專利名稱：高頻變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高頻變壓器，尤其是一種靜電式煙霧、油煙凈化設(shè)備的環(huán)氧
灌封干式高頻變壓器。
背景技術(shù)：
靜電式的煙霧、油煙凈化設(shè)備主要是利用靜電吸附微小顆粒的原理進行凈化，工 作時需要通過高壓變壓器轉(zhuǎn)換的高壓電源加載到電場，高壓電場作用而產(chǎn)生吸附凈化效 果；目前市面上常見的凈化設(shè)備為高頻變壓式或工頻變壓式，其中，通過高頻變壓器進行轉(zhuǎn) 換，高頻變壓式凈化設(shè)備體積小，效率高。高頻變壓器主要由高、低壓繞組及整流橋組成，通 過繞組升壓后再經(jīng)過整流橋整流后輸出到電場。 如

圖1所示為現(xiàn)有的高頻變壓器的接線圖，現(xiàn)有設(shè)計中為了在制作中接線方便， 高壓繞組繞的兩條出線常在繞組的同一端連接整流橋，這就要求高壓繞組一端導(dǎo)線出線后 又繞到另一端，與另一端的導(dǎo)線一起在同一側(cè)連接整流橋的兩橋臂，而整流橋的另外兩出 線橋臂則位于同一側(cè)與外部的高壓電場連接，這樣的設(shè)置將方便于整個變壓器在電源箱內(nèi) 的布置，以及與外部線路的連接，其結(jié)構(gòu)如圖2所示；由于高壓繞組有折線部分，高壓交流 電的走線距離比較長，擊穿絕緣層的幾率比較大；并且，整流橋橋臂對溫升有一定限制，在 變壓器通過上述結(jié)構(gòu)方案的設(shè)置后，通常會將整流橋向外的一端設(shè)置為一平面，使得其可 貼在電源箱的金屬外殼上，以增加散熱效果，然而這樣的設(shè)置卻忽略了高壓繞組一端出線 折回到另一端的部分，在實際使用過程中，繞組的發(fā)熱量較大，折回線的部分的溫度較高， 卻得不到較好的通風(fēng)散熱，將加速外部絕緣材料的老化，存在使用上的隱患；此外，相鄰的 電橋橋臂和電源箱外殼之間也存在一定危險，特別是在長期使用，絕緣材料老化后，電橋與 電源箱外殼可能會因高壓擊穿，造成危害。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更為合理，能有效散熱并且使用安全 的高頻變壓器。 本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 高頻變壓器，包括高壓繞組及設(shè)置于高壓繞組一側(cè)的整流橋，所述高壓繞組的第
一出線端分別與整流橋的第一、第二接線橋臂以最短距離相連接，所述高壓繞組的第二出
線端分別與整流橋的第三、第四接線橋臂以最短距離相連接；所述第一接線橋臂設(shè)有直角
轉(zhuǎn)折部分與第三接線橋臂的直角轉(zhuǎn)折部分相連，形成與高壓繞組軸向相互平行的第一側(cè)
軸；所述第三接線橋臂設(shè)有直角轉(zhuǎn)折部分與第四接線橋臂的直角轉(zhuǎn)折部分相連，形成與高
壓繞組軸向相互平行的第二側(cè)軸；第一、第二接線橋臂向外側(cè)成一定角度分叉，第三、第四
接線橋臂相應(yīng)向外側(cè)成一定角度分叉；每個橋臂上分布有兩個或以上整流二極管。 本實用新型的有益效果是由于高壓繞組是筒狀繞線的，它的兩出線端分別位于
筒狀的兩端，在出線后直接與整流橋的橋臂相連接，省去了將一端出線折回到另一端進行繞線的部分，減少了高壓繞組出線端的走線距離，使得高壓繞組工作時發(fā)熱減小，并減小了 導(dǎo)線擊穿絕緣層的幾率；分叉結(jié)構(gòu)使得變壓器通風(fēng)效果好，整流橋能夠與高壓繞組軸向的 通孔共用一個風(fēng)道散熱，因此使得變壓器安裝于電源箱的布置更為方便合理；此外，整流橋 分布于整流橋上，增加了與外界空氣接觸面積，使得散熱效果好，達到了全方位的散熱，并 且在變壓器安裝在電源箱內(nèi)時，不需要將其貼于電源箱的箱壁上進行散熱，避免了與相比 高壓擊穿的現(xiàn)象，使得設(shè)備工作更為安全。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
進行進一步說明 圖1為現(xiàn)有的高頻變壓器的接線圖； 圖2為現(xiàn)有的高頻變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的接線圖； 圖4為本實用新型的一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖圖； 圖5為本實用新型的另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖視圖； 圖6本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式參照圖3 圖5，本實用新型所提供的高頻變壓器，包括高壓繞組1及設(shè)置于高壓 繞組1 一側(cè)的整流橋2，所述高壓繞組1的第一出線端11分別與整流橋2的第一接線橋臂 21、第二接線橋臂22以最短距離相連接，所述高壓繞組1的第二出線端12分別與整流橋2 的第三接線橋臂23、第四接線橋臂24以最短距離相連接；如圖6所示，所述第一接線橋臂 21設(shè)有直角轉(zhuǎn)折部分與第三接線橋臂23的直角轉(zhuǎn)折部分相連，形成與高壓繞組1軸向相互 平行的第一側(cè)軸25 ;所述第三接線橋臂22設(shè)有直角轉(zhuǎn)折部分與第四接線橋臂24的直角轉(zhuǎn) 折部分相連，形成與高壓繞組1軸向相互平行的第二側(cè)軸26 ;第一接線橋臂21、第二接線橋 臂22向外側(cè)成一定角度分叉，第三接線橋臂23、第四接線橋臂24相應(yīng)向外側(cè)成一定角度分 叉；每個橋臂上分布有兩個或以上整流二極管。 由于高壓繞組l是筒狀繞線的，它的兩出線端分別位于筒狀的兩端，在出線后直 接與整流橋2的橋臂相連接，省去了將一端出線折回到另一端進行繞線的部分，使得高壓 繞組1工作時發(fā)熱減小，并減小了導(dǎo)線擊穿絕緣層的幾率；高壓繞組1的軸向通孔是用來套 置低壓繞組的，并且還可以用來供空氣流過以進行散熱，采用上述結(jié)構(gòu)，則高壓繞組1的軸 向通孔方向和整流橋2所形成的第一側(cè)軸25、第二側(cè)軸26走向相同，使得兩者可以通過共 同流向的空氣來進行散熱，在變壓器安裝于電源箱內(nèi)時，高壓繞組1、低壓繞組以及整流橋 2便可以采用同一個電源箱風(fēng)道進行散熱，使得電源箱的布置更為簡單合理，并且散熱效 果佳。此外，整流橋2兩端分叉設(shè)置，使得其朝外的一側(cè)成內(nèi)凹的弧面或V形面，增加了與 外界空氣接觸面積，使得散熱效果好，達到了全方位的散熱，并且在變壓器安裝在電源箱內(nèi) 時，不需要將其貼于電源箱的箱壁上進行散熱，避免了與相比高壓擊穿的現(xiàn)象，使得設(shè)備工 作更為安全。此外，;每個橋臂上分布有兩個或以上整流二極管，使得整流二極管能夠360。 全角度散熱，配合上述的通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，使得使用效果更佳。 作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述第一接線橋臂21、第二接線橋臂22的共出
4線端27位于第一側(cè)軸25中部；所述第三接線橋臂23、第四接線橋臂24的共出線端28位 于第二側(cè)軸26中部；整流橋2的兩出線端輸出連接到高壓電場，采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，可 使得整流橋2對稱布置，其結(jié)構(gòu)更合理，布置更為方便，并且走線距離短，有利于電流輸出， 減少導(dǎo)線發(fā)熱。 并且，所述第三接線橋臂23、第四接線橋臂24與高壓繞組1之間分別設(shè)有鏤空 29，鏤空29增加了變壓器與外界接觸面積，使得變壓器的散熱效果更佳。
權(quán)利要求高頻變壓器，包括高壓繞組(1)及設(shè)置于高壓繞組(1)一側(cè)的整流橋(2)，其特征在于所述高壓繞組(1)的第一出線端(11)分別與整流橋(2)的第一、第二接線橋臂(21、22)以最短距離相連接，所述高壓繞組(1)的第二出線端(12)分別與整流橋(2)的第三、第四接線橋臂(23、24)以最短距離相連接；所述第一接線橋臂(21)設(shè)有直角轉(zhuǎn)折部分與第三接線橋臂(23)的直角轉(zhuǎn)折部分相連，形成與高壓繞組(1)軸向相互平行的第一側(cè)軸(25)；所述第三接線橋臂(22)設(shè)有直角轉(zhuǎn)折部分與第四接線橋臂(24)的直角轉(zhuǎn)折部分相連，形成與高壓繞組(1)軸向相互平行的第二側(cè)軸(26)；第一、第二接線橋臂(21、22)向外側(cè)成一定角度分叉，第三、第四接線橋臂(23、24)相應(yīng)向外側(cè)成一定角度分叉；每個橋臂上分布有兩個或以上整流二極管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻變壓器，其特征在于所述第一、第三接線橋臂(21、23) 的共出線端(27)位于第一側(cè)軸(25)中部；所述第二、第四接線橋臂(22、24)的共出線端 (28)位于第二側(cè)軸(26)中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻變壓器，其特征在于所述第一、第二側(cè)軸(25、26) 與高壓繞組(1)之間分別設(shè)有鏤空(29)。
專利摘要高頻變壓器，包括高壓繞組及設(shè)置于整流橋，高壓繞組的線端分別整流橋的接線橋臂以最短距離相連接，整流橋設(shè)有與高壓繞組軸向相互平行的側(cè)軸；并且整流橋的橋臂向外側(cè)成一定角度分叉；由于高壓繞組是筒狀繞線的，它的兩出線端分別位于筒狀的兩端，減少了走線距離，使得高壓繞組工作時發(fā)熱減小，并減小了導(dǎo)線擊穿絕緣層的幾率；分叉結(jié)構(gòu)使得變壓器通風(fēng)效果好，整流橋能夠與高壓繞組軸向的通孔共用一個風(fēng)道散熱，變壓器安裝于電源箱的布置更也為方便合理；此外，整流二極管分布于橋臂上，增加了與外界空氣接觸面積，使得散熱效果好，達到了全方位的散熱，并且在變壓器安裝在電源箱內(nèi)時，不需要將其貼于電源箱的箱壁上進行散熱，避免了與相比高壓擊穿的現(xiàn)象，使得設(shè)備工作更為安全。
文檔編號H02M7/04GK201523332SQ20092023767
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者尤今, 張英平 申請人:尤今