專利名稱：轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有由層疊鋼片形成的鐵芯和旋轉(zhuǎn)傳遞部件的轉(zhuǎn)子及其制造方法，鐵芯所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件將該鐵芯的旋轉(zhuǎn)傳遞至外部或者從外部向鐵芯傳遞旋轉(zhuǎn)。更詳細來說，涉及用于將鐵芯與旋轉(zhuǎn)傳遞部件可靠固定的技術。
背景技術：
以往，作為用于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子，存在由層疊鋼片形成的鐵芯被固定在旋轉(zhuǎn)傳遞部件上的轉(zhuǎn)子，其中層疊鋼片通過層疊電磁鋼片而制成。在這樣的轉(zhuǎn)子中，為了使旋轉(zhuǎn)傳遞部件的旋轉(zhuǎn)恰當?shù)貍鬟f至鐵芯，要求鐵芯和旋轉(zhuǎn)傳遞部件可靠地被固定。旋轉(zhuǎn)傳遞部件例如對于內(nèi)轉(zhuǎn)子式旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子來說是指軸。并且需要使得不引起形成鐵芯的各個鋼片彼此間的旋轉(zhuǎn)、鐵芯與軸之間的繞軸線的旋轉(zhuǎn)、以及鐵芯向軸的軸向的滑動中的任一種。例如，為了防止鋼片彼此間的旋轉(zhuǎn)，已知有將各鋼片稍稍鉚接的技術(例如，參考專利文獻1、 2參照)。此外，為了防止鐵芯與軸的旋轉(zhuǎn)，有在鐵芯和軸上分別形成鍵和鍵槽并將兩者嚙合的技術。此外，為了防止鐵芯向軸的軸線方向滑動，有將板部件抵接到層疊鋼片的層疊方向上的兩個端部、并通過將該板部件鉚接到軸上來夾持固定層疊鋼片的技術。還存在通過在軸的軸向的一端側(cè)設置凸緣來固定的技術(例如，參考專利文獻1)。而且，作為另外的技術，還有將層疊鋼片嵌入到圓筒形的鐵芯背部的外周側(cè)并經(jīng)由該鐵芯背部固定在軸上的技術(例如，參考專利文獻2)。在該技術中，鐵芯背部相對于軸被固定，并且通過在鐵芯背部上設置多個孔并經(jīng)由該孔通過激光熔接將鐵芯背部和各個鋼片彼此固定。因此被構(gòu)成為在鐵芯背部與軸之間直接設置有激光頭能插入的程度的空間的結(jié)構(gòu)。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 日本專利文獻特開2007-1M752號公報；專利文獻2 日本專利文獻特開2002-136067號公報。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，上述以往的技術存在以下問題。在所有技術中，都分別通過不同的工序進行了鐵芯鋼片彼此間的固定、以及鐵芯與軸之間的固定。因此，總體工序數(shù)較多。對此，存在盡可能減少工序數(shù)的需求。此外，在所有技術中，鐵芯的層疊方向上的兩個端部均通過板部件、凸緣或鐵芯背部等部件夾持并經(jīng)由這些部件被固定在軸上。因此，需要用于布置這些部件的空間。此外， 在所述的專利文獻2的技術中，在鐵芯背部與軸之間需要用于激光熔接的空間。為了進一步降低旋轉(zhuǎn)電機的尺寸和重量，期望盡可能減少這些部件和空間。
本發(fā)明是為了解決上述以往技術中存在的問題而做出的。即其要解決的問題在于，提供一種容易降低旋轉(zhuǎn)電機的尺寸和重量、并能夠通過少的工序數(shù)制造的轉(zhuǎn)子及其制造方法。用于解決問題的手段為解決上述問題而做出的本發(fā)明一個方面的轉(zhuǎn)子具有鐵芯，所述鐵芯由層疊鋼片形成，并形成有遍及所述鐵芯的整個層疊方向的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面；以及旋轉(zhuǎn)傳遞部件，所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件被安裝在鐵芯的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面上；其中，遍及所述鐵芯的整個層疊方向的熔接用端面形成在與旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面鄰接的位置，擴及至旋轉(zhuǎn)傳遞部件的熔接痕跡形成在熔接用端面上并遍及鐵芯的整個層疊方向。根據(jù)上述一個方面的轉(zhuǎn)子，熔接用端面與安裝鐵芯和旋轉(zhuǎn)傳遞部件的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面鄰接形成。這里，鄰接的位置是指能夠通過熔接熔合并固化后構(gòu)成整體的位置。 此外，由于在該熔接用端面上形成了擴及至旋轉(zhuǎn)傳遞部件的熔接痕跡，因此能夠通過熔接來固定鐵芯和旋轉(zhuǎn)傳遞部件。此外，由于該熔接痕跡遍及鐵芯的整個層疊方向而形成，因此構(gòu)成鐵芯的所有層疊鋼片均被固定在旋轉(zhuǎn)傳遞部件上。從而，轉(zhuǎn)子能夠容易地減少旋轉(zhuǎn)電機的尺寸和重量，并能夠以少的工序數(shù)制造。此外，在本發(fā)明一個方面中優(yōu)選如下旋轉(zhuǎn)傳遞部件是貫穿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心而布置的軸，在鐵芯上形成有供軸貫穿的軸用通孔和設置在軸用通孔的周圍的熔接用通孔，該軸用通孔和熔接用通孔均遍及鐵芯的整個層疊方向，旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面是軸用通孔的壁面，熔接用端面是熔接用通孔中靠軸用通孔側(cè)的壁面。通過如此構(gòu)成，能夠通過利用熔接用通孔從熔接用端面向軸用通孔進行熔接，來使兩者熔化并熔接至軸。此外，在本發(fā)明的一個方面中優(yōu)選如下熔接用通孔在鐵芯的周向上的大小大于或等于2mm，并且熔接用通孔在鐵芯的徑向上的大小D在將鐵芯的層疊厚度設為L的情況下滿足以下關系D 彡 LXtanlO0。通過如此，能夠?qū)⒓す鈴蔫F芯的層疊方向上的一個端部照射至另一個端部。此外，在本發(fā)明的一個方面中優(yōu)選如下旋轉(zhuǎn)傳遞部件是貫穿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心而布置的軸，在鐵芯上形成有供軸貫穿的軸用通孔，軸用通孔遍及鐵芯的整個層疊方向，旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面是通孔的壁面的一部分，熔接用端面是通孔的壁面中沿旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面的部分。通過如此構(gòu)成，能夠通過利用通孔向其壁面與軸之間的邊界的區(qū)域進行熔接，來使兩者熔化并熔接至軸。此外，本發(fā)明的另一方面是一種轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，該轉(zhuǎn)子具有鐵芯，該鐵芯由層疊鋼片形成，并形成有遍及鐵芯的整個層疊方向的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面；以及旋轉(zhuǎn)傳遞部件，該旋轉(zhuǎn)傳遞部件被安裝在鐵芯的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面上；該制造方法的特征在于，具有以下工序?qū)⒚科哂行D(zhuǎn)傳遞部件安裝端面和熔接用端面的多片鋼片層疊來作為鐵芯，并將旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝到旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面；通過在遍及鐵芯的整個層疊方向上向熔接用端面至旋轉(zhuǎn)傳遞部件的范圍照射射束(電子束或激光束)來熔接該范圍。
根據(jù)該方面，能夠通過層疊鋼片來制成形成有旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面和熔接用端面的鐵芯。并且，如果向該鐵芯安裝旋轉(zhuǎn)傳遞部件，并從熔接用端面進行熔接，則能夠容易地制造出形成了熔接痕跡的轉(zhuǎn)子。在上述方面中優(yōu)選如下熔接的工序通過沿鐵芯的層疊方向移動射束的照射位置來進行。通過如此構(gòu)成，容易在整個層疊方向上進行熔接。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明上述方面的轉(zhuǎn)子及其制造方法，能夠容易地減少旋轉(zhuǎn)電機的尺寸和重量，并且能夠以少的工序數(shù)制造轉(zhuǎn)子。


圖1是示出本方式涉及的轉(zhuǎn)子的截面圖2是示出本方式涉及的轉(zhuǎn)子的截面圖3是示出轉(zhuǎn)子制造過程中的磁軛的說明圖4是示出熔接工序的說明圖5是示出通孔大小的說明圖6是示出另--例子的轉(zhuǎn)子的構(gòu)成的截面圖7是示出圖6所示例的磁軛形狀的說明圖8是示出另--例子的轉(zhuǎn)子的構(gòu)成的截面圖9是示出圖S所示例的磁軛形狀的說明圖。
符號說明
10、61、71 轉(zhuǎn)子
11、63、73 鐵芯
12軸
25熔接用通孔
26軸用通孔
29熔接痕跡
64、74通孔
具體實施例方式以下，參考附圖對本發(fā)明的具體優(yōu)選方式進行詳細說明。本方式在將由層疊鋼片形成的鐵芯相對于軸進行固定的轉(zhuǎn)子中應用了本發(fā)明。如圖1和圖2所示，在本方式的轉(zhuǎn)子10中，鐵芯11被固定在軸12上。圖2是圖1 的A-A截面圖。本方式的轉(zhuǎn)子10的鐵芯11由層疊鋼片形成，并在預定位置埋入有永久磁鐵14。該轉(zhuǎn)子10被使用于埋入永磁體式(IPM式)的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電機。如圖1所示，在鐵芯11上形成有多種類型的通孔23、24、25、26。永久磁鐵14以在層疊方向上貫穿鐵芯11的狀態(tài)埋入在上述通孔中被設置在最外周側(cè)的各個通孔23中。通孔23在幾乎所有方向上被均衡地布置。在本方式的鐵芯11中，總共在16個位置形成了該通孔23。
此外，如圖1所示，在比通孔23更靠鐵芯11內(nèi)周側(cè)的位置布置了多個通孔對。該通孔M用于減少鐵芯11的重量，其內(nèi)部是空的。此外，在圖中的上下兩個位置形成了形狀與通孔M稍許不同的熔接用通孔25。此外，在鐵芯11的旋轉(zhuǎn)中心的位置形成了軸用通孔 26。軸用通孔沈被形成為恰好能使軸穿通的直徑，在圖1和圖2中示出了軸12穿通了的狀態(tài)。如圖1所示，熔接用通孔25形成至非常接近軸用通孔沈的位置。即，熔接用通孔 25中靠軸用通孔沈側(cè)的壁面2 被形成在與軸用通孔沈的壁面鄰接的位置。橋接部觀設置在鐵芯11中的這些壁面25a與軸用通孔沈之間。即，熔接用通孔25和軸用通孔沈通過橋接部觀劃分。此外，在橋接部觀上形成了熔接痕跡四。熔接痕跡四貫穿橋接部觀從壁面2 擴展至軸12的一部分。如圖2所示，該熔接痕跡四遍及鐵芯11的整個層疊方向被形成為線條狀。即，沿軸12的軸線方向形成在整個鐵芯11上。該熔接痕跡四是通過從熔接用通孔25向壁面2 照射電子束而熔接的痕跡。該熔接痕跡四表明了在鐵芯11的全部鋼片中橋接部28和軸12的表面部分通過熔接熔合并構(gòu)成了整體。并且與此同時，構(gòu)成鐵芯11的各鋼片之間也在熔接痕跡四的位置相互熔合構(gòu)成了整體。由此，鐵芯11的各鋼片彼此間的旋轉(zhuǎn)、鐵芯11繞軸12的旋轉(zhuǎn)、以及鐵芯11向軸12的軸向的移動均被防止。即，通過該熔接痕跡四，可靠地固定了鐵芯11 和軸12。在本方式中，軸12相當于旋轉(zhuǎn)傳遞部件。并且，鐵芯11的軸用通孔沈的壁面相當于旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面，熔接用通孔25的壁面2 相當于熔接用端面。并且，由于熔接痕跡四貫穿橋接部28，因此隔著橋接部觀的軸用通孔沈和壁面2 處于相鄰位置。根據(jù)本方式，不需要為了固定鐵芯11和軸12而將板部件抵接在層疊方向端部上，或者在軸上形成鍵槽。這里，在兩處形成了熔接用通孔25，但只要能夠可靠固定鐵芯11和軸12，也可以形成一處，或形成三處以上。此外，通孔M的形狀和布置不特別限制，只要能夠適當?shù)鼐S持鐵芯11的強度和平衡，可以是任意的。在本方式中，通孔M和熔接用通孔25加起來總共形成八處。此外在本方式的附圖中，作為熔接用通孔25的形狀，示出了稍稍改變通孔對的形狀而形成為帶臺階的孔形的例子。但不限于此，也可以將熔接用通孔25和通孔M形成為完全不同的形狀。接下來，對本方式的轉(zhuǎn)子10的制造方法進行說明。在本方式中，通過依次進行以下四個工序來制造。(1)沖孔工序(2)層疊工序(3)穿軸工序(4)熔接工序首先，在(1)沖孔工序中，從原板如圖3所示沖孔磁軛41。制造作為鐵芯11所需要的片數(shù)的大致圓板形且均具有相同形狀的磁軛41。此時通過沖孔，在各個磁軛41的與鐵芯11的通孔23、24、25、26相當?shù)奈恢蒙贤瑫r分別形成通孔43、44、45、46。在此階段，如圖所示，在各個磁軛41的通孔45與通孔46之間形成有與鐵芯11的橋接部28相當?shù)臉?8。
接著，在⑵層疊工序中，將鐵芯11所需要的片數(shù)的磁軛41層疊起來。此時，對齊各磁軛41的通孔43、44、45、46的位置來層疊。由此，各磁軛41的通孔43重合而成為鐵芯11的通孔23。同樣地，各磁軛41的通孔44、45、46重合而分別成為鐵芯11的通孔對、 25、26。既可以在該工序之后立刻向所形成的各通孔23中分別埋入永久磁鐵，也可以在稍后的工序中埋入。接著，在C3)穿軸工序中，向在( 層疊工序中層疊的各磁軛41的通孔46所重合的位置(軸用通孔26)插入另外制造的軸12。并且，將軸12插入至適當?shù)奈恢谩＝又?，?4)熔接工序中，如圖4所示，使用電子槍51進行電子束熔接。在本方式中，首先在初始位置(圖中以(A)示出的位置)進行定位，以使電子束52落到位于最接近入射側(cè)的那端(圖中為左端)的磁軛41的橋48(A)上。然后照射電子束52(A)。由此，橋 48(A)中被電子束52 (A)照射的位置熔化。進而其周圍熔化，并且熔融區(qū)域擴展至軸12。通過該熔融部分變硬，磁軛41和軸12在該位置被固定。此外，在照射電子束52的狀態(tài)下，從圖4中的左側(cè)向右方向沿著軸12的軸向移動電子槍51。這里，將電子束52的入射方向確定為在熔接用通孔25的位置處由鐵芯11的徑向與軸12的軸向所成的面內(nèi)部。由此，能夠使得電子束52不落到橋48以外的地方。并且當?shù)竭_至最終位置(B)時，全部磁軛41的橋48被熔接到軸12的外周面。由此熔接完畢。 并且，如果在之前的(2)層疊工序中沒有進行永久磁鐵的埋入，則此后進行永久磁鐵的埋入。由此制成轉(zhuǎn)子10。通過該(4)熔接工序，各個磁軛41的橋48與軸12被熔接，形成圖1所示的熔接痕跡四。由此，鐵芯11的各個磁軛41分別相對于軸12而被固定。從而，能夠僅通過熔接工序就能夠進行防止了各個磁軛41彼此間的旋轉(zhuǎn)、鐵芯11與軸12之間的繞軸的旋轉(zhuǎn)、鐵芯11向軸12的軸向的滑動等全部的固定。在該(4)熔接工序中，為了恰當?shù)谋３指鱾€磁軛41的層疊狀態(tài)，優(yōu)選如圖4所示在壓住預定位置的情況下進行熔接。例如，可以在鐵芯11的圖中右端布置夾具61，并且從圖中左側(cè)向右方向如圖中空心箭頭所示那樣推壓圖中最左側(cè)的磁軛41。此外，向該圖中，將夾具63抵靠在軸12上，以免發(fā)生錯位?；蛘咭部梢酝ㄟ^在層疊方向上夾持整個鐵芯11來保持，以免發(fā)生偏移。此外，在該(4)熔接工序中，為了使電子束52能夠落到離電子槍51最遠的那側(cè) (圖4中為右端)，需要在橋48的圖中上方具有預定空間。尤其，為了能夠恰當?shù)厝劢与娮邮?2所照射的位置，如圖5所示，要求相對于熔接面的入射角θ至少大于或等于10°。因此，橋48上方所必要的空間、即通孔45在鐵芯11徑向上的大小D在使用鐵芯11的層疊厚度L的情況下優(yōu)選在由下式表示的范圍內(nèi)。D 彡 LXtanlO。上述的入射角θ更進一步優(yōu)選可以大于或等于15°。此時，通孔45在鐵芯11徑向上的大小D在由下式表示的范圍內(nèi)。D 彡 LXtanl5°另外，通孔45的寬度W(在鐵芯11周向上的大小，參考圖3)需要至少大于或等于電子束52的束徑。在通孔45中電子束52所通過的范圍內(nèi)，該寬度W例如優(yōu)選大于或等于 2mm。電子束52所通過的范圍是指通孔45中從橋48側(cè)的一邊到與通過上述任意公式求出的D的最小值相當?shù)木嚯x的范圍。此外，橋48的寬度V (通孔45與通孔46之間的距離，參考圖幻是鐵芯11中的橋接部觀的寬度。即，只要可使通過電子束52熔融的范圍擴展到軸12既可。S卩，熔接的深度較小，例如在1 5mm的范圍內(nèi)較合適。由此，熔接用端面與旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面鄰接是指在孔分離著的情況下它們之間的距離小于熔接時熔化的深度。在該(4)熔接工序中，電子槍51的移動方向當然也可以是上述方向的反方向 ((B) — (A))。此外，代替移動電子槍51，也可以通過擺動電子束52的發(fā)射方向來適當?shù)剡M行熔接。或者，也可以固定電子槍51并移動作為對象的鐵芯11等。此外，這里在軸12的軸向上從其一側(cè)對整個范圍進行了熔接，但也可以從兩側(cè)各自進行到一半。在此情況下，在上述D的公式中，用L/2替換L即可。此外，代替電子束熔接，用激光熔接也能夠?qū)嵤＝又?，圖6 圖9示出了本方式的其他例。在這些例子中，⑷熔接工序中的熔接方法替換上述的搭焊而采用了角焊。即，廢棄熔接用通孔25與軸用通孔沈之間的橋48，將供軸12貫穿的通孔設置成其一部分向鐵芯徑向擴展的通孔。并且，通過從所述擴展的通孔 (圖6中的通孔64，圖8中的通孔74)與軸12之間的間隙空間向通孔的壁面與軸12之間的接觸區(qū)域照射電子束來熔接了軸12和鐵芯。即，將熔接用通孔和軸用通孔形成為連續(xù)的一個通孔64、74。在此情況下，通孔64、74的壁面中與軸12接觸的區(qū)域相當于旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面，并且通孔64、74的壁面中沿與軸12接觸的區(qū)域的范圍內(nèi)的部分相當于熔接用端面。這些部分是通過電子束照射到其邊界而能夠熔合在一起的位置。由此，熔接用端面和旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面鄰接是指在孔連續(xù)的情況下處于通過電子束的照射所熔融的范圍內(nèi)。在這些圖中，省略了用于埋入永久磁鐵的通孔(相當于圖1中的通孔23)。此外， 為減輕重量，還可以設置通過通孔(相當于圖1中的通孔對)，但也省略了該通孔。圖6所示的轉(zhuǎn)子61具有鐵芯63和軸12。鐵芯63上形成有正三角形的通孔64， 其具有軸12內(nèi)切的大小。并且在該通孔64中插入軸12并固定所得的為轉(zhuǎn)子61。該鐵芯 63通過層疊由電磁鋼片形成為圖7所示形狀的磁軛65而形成。當層疊該磁軛65并向該通孔64插入軸12時，如圖7中虛線所示那樣插入。即在該方式中，通孔64相當于將圖3中的通孔46和通孔45連結(jié)了的通孔。沒有相當于橋48的區(qū)域。并且，在通孔64的壁面中，磁軛65與軸12相接觸的三個部分相當于旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面。此外，在通孔64的壁面中，從該旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面向兩側(cè)連續(xù)并且在通過熔接能夠熔合在一起的范圍內(nèi)稍稍離開軸12的部分相當于熔接用端面。從而，在該方式中，這些端面也處于相鄰位置。在該方式中，如圖7所示，通孔64與軸12的外周面在三個位置接觸，并且在通孔 64的三個頂點的部分，在磁軛65與軸12存在間隙67。因此能夠利用該間隙朝向通孔64 與軸12的外周面相接觸的邊界如圖中箭頭Y所示那樣照射電子束。由此，能夠在該邊界熔接鐵芯63和軸12。并且，通過向軸12的軸向移動電子槍或鐵芯63來對鐵芯63整個層疊方向進行熔接。其結(jié)果，如圖6所示形成熔接痕跡68，并在此處鐵芯63和軸12被固定。由于通孔64 與軸12的外周面之間具有六處邊界，因此當對所有邊界進行了熔接時，如圖所示，轉(zhuǎn)子61 將形成六處的熔接痕跡68。只要能夠恰當?shù)毓潭?，沒有必要必須對六處全部進行熔接。
此外，也可以是圖8所示的轉(zhuǎn)子71。該轉(zhuǎn)子71的鐵芯73具有通孔74，由圖9所示的磁軛75層疊而成。該通孔74除與軸12的外周面一致的外周形狀部7 之外還在三處形成了鼓起狀的擴展部74b。當向該通孔74中插入軸12時，如圖9中虛線所示插入。在該方式中，外周形狀部7 相當于旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面，擴展部74b中沿外周形狀部7 的范圍內(nèi)的部分的壁面相當于熔接用端面。并且，擴展部74b和外周形狀部7 被布置成彼此以上述的含義鄰接。因此，能夠從擴展部74b向通孔74與軸12的外周面相接觸的邊界照射電子束。由此，能夠在該邊界熔接鐵芯73和軸12。并且可獲得如圖8所示形成了熔接痕跡78的轉(zhuǎn)子 71。如以上的詳細說明，根據(jù)本方式，在鐵芯11的一部分上與供軸12貫穿的軸用通孔 26鄰接形成了熔接用的熔接用通孔25。并且，由于形成從熔接用通孔25擴及至軸12的熔接痕跡四，因此構(gòu)成鐵芯11的全部磁軛41與軸12被可靠固定。此外，通過熔接，每個磁軛 41在所有方向上被固定，因此用于固定的工序此外不再需要。并且也不需要以往所使用的用于夾持鐵芯11的層疊方向上的兩端部的板部件和用于鉚接的空間等。從而，該轉(zhuǎn)子能夠容易減少旋轉(zhuǎn)電機的尺寸和重量，并且能夠以少的工序數(shù)制造。本方式僅僅是例示性的，不用于對本發(fā)明進行任何限定。因此，本法當然可在不脫離其要旨的范圍內(nèi)進行各種改進、變形。例如，軸的外形不限于圓筒形，也可以是多棱柱形、花鍵形、或鋸齒形等。此外，也可以在軸與鐵芯之間還具有通過鍵與鍵槽的嵌合。此外，也可以在設置于軸上的凸緣部接受鐵芯的層疊方向上的一側(cè)。此外，軸不限于整體式的，也可以是分割式的。此外，例如也可以事先通過鉚接、熔接、粘貼、樹脂成型等來將各鋼片彼此固定。此外，鐵芯也可以是在圓周方向上被分割成多個的分割鐵芯。此外，不限于內(nèi)置永磁體式的 IPM式電機，也可應用于在轉(zhuǎn)子表面布置了磁鐵的SPM式電機。此外，本發(fā)明不限于內(nèi)置轉(zhuǎn)子類型，也可以應用于外置轉(zhuǎn)子類型。
權利要求
1.一種轉(zhuǎn)子，具有鐵芯，所述鐵芯由層疊鋼片形成，并形成有遍及所述鐵芯的整個層疊方向的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面；以及旋轉(zhuǎn)傳遞部件，所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件被安裝在所述鐵芯的所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面上，所述轉(zhuǎn)子的特征在于，遍及所述鐵芯的整個層疊方向的熔接用端面形成在所述鐵芯的與所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面鄰接的位置，擴及至所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件的熔接痕跡形成在所述熔接用端面上并遍及所述鐵芯的整個層疊方向。
2.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件是貫穿所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心而布置的軸，在所述鐵芯上形成有供所述軸貫穿的軸用通孔和設置在所述軸用通孔的周圍的熔接用通孔，所述軸用通孔和熔接用通孔均遍及所述鐵芯的整個層疊方向，所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面是所述軸用通孔的壁面，所述熔接用端面是所述熔接用通孔中靠所述軸用通孔側(cè)的壁面。
3.如權利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述熔接用通孔在所述鐵芯的周向上的大小大于或等于2mm，并且所述熔接用通孔在所述鐵芯的徑向上的大小D在將所述鐵芯的層疊厚度設為L的情況下滿足以下關系D 彡 LXtanlO0。
4.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件是貫穿所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心而布置的軸，在所述鐵芯上形成有供所述軸貫穿的軸用通孔，所述軸用通孔遍及所述鐵芯的整個層疊方向，所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面是所述通孔的壁面的一部分，所述熔接用端面是所述通孔的壁面中沿所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面的部分。
5.一種轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，所述轉(zhuǎn)子具有鐵芯，所述鐵芯由層疊鋼片形成，并形成有遍及所述鐵芯的整個層疊方向的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面；以及旋轉(zhuǎn)傳遞部件，所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件被安裝在所述鐵芯的所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面上；所述制造方法的特征在于，具有以下工序?qū)⒚科哂兴鲂D(zhuǎn)傳遞部件安裝端面和熔接用端面的多片鋼片層疊來作為所述鐵芯，并將所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝到所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面；通過向所述熔接用端面至所述旋轉(zhuǎn)傳遞部件的范圍在遍及所述鐵芯的整個層疊方向上照射射束來熔接所述范圍。
6.如權利要求6所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述熔接的工序通過沿所述鐵芯的層疊方向移動射束的照射位置來進行。
全文摘要
本發(fā)明的轉(zhuǎn)子(10)具有鐵芯(11)，其由層疊鋼片形成，并形成有遍及鐵芯的整個層疊方向的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面(軸用通孔(26)的壁面)；以及旋轉(zhuǎn)傳遞部件(軸(12))，其被安裝在鐵芯(11)的旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面上；遍及鐵芯的整個層疊方向的熔接用端面形成在鐵芯的與旋轉(zhuǎn)傳遞部件安裝端面鄰接的位置，擴及至旋轉(zhuǎn)傳遞部件的熔接痕跡(29)形成在熔接用端面上并遍及鐵芯的整個層疊方向。根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地減少旋轉(zhuǎn)電機的尺寸和重量，并且能夠以少的工序數(shù)制造轉(zhuǎn)子。
文檔編號H02K1/18GK102292898SQ20098015542
公開日2011年12月21日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者權赫秀, 渡邊元喜 申請人:豐田自動車株式會社