專利名稱：一種用于電機(jī)裝配的下線工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電機(jī)裝配的下線工裝。
背景技術(shù)：
在裝配電機(jī)過程中，電機(jī)的定子下線是其中重要的一個(gè)步驟，目前，在電機(jī)車間進(jìn) 行電機(jī)下線的操作過程中，主要通過人工進(jìn)行下線、整形等工作，在整形時(shí)需要根椐不同的 步驟對電機(jī)的定子外殼進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和滾動(dòng)，對于外殼重量較輕電機(jī)的定子，人工可以很輕松 的將其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或滾動(dòng)，但對于外殼重量較重的定子在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或滾動(dòng)時(shí)，操作人員在進(jìn) 行下線操作時(shí)費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，往往需要配合吊裝設(shè)備進(jìn)行完成，這樣使得裝配工作效率低下， 同時(shí)還具有安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、省時(shí)省力、 使用方便、安全可靠的用于電機(jī)裝配的下線工裝。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種用于電機(jī)裝配的下線工裝，其特征在于該下線工裝主要包括支撐板、在支撐 板上通過緊固件安裝有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套裝軸套，軸套插裝在底座上，底座與支撐板之間設(shè) 有間隔環(huán)，在底座的上側(cè)轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有擋圈，在底座上端面的兩端通過緊固件對稱安裝 有L形彎板，在每個(gè)L形彎板的上端均安裝有螺栓，在L形彎板的內(nèi)側(cè)螺栓上均安裝有軸 承，在兩側(cè)的軸承上端均設(shè)有隨軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的連接盤，連接盤上設(shè)有連接孔。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述L形彎板的底板上至少設(shè)有一個(gè)連接孔。所述的L形彎板豎直板的上端設(shè)有鎖緊螺母。所述L形彎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有筋板。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即將 被下線的定子外殼通過連接螺栓與連接盤連接，然后通過起吊裝置將其放在兩個(gè)L形彎板 內(nèi)側(cè)的軸承上，這樣在對定子外殼進(jìn)行整形時(shí)只需人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可完成對定子外殼的翻 轉(zhuǎn)，在對定子的另一端下線時(shí)，只需人工推動(dòng)L形彎板即可實(shí)現(xiàn)定子外殼繞轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此采用本實(shí)用新型具有省時(shí)省力，操作方便、提高工作效率，而且在操作時(shí)不會(huì) 損傷定子外殼等優(yōu)點(diǎn)。另外為適用不同的定子外殼的大小，本實(shí)用新型將L形彎板的底板 上加工數(shù)個(gè)連接孔，從而使得本實(shí)用新型具有使用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1中A-A剖視圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、支撐板；1-1、螺栓；2、轉(zhuǎn)軸；3、軸套；4、底座；5、間隔環(huán)；6、擋圈；7、螺栓；8、L形彎板；8-1、連接孔；8-2、筋板；9、螺栓；10、軸承；11、連接盤；11_1、連接孔；12、鎖緊
螺母；13、定子外殼。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下實(shí)施例請參閱圖1至圖4，一種用于電機(jī)裝配的下線工裝，主要包括支撐板1、在支撐板1 上通過緊固件螺栓1-1安裝有轉(zhuǎn)軸2，在轉(zhuǎn)軸2上套裝軸套3，軸套3插裝在底座4上，底座 4與支撐板1之間設(shè)有間隔環(huán)5，在底座4的上側(cè)轉(zhuǎn)軸2的端部設(shè)有擋圈6，在底座4上端面 的兩端通過緊固件螺栓7對稱安裝有L形彎板8，為適用不同的定子外殼的大小，本實(shí)用新 型將L形彎板8的底板上至少加工一個(gè)連接孔8-1，本實(shí)施例加工兩個(gè)連接孔；為了稱作更 大重量的定子外殼，在L形彎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有筋板8-2。在每個(gè)L形彎板8的上端均安裝有螺 栓9，在L形彎板8的內(nèi)側(cè)螺栓9上均安裝有軸承10，在兩側(cè)的軸承10上端均設(shè)有可隨軸 承一起轉(zhuǎn)動(dòng)的連接盤11，連接盤11上設(shè)有連接孔11-1，在使用時(shí)連接盤與定子外殼13的 安裝孔通過連接螺栓進(jìn)行連接形成一個(gè)整體。為保證在轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)的定位，在L形彎 板豎直板的上端設(shè)有鎖緊螺母12，鎖緊螺母與連接盤連接，在需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只需將鎖緊螺母 放松即可。
權(quán)利要求一種用于電機(jī)裝配的下線工裝，其特征在于該下線工裝主要包括支撐板、在支撐板上通過緊固件安裝有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套裝軸套，軸套插裝在底座上，底座與支撐板之間設(shè)有間隔環(huán)，在底座的上側(cè)轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有擋圈，在底座上端面的兩端通過緊固件對稱安裝有L形彎板，在每個(gè)L形彎板的上端均安裝有螺栓，在L形彎板的內(nèi)側(cè)螺栓上均安裝有軸承，在兩側(cè)的軸承上端均設(shè)有隨軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的連接盤，連接盤上設(shè)有連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)裝配的下線工裝，其特征在于所述L形彎板的底 板上至少設(shè)有一個(gè)連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)裝配的下線工裝，其特征在于所述的L形彎板豎 直板的上端設(shè)有鎖緊螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)裝配的下線工裝，其特征在于所述L形彎板的內(nèi) 側(cè)設(shè)有筋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電機(jī)裝配的下線工裝，其特征在于該下線工裝主要包括支撐板、在支撐板上通過緊固件安裝有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套裝軸套，軸套插裝在底座上，底座與支撐板之間設(shè)有間隔環(huán)，在底座的上側(cè)轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有擋圈，在底座上端面的兩端通過緊固件對稱安裝有L形彎板，在每個(gè)L形彎板的上端均安裝有螺栓，在L形彎板的內(nèi)側(cè)螺栓上均安裝有軸承，在兩側(cè)的軸承上端均設(shè)有隨軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的連接盤，連接盤上設(shè)有連接孔。由于采用上述結(jié)構(gòu)，在對定子外殼進(jìn)行整形時(shí)只需人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可完成對定子外殼的翻轉(zhuǎn)，在對定子的另一端下線時(shí)，只需人工推動(dòng)L形彎板即可實(shí)現(xiàn)定子外殼繞轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，完成旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，因此采用本實(shí)用新型具有省時(shí)省力，操作方便、提高工作效率，而且在操作時(shí)不會(huì)損傷定子外殼等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H02K15/06GK201557026SQ200920250229
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者王曉光 申請人:天津起重設(shè)備有限公司