專(zhuān)利名稱(chēng)：壓縮機(jī)及該壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)及該壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
在目前的部分壓縮機(jī)中，需要用到自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，就目前的結(jié)構(gòu)而言，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)放置有永磁體，在轉(zhuǎn)子主體的兩端設(shè)有擋板對(duì)永磁體進(jìn)行軸向限位；另一方面，在轉(zhuǎn)子主體上各設(shè)有由導(dǎo)電材料制成的端環(huán)(端環(huán)位于擋板的外側(cè))，端環(huán)與鼠籠導(dǎo)條連接，再其次，在轉(zhuǎn)子主體的兩端還各設(shè)有一個(gè)平衡塊(平衡塊位于端環(huán)的外側(cè))，由于在壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有偏心壓縮件，通過(guò)平衡塊可以使壓縮機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件形成動(dòng)態(tài)平衡。 由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，在轉(zhuǎn)子主體的兩端需要分別裝設(shè)擋板、端環(huán)及平衡塊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝及降低成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種壓縮機(jī)及該壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，本實(shí)用新型可以有效的減少零件數(shù)量，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝及降低成本。
其技術(shù)方案如下 —種壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體，在所述轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有
磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設(shè)有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設(shè)有由導(dǎo)電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)
子主體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條孔，導(dǎo)條孔內(nèi)設(shè)有鼠籠導(dǎo)條，端環(huán)與鼠籠導(dǎo)條連接；兩個(gè)端環(huán)的重心分別
位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)。 采用前述轉(zhuǎn)子的壓縮結(jié)構(gòu)是 —種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括有自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子及由該轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的偏心壓
縮件，在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設(shè)有由導(dǎo)電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條孔，導(dǎo)條
孔內(nèi)設(shè)有鼠籠導(dǎo)條，端環(huán)與鼠籠導(dǎo)條連接；兩個(gè)端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反
側(cè)，偏心壓縮件與兩個(gè)端環(huán)的整體重心位于轉(zhuǎn)子主體的軸心。 制造上述轉(zhuǎn)子的制造方法包括以下步驟 A :沖壓轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯上設(shè)有槽鋼槽； B:同時(shí)壓鑄鼠籠導(dǎo)條和第一端環(huán)，第一端環(huán)的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽的外切圓直
徑，第一端環(huán)上還鑄有鉚接柱； C :在轉(zhuǎn)子主體中插入永磁體； D :將第二端環(huán)與第一端環(huán)通過(guò)所述鉚接柱固定連接而形成端環(huán)，所述第二端環(huán)為外端設(shè)有缺口而呈臺(tái)階狀的圓環(huán)，而使轉(zhuǎn)子主體兩端的兩個(gè)端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)，且所述第二端環(huán)的內(nèi)徑小于所述磁鋼槽的外切圓直徑。[0014] 制造上述轉(zhuǎn)子的制造方法也可以是
4[0015] A:沖壓轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯上設(shè)有槽鋼槽，轉(zhuǎn)子的一側(cè)有擋板，擋板將該端的所述磁鋼
槽全部遮擋，擋板可以是和轉(zhuǎn)子鐵芯一起沖壓而成，也可以是另外單獨(dú)加工的零件； B:同時(shí)壓鑄鼠籠導(dǎo)條和和有擋板側(cè)的端環(huán)，所述的端環(huán)為外端設(shè)有缺口而呈臺(tái)階
狀的圓環(huán)，在壓鑄后，無(wú)擋板側(cè)至少形成兩個(gè)突出的鼠籠長(zhǎng)導(dǎo)條； C :在轉(zhuǎn)子主體中插入永磁體； D:另一側(cè)端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體通過(guò)所述導(dǎo)條固定連接而形成端環(huán)，而使轉(zhuǎn)子主體兩端的兩個(gè)端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)，所述另一側(cè)端環(huán)為外端設(shè)有缺口而呈臺(tái)階狀的圓環(huán)，另一側(cè)端環(huán)的內(nèi)徑小于所述槽鋼槽的外接圓的直徑。 本實(shí)用新型對(duì)端環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使 端環(huán)不但具有原端環(huán)的功能，還具有原平衡塊及擋板的功能，可以有效的與壓縮機(jī)的偏心壓縮件之間形成整體的動(dòng)態(tài)平衡，所以，本實(shí)用新型可以省去原有的平衡塊及檔板，減少了零件數(shù)量，有效的簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低了成本。
前述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化的技術(shù)方案可以是 所述各端環(huán)包括第一端環(huán)和第二端環(huán)，所述第一端環(huán)的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽的外切圓直徑，所述第一端環(huán)與所述鼠籠導(dǎo)條為一體化成型，所述第一端環(huán)與第二端環(huán)固定連接，第一端環(huán)與鼠籠導(dǎo)條為一體化成型，可以減少加工步驟。 所述的第一端環(huán)上還設(shè)有鉚接柱，所述鉚接柱與所述第一端環(huán)為一體化鑄造成型，所述第一端環(huán)和第二端環(huán)通過(guò)所述鉚接柱固定連接而形成端環(huán)。 所述第一端環(huán)和第二端環(huán)的軸向投影呈環(huán)狀，所述第二端環(huán)的內(nèi)徑小于磁鋼槽的外切圓直徑，該結(jié)構(gòu)使得第二端環(huán)具有遮擋永磁體以及軸向限位作用，且所述第二端環(huán)外端設(shè)有缺口而使所述端環(huán)呈臺(tái)階狀。進(jìn)一步，所述兩個(gè)端環(huán)的缺口方向相反，可實(shí)現(xiàn)平衡功能。 前述技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化的技術(shù)方案還可以是 在所述轉(zhuǎn)子主體的其中一端連接有擋板，該擋板將該端的所述磁鋼槽全部遮擋，在擋板上設(shè)有擋板孔，該擋板孔所述導(dǎo)條孔相對(duì)應(yīng)，所述鼠籠導(dǎo)條與該端的所述端環(huán)一體鑄造成型。由于設(shè)置擋板將磁鋼槽全部遮擋，在對(duì)鼠籠導(dǎo)條與該端的端環(huán)一體鑄造時(shí)，可以避免液態(tài)高溫的金屬流入磁鋼槽內(nèi)。 另一側(cè)端環(huán)至少將所述磁鋼槽部分遮擋，在該端環(huán)上設(shè)有導(dǎo)條連接孔，所述鼠籠導(dǎo)條穿過(guò)該導(dǎo)條連接孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體連接。通過(guò)端環(huán)還可對(duì)永磁體進(jìn)行軸向限位，省去原有的擋板結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝及降低成本。 其中一個(gè)所述端環(huán)與所述鼠籠導(dǎo)條一體鑄造成型，在另一個(gè)所述端環(huán)上設(shè)有導(dǎo)條
連接孔，所述鼠籠導(dǎo)條穿過(guò)該導(dǎo)條連接孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體連接。 所述導(dǎo)條連接孔靠所述轉(zhuǎn)子主體的一端為外端，所述導(dǎo)條連接孔外端的直徑大于
內(nèi)端的直徑。連接孔外端直徑相對(duì)較大，有利于端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體的充分接觸。 所述鼠籠導(dǎo)條包括至少兩個(gè)長(zhǎng)導(dǎo)條，所述導(dǎo)條連接孔包括至少兩個(gè)通孔，長(zhǎng)導(dǎo)條
穿過(guò)通孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體鉚接，進(jìn)一步，所述長(zhǎng)導(dǎo)條及通孔為至少兩個(gè)，沿所述轉(zhuǎn)
子主體周向均布；通過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)條實(shí)現(xiàn)端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體的鉚接固定。 所述鼠籠導(dǎo)條還包括有短導(dǎo)條，所述導(dǎo)條連接孔還包括有盲孔，短導(dǎo)條插入盲孔內(nèi)并與其過(guò)盈配合連接，使導(dǎo)條與端環(huán)之間充分接觸，減小接觸電阻。[0031] 綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是端環(huán)不但具有原端環(huán)的功能，還具有原平衡塊及擋板的功能，可以減少零件的數(shù)量，有效的簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝及降低成本。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)圖； 圖2是轉(zhuǎn)子主體圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一壓鑄后形成的轉(zhuǎn)子外形結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二帶有一側(cè)端環(huán)的結(jié)構(gòu)圖； 圖6是是轉(zhuǎn)子主體與擋板的連接結(jié)構(gòu)圖 圖7是圖6的軸向剖視圖； 圖8是其中一個(gè)端環(huán)的結(jié)構(gòu)圖； 圖9是短導(dǎo)條與盲孔的連接結(jié)構(gòu)圖； 圖10是長(zhǎng)導(dǎo)條與通孔的連接結(jié)構(gòu)圖； 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1、轉(zhuǎn)子主體，2、端環(huán)，3、導(dǎo)條孔，4、缺口，5、磁鋼槽，6、擋板，7、擋板孔，8、長(zhǎng)導(dǎo)條，9、短導(dǎo)條，10、通孔，11、盲孔，20、第一端環(huán)，21、第二端環(huán)，22、鉚接柱，23、鉚接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明[0045] 實(shí)施例一 如圖1至圖3所示，一種壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體1，在所述轉(zhuǎn)子主體l內(nèi)設(shè)有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設(shè)有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體l的兩端各設(shè)有由導(dǎo)電材料作成的端環(huán)，端環(huán)包括第一端環(huán)20和第二端環(huán)21，在轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條孔3，導(dǎo)條孔3內(nèi)設(shè)有鼠籠導(dǎo)條，端環(huán)2與鼠籠導(dǎo)條連接；兩個(gè)端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體l軸心的相反側(cè)。 其中，第一端環(huán)20的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽5的外切圓直徑，第一端環(huán)與所述鼠籠導(dǎo)條為一體化鑄造成型，在第一端環(huán)20上還設(shè)有三個(gè)鉚接柱22，鉚接柱22與所述第一端環(huán)20為一體化成型，第一端環(huán)20和第二端環(huán)22通過(guò)第二端環(huán)上的鉚接孔23和鉚接柱22固定連接，第一端環(huán)20與鼠籠導(dǎo)條鑄成一體，可以防止鉚接時(shí)接觸電阻增加，第二端環(huán)22的內(nèi)徑小于磁鋼槽5的外切圓直徑，可以起到封閉磁鋼槽中的永磁體及軸向限位的作用，且所述第二端環(huán)外端設(shè)有缺口而使所述端環(huán)呈臺(tái)階狀，兩個(gè)第二端環(huán)21的缺口方向相反可以起到平衡壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的作用。 本實(shí)用新型對(duì)原轉(zhuǎn)子的端環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將端環(huán)分成為第一端環(huán)20和第二端環(huán)21 ，第一端環(huán)20與鼠籠導(dǎo)條一次通過(guò)壓鑄成型，使第二端環(huán)21既有封閉轉(zhuǎn)子鐵芯中磁鋼槽中的永磁體的作用，省去了兩側(cè)的擋板，還能起到平衡轉(zhuǎn)子的作用，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了材料。[0049] 實(shí)施例二 如圖4至圖10所示，一種壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體l，在 所述轉(zhuǎn)子主體l內(nèi)設(shè)有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設(shè)有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體l的兩端各設(shè)有由導(dǎo) 電材料作成的端環(huán)2，在轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條孔3，導(dǎo)條孔3內(nèi)設(shè)有鼠籠導(dǎo)條，端環(huán)2與鼠 籠導(dǎo)條連接；兩個(gè)端環(huán)2的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體1軸心的相反側(cè)。 其中，兩個(gè)端環(huán)2的重量不同(重量較重的端環(huán)2相當(dāng)于傳統(tǒng)的主平衡塊，重量較 輕的相當(dāng)于傳統(tǒng)的副平衡塊)，端環(huán)2的軸向投影呈環(huán)狀，且端環(huán)2外端設(shè)有缺口 4而使端 環(huán)2呈臺(tái)階狀，且兩個(gè)端環(huán)2的缺口 4方向相反。 在轉(zhuǎn)子主體1內(nèi)設(shè)有磁鋼槽5，在磁鋼槽5內(nèi)設(shè)有永磁體；在轉(zhuǎn)子主體1的第一端 連接有擋板6，該擋板6將該端的磁鋼槽5全部遮擋，在擋板6上設(shè)有擋板孔7，該擋板孔7 與導(dǎo)條孔3相對(duì)應(yīng)，鼠籠導(dǎo)條與該端的端環(huán)2 —體鑄造成型；轉(zhuǎn)子主體1另一端的端環(huán)2將 磁鋼槽5遮擋，在該端環(huán)2上設(shè)有導(dǎo)條連接孔，鼠籠導(dǎo)條穿過(guò)該導(dǎo)條連接孔后將端環(huán)2與轉(zhuǎn) 子主體l連接；導(dǎo)條連接孔靠轉(zhuǎn)子主體l的一端為外端，導(dǎo)條連接孔外端的直徑大于內(nèi)端的 直徑。所述鼠籠導(dǎo)條包括三個(gè)長(zhǎng)導(dǎo)條8及多個(gè)短導(dǎo)條9，所述導(dǎo)條連接孔包括三個(gè)通孔10 及多個(gè)盲孔11 ，且長(zhǎng)導(dǎo)條8及通孔10沿轉(zhuǎn)子主體1周向均布，長(zhǎng)導(dǎo)條8穿過(guò)通孔10后將端 環(huán)2與轉(zhuǎn)子主體1鉚接，短導(dǎo)條9插入盲孔11內(nèi)并與其過(guò)盈配合連接，使導(dǎo)條與端環(huán)之間 充分接觸，減小接觸電阻。 本實(shí)用新型對(duì)端環(huán)2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使端環(huán)2不但具有原端環(huán)的功能，還具有原 平衡塊的功能，可以有效的與壓縮機(jī)的偏心壓縮件之間形成整體的動(dòng)態(tài)平衡，所以，本實(shí)用 新型可以省去原有的平衡塊，減少了零件數(shù)量，有效的簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低了成本；轉(zhuǎn)子主 體1第一端的端環(huán)2與鼠籠導(dǎo)條一體鑄造成型，另一端的端環(huán)2同時(shí)將磁鋼槽5遮擋，省去 了該端的擋板，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了工藝，并降低了成本。 以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體，在所述轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設(shè)有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設(shè)有由導(dǎo)電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條孔，導(dǎo)條孔內(nèi)設(shè)有鼠籠導(dǎo)條，端環(huán)與鼠籠導(dǎo)條連接；其特征在于，兩個(gè)端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述各端環(huán)包括第一端環(huán)和第二端環(huán)，所述第一端環(huán)的內(nèi)徑大于所述磁鋼槽的外切圓直徑，所述第一端環(huán)與所述鼠籠導(dǎo)條為一體化成型，所述第一端環(huán)與第二端環(huán)固定連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一端環(huán)上還設(shè)有至少兩個(gè)鉚接柱，所述鉚接柱與所述第一端環(huán)為一體化鑄造成型，所述第一端環(huán)和第二端環(huán)通過(guò)所述鉚接柱固定連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述第二端環(huán)上還設(shè)有至少兩個(gè)與所述鉚接柱對(duì)應(yīng)的鉚接孔。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一端環(huán)和第二端環(huán)的軸向投影呈環(huán)狀，所述第二端環(huán)的內(nèi)徑小于磁鋼槽的外切圓直徑。
6. 如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第二端環(huán)外端設(shè)有缺口而使所述端環(huán)呈臺(tái)階狀，且兩個(gè)第二端環(huán)的缺口方向相反。
7. 如權(quán)利要求1所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子主體的其中一端連接有擋板，該擋板將該端的所述磁鋼槽全部遮擋，在擋板上設(shè)有擋板孔，該擋板孔所述導(dǎo)條孔相對(duì)應(yīng)，所述鼠籠導(dǎo)條與該端的所述端環(huán)一體鑄造成型。
8. 如權(quán)利要求7所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，其中一個(gè)所述端環(huán)至少將所述磁鋼槽部分遮擋，在該端環(huán)上設(shè)有導(dǎo)條連接孔，所述鼠籠導(dǎo)條穿過(guò)該導(dǎo)條連接孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體連接。
9. 如權(quán)利要求8所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述導(dǎo)條連接孔靠所述轉(zhuǎn)子主體的一端為外端，所述導(dǎo)條連接孔外端的直徑大于內(nèi)端的直徑。
10. 如權(quán)利要求8所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述鼠籠導(dǎo)條包括至少兩個(gè)長(zhǎng)導(dǎo)條，所述導(dǎo)條連接孔包括至少兩個(gè)通孔，長(zhǎng)導(dǎo)條穿過(guò)通孔后將所述端環(huán)與轉(zhuǎn)子主體鉚接。
11. 如權(quán)利要求io所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述長(zhǎng)導(dǎo)條及通孔為至少兩個(gè)，沿所述轉(zhuǎn)子主體周向均布。
12. 如權(quán)利要求IO所述壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述鼠籠導(dǎo)條還包括有短導(dǎo)條，所述導(dǎo)條連接孔還包括有盲孔，短導(dǎo)條插入盲孔內(nèi)并與其過(guò)盈配合連接。
13. 如權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述端環(huán)軸向投影呈環(huán)狀，且所述端環(huán)外端設(shè)有缺口而使所述端環(huán)呈臺(tái)階狀，且所述兩個(gè)端環(huán)的缺口方向相反。
14. 一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括有自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子及由該轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的偏心壓縮件，在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設(shè)有由導(dǎo)電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條孔，導(dǎo)條孔內(nèi)設(shè)有鼠籠導(dǎo)條，端環(huán)與鼠籠導(dǎo)條連接；其特征在于，兩個(gè)端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)，偏心壓縮件與兩個(gè)端環(huán)的整體重心位于轉(zhuǎn)子主體的軸心。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮機(jī)及該壓縮機(jī)用自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體，在所述轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有磁鋼槽，在磁鋼槽內(nèi)設(shè)有永磁體；在該轉(zhuǎn)子主體的兩端各設(shè)有由導(dǎo)電材料作成的端環(huán)，在轉(zhuǎn)子主體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條孔，導(dǎo)條孔內(nèi)設(shè)有鼠籠導(dǎo)條，端環(huán)與鼠籠導(dǎo)條連接；兩個(gè)端環(huán)的重心分別位于轉(zhuǎn)子主體軸心的相反側(cè)。本實(shí)用新型可以有效的減少零件數(shù)量，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝及降低成本。
文檔編號(hào)H02K15/03GK201518436SQ200920238009
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者劉健寧, 張小波, 胡余生, 陳東鎖, 黃輝 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司