專利名稱：絕緣電線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及絕緣電線，具體而言，涉及絕緣性得到了強化的耐變頻器電涌 (inverter surge)絕緣電線以及以省略芯絕緣為目的的絕緣電線。
背景技術：
變頻器作為有效的可變速控制裝置，被安裝在許多電子設備中。變頻器以數 kHz 數十kHz進行開關轉換，并在每次轉換的脈沖的作用下產生電涌電壓。變頻器電涌是 如下的現象在變頻器的傳輸體系內，在阻抗的不連續(xù)點，例如所連接的配線的始端、終端 等處產生反射，其結果，最大會施加變頻器輸出電壓2倍的電壓。特別是，IGBT等高速開關 元件所產生的輸出脈沖的電壓陡度(ste印voltage rise，電壓俊度)高，這樣一來，即使連 接電線較短，電涌電壓也高，并且由該連接電線引起的電壓衰減也較小，其結果，會產生接 近于變頻器輸出電壓2倍的電壓。在變頻器關聯設備，例如高速開關元件、由變頻器驅動的旋轉電機、變壓器等電氣 設備線圈中，主要使用作為漆包線的絕緣電線作為磁導線。并且，如前面所敘述的那樣，由 于在變頻器關聯設備中施加接近于該變頻器輸出電壓2倍的電壓，因此，要求將構成這些 電氣設備線圈的材料之一的漆包線的變頻器電涌劣化控制在最小限度。一般來說，局部放電劣化是電絕緣材料因局部放電產生的帶電粒子的沖擊而導致 的分子鏈切斷劣化、濺射劣化、局部溫度上升而導致的熱熔融或熱分解劣化、放電產生的臭 氧引起的化學劣化等復雜原因所引起的現象。由于以上原因，就實際的因局部放電而導致 劣化的電絕緣材料而言，會表現出厚度減小等現象?？烧J為絕緣電線的變頻器電涌劣化也按照與通常的局部放電劣化同樣的機理進 行。即，漆包線的變頻器電涌劣化是如下的現象因變頻器產生的峰值高的電涌電壓而在絕 緣電線中引起局部放電，絕緣電線的涂膜因該局部放電而產生局部放電劣化，也就是說，漆 包線的變頻器電涌劣化是高頻局部放電劣化。對于最近的電氣設備而言，要求能夠耐受500V的電涌電壓的絕緣電線。即，必須 要使局部放電發(fā)生電壓為500V以上。這里所說的局部放電發(fā)生電壓，是采用市售的被稱為 局部放電測試儀的裝置測定的值。測定溫度、所使用的交流電壓的頻率、測定靈敏度等可根 據需要來變更，但上述值是在25°C、50Hz、10pC下測定的發(fā)生了局部放電的電壓的有效值。測定局部放電發(fā)生電壓時，采用如下的方法假定作為磁導線使用時的最苛刻的 狀況，并制作能夠觀測到密合的兩根絕緣電線之間的試樣形狀。例如，對于截面為圓形的絕 緣電線，將兩根絕緣電線捻成螺旋狀，使它們線接觸，并在兩根絕緣線之間施加電壓。另外， 對于截面形狀為方形的絕緣電線，則采用使兩根絕緣電線的長邊所形成的面彼此進行面接 觸，再在兩根絕緣線之間施加電壓的方法。為了防止由于這樣的局部放電引起的絕緣電線的漆包層的劣化，從而獲得不發(fā)生 局部放電、也就是局部放電發(fā)生電壓高的絕緣電線，可以考慮漆包層使用相對介電常數低 的樹脂、或者增加漆包層的厚度的方法。但是，現實情況是對于通常使用的樹脂清漆的樹
3脂而言，其相對介電常數基本上在3 4之間，并沒有相對介電常數特別低的樹脂；以及在 進一步考慮漆包層所要求的其它特性(耐熱性、耐溶劑性、撓性等)時，也未必一定要選擇 相對介電常數低的樹脂。因此，為了獲得高的局部放電發(fā)生電壓，增加漆包層的厚度是不可 缺少的。將上述相對介電常數為3 4的樹脂用于漆包層時，為了使局部放電發(fā)生電壓達 到目標的500V以上，從經驗上來講，必須要使漆包層的厚度為60 μ m以上。但是，為了增加漆包層的厚度，在制造工序中通過燒結爐的次數會增多，在作為導 體的銅表面的由氧化銅形成的被膜的厚度也增加，由此而導致導體與漆包層之間的粘接力 降低。特別是，為了得到厚度50μπι以上的漆包層，通過燒結爐的次數要超過10次。已知 當通過燒結爐的次數超過10次時，導體與漆包層之間的粘接力急劇降低。另外，為了不增加通過燒結爐的次數，也有利用1次燒結來增加能夠涂布的厚度 的方法，但該方法存在不能使清漆中的溶劑完全蒸發(fā)，從而在漆包層中殘留有氣泡的缺點。到目前為止，還進行了通過在漆包線的外側設置包覆樹脂來賦予特性上的附加價 值(局部放電發(fā)生電壓以外的特性)的嘗試。作為在漆包層上設置擠出包覆層的結構的現 有技術，包括專利文獻1 3等，但就這些專利文獻而言，從同時具有局部放電發(fā)生電壓及 導體與漆包層的密合性的觀點來看，在漆包層及擠出包覆層的厚度構成方面是不充分的。另外，近年來，對于電氣設備的各種性能，例如耐熱性、機械特性、化學特性、電特 性、可靠性等的要求，已經提高到比以往更高的高度。在這樣的要求下，對于作為宇宙用電 氣設備、航空機用電氣設備、原子力用電氣設備、能源用電氣設備、汽車用電氣設備用途的 磁導線使用的漆包線等絕緣電線，要求其具有優(yōu)異的耐摩損性、耐熱老化特性、耐溶劑性。另外，對于以電動機等旋轉電機及變壓器為代表的電氣設備而言，近年來，隨著這 些設備的小型化及高性能化的發(fā)展，將絕緣電線壓入到非常狹小的部分來使用這樣的使用 方法也成為常見的方法。具體而言，在旋轉電機中，即使說旋轉電機的性能由能夠在芯槽中 放入幾根電線等來決定也不為過。其結果，近年來，導體的截面積相對于芯槽截面積的比例 (占空系數)變得非常高。在芯槽內部致密地填充有圓形截面的電線時，作為無信號區(qū)(dead space)的空隙 與絕緣皮膜的截面積會成為問題。由此，對于使用者而言，圓形截面的電線越是變形，越是 進行電線向芯槽中的壓入，即使壓入較少也會使占空系數提高。但是，由于減小絕緣皮膜的 截面積會犧牲其電性能(絕緣破壞等)，因此不進行。由于以上原因，作為提高占空系數的方法，最近嘗試了使用導體形狀類似于四邊 形(正方形或長方形)的平角線的方法。平角線的使用雖然對占空系數的提高表現出顯著 的效果，但在平角導體上均勻地涂布絕緣皮膜是很困難的，特別是在截面積小的絕緣電線 上，難以控制絕緣皮膜的厚度，因此，該方法并不太普及。作為在進行電動機旋轉電機及變壓器轉換器的線圈纏繞時所必須的絕緣皮膜的 特性，有皮膜的耐加工性能。這是由于，在上述線圈加工工序中，如果電線皮膜存在損傷，則 會導致電絕緣性能降低。作為對電線皮膜賦予所述耐加工性能的方法，可考慮各種方法。這樣的方法包括 對皮膜賦予潤滑性來降低摩擦系數，從而減少線圈加工時的外傷的方法；以及，提高皮膜與 電導體之間的密合性，防止皮膜從導體上剝離，從而使電絕緣性能得以保持的方法等。作為前者的賦予潤滑性能的方法，以往采用的是在電線表面涂布蠟等潤滑劑的方法、以及在絕緣皮膜中添加潤滑劑，并在制造電線時使該潤滑劑滲出到電線表面從而賦予 潤滑性能的方法，其實施例也很多。但是，該賦予潤滑性能的方法并不能使電線皮膜本身的 強度提高，因此，雖然看起來對外傷要因有效果，但實際上該效果有限。作為這些一直采用的方法，首先，對于上述減小絕緣皮膜表面的摩擦系數的方法， 在專利文獻4等中提出了在絕緣電線表面涂布蠟、油、表面活性劑、固體潤滑劑等的方法; 另外，在專利文獻5等中提出了涂布減摩劑并進行燒結后再使用的方法，所述減摩劑包含 能夠在水中乳化的蠟及能夠在水中乳化且可通過加熱而固化的樹脂；以及，在專利文獻6 等中提出了在絕緣涂料自身中添加聚乙烯微細粉末來謀求潤滑化的方法，等等?？烧J為以 上方法是用來提高絕緣電線的表面潤滑性，并依靠電線的表面滑動來保護絕緣層免受外傷 的方法。但是，對于這些添加微細粉末的方法而言，由于微細粉末的添加方法復雜、分散困 難，因此，大多采用將分散在溶劑中的這些微細粉末添加到絕緣涂料中的方法。對于這些自潤滑成分而言，雖然根據其潤滑成分的不同而表現出自潤滑性能(摩 擦系數)的提高，但并未發(fā)現起因于耐加工性的往復磨損等特性的提高。另外，聚乙烯、聚 四氟乙烯等許多自潤滑成分由于與絕緣涂料的比重存在差異，在絕緣涂料中發(fā)生分離，在 使用這些涂料時，需要細心注意。作為解決這些問題的方法，提出了專利文獻7中記載的技術方案。作為該技術方 案，記載了以下構成的發(fā)明。(1)絕緣電線，其在導體的外周具有至少一層漆包燒結層，并且在該漆包燒結層的 外側具有至少一層擠出包覆樹脂層，其中，該漆包燒結層與該擠出包覆樹脂層的總厚度為 60 μ m以上；(2)上述(1)項所述的絕緣電線，其中，所述漆包燒結層的厚度為50 μ m以下；(3)上述⑴或⑵項所述的絕緣電線，其中，上述擠出包覆樹脂層由在25°C下的 拉伸彈性模量為IOOOMPa以上、并且在250°C下的拉伸彈性模量為IOMPa以上的樹脂材料形 成；(4)上述(1) (3)中任一項所述的絕緣電線，其在截面為矩形形狀的導體的外 周具有至少一層漆包燒結層，并且在該漆包燒結層的外側具有至少一層擠出包覆樹脂層， 其中，設置在所述截面的一對相對的2邊的擠出包覆樹脂層的厚度與設置在另一對相對的 2邊的擠出包覆樹脂層的厚度不同；(5)上述(1) (4)中任一項所述的絕緣電線，其中，在上述漆包燒結層與上述擠 出包覆樹脂層之間具有粘接層，以該粘接層為介質來強化漆包燒結層與擠出包覆樹脂層之 間的粘接力；以及，(6)上述( 項所述的絕緣電線的制造方法，該方法包括在上述漆包燒結層的 外周燒結經過了清漆化的樹脂，并將其作為粘接層，然后，使其與溫度高于上述樹脂的玻璃 化轉變溫度的熔融狀態(tài)的擠出包覆樹脂相接觸，從而使漆包層與擠出包覆樹脂層發(fā)生熱熔合。作為上述發(fā)明的目的，在專利文獻7中記載了如下內容。上述發(fā)明的目的在于，提 供一種局部放電發(fā)生電壓高的絕緣電線。上述發(fā)明的目的還在于，提供一種可以在不降低 絕緣電線的導體與漆包層之間的粘接強度的情況下實現絕緣層的厚度增加以提高局部放電發(fā)生電壓的絕緣電線。另外，上述發(fā)明的另一目的在于，提供一種滿足絕緣電線所要求的 耐摩損性、耐熱老化特性、耐溶劑性的絕緣電線。此外，上述發(fā)明的另一個目的在于，提供一 種能夠提高占空系數且不會使局部放電發(fā)生電壓降低的絕緣電線。此外，上述發(fā)明的另一 個目的在于，提供一種在電動機等旋轉電機的線圈加工時插入性良好的絕緣電線。上述發(fā) 明的另一個目的在于，提供一種即使在彎曲加工成小半徑時也可以防止在該部分發(fā)生局部 放電發(fā)生電壓降低的絕緣電線及其制造方法。并且，作為其效果，在專利文獻7中列舉了以下效果。S卩，上述發(fā)明的絕緣電線滿足“局部放電發(fā)生電壓”和“導體/漆包層的粘接強度” 兩方面的要求，不易發(fā)生變頻器電涌劣化。另外，通過使漆包層的厚度為50μπι以下，減少了通過燒結爐的次數，從而可以防 止導體與漆包層之間的粘接力的急劇降低。另外，通過使擠出包覆樹脂層由在25°C下的拉伸彈性模量為IOOOMPa以上、且在 250°C下的拉伸彈性模量為IOMPa以上的樹脂材料形成，還可獲得優(yōu)異的耐摩損性、耐熱老 化特性、耐溶劑性。另外，對于具有矩形截面的導體的絕緣電線，只要引起放電的一對表面上的擠出 包覆樹脂層的厚度為規(guī)定的厚度，即使另一對相對的面的厚度較薄，也可以保持局部放電 發(fā)生電壓，進而可以提高占空系數。此外，上述發(fā)明的絕緣電線的靜摩擦系數小，在加工成旋轉電機的線圈時的插入 性也良好。另外，通過在漆包層與擠出包覆樹脂層之間導入具有粘接功能的層以提高粘接強 度，可以防止上述那樣的折皺的產生。此外，通過在上述漆包燒結層的外周燒結經過了清漆化的樹脂，并將其作為粘接 層，然后，使其與溫度高于上述樹脂的玻璃化轉變溫度的熔融狀態(tài)的擠出包覆樹脂相接觸， 使漆包層與擠出包覆樹脂層發(fā)生熱熔合，可以適合制造出上述發(fā)明的絕緣電線。但是，近年來，產生了以下的新的問題。(i)加工部分的絕緣性能保持性(耐加工性)在向電動機等旋轉電機中加工磁導線時，要施加各種各樣的應力。其中，在被稱為 折曲加工的工序中，要以相配合的夾具為支點進行電線的彎曲加工。特別是，在近年不斷增 多的導體徑大的電線、以及絕緣皮膜厚度較厚的電線中，應力也隨之變大，支點及相配合的 夾具對電線的壓迫力也變大。在這樣的情況下，在電線與相配合的夾具接觸的部分，在電線 的絕緣皮膜上會殘留壓縮痕跡，絕緣層厚度局部變小。另外，在彎曲R的外側，皮膜伸長，絕 緣厚度變小。其結果，存在這些部分的電絕緣特性降低的問題。(ii)加工部分的皮膜形狀保持性(耐加工性)在與上述同樣的電線的折曲加工之后，加工時電線的絕緣皮膜所產生的形變較 多。特別是，近年來出現了以下問題為了使旋轉電機小型化、高效率化而對電線實施的加 工形態(tài)變得越發(fā)苛刻；以及，與上述同樣地，在導體直徑大的電線及絕緣皮膜厚度較厚的電 線等中，局部的絕緣皮膜產生的形變加大，在加工后有時會導致絕緣皮膜斷裂。特別是，在 加工后進行熱循環(huán)之后，其優(yōu)劣會明顯表現出來。(iii)熱老化后的絕緣性能保持性(耐熱性)
在利用旋轉電機的各領域中，經常出現如下情況為了提高旋轉電機的效率而不 斷提高使用電壓；以及由于小型化而不能確保充分的散熱性等，最近，對于旋轉電機的耐熱 性、歸根到底同樣是對磁導線的耐熱性要求也變高。特別是，要求皮膜在瞬間地、斷續(xù)地暴 露在設計溫度以上的高溫之后仍具有足夠的絕緣性能。針對上述問題，除了專利文獻7提出的對策以外，還需要進一步對其進行研究。專利文獻1 日本特開昭59-040409號公報專利文獻2 日本專利第1998680號(日本特公平7-031944號)公報專利文獻3 日本特開昭63-195913號公報專利文獻4 日本特開昭61469808號公報專利文獻5 日本特開昭62-200605號公報專利文獻6 日本特開昭63-29412號公報專利文獻7 日本特開2005-203334號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的課題在于，提供一種局部放電發(fā)生電壓高、并具有優(yōu)異的皮膜耐摩損性、 耐溶劑性、加工部分的絕緣性能保持性、加工部分的皮膜形狀保持性、及熱老化后的絕緣性 能保持性的絕緣電線。另外，本發(fā)明的另一課題在于，提供一種電動機的制造方法，該方法在進行伴有電 線的變形加工的電動機組裝時，可以減少電線的絕緣皮膜的形變產生。解決問題的方法按照本發(fā)明，提供以下的技術方案(1) 一種耐變頻器電涌絕緣電線，其在導體的外周具有至少一層漆包燒結層，并且 在該漆包燒結層的外側具有至少一層擠出包覆樹脂層，在上述漆包燒結層與上述擠出包覆 樹脂層之間具有粘接層，并且以該粘接層為介質來強化漆包燒結層與擠出包覆樹脂層之間 的粘接力，其中，該漆包燒結層、該擠出包覆樹脂層及該粘接層的總厚度為60μπι以上，上述漆包燒結層的厚度為50 μ m以下，上述擠出包覆樹脂層由聚苯硫醚樹脂組合物形成，所述聚苯硫醚樹脂組合物含 有在300°C的熔融粘度為lOOPa· s以上的聚苯硫醚(以下，也稱為“PPS”)聚合物、2 8質量％的熱塑性彈性體、及抗氧劑，所述聚苯硫醚樹脂組合物在25°C的拉伸彈性模量為 2500MPa以上、并且在250°C的拉伸彈性模量為IOMPa以上；(2)上述(1)項所述的耐變頻器電涌絕緣電線，其中，所述聚苯硫醚樹脂組合物在 25°C的拉伸斷裂伸長率為15%以上，并且在200°C的大氣中暴露100小時后在25°C的拉伸 斷裂伸長率為5%以上；(3)上述(1)或( 項所述的耐變頻器電涌絕緣電線，其中，上述聚苯硫醚聚合物 的非牛頓指數為1.1以下；以及，(4) 一種旋轉電機的制造方法，該方法具有以下工序使用擠出包覆樹脂層的聚 苯硫醚樹脂組合物處于未結晶化狀態(tài)的上述(1)項所述的絕緣電線，進行伴有電線的變形 加工的旋轉電機的電驅組裝，并將組裝后的絕緣電線加熱至120°C以上，從而使絕緣電線的
7聚苯硫醚樹脂結晶化。發(fā)明的效果本發(fā)明的耐變頻器電涌絕緣電線為局部放電發(fā)生電壓高、并且具有優(yōu)異的皮膜耐 摩損性、耐溶劑性、加工部分的絕緣性能保持性、加工部分的皮膜形狀保持性、及熱老化后 的絕緣性能保持性的電線。本發(fā)明的電動機的制造方法可以減輕在電線成形加工時對電線的絕緣皮膜施加 的應力，并且通過在組裝加工之后再進行結晶化，可以提高熱性能、機械性能及化學性能寸。本發(fā)明的上述及其它特征及優(yōu)點，可通過以下的記載而明確。
具體實施例方式作為本發(fā)明的一個實施方式，提供一種耐變頻器電涌絕緣電線，其在導體的外周 具有至少一層漆包燒結層，并且在該漆包燒結層的外側具有至少一層擠出包覆樹脂層，在 上述漆包燒結層與上述擠出包覆樹脂層之間具有粘接層，并且以該粘接層為介質來強化漆 包燒結層與擠出包覆樹脂層之間的粘接力，其中，該漆包燒結層、該擠出包覆樹脂層及該粘 接層的總厚度為60 μ m以上，上述漆包燒結層的厚度為50 μ m以下，上述擠出包覆樹脂層由 PPS樹脂組合物形成，所述PPS樹脂組合物含有在300°C的熔融粘度為100 以上的PPS 聚合物、2 8質量％的熱塑性彈性體、及抗氧劑，所述PPS樹脂組合物在25°C的拉伸彈性 模量為2500MI^以上、并且在250°C的拉伸彈性模量為IOMI3a以上。本發(fā)明的絕緣電線適合 于耐熱卷線用途，例如，可以用作變頻器關聯設備、高速開關元件、由變頻器驅動的旋轉電 機電動機、變壓器等的電氣設備線圈、以及宇宙用電氣設備、航空機用電氣設備、原子力用 電氣設備、能源用電氣設備、汽車用電氣設備用途的磁導線等。(導體)作為本發(fā)明中使用的導體，可以使用以往在絕緣電線中使用的導體，但優(yōu)選氧含 量為30ppm以下的低氧銅，更優(yōu)選氧含量為20ppm以下的低氧銅或無氧銅的導體。如果氧 含量為30ppm以下，當加熱熔融以使導體焊接時，在焊接部分不會產生起因于含有的氧的 空隙，從而可以防止焊接部分的電阻發(fā)生惡化，同時還可以保持焊接部分的強度。另外，導體可以使用橫截面為所希望形狀的導體，但優(yōu)選使用具有圓以外形狀的 導體，特別優(yōu)選使用平角形狀的導體。此外，從抑制由角部產生的局部放電方面來看，希望 是在4個角設置有倒角(半徑r)的形狀。對于導體的大小沒有特別限定，在平角導體的情況下，優(yōu)選其厚度為0. 1 3. 0mm、寬度為 0. 5 15mm。(漆包層)對于漆包燒結層(以下，也簡稱為“漆包層”)而言，其是將樹脂清漆在導體上涂布 多次，并進行燒結而形成的。涂布樹脂清漆的方法可以是通常的方法，例如使用與導體形狀 相似形狀的清漆涂布用模的方法，如果導體的截面形狀為四邊形，則可以使用形成為井字 形形狀的被稱為“通用模”的模。這些涂布了樹脂清漆的導體仍然可以按照通常的方法在 燒結爐中燒結。具體的燒結條件受所使用的爐的形狀等因素左右，但如果是大約5m的自然 對流式的豎爐，則可以通過在400 500°C下設定10 90秒鐘的通過時間來實現燒結。
作為用來形成漆包層的漆包樹脂，可以使用以往所使用的漆包樹脂，可列舉例如 聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰亞胺乙內酰脲改性聚酯、聚酰胺、 聚甲醛、聚氨酯、聚酯、聚乙烯醇縮甲醛、環(huán)氧樹脂、聚乙內酰脲，優(yōu)選耐熱性優(yōu)異的聚酰亞 胺、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰亞胺乙內酰脲改性聚酯等聚酰亞胺類樹 脂。另外，這些樹脂可以單獨使用一種，另外，也可以混合2種以上使用。為了減少通過燒結爐的次數，防止導體與漆包層之間的粘接力極端降低，漆包層 的厚度為50 μ m以下，優(yōu)選為40 μ m以下。另外，為了不損害作為絕緣電線的漆包線所必須 的特性(耐電壓特性及耐熱特性)，優(yōu)選漆包層具有某種程度的厚度。對于漆包層的下限 厚度而言，只要是不產生針孔程度的厚度即可，沒有特別制限，優(yōu)選為3 μ m以上，更優(yōu)選為 6μ 以上。漆包層可以為一層，也可以為多層。(擠出包覆樹脂層)在本發(fā)明中，擠出包覆樹脂層由PPS樹脂組合物形成，所述PPS樹脂組合物含有在 300°c的熔融粘度為以上的PPS聚合物、2 8質量％的熱塑性彈性體、及抗氧劑， 所述PPS樹脂組合物在25°C的拉伸彈性模量為2500MPa以上，并且在250°C的拉伸彈性模 量為IOMPa以上。在本發(fā)明中，優(yōu)選PPS樹脂組合物在25°C的拉伸彈性模量為^OOMPa以上。另夕卜， 優(yōu)選在250°C的拉伸彈性模量為180MPa以上。另外，優(yōu)選PPS樹脂組合物在25°C的拉伸斷裂伸長率為15%以上，更優(yōu)選為18% 以上。此外，優(yōu)選在200°C的大氣中暴露100小時后在25°C的拉伸斷裂伸長率為5%以上， 更優(yōu)選為6%以上。這里所說的拉伸彈性模量，是指按照ASTM D-638標準、使用ASTM 4號啞鈴測定的值。這里所說的拉伸斷裂伸長率，是指按照ASTM D-638標準、使用ASTM4號啞鈴測定 的值。本發(fā)明中使用的PPS聚合物具有以芳香環(huán)和硫原子相鍵合的結構作為重復單元 的樹脂結構，優(yōu)選以下述結構式(1)或(2)所表示的結構部位作為重復單元的樹脂。[化學式1]
權利要求
1.一種耐變頻器電涌絕緣電線，其在導體的外周具有至少一層漆包燒結層，并且在該 漆包燒結層的外側具有至少一層擠出包覆樹脂層，在上述漆包燒結層與上述擠出包覆樹脂 層之間具有粘接層，并且以該粘接層為介質來強化漆包燒結層與擠出包覆樹脂層之間的粘 接力，其中，該漆包燒結層、該擠出包覆樹脂層及該粘接層的總厚度為60μπι以上，上述漆包燒結層的厚度為50 μ m以下，上述擠出包覆樹脂層由聚苯硫醚樹脂組合物形成，所述聚苯硫醚樹脂組合物含有在 300°C的熔融粘度為IOOPa · s以上的聚苯硫醚聚合物、2 8質量％的熱塑性彈性體、及抗 氧劑，所述聚苯硫醚樹脂組合物在25°C的拉伸彈性模量為2500MPa以上、并且在250°C的拉 伸彈性模量為IOMPa以上。
2.權利要求1所述的耐變頻器電涌絕緣電線，其中，所述聚苯硫醚樹脂組合物在25°C 的拉伸斷裂伸長率為15%以上，并且在200°C的大氣中暴露100小時后在25°C的拉伸斷裂 伸長率為5%以上。
3.權利要求1或2所述的耐變頻器電涌絕緣電線，其中，上述聚苯硫醚聚合物的非牛頓 指數為1.1以下。
4.一種旋轉電機的制造方法，該方法具有以下工序使用擠出包覆樹脂層的聚苯硫醚 樹脂組合物處于未結晶化狀態(tài)的權利要求1所述的絕緣電線，進行伴有電線的變形加工的 旋轉電機的電驅組裝，并將組裝后的絕緣電線加熱至120°C以上，從而使絕緣電線的聚苯硫 醚樹脂組合物結晶化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐變頻器電涌絕緣電線，其在導體的外周具有漆包燒結層、粘接層及擠出包覆樹脂層，且所述漆包燒結層、所述擠出包覆樹脂層及所述粘接層的總厚度為60μm以上，上述漆包燒結層的厚度為50μm以下，上述擠出包覆樹脂層由聚苯硫醚樹脂組合物形成，所述聚苯硫醚樹脂組合物含有在300℃的熔融粘度為100Pa·s以上的聚苯硫醚聚合物、2～8質量％的熱塑性彈性體、及抗氧劑，所述聚苯硫醚樹脂組合物在25℃的拉伸彈性模量為2500MPa以上、并且在250℃的拉伸彈性模量為10MPa以上。
文檔編號H02K15/12GK102138186SQ20098013339
公開日2011年7月27日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權日2008年8月28日
發(fā)明者武藤大介, 淺井洋光, 藤原大, 阿部文明, 青井恒夫, 香田請司 申請人:Dic株式會社, 古河電氣工業(yè)株式會社, 株式會社電裝