專利名稱：帶有場控制元件的高壓絕緣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高壓絕緣裝置。此外，本發(fā)明涉及冷卻元件和 帶有根據(jù)獨立權(quán)利要求的前序部分的這樣的高壓絕緣裝置的大功率斷路器。
背景技術(shù)：
例如，開頭所提及類型的高壓絕緣裝置從文件EP 1 933 347 Al中已知。該構(gòu)造 成管狀的高壓絕緣裝置具有環(huán)氧樹脂絕緣管(Epoxyisolierrohr)，該環(huán)氧樹脂絕緣管在其 兩個端部處粘入到由金屬制成的環(huán)狀的保持件中。面向絕緣體的金屬保持件的端部構(gòu)造成 超環(huán)面(Torus)的形狀，并且用作在運行期間起作用的電場的均勻化。超環(huán)面自身可具有 槽口，該槽口在超環(huán)面的軸向且同時徑向方向中伸延，使得環(huán)面分割成布置成環(huán)狀的節(jié)段， 以為了由此降低超環(huán)面的剛度。然而，以這樣的方式設(shè)置在超環(huán)面處的缺口或槽口一方面 不利于超環(huán)面作為場控制元件的功能，并且另一方面允許，所產(chǎn)生的剪力(Querkraft)引 向到絕緣管上，該絕緣管與保持件剛性地相粘接，并且由此可導致絕緣裝置的損壞。文件EP 1 657 731 Al表明帶有冷卻元件的構(gòu)造成發(fā)電機斷路器 (Geneatorschalter)的高壓絕緣裝置，在該高壓絕緣裝置中冷卻元件在斷路器的導電的內(nèi) 導體和封裝件之間延伸。為了在高壓斷路器罩殼處的冷卻元件蒸發(fā)器和在處于高壓上的內(nèi) 導體處的冷卻元件冷凝器之間的電的絕緣，在蒸發(fā)器和冷凝器之間設(shè)置由玻璃制成的絕緣 管。管狀的連接件在絕緣管的兩側(cè)將絕緣管與蒸發(fā)器和冷凝器相連接。絕緣管與蒸發(fā)器和 冷凝器共同形成冷卻元件。文件us 6521839公開了一種切換設(shè)備(Schaltgerat)，在該切換設(shè)備的內(nèi)部引導 有切換桿(Schaltstange)。切換桿具有圓柱狀的絕緣管，在該絕緣管的兩個端部中分別 引導有實心的連接棒(Verbindungsstab)。絕緣管和連接棒利用埋頭螺栓(versenkten Bolzen)彼此相固定，由此，防止在絕緣管和連接棒之間的軸向間隙。在絕緣管和連接棒之 間的過渡區(qū)域由設(shè)有凹槽的金屬環(huán)包圍，以為了削弱(relaxieren)電場。文件JP 01154419公開了一種切換設(shè)備，該切換設(shè)備包括切換桿。切換桿具有絕 緣管，該絕緣管由杯狀的適配件(Adapterstilck)容納。適配件有助于減小所產(chǎn)生的電場。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)開頭所提及類型的高壓絕緣裝置， 該高壓絕緣裝置不僅經(jīng)受熱應力和機械應力，而且確保高的電場均等性 (elektrische Feldvergleichmassigung)。此夕卜，本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)熱管和帶有開頭所
提及高壓絕緣裝置的高壓斷路器，它們提供更高的可靠性和大的使用壽命。該目的通過帶有獨立權(quán)利要求的特征的器械而實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的高壓絕緣裝置具有兩個電的聯(lián)接件和電的絕緣體，以用于在兩個聯(lián) 接件之間形成電的絕緣段(Isolierstrecke)。絕緣體在兩個聯(lián)接件之間延伸，并且在聯(lián) 接件端部區(qū)段的區(qū)域中以物理的方式與聯(lián)接件相連接。在環(huán)狀的端部區(qū)段中的至少一個處布置有構(gòu)造成環(huán)狀的電的場控制元件，并且在端部區(qū)段和場控制元件(它們構(gòu)造成單 件)之間存在至少一個槽口。因此，也就是說聯(lián)接件中的至少一個由端部區(qū)段和場控制元 件形成，并且沿著其周緣具有這樣的槽口。當在電儀器或電設(shè)備中應用高壓絕緣裝置時， 由于非均勻的電場所產(chǎn)生的電飛弧(tTberschlag)通過場控制元件而避免。同時，由于端 部區(qū)段的彈性變形，絕緣體的由于溫度變化所產(chǎn)生的橫向收縮不將較強的機械力引入到端 部區(qū)段的區(qū)域中。因此，環(huán)繞的槽口引起在場控制元件和端部區(qū)段之間的機械的斷開連結(jié) (Entkopplimg)，而不影響場控制元件本身的功能。通過構(gòu)造一個或多個這樣的槽口狀的開 口，場控制元件與端部區(qū)段僅僅還在單個部位處以橋接類型(stegartig)的方式相連接， 場控制元件在一定程度上以導電方式支承在端部區(qū)段上。在此，槽口應理解為在材料中的 稍帶長形的開口，例如甚至可為長孔或相繼排列的孔口，由此形成稍帶長形的開口的形式。此外，根據(jù)本發(fā)明的熱管具有根據(jù)本發(fā)明的高壓絕緣裝置，其中，高壓絕緣裝置的 一個聯(lián)接件形成蒸發(fā)器的區(qū)段，并且第二聯(lián)接件連結(jié)到冷凝器處。熱管理解為熱傳遞件，該 熱傳遞件在使用工作介質(zhì)的蒸發(fā)熱的情況下在熱管的稱作蒸發(fā)器的區(qū)段和稱作冷凝器的 區(qū)段之間允許高的熱流密度CWarmestromdichte)。熱管形成自身閉合的回路，工作介質(zhì) 可在該回路中循環(huán)。在此不必提供在不同的區(qū)段(如蒸發(fā)器、高壓絕緣裝置以及冷凝器) 彼此之間的剛性的連接。相反地，本發(fā)明的熱管還理解為這樣的熱管，即，該熱管借助于軟 管件或波紋管(Faltenbalg)具有在蒸發(fā)器、冷凝器和高壓絕緣裝置之間的可柔性運動的 連接。有利地，在場控制元件和端部區(qū)段之間布置有切向環(huán)繞的槽口。由此，槽口朝向場 控制元件限制端部區(qū)段。因此，基于其超環(huán)面(toroidal)形狀以加固方式(versteifend) 起作用的場控制元件與端部區(qū)段很大程度地斷開連結(jié)。通過存在至少一個槽口，在場元件 和端部區(qū)段之間因此形成至少一個橋接部，借助于該橋接部將場控制元件與端部區(qū)段以電 的且機械的方式相連接。根據(jù)端部區(qū)段的材料性質(zhì)(Materialbeschaffenheit)和壁厚，數(shù) 目和長度以及因此所形成的橋接部的數(shù)目可改變。例如，可存在兩個環(huán)繞且長度相等的槽 口，由此形成兩個相對的橋接部，該橋接部將場控制元件支承在端部區(qū)段上。還可形成三個 環(huán)繞的槽口，由此形成三個橋接部。槽口對稱的布置證實為有利的，以用于實現(xiàn)將場控制元 件均衡地支承在端部區(qū)段上。其它的優(yōu)選的實施形式和優(yōu)選的效果從從屬權(quán)利要求和附圖中獲得。
在下文中，借助于在附圖中示出的優(yōu)選的實施例進一步解釋本發(fā)明對象。其中示 意性地圖1顯示了穿過根據(jù)本發(fā)明的帶有兩個固定在絕緣體處的聯(lián)接件的高壓絕緣裝 置的第一實施形式的位于軸線左側(cè)的部分的沿著軸線部分地引導的截面的俯視圖；以及圖2顯示了高壓斷路器的實施形式的俯視圖，在該高壓斷路器中根據(jù)本發(fā)明的高 壓絕緣裝置的第二實施形式在內(nèi)導體和外導體之間延伸。在附圖中所使用的參考標號及其含義概括性地列出在參考標號列表中。基本上， 在附圖中相同的或起相同作用的部件設(shè)有相同的或相似的參考標號。對于理解本發(fā)明不重 要的部件部分地沒有示出。所描述的實施例示例性地表示本發(fā)明對象并且不具有限制作用。
具體實施例方式在圖1中示出的高壓絕緣裝置1具有軸對稱的、實施成空心圓柱體的絕緣體3。絕 緣體1通常由陶瓷(例如Al2O3)、玻璃或可甚至由環(huán)氧樹脂制成，該環(huán)氧樹脂填充有顆粒，例 如硅烷化石英粉(silanisiertem Quarzmehl)、硅灰石(Wolastonit)、玻璃纖維。在電絕緣 空心體3的兩個端部處分別固定有金屬的環(huán)狀的聯(lián)接件2a，2b，其例如由鋁或鋼制成。高壓 絕緣裝置1實施成高壓空心絕緣裝置1。聯(lián)接件2a，2b在絕緣體3處的固定可例如通過這 樣的方式而實現(xiàn)，即，使絕緣體3的端部以氣密的方式粘入到相應的空心的聯(lián)接件2a，2b。 在此，絕緣體3確保在兩個聯(lián)接件2a，2b之間的限定的絕緣段。該絕緣段必須可承受持久地 施加在斷路器處的額定電壓(典型地約IOkV到40kV)并且還必須可承受暫時施加在斷路 器處的瞬時的過壓，如切換電壓或雷電沖擊電壓(Blitzstossspannung)(典型地IOOkV或 超過lOOkV)。聯(lián)接件2a可位于地電勢上，并且那么可與金屬罩殼以導電方式相連接，然而， 聯(lián)接件2b可位于高壓電勢上并且那么可與高壓斷路器的觸頭組件(Kontaktanordrumg)相 連接。聯(lián)接件2a在其遠離絕緣體3的側(cè)邊處具有螺紋，聯(lián)接件2a可利用該螺紋以凸緣的 方式連接(anflanschen)到管狀的聯(lián)接件7處。以這種方式可實現(xiàn)待聯(lián)接到聯(lián)接件2a處的 構(gòu)件的簡單的更換。為了氣密的旋緊部，還可附加地設(shè)置有處于旋緊部之間的密封件。在 連接件7處固定有肘形件(WinkelstUck) 8，該肘形件8具有兩個彼此布置成角度的聯(lián)接頭 (Anschlussstutzen) 9a，9b。這兩個聯(lián)接頭9a，9b通過通道彼此相連接。在聯(lián)接頭9b處固 定有金屬的軟管件13，該軟管件13橫向于絕緣體3的縱向軸線引離(wegfilhren)。引離軟 管件13所成的角度優(yōu)選為90°。軟管件13用作氣密的連接并且同時用作將高壓絕緣裝置 1與例如高壓斷路器的罩殼在機械上脫耦連結(jié)。為此，軟管件13可例如構(gòu)造成金屬的波紋 管或柔性的金屬軟管。在通過肘形件8、連接件7及聯(lián)接件2a，2b與軟管件13以氣體和壓 力密封的方式相連接的高壓絕緣裝置1的內(nèi)部可引導流體。聯(lián)接件2a在面向絕緣體3的側(cè)邊處具有端部區(qū)段4a，絕緣體3被引導通過該端部 區(qū)段4a并且絕緣體3與該端部區(qū)段4a相粘接。粘接層16位于環(huán)狀端部區(qū)段4a的內(nèi)壁部 和絕緣體3的外壁部的引導到聯(lián)接件2a中的環(huán)狀區(qū)段之間。通過粘接層16實現(xiàn)在絕緣體 3和聯(lián)接件2a之間的氣密的且連接。以相同的方式，聯(lián)接件2b的端部區(qū)段4b同樣可與絕 緣體3以氣密的方式相連接。聯(lián)接件2a的環(huán)狀的端部區(qū)段4a具有場控制元件5，該場控制元件5實施成帶有 這樣的直徑的超環(huán)面狀環(huán)形體，即，該直徑大于環(huán)狀端部區(qū)段4a的直徑。通過場控制元件 5，朝向絕緣體3限制端部區(qū)段4a。超環(huán)面狀的場控制元件5的寬度和直徑如此地來選擇， 即，使得在高壓絕緣裝置1的運行中起作用的電場在絕緣段中如此地均勻化，即，使得在絕 緣段的區(qū)域中避免場峰值并由此避免電飛弧(elektrischeOberschlag)。場控制元件5的超 環(huán)面狀的壁部具有連續(xù)閉合的表面，由此相對于場控制電極(該場控制電極的表面具有凹 口、孔口或槽口并且由此形成多個部分表面或成節(jié)段的表面)，實現(xiàn)顯著改善起作用的場的 均勻性。在聯(lián)接件2a，2b的面向絕緣體3的區(qū)段中，如此地確定聯(lián)接件2a，2b的壁厚，即， 使得在絕緣體的縱向和橫向收縮中可出現(xiàn)端部區(qū)段4a，4b的彈性變形，并且使得端部區(qū)段4a，4b可加載相對構(gòu)造成剛性的保持件而顯著降低的力。這樣的力主要為垂直于粘接層16 起作用的拉力和壓力。橫向收縮可在高壓絕緣裝置1的強的機械負荷下由于切換操作或同樣由于彎曲 力而產(chǎn)生，然而主要通過溫度變化而引起，該溫度變化在運行期間出現(xiàn)或該溫度變化歸因 于高壓絕緣裝置1所遭受的周圍溫度。因為絕緣體3的熱膨脹系數(shù)通常顯著大于端部區(qū)段 4a，4b的熱膨脹系數(shù)，因此在溫度上升時絕緣體3在通過構(gòu)造成剛性的端部區(qū)段如，4b所限 制的環(huán)腔中壓緊，然而絕緣體1在絕緣段的區(qū)域中、即在端部區(qū)段4a，4b之外可無阻礙地膨 脹。在此在絕緣體中所產(chǎn)生的應力(Spanrumg)作用到端部區(qū)段如，仙的粘接材料層16中 并且產(chǎn)生徑向指向的力。通過借助于粘合層16將絕緣體3與可彈性變形的端部區(qū)段4a，4b相連接，使得絕 緣體1可在溫度上升時在端部區(qū)段4a，4b的區(qū)域中膨脹，而在該處不產(chǎn)生不允許的高的應 力。因此，在端部區(qū)段^，4b中避免高的局部的剪切力和拉力以及由此避免粘接材料層16 在端部區(qū)段中形成剝落(Schalen)或裂開(Spalten)或者避免絕緣體3的斷裂(Reissen)。在聯(lián)接件加的環(huán)狀端部區(qū)段如和超環(huán)面狀的場控制元件5之間，在端部區(qū)段如 的環(huán)繞方向⑴mlaufrichtung)中構(gòu)造有兩個槽口 6，使得場控制元件5借助于通過槽口 6 形成的兩個橋接部17由端部區(qū)段如可靠地承載，并且與端部區(qū)段如以可導電方式相連 接?？衫缤ㄟ^銑削從端部區(qū)段如產(chǎn)生的槽口 6如此地構(gòu)造，S卩，使得這兩個橋接部17彼 此相對并且布置成以端部區(qū)段如的直徑彼此對立(beanstandet)。構(gòu)造在端部區(qū)段如的 環(huán)繞方向中的槽口 6使在面向絕緣體3的區(qū)域中的聯(lián)接件加的通過場控制元件5的超環(huán)面 (toroidial)的形狀所限制的機械強度降低，并且由此改善其彈性變形。如此形成的優(yōu)選與 端部區(qū)段加由單一的部件所獲得的場控制元件5近似提供端部區(qū)段如的彈性的特性，該 特性通常僅在不存在場控制元件5的情況下才可實現(xiàn)。在區(qū)段中，場控制元件5的內(nèi)徑與 端部區(qū)段如的內(nèi)徑相等。圖2顯示了穿過發(fā)電機斷路器的斷路器極100的截面。斷路器極100具有環(huán)狀內(nèi) 部導電體14，該導電體14由罩殼形的封裝件15包圍，該封裝件15用作外導體。在運行狀 況中，在內(nèi)導體和相應外導體之間施加高壓HV，其中，外導體位于地電勢G上。在通常具有 比外導體更小橫截面的內(nèi)導體處產(chǎn)生待運走的散逸熱，然而遭受周圍空氣15的外導體相 對較少地被加熱。為了從導電體14中運走散逸熱，導電體14利用至少一個冷卻元件冷卻，該冷卻元 件實施成熱管10。熱管10包含工作介質(zhì)，該工作介質(zhì)在熱管10的稱作蒸發(fā)器11的區(qū)段中 蒸發(fā)，并且在熱管10的稱作冷凝器12的區(qū)段中冷凝。冷凝器12在封裝件15的外側(cè)邊處 具有冷卻肋片結(jié)構(gòu)，并且以導電方式與封裝件15相連接。聯(lián)接件加通過封裝件15以及軟 管件13保持在地電勢上并且以指狀方式在導電體14的方向中突出。由此，聯(lián)接件加以外 露的方式(exponiert)位于導電體14的電場區(qū)域中。因此，在絕緣段的區(qū)域中或在粘接層 16(該粘接層16為電的絕緣體3和金屬的端部區(qū)段如之間的連接部位)處可導致形成不 期望的電場峰值并且由此導致電飛弧。利用如在圖1中顯示的高壓絕緣裝置1并利用如在 圖2中顯示的另一實施形式實現(xiàn)飛弧的避免和電場的均勻性。在圖2中，冷凝器12和蒸發(fā) 器11通過高壓絕緣裝置1彼此相連接。在熱管10的安裝狀態(tài)中，高壓絕緣裝置1的縱向軸線相對于斷路器極100的垂直
7軸線傾斜了角度α。通過在軟管件13的區(qū)域中簡化冷凝的工作介質(zhì)的回流，由于軟管件 13相對高壓絕緣裝置1的縱向軸線的橫向布置實現(xiàn)了熱管10的重力作用的改善。
根據(jù)圖2，高壓絕緣裝置1以在制造和安裝方面有利的形狀在其兩個端部中的每 一個處具有設(shè)有螺紋的聯(lián)接件2a和2b。此外，兩個端部區(qū)段4a，4b中的每一個在絕緣體3 的方向中通過場控制元件5而限制，該場控制元件5借助于槽口 6形成的橋接部17與相應 端部區(qū)段4a和4b相連接。通過該結(jié)構(gòu)甚至還高壓絕緣裝置1的簡單的可更換性。參考標號列表
1高壓絕緣裝置
2a, 2b聯(lián)接件
3絕緣體
4a, 4b端部區(qū)段
5,5a場控制元件
6槽口，槽口狀的開口
7連接件
8肘形件
9a, 9b聯(lián)接頭
10熱管，冷卻元件
11蒸發(fā)器
12冷凝器
13軟管件
14導電體
15封裝件
16粘合層，粘接材料層，粘接層
17橋接部
100斷路器極
8
權(quán)利要求
1.一種高壓絕緣裝置(1)，帶有第一空心的電聯(lián)接件Oa)和帶有第二空心的電聯(lián)接件 (2b)以及帶有電絕緣體(3)，所述絕緣體C3)在所述第一聯(lián)接件Oa)和所述第二聯(lián)接件 (2b)之間延伸，并且所述絕緣體C3)與所述第一聯(lián)接件Oa)的端部區(qū)段Ga)以及與所述 第二聯(lián)接件Ob)的端部區(qū)段Gb)以氣密的方式相連接，其中，至少在一個端部區(qū)段Ga， 4b)處布置有構(gòu)造成環(huán)狀的場控制元件(5)，其特征在于，所述端部區(qū)段( ，4b)和所述場 控制元件( 構(gòu)造成一體，并且在所述端部區(qū)段( ，4b)和所述場控制元件( 之間存在 至少一個在所述端部區(qū)段Ga，4b)的環(huán)繞方向中延伸的槽口(6)，以用于使所述場控制元 件(5)與所述端部區(qū)段( ，4b)在機械上斷開連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓絕緣裝置(1)，其特征在于，所述至少一個槽口(6)限制 面向所述場控制元件(5)的端部區(qū)段Ga，4b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的高壓絕緣裝置(1)，其特征在于，通過所述至少 一個槽口(6)構(gòu)造有至少一個橋接部(17)，通過所述橋接部(17)將所述場控制電極(5)與 所述端部區(qū)段(如，4b)彼此相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓絕緣裝置(1)，其特征在于，通過所述槽口(6)在徑向方 向中盡可能防止所述端部區(qū)段Ga，4b)的機械上的加固，所述加固通過所述環(huán)狀的場控制 元件(5)而引起。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的高壓絕緣裝置(1)，其特征在于，所述端部區(qū)段 (4a, 4b)構(gòu)造成環(huán)狀，并且所述環(huán)狀的場控制電極(5)構(gòu)造成超環(huán)面的。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的高壓絕緣裝置(1)，其特征在于，所述端部區(qū)段 (4a,4b)利用粘接材料層(16)而固定在所述絕緣體C3)處，所述粘接材料層布置在所述端 部區(qū)段Ga，4b)的內(nèi)壁部和所述絕緣體(3)的外壁部的區(qū)段之間。
7.一種帶有冷凝器(12)、蒸發(fā)器(11)及高壓絕緣裝置(1)的熱管(10)，所述高壓絕緣 裝置(1)構(gòu)造在所述蒸發(fā)器(11)和所述冷凝器(1 之間的電絕緣段，并且所述高壓絕緣 裝置(1)具有第一電聯(lián)接件(加)、第二電聯(lián)接件Ob)以及電絕緣體(3)，其中，所述絕緣體 (3)在所述第一聯(lián)接件Oa)和所述第二聯(lián)接件Ob)之間延伸并且與所述第一聯(lián)接件Oa) 的端部區(qū)段Ga)以及與所述第二聯(lián)接件Ob)的端部區(qū)段Gb)以氣密的方式相連接，并且 其中，至少在一個端部區(qū)段( ，4b)處布置有場控制元件(5)，其特征在于，在所述端部區(qū) 段( ，4b)和所述場控制元件(5)之間的連接具有至少一個在所述端部區(qū)段Ga，4b)的環(huán) 繞方向中延伸的槽口(6)，以用于使所述場控制元件(5)與所述端部區(qū)段( ，4b)在機械上 斷開連結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管(10)，其特征在于，所述第一聯(lián)接件Qa)形成所述蒸發(fā) 器(11)的區(qū)段，并且所述高壓絕緣裝置(1)的第二聯(lián)接件( 連結(jié)到冷凝器(1 處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管(10)，其特征在于，所述聯(lián)接件Qa)與所述蒸發(fā)器(11) 通過柔性的軟管件(1 相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱管(10)，其特征在于，所示至少第一聯(lián)接件Qa)具有聯(lián) 接凸緣(7)以用于可松開地固定所述軟管件(13)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的熱管(10)，其特征在于，所述軟管件(13)橫向于所述 絕緣體(3)的縱向軸線而引導。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項所述的熱管(10)，其特征在于，不僅所述第一聯(lián)接件Qa)與所述場控制元件( 構(gòu)造成一體，而且所述第二聯(lián)接件Ob)與另一場控制元件 (5a)構(gòu)造成一體，并且這兩個聯(lián)接件( ，2b)具有所述槽口(6)。
13.一種帶有根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項所述的熱管(10)的發(fā)電機斷路器(100)， 其特征在于，在所述發(fā)電機斷路器(100)中所述蒸發(fā)器(11)以熱的且電的方式與導電體 (14)相連結(jié)，并且在所述發(fā)電機斷路器(100)中所述冷凝器(12)以熱的且電的方式與封閉 所述導電體(14)的封裝件(15)相連結(jié)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的發(fā)電機斷路器(100)，其特征在于，所述第一聯(lián)接件Qa) 從所述位于地電勢上的封裝件(15)中以指狀方式伸出。
全文摘要
高壓絕緣裝置(1)具有第一電聯(lián)接件(2a)和第二電聯(lián)接件(2b)，電絕緣體(3)在這兩個電聯(lián)接件之間延伸。聯(lián)接件(2a，2b)的端部區(qū)段(4a，4b)與絕緣體(3)相連接，其中，至少在其中一個端部區(qū)段(4a，4b)處布置有構(gòu)造成超環(huán)面狀的場控制元件(5)。在具有場控制元件(5)的端部區(qū)段(4a，4b)處引入在端部區(qū)段(4a，4b)的環(huán)繞方向中延伸的槽口(6)。場控制元件(5，5a)和分別所屬的端部區(qū)段(4a，4b)構(gòu)造成單件。利用設(shè)置槽口(6)，將很大程度上避免在絕緣體(2)的縱向和橫向收縮時所產(chǎn)生的垂直于端部區(qū)段(4a，4b)的縱向軸線而起作用的拉力和壓力以及剪切力，并且同時實現(xiàn)當在運行情況中產(chǎn)生電場時在絕緣段的區(qū)域中保持高的均等性。
文檔編號H02G5/10GK102124533SQ200980132538
公開日2011年7月13日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者B·威德默, J-C·莫羅克斯, M·康里, M·拉克納 申請人:Abb技術(shù)有限公司