專利名稱：節(jié)能型自動耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該實(shí)用新型涉及一種電力金具材料，確切地說公開了一種節(jié)能型自動耐張線夾。
背景技術(shù)：
在輸電線路架設(shè)作業(yè)中使用的耐張線夾有很多種，與本實(shí)用新型最為接近的是申 請?zhí)枮?2273208. X，名稱為鋁合金快速耐張線夾，主要包括線夾管體內(nèi)的導(dǎo)線夾件、夾 件后部的壓緊彈簧、管體后部的支承尾座、支承尾座上的耐張拉板和耐張拉板上的U型螺 桿。使用時(shí)，先將管體上的U型螺桿固定在線路桿塔上，將導(dǎo)線從管體前部孔穿入，從后尾 座孔穿出，當(dāng)導(dǎo)線向線夾內(nèi)插入時(shí)的外力使線夾內(nèi)壓緊彈簧壓縮，夾件向管內(nèi)尾部移動，此 時(shí)夾件直徑增大。當(dāng)停止插入時(shí)，被壓縮彈簧開始釋放而推動夾件向前移動，從而將導(dǎo)線夾 緊。受緊線張力越大，對導(dǎo)線的夾緊力越大，使導(dǎo)線和線夾緊密接合在一起。其作用就是在 架設(shè)輸電線路中不僅對導(dǎo)線起到拉緊穩(wěn)固作用，而且不損傷導(dǎo)線，現(xiàn)場操作極為簡便，具有 極大的實(shí)用性。但是該種線夾也有不足之處，就是線夾件的哈呋型防滑齒槽有兩個，兩邊各 有一個齒，其作用和一邊設(shè)置一個防滑齒，另一邊設(shè)置齒槽作用是相同的，這種雙齒設(shè)計(jì)為 制作增加了技術(shù)難度，且降低夾件的強(qiáng)度；線夾管體內(nèi)設(shè)置壓緊彈簧，其作用是對夾件施壓 在錐形管體的作用下，增強(qiáng)夾件的夾緊力，起到穩(wěn)固導(dǎo)線的作用，但是由于內(nèi)設(shè)壓緊彈簧， 占用了一部分錐形管體的內(nèi)部空間，相應(yīng)地縮短了夾件的長度，同時(shí)也減小了夾件與導(dǎo)線 的緊固面，影響夾緊效果，且壓緊彈簧的置入也給安裝操作增加了難度。
發(fā)明內(nèi)容節(jié)能型自動耐張線夾，就是解決上述技術(shù)所存在的不足而公開的一種技術(shù)。主要 包括線夾本體、錐形夾體、本體夾板、錐形端蓋、定位螺釘、U形螺桿、環(huán)形夾體彈簧；其特 征在于線夾本體是一種錐形管狀體，較小的端孔為前部端孔，較大的端孔為尾部端孔，在 靠近尾部端孔的部位設(shè)有1個定位螺孔；錐形夾體分兩塊，其形狀體積完全相同，較大的一 端的一側(cè)設(shè)置哈呋齒，另一側(cè)設(shè)有可與另一塊錐形夾體的哈呋齒對應(yīng)的齒槽，兩塊錐形夾 體經(jīng)哈呋齒嚙合形成一錐狀柱體，在錐狀柱體靠近較大一端的外側(cè)周沿置有環(huán)形溝槽，錐 形夾體的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形凹槽，凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置防滑凸紋，且前后端的弧度相同，兩錐形夾體嚙 合后，其中心形成一截面近似橢圓形導(dǎo)線穿入孔，且在導(dǎo)線穿入孔的前后端口設(shè)有R角；錐 形夾體的外錐度與線夾本體錐度相同，導(dǎo)線穿入時(shí)錐形夾體可與線夾本體的錐形管狀體相 嚙合，并確保錐形夾體的小端部不凸出線夾本體的錐形管狀體的前部端孔；哈呋齒、齒槽、 防滑凸紋、環(huán)形溝槽均與錐形夾體一體成型；環(huán)形夾體彈簧是一彈簧首尾銜接形成的環(huán)狀 體，環(huán)形夾體彈簧的直徑略小于環(huán)形溝槽的寬度和深度，其環(huán)內(nèi)徑略小于環(huán)形溝槽的環(huán)內(nèi) 徑，環(huán)形夾體彈簧套置在環(huán)形溝槽內(nèi)；錐形夾體套置環(huán)形夾體彈簧后，將錐形夾體的小端從 線夾本體的尾部端孔插入，置于線夾本體內(nèi)；錐形端蓋是一塞狀體，在錐形端蓋的中心設(shè) 有較錐形夾體中心導(dǎo)線穿入孔的內(nèi)徑略大的圓孔，錐形端蓋的端面的孔口部設(shè)有R角，其 塞狀體部位呈錐形，是錐度為4-8°的外錐，且可與線夾本體的尾部端孔相嚙合，在錐形端蓋的錐狀體靠近端部的部位設(shè)有1個定位螺孔，當(dāng)錐形端蓋與線夾本體的尾部端孔相嚙合 時(shí)，兩定位螺孔相吻合，并經(jīng)定位螺釘固定；本體夾板是圓形板狀體，其中心部位設(shè)有可供 線夾本體的錐形管狀體插入的略呈錐狀的圓孔，其內(nèi)徑較線夾本體的錐形管狀體的較大的 一端的外徑略小，錐度相同，在線夾本體的管狀體插入時(shí)可緊密固定在本體夾板內(nèi)，并使本 體夾板處在錐形端蓋的錐形塞體與線夾本體的尾部端口相嚙合的部位外側(cè)；在本體夾板的 邊緣部位對稱設(shè)置兩個螺孔，U形螺桿的栓部插接在本體夾板的螺孔內(nèi)，并用螺帽固定。該實(shí)用新型由于在錐形夾體上設(shè)置了哈呋齒、齒槽，可有效地預(yù)防兩塊錐形夾體 在受到導(dǎo)線拉力的作用下出現(xiàn)錯位的情形以致降低對導(dǎo)線的夾緊力；增加了錐形夾體的長 度，弧形凹槽內(nèi)設(shè)置了防滑凸紋，外側(cè)設(shè)置了環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)套置了環(huán)形夾體彈簧， 以及弧形凹槽的前后端口 R角的設(shè)計(jì)，不僅增強(qiáng)了對導(dǎo)線的夾緊力，而且環(huán)形夾體彈簧的 設(shè)置極大地提高了安裝的方便性；錐形端蓋的錐形塞體設(shè)計(jì)不僅可以防止錐形夾體脫出線 夾本體，更有效地承載了來自本體夾板對線夾本體尾端外圍因拉力而產(chǎn)生的握緊力，避免 了金相變形和損毀。該實(shí)用新型不但夾緊力強(qiáng)，而且成本較低、安裝簡便，適用于各種環(huán)境 下的安裝使用。

參見附圖，圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的錐形夾體嚙合時(shí)的視圖；圖3是本實(shí)用新型圖2的A-A向視圖；圖4是本實(shí)用新型圖2中(I)防滑凸紋的局部放大圖；圖5是本實(shí)用新型的錐形端蓋半剖視圖的放大視圖；參見圖1，主要包括(1)線夾本體、(2)錐形夾體、(3)本體夾板、(4)錐形端蓋、 (5)定位螺釘、(6)U形螺桿、(7)環(huán)形夾體彈簧、(7')環(huán)形溝槽(參見圖2)、(8)導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。參見圖1，將U形螺桿(6)的固定在桿塔上，將本體夾板(3)套置在線夾本體(1)， 然后將錐形夾體(2)套置環(huán)形夾體彈簧(7)后插入線夾本體(1)內(nèi)，再將錐形端蓋(4)插 接在線夾本體(1)的尾部端孔內(nèi)，并使錐形端蓋(4)塞體上的螺孔與線夾本體(1)尾部的 定位螺孔相吻合，經(jīng)固定螺釘螺接固定；將U形螺桿(6)的兩個螺栓分別插接在本體夾板 (3)的兩個螺孔內(nèi)通過螺帽螺接固定。將導(dǎo)線(8)需固定的一端，從線夾本體(1)的前部端 孔插入錐形夾體(2)的導(dǎo)線穿入孔內(nèi)，由于受到導(dǎo)線(8)的頂壓，錐形夾體(2)向線夾本體 (1)的尾部移動，移動至錐形端蓋(4)的塞部即止，由于線夾本體(1)的內(nèi)徑相應(yīng)增大了，錐 形夾體(2)在導(dǎo)線(8)的頂壓下外徑相應(yīng)增大，其形成的導(dǎo)線穿入孔也增大，使導(dǎo)線(8)可 順利通過導(dǎo)線穿入孔，同時(shí)由于環(huán)形夾體彈簧(7)的作用，錐形夾體(2)的導(dǎo)線穿入孔雖然 增大了，但其嚙合的狀態(tài)及相對應(yīng)的位置不會改變，依然壓附在導(dǎo)線(8)上；當(dāng)導(dǎo)線(8)的 穿過長度滿足固定拉緊的需要時(shí)，拉緊導(dǎo)線的延伸端，錐形夾體(2)在導(dǎo)線(8)的作用下向 線夾本體的前部端孔移動，由于線夾本體(1)的前部內(nèi)徑縮小，對錐形夾體(2)形成握力， 并且導(dǎo)線拉力越大錐形夾體對導(dǎo)線的夾緊力也越大，從而達(dá)到拉緊固定導(dǎo)線的作用。
權(quán)利要求節(jié)能型自動耐張線夾，包括線夾本體(1)、錐形夾體(2)、本體夾板(3)、錐形端蓋(4)、定位螺釘(5)、U形螺桿(6)、環(huán)形夾體彈簧(7)、環(huán)形溝槽(7′)；其特征在于所述的線夾本體(1)是一種錐形管狀體，較小的端孔為前部端孔，較大的端孔為尾部端孔，在靠近尾部端孔的部位設(shè)有1個定位螺孔；所述的錐形夾體(2)分兩塊，其形狀體積完全相同，較大的一端的一側(cè)設(shè)置哈呋齒，另一側(cè)設(shè)有可與另一塊錐形夾體的哈呋齒對應(yīng)的齒槽，所述的兩塊錐形夾體(2)經(jīng)哈呋齒嚙合形成一錐狀柱體；所述的錐形端蓋(4)是一塞狀體，在錐形端蓋的中心設(shè)有較所述的錐形夾體(2)中心導(dǎo)線穿入孔的內(nèi)徑略大的圓孔，孔口部設(shè)有R角，其塞狀體部位呈錐形，是錐度為4-8°的外錐，且可與所述的線夾本體(1)的尾部端孔相嚙合，在所述的錐形端蓋(4)的錐狀體靠近端部的部位設(shè)有1個定位螺孔，當(dāng)錐形端蓋(4)與線夾本體(1)的尾部端孔相嚙合時(shí)，兩定位螺孔相吻合，并經(jīng)定位螺釘(5)固定；所述的環(huán)形夾體彈簧(7)是一彈簧首尾銜接形成的環(huán)狀體，環(huán)形夾體彈簧(7)的直徑略小于環(huán)形溝槽(7′)的寬度和深度，其環(huán)內(nèi)徑略小于所述的環(huán)形溝槽(7′)的環(huán)內(nèi)徑，所述的環(huán)形夾體彈簧(7)套置在環(huán)形溝槽(7′)內(nèi)，然后置于所述的線夾本體(1)內(nèi)，所述的錐形端蓋(4)的塞置于所述的線夾本體(1)的尾部端孔，經(jīng)定位螺釘(5)固定，所述的本體夾板(3)套置在線夾本體上，并與所述的線夾本體(1)尾部相嚙合，所述的本體夾板(3)套置于所述的U形螺桿(6)上，并經(jīng)螺帽固定在桿塔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型自動耐張線夾，其特征在于所述的錐形夾體(2)分 兩塊，經(jīng)哈呋齒嚙合后形成一錐狀柱體，在錐狀柱體靠近較大一端的外側(cè)周沿置有環(huán)形溝 槽(7')，所述的錐形夾體(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形凹槽，凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置防滑凸紋，且前后端的 弧度相同，兩錐形夾體嚙合后，其中心形成一截面近似橢圓形導(dǎo)線穿入孔，且在導(dǎo)線穿入孔 的前后端口設(shè)有R角；所述錐形夾體(2)的外錐度與所述的線夾本體(1)錐度相同，導(dǎo)線 (8)穿入時(shí)錐形夾體可與線夾本體的錐形管狀體相嚙合，并確保錐形夾體的小端部不凸出 線夾本體的錐形管狀體的前部端孔；哈呋齒、齒槽、防滑凸紋、環(huán)形溝槽均與錐形夾體一體 成型。
專利摘要節(jié)能型自動耐張線夾，包括線夾本體、錐形夾體、本體夾板、錐形端蓋、定位螺釘、U形螺桿、環(huán)形夾體彈簧；特征線夾本體為錐形管狀體，錐形夾體有兩塊，一端設(shè)置可嚙合的哈呋齒，錐形夾體較大端的外側(cè)周沿有環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)套置環(huán)形夾體彈簧，內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形凹槽，凹槽內(nèi)置防滑凸紋，兩錐形夾體嚙合后，中心形成導(dǎo)線穿入孔，在孔的前后端口設(shè)有R角；錐形夾體的外錐度與線夾本體錐度相同，導(dǎo)線穿入時(shí)錐形夾體可與線夾本體的錐形管狀體相嚙合，錐形端蓋是一塞狀體，其中心設(shè)有較錐形夾體的導(dǎo)線穿入孔內(nèi)徑略大的圓孔，孔外端部設(shè)R角，其塞狀體可與線夾本體的尾部端孔相嚙合經(jīng)螺釘固定，線夾本體插接在本體夾板上并經(jīng)U形螺桿固定于塔桿。
文檔編號H02G7/04GK201629539SQ20092025614
公開日2010年11月10日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者仝紫諾, 仝艷麗, 劉宇飛, 蔡威 申請人:徐州宇飛電力科技有限公司