專利名稱：一種預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種懸垂線夾用金屬護套。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外采用的傳統(tǒng)預(yù)絞式懸垂線夾，均采用長方形金屬護套，另外，懸垂線 夾還包括預(yù)絞絲和橡膠襯墊，因此整個懸垂線夾的重量較重，雖然有效保證了導(dǎo)/地線的 握力和線纜的安全性，但是由于懸垂線夾較重，非常不便于施工人員安裝，并且金屬護套使 用了大量的金屬材料，提高了懸垂線夾的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效節(jié)省原 材料的懸垂線夾用金屬護套。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，金屬護套為兩塊具 有溝槽的金屬板接合而成，通過兩塊金屬板的溝槽對接形成的通孔夾持固定在預(yù)絞式懸垂 線夾襯墊處的預(yù)絞絲外表面上，其中金屬板為上小下大的結(jié)構(gòu)，同時金屬護套上設(shè)置有與 外界固定的連接點。進一步，所述兩塊金屬板的形狀相同或不同。進一步，所述兩塊金屬板的形狀為沿所述通孔徑向的非對稱結(jié)構(gòu)。進一步，所述兩塊金屬板的形狀為梯形或等腰梯形。進一步，所述兩塊金屬板的上部設(shè)置有耳板，耳板上設(shè)置有長圓孔，通過該長圓孔 所述金屬護套與外界固定連接。進一步，所述兩塊金屬板相互鉸接連接，對接的兩金屬板的底部設(shè)置鉸接軸。進一步，所述兩塊金屬板的外表面周向上設(shè)置有凹槽，所述金屬板兩塊對接形成 的U形凹槽中裝設(shè)U形夾片，將所述兩塊金屬板對接固定。 進一步，所述U形夾片高于所述U形凹槽，并且在所述U形夾片上部設(shè)置有相互對 應(yīng)的長圓孔，通過該長圓孔與所述金屬板上設(shè)置的長圓孔對正，將所述金屬護套與外界固 定連接本實用新型的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，將傳統(tǒng)型的預(yù)絞式懸垂線夾的對稱結(jié) 構(gòu)的金屬護套，改變?yōu)楝F(xiàn)在的非對稱結(jié)構(gòu)，改進的金屬護套不僅滿足不平衡荷載、垂直破 斷、微風(fēng)振動疲勞等技術(shù)指標(biāo)的同時，祛除了現(xiàn)有懸垂線夾金屬護套上的多余部分，使改進 后的懸垂線夾的結(jié)構(gòu)更為精簡，有效的減少了金屬材料的使用，大大降低了懸垂線夾金屬 護套的重量，簡化了金屬護套的制造工藝，有效降低了生產(chǎn)成本。

圖1為實施例1中懸垂線夾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例2中懸垂線夾的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3為實施例1中懸垂線夾的截面圖；圖4為本實用新型金屬護套中的金屬板的示意圖。
具體實施方式
實施例1:本實用新型的金屬護套安裝在預(yù)絞式懸垂線夾上，如圖1所示，該懸垂線夾包括 夾具1、橡膠襯墊2、預(yù)絞絲3和導(dǎo)/地線4，橡膠襯墊2為中間細兩端粗的腰鼓形，并且是由 兩塊半弧形襯墊接合構(gòu)成，每一塊半弧形橡膠襯墊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溝槽，橡膠襯墊由彈性體 和剛性骨架結(jié)合構(gòu)成，剛性骨架設(shè)置在彈性體內(nèi)表面溝槽處或者直接埋置在彈性體中，兩 塊半弧形橡膠襯墊的溝槽對接后形成導(dǎo)/地線4的容置孔，預(yù)絞絲3纏繞在橡膠襯墊2的 外表面，并延伸纏繞在橡膠襯墊2兩端的導(dǎo)/地線4上；夾具1夾持在橡膠襯墊2處的預(yù)絞 絲外表面上，其中，夾具1包括金屬護套11、U形夾片12和螺栓固定組件13。如圖3和4所示，金屬護套11是由兩塊金屬板5對接而成，金屬板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置 有紡錘形溝槽51，對接的兩塊金屬板5的溝槽51形成一軸向延伸的通孔，通過該通孔金屬 護套11夾持在預(yù)絞絲3外表面上，金屬板5的外形為沿徑向上小下大的非對稱結(jié)構(gòu)的等腰 梯形，由于和傳統(tǒng)的類長方形金屬護套的外形相比，祛除了多余的部分，有效節(jié)省了懸垂線 夾金屬護套的材料用量，在保證懸垂線夾強度和國家規(guī)定的IEC-61284和DL/T763. 7等技 術(shù)指標(biāo)的同時，降低了懸垂線夾的制造成本。金屬板5的外形并不局限為等腰梯形，也可以 為其它上小下大的類梯形結(jié)構(gòu)。金屬板5的上部設(shè)置有與外界連接固定的連接孔，兩塊金屬板5對正后其外側(cè)通 過與其相配的U形夾片12將兩塊金屬板5夾持在其中，并且U形夾片12上相對金屬板5上 連接孔52的相應(yīng)位置也設(shè)置有安裝孔，以上U形夾片12上的安裝孔和金屬板5上的連接孔 52均設(shè)置為長圓形孔，現(xiàn)有的預(yù)絞式懸垂線夾金屬護套上的螺栓連接孔，一般為圓孔，在使 用時，遇到適用范圍的直徑上限時，由于固定夾片與金屬護套的配合結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)致螺栓在 穿過護套和連接金具的孔后，很難通過固定夾片的螺栓孔，往往導(dǎo)致現(xiàn)場安裝困難，甚至施 加外力強行破壞固定夾片的原有結(jié)構(gòu)，可能導(dǎo)致固定夾片出現(xiàn)非塑性形變，從而影響金具 的正常使用壽命。本實施例中的金屬護套11的螺栓連接孔設(shè)置成長圓孔，有效地解決了在 適用于大直徑導(dǎo)地線，金屬護套和U型金屬夾片固定時螺栓很難穿過安裝孔的問題。保證 了金具的設(shè)計壽命，從而滿足了整條線路的設(shè)計要求。U形夾片12上的安裝孔和金屬板5 上的連接孔52對正后穿入螺栓固定組件13，將兩塊金屬板5夾持固定構(gòu)成金屬護套11。金 屬板5的外表面上設(shè)置有與U形夾片12相配的卡槽，使金屬板5可以穩(wěn)定固定在U形夾片 12中。U形夾片12和金屬護套11的固定方式并不局限于采用螺栓固定組件13固定，也可 以采用其它常規(guī)的固定連接方式。實施例2:本實用新型的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套也可以為兩塊金屬板鉸接連接的結(jié)構(gòu)， 如圖2所示，本實施例中的金屬護套11’的外形與實施例1中金屬護套11的外形相同，金 屬護套11’底部設(shè)置鉸接軸12’，本實施例中的懸垂線夾只是將實施例1中對接、夾持形成 的金屬護套的形式改變?yōu)殂q接連接的形式，其它的結(jié)構(gòu)均與實施例1中相同，采用此種形 式的結(jié)構(gòu)，可以省去實施例1中的U形夾片，進一步降低了懸垂線夾的重量，以及金屬材料用里。 需要指出的是根據(jù)本實用新型的具體實施方式
所做出的任何變形，均不脫離本實 用新型的精神以及權(quán)利要求所記載的范圍。
權(quán)利要求一種預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，金屬護套為兩塊具有溝槽的金屬板接合而成，通過兩塊金屬板的溝槽對接形成的通孔夾持固定在預(yù)絞式懸垂線夾襯墊處的預(yù)絞絲外表面上，其特征在于，金屬板為上小下大的結(jié)構(gòu)，同時金屬護套上設(shè)置有與外界固定的連接點。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，其特征在于，所述兩塊金屬板的 形狀相同或不同。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，其特征在于，所述兩塊金屬板的 形狀為沿所述通孔徑向的非對稱結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，其特征在于，所述兩塊金屬板的 形狀為梯形或等腰梯形。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，其特征在于，所述兩塊金屬板的 上部設(shè)置有耳板，耳板上設(shè)置有長圓孔，通過該長圓孔所述金屬護套與外界固定連接。
6.如權(quán)利要求4所述的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，其特征在于，所述兩塊金屬板相 互鉸接連接，對接的兩金屬板的底部設(shè)置鉸接軸。
7.如權(quán)利要求4所述的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，其特征在于，所述兩塊金屬板的 外表面周向上設(shè)置有凹槽，所述金屬板兩塊對接形成的U形凹槽中裝設(shè)U形夾片，將所述兩 塊金屬板對接固定為一體。
8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，其特征在于，所述U形夾片高于所 述U形凹槽，所述U形夾片的上部設(shè)置有用于與外界固定連接的長圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)絞式懸垂線夾用金屬護套，金屬護套為兩塊具有溝槽的金屬板接合而成，通過兩塊金屬板的溝槽對接形成的通孔夾持固定在預(yù)絞式懸垂線夾襯墊處的預(yù)絞絲外表面上，金屬板為上小下大的結(jié)構(gòu)，同時金屬護套上設(shè)置有與外界固定的連接點。本實用新型的懸垂線夾用金屬護套，將傳統(tǒng)型的預(yù)絞式懸垂線夾的對稱結(jié)構(gòu)的金屬護套，改變?yōu)楝F(xiàn)在的非對稱結(jié)構(gòu)，使改進后的懸垂線夾的結(jié)構(gòu)更為精簡，有效的減少了金屬材料的使用，大大降低了懸垂線夾金屬護套的重量，簡化了金屬護套的制造工藝，有效降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H02G7/05GK201733041SQ20092022266
公開日2011年2月2日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者吳宇, 李向宇, 王瑞科 申請人:北京帕爾普線路器材有限公司