專利名稱：一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機轉(zhuǎn)子技術(shù)，特別涉及一種可形成離心渦流，大大降低電機溫升的電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，多數(shù)電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在其端面上均布有進行風冷式散熱作用的風葉，風葉都 采用直型平面風葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，風葉靠離心力作用于空氣產(chǎn)生軸向運動氣流，雖然帶走電 機散發(fā)出來的部分熱量，降低了電機的溫升，但是存在如下問題1)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，垂直型平 面風葉的風阻較大，產(chǎn)生的軸向運動氣流的風量較小，散熱效果不佳，能較高；2)散熱效果 不佳，使電機溫度升高較快，電機力矩降低，致使電機性能不穩(wěn)定；3)垂直型平面風葉只能 在轉(zhuǎn)子單方向轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生散熱，不能滿足正反轉(zhuǎn)都具有良好散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有T型風葉的電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，T型風 葉靠離心力作用于空氣產(chǎn)生軸向運動的離心渦流，其風量非常大，散熱效果極佳，大大降低 電機溫升，使電機工作在較佳的溫度，工作穩(wěn)定壽命較長。本實用新型是通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，鑄鋁轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)軸上，鑄鋁轉(zhuǎn)子包括 鐵芯、嵌入到鐵芯里面的鋁條和位于鐵芯端面上的短路環(huán)，短路環(huán)與鋁條連接起來，在短路 環(huán)的外端面上設(shè)有若干片風葉，風葉的橫截面形狀是T型。上述所述的若干片風葉均勻分布在鑄鋁轉(zhuǎn)子的端面上。上述所述的短路環(huán)、鋁條和風葉一體成型。上述所述的風葉包括根部和冠部，根部和冠部一體成型。上述所述的根部徑向分布在鑄鋁轉(zhuǎn)子的端面上，冠部為弧狀體，且周向分布在鑄 鋁轉(zhuǎn)子的端面上。上述所述的根部與冠部的接合處形成弧狀面。上述的風葉的根部靠近冠部的位置較寬，靠近轉(zhuǎn)子中心的位置較窄。上述的風葉的根部伸出鑄鋁轉(zhuǎn)子的中心孔。本實用新型具有如下優(yōu)點1)風葉的形狀設(shè)計成T型，當轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)或者逆 時針旋轉(zhuǎn)時，T型風葉靠離心力作用于空氣都會產(chǎn)生軸向運動的離心渦流，其風量非常大， 散熱效果極佳，大大降低電機溫升；實驗證明采用T型風葉，使電機溫度降低得更快，更 多，單位工作時間內(nèi)散熱量增加了 30%左右，使電機工作在較佳的溫度，工作穩(wěn)定壽命較 長，提高了電機的性能指標；2) T型風葉的根部與冠部的接合處形成弧狀面，使流過該弧狀 面的氣流流動更加順暢，減小風葉轉(zhuǎn)動時的風阻；3)風葉的根部靠近冠部的位置較寬，靠 近轉(zhuǎn)子中心的位置較窄，增大了離心渦流的風力，從而增強了散熱效果；4)風葉根部伸出 鑄鋁轉(zhuǎn)子的中心孔，加大迎風面，散熱效果更佳。


圖1是本實用新型的電機鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸安裝示意圖。圖2是本實用新型的電機鑄鋁轉(zhuǎn)子立體圖。圖3是本實用新型的電機鑄鋁轉(zhuǎn)子局部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是本實用新型的電機鑄鋁轉(zhuǎn)子端面方向正投影視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。如圖1、圖2、圖3所示，一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括鑄鋁轉(zhuǎn)子1和轉(zhuǎn)軸2，鑄鋁轉(zhuǎn)子1 安裝在轉(zhuǎn)軸2上，鑄鋁轉(zhuǎn)子1包括鐵芯11、嵌入到鐵芯11里面的鋁條12和位于鐵芯11端 面上的短路環(huán)3，短路環(huán)3與鋁條12連接起來，在短路環(huán)3的外端面上設(shè)有若干片風葉4， 風葉4的橫截面形狀是T型。其中若干片風葉4均勻分布在鑄鋁轉(zhuǎn)子1的端面上，短路環(huán)3、鋁條12和風葉4 一 體鑄鋁成型，風葉4包括根部41和冠部42，根部41和冠部42 —體鑄鋁成型，根部41徑向 分布在鑄鋁轉(zhuǎn)子1的端面上，冠部42為弧狀體，且周向分布在鑄鋁轉(zhuǎn)子1的端面上，根部41 與冠部42的接合處形成弧狀面43。由圖4可知，在鑄鋁轉(zhuǎn)子1的中心開有供轉(zhuǎn)軸2穿過的 中心孔5。風葉4的根部41靠近冠部42的位置較寬，靠近轉(zhuǎn)子中心的位置較窄。根部41 伸出鑄鋁轉(zhuǎn)子1的中心孔5。本實用新型的效果為提供了雙面T型風葉，當轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)或者逆時針旋轉(zhuǎn) 時，T型風葉靠離心力作用于空氣都會產(chǎn)生軸向運動的離心渦流，其風量非常大，散熱效果 極佳，使電機溫度降低得更快，更多，單位工作時間內(nèi)散熱量增加了 30%左右，使電機工作 在較佳的溫度，工作穩(wěn)定壽命較長，提高了電機的性能指標。風葉的根部靠近冠部的位置較 寬，靠近轉(zhuǎn)子中心的位置較窄，這樣的設(shè)計有利于增大風量，增強散熱效果；T型風葉的根 部與冠部的接合處形成弧狀面，使流過該弧狀面的氣流流動更加順暢，減小風葉轉(zhuǎn)動時的 風阻，增大了離心渦流的風力，從而增強了散熱效果。
權(quán)利要求一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)和轉(zhuǎn)軸(2)，鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上，鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)包括鐵芯(11)、嵌入到鐵芯(11)里面的鋁條(12)和位于鐵芯(11)端面上的短路環(huán)(3)，短路環(huán)(3)與鋁條(12)連接起來，在短路環(huán)(3)的外端面上設(shè)有若干片風葉(4)，其特征在于風葉(4)的橫截面形狀是T型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于若干片風葉(4)均勻分布 在鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于短路環(huán)(3)、鋁條(12) 和風葉(4) 一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于風葉(4)包括根部(41)和 冠部(42)，根部(41)和冠部(42) 一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于根部(41)徑向分布在鑄鋁 轉(zhuǎn)子(1)的端面上，冠部(42)為弧狀體，且周向分布在鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)的端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于根部(41)與冠部(42)的 接合處形成弧狀面(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于風葉(4)的根部(41)靠近 冠部(42)的位置較寬，靠近轉(zhuǎn)子中心的位置較窄。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于根部(41)伸出鑄鋁轉(zhuǎn)子 (1)的中心孔(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)和轉(zhuǎn)軸(2)，鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上，鑄鋁轉(zhuǎn)子(1)包括鐵芯(11)、嵌入到鐵芯(11)里面的鋁條(12)和位于鐵芯(11)端面上的短路環(huán)(3)，短路環(huán)(3)與鋁條(12)連接起來，在短路環(huán)(3)的外端面上設(shè)有若干片風葉(4)，風葉(4)的橫截面形狀是T型。本實用新型提供了雙面T型風葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，T型風葉靠離心力作用于空氣產(chǎn)生軸向運動的離心渦流，其風量非常大，散熱效果極佳，大大降低電機溫升，使電機工作在較佳的溫度，工作穩(wěn)定壽命較長。
文檔編號H02K1/22GK201576968SQ200920237518
公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者姜新正 申請人:中山大洋電機股份有限公司;湖北惠洋電器制造有限公司