專利名稱：觸點(diǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能通過觸點(diǎn)使一對(duì)能接觸、分離的導(dǎo)體接觸以使導(dǎo)體間通電的觸
點(diǎn)裝直O(jiān)
背景技術(shù)：
作為例如氣體絕緣開閉裝置中的現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置，已知有一種使配置于同軸上的一對(duì)導(dǎo)體沿軸向移動(dòng)并在端部嵌合以在嵌合面上通過導(dǎo)電性的觸點(diǎn)使上述一對(duì)導(dǎo)體通電的裝置。此時(shí)，觸點(diǎn)設(shè)于上述一對(duì)導(dǎo)體中的任一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面上，在卡合時(shí)與另一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面滑動(dòng)接觸。另外，在大電流用的情況等中，設(shè)于嵌合面的觸點(diǎn)的個(gè)數(shù)一般為多個(gè)， 這些觸點(diǎn)在軸向上隔著規(guī)定的距離設(shè)置，以確保導(dǎo)體間的通電容量。此外，在專利文獻(xiàn)1中，公開了一種結(jié)構(gòu)與上述觸點(diǎn)裝置的結(jié)構(gòu)不同的母線連接裝置。該母線連接裝置具有將一對(duì)絕緣母線連接的連接導(dǎo)體構(gòu)件，在該連接導(dǎo)體構(gòu)件的內(nèi)部形成有通孔，通過旋入而與各絕緣母線的前端結(jié)合的插入導(dǎo)體插入該通孔中。在此，各插入導(dǎo)體的外徑由形成于上述旋入側(cè)的大徑部分和形成于前端側(cè)的小徑部分構(gòu)成。另外，在各插入導(dǎo)體的大徑部分的外周設(shè)有與通孔的內(nèi)表面接觸的觸點(diǎn)。此外，在通孔的大致中央安裝有彈簧觸點(diǎn)，該彈簧觸點(diǎn)的各一端部與各插入導(dǎo)體的小徑部分的外周接觸，且該彈簧觸點(diǎn)的中央部分與通孔的內(nèi)表面接觸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能充分地吸收組裝上的誤差及母線的伸縮以確保接觸部的可靠接觸，并能使母線連接的作業(yè)性變得良好。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開昭58-119710號(hào)公報(bào)發(fā)明的公開發(fā)明所要解決的技術(shù)問題然而，在上述現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置中，觸點(diǎn)僅設(shè)于一對(duì)導(dǎo)體中的任一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面上，此外，為確保導(dǎo)體間的通電容量，一般設(shè)有多個(gè)觸點(diǎn)，其結(jié)果是，在嵌合時(shí)多個(gè)觸點(diǎn)依次在另一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面上同一接觸部位滑動(dòng)接觸地移動(dòng)，從而存在使另一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面的損傷變大這樣的問題。另外，在專利文獻(xiàn)1中，使用大徑部分和小徑部分分別不同的觸點(diǎn)，并使這些不同的觸點(diǎn)的接觸部分分離，但該母線連接裝置涉及絕緣母線的母線間連接的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上與使觸點(diǎn)滑動(dòng)接觸來進(jìn)行開閉部的開閉的結(jié)構(gòu)不同，因此，不能解決上述現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置的問題。本發(fā)明鑒于上述問題而作，其目的在于提供一種能減輕因觸點(diǎn)的滑動(dòng)而引起的嵌合面的損傷的觸點(diǎn)裝置。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題以實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的觸點(diǎn)裝置包括第一導(dǎo)體；以及第二導(dǎo)體，該第二導(dǎo)體與上述第一導(dǎo)體配置于同軸上，并形成有能供上述第一導(dǎo)體插入的嵌合孔，上述第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體中的至少一個(gè)導(dǎo)體能在軸向上移動(dòng)以進(jìn)行嵌合，從而通過觸點(diǎn)使上述第一導(dǎo)體與上述第二導(dǎo)體之間通電，其特征是，包括導(dǎo)電性的第一觸點(diǎn)，該第一觸點(diǎn)沿周向設(shè)于上述第一導(dǎo)體的外周面上，并能與上述嵌合孔的內(nèi)周面接觸；以及導(dǎo)電性的第二觸點(diǎn)，該第二觸點(diǎn)沿周向設(shè)于上述嵌合孔的內(nèi)周面上，并能與上述第一導(dǎo)體的外周面接觸。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在一對(duì)導(dǎo)體上分別設(shè)置觸點(diǎn)，因此，在嵌合時(shí)，第一觸點(diǎn)在嵌合孔的內(nèi)周面上滑動(dòng)，第二觸點(diǎn)在第一導(dǎo)體的外周面上滑動(dòng)，因觸點(diǎn)的滑動(dòng)而引起的嵌合面的損傷被分散到上述內(nèi)周面和上述外周面上，所以，與將第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)都設(shè)于任一個(gè)導(dǎo)體上的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，能起到減輕因觸點(diǎn)的滑動(dòng)而引起的嵌合面損傷這樣的效果。


圖1是實(shí)施方式1的觸點(diǎn)裝置的縱剖視圖。
圖2是現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置的縱剖視圖。
圖3是實(shí)施方式2的觸點(diǎn)裝置的縱剖視圖。
圖4是實(shí)施方式3的觸點(diǎn)裝置的縱剖視圖。
(符號(hào)說明)
1、2、5導(dǎo)體
3、4、7、8嵌合槽
6突起部
10 12、30觸點(diǎn)裝置
15、20、45嵌合孔
16,17區(qū)域
18端部
19基部
Al、Bl螺旋彈簧觸點(diǎn)
Z軸線
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的觸點(diǎn)裝置的實(shí)施方式。本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式。實(shí)施方式1圖1是本實(shí)施方式的觸點(diǎn)裝置10的縱剖視圖。觸點(diǎn)裝置10是用在例如氣體絕緣開閉裝置內(nèi)的開閉部的觸點(diǎn)裝置，圖1(a)表示打開狀態(tài)，圖1(b)表示接通途中狀態(tài)，圖 1(c)表示完全接通狀態(tài)。如圖1(a)所示，作為主要的構(gòu)成要素，觸點(diǎn)裝置10包括能形成通電通路的一對(duì)導(dǎo)體即導(dǎo)體1(第二導(dǎo)體)及導(dǎo)體2(第一導(dǎo)體)；嵌入到在導(dǎo)體1的內(nèi)周面沿周向形成為環(huán)狀的嵌合槽3 (第二嵌合槽)中的導(dǎo)電性的螺旋彈簧Al (第二螺旋彈簧觸點(diǎn))；以及嵌入到在導(dǎo)體2的外周面沿周向形成為環(huán)狀的嵌合槽4 (第一嵌合槽)中的導(dǎo)電性的螺旋彈簧 Bl (第二螺旋彈簧觸點(diǎn))。導(dǎo)體1由在其端部設(shè)有例如圓筒狀的嵌合孔15的中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成。導(dǎo)體2由例如圓柱狀的導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成。嵌合孔15的內(nèi)徑比導(dǎo)體2的外徑稍大，導(dǎo)體2能與嵌合孔15嵌合。導(dǎo)體1、2配置成各自的中心軸線一致，且在同一軸線Z上彼此相對(duì)。將導(dǎo)體1、2的接觸部均放大表示，在氣體絕緣開閉裝置的情況下，該導(dǎo)體1、2分別與通入高電壓的中心導(dǎo)體(未圖示)連接。另外，在本實(shí)施方式中，例如，導(dǎo)體1被固定，導(dǎo)體2是可動(dòng)的，導(dǎo)體2在未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能沿軸線Z往復(fù)運(yùn)動(dòng)。螺旋彈簧Al是設(shè)于導(dǎo)體1的觸點(diǎn)的一例，其是通過使由導(dǎo)電性的彈簧材料構(gòu)成的彈簧線相對(duì)于卷繞軸傾斜并卷繞成螺旋狀且將兩端部接合而形成的。嵌合槽3沿著導(dǎo)體1 的內(nèi)周面形成為環(huán)狀，另外，其截面形成為例如越靠近底部寬度越窄。嵌入嵌合槽3的螺旋彈簧Al的截面為橢圓形，其頂部從嵌合槽3突出，并與嵌合槽3的側(cè)面接觸而被卡定。這樣，使螺旋彈簧Al與導(dǎo)體1在兩點(diǎn)接觸以降低其接觸電阻。另外，嵌合槽4與螺旋彈簧Bl 也是相同的。接著，參照?qǐng)D1(a) 圖1(c)對(duì)本實(shí)施方式的動(dòng)作進(jìn)行說明。以下，對(duì)接通動(dòng)作進(jìn)行說明，但通過逆轉(zhuǎn)順序同樣也能對(duì)斷開動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，在圖1(a)中，觸點(diǎn)裝置10處于打開狀態(tài)，導(dǎo)體1與導(dǎo)體2沒有電接觸而處于分離的狀態(tài)。將導(dǎo)體1的開口端與螺旋彈簧Al的截面中心之間的軸向距離設(shè)為L5。其他結(jié)構(gòu)等如上所述。接著，在圖1(b)中，觸點(diǎn)裝置10處于接通中途狀態(tài)。S卩，導(dǎo)體2從圖1(a)的狀態(tài)在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在軸向上直線移動(dòng)，形成其一部分插入到嵌合孔15內(nèi)的狀態(tài)。但是， 螺旋彈簧Al并未與導(dǎo)體2接觸，另外，螺旋彈簧Bl也未與導(dǎo)體1接觸，因此，導(dǎo)體1、2之間未被通電。將導(dǎo)體1的開口端與導(dǎo)體2的插入方向前端之間的軸向距離設(shè)為Li。然后，在圖1(c)中，觸點(diǎn)裝置10處于導(dǎo)體1完成移動(dòng)而嵌合的完全接通狀態(tài)，導(dǎo)體1、2之間處于通電狀態(tài)。S卩，當(dāng)導(dǎo)體2從圖1(b)的狀態(tài)被進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)時(shí)，螺旋彈簧Bl到達(dá)導(dǎo)體1的開口端，此后嵌合孔15的內(nèi)周面與螺旋彈簧Bl之間進(jìn)行滑動(dòng)接觸，接著，導(dǎo)體2 的插入方向前端到達(dá)螺旋彈簧Al的配置部位，此后導(dǎo)體2的外周面與螺旋彈簧Al之間進(jìn)行滑動(dòng)接觸。螺旋彈簧Bl與導(dǎo)體1之間的滑動(dòng)接觸和螺旋彈簧Al與導(dǎo)體2之間的滑動(dòng)接觸中的哪一個(gè)接觸先開始，取決于從導(dǎo)體2的插入方向前端到螺旋彈簧Bl的截面中心的軸向距離與L5之間的大小關(guān)系。在導(dǎo)體2被驅(qū)動(dòng)期間，螺旋彈簧Bl在其與嵌合孔15的內(nèi)周面之間一邊保持接觸壓力一邊滑動(dòng)，另外，螺旋彈簧Al在其與導(dǎo)體2的外周面之間一邊保持接觸壓力一邊滑動(dòng)。 此外，當(dāng)導(dǎo)體2被插入規(guī)定的位置時(shí)，如圖1 (c)所示，在螺旋彈簧Al與螺旋彈簧Bl之間保持有規(guī)定距離的狀態(tài)下，停止驅(qū)動(dòng)。在圖1(c)中，螺旋彈簧Al與嵌合槽3的側(cè)面和導(dǎo)體2 的外周面接觸，從而使導(dǎo)體1與導(dǎo)體2之間導(dǎo)通，另外，螺旋彈簧Bl與嵌合槽4的側(cè)面和嵌合孔15的內(nèi)周面接觸，從而使導(dǎo)體1與導(dǎo)體2之間導(dǎo)通。將導(dǎo)體1的開口端與導(dǎo)體2的插入方向前端之間的軸向距離設(shè)為L2，將螺旋彈簧Bl的截面中心與導(dǎo)體1的開口端之間的軸向距離設(shè)為L3，將導(dǎo)體2的插入方向前端與螺旋彈簧Al的截面中心之間的軸向距離設(shè)為 L4。此外，較為理想的是，觸點(diǎn)裝置10采用L4 < L5的結(jié)構(gòu)。即，使從螺旋彈簧Al的截面中心到導(dǎo)體1的開口端的軸向距離(L5)比從螺旋彈簧Al的截面中心到導(dǎo)體2的插入方向前端的軸向距離(L4)長。以下，將觸點(diǎn)裝置10與圖2的現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30進(jìn)行對(duì)比來說明優(yōu)選這種結(jié)構(gòu)的理由。圖2是現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30的縱剖視圖。如圖2(a)所示，現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30包括能形成通電通路的一對(duì)導(dǎo)體即導(dǎo)體21、 22 ；嵌入到在導(dǎo)體22的外周面沿周向形成為環(huán)狀的嵌合槽23中的導(dǎo)電性的螺旋彈簧A2 ； 以及同樣地嵌入到在導(dǎo)體22的外周面沿周向形成為環(huán)狀的嵌合槽對(duì)中的導(dǎo)電性的螺旋彈黃B2。導(dǎo)體21由在其端部設(shè)有例如圓筒狀的嵌合孔25的中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成。 導(dǎo)體22由例如圓柱狀的導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成。嵌合孔25的內(nèi)徑比導(dǎo)體22的外徑稍大，導(dǎo)體22 能與嵌合孔25嵌合。導(dǎo)體21、22配置成使各自的中心軸線一致，且在同一軸線Z上彼此相對(duì)。將導(dǎo)體21、22的接觸部均放大表示，在氣體絕緣開閉裝置的情況下，該導(dǎo)體21、22分別與通入高電壓的中心導(dǎo)體(未圖示)連接。另外，導(dǎo)體21被固定，導(dǎo)體22是可動(dòng)的，導(dǎo)體 22在未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能沿著軸線Z往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣，在現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30中，螺旋彈簧A2、B2都設(shè)于可動(dòng)側(cè)的導(dǎo)體22上。其他結(jié)構(gòu)與圖1(a)相同。接著，參照?qǐng)D2(a) 圖2(c)對(duì)現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30的接通動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，在圖2(a)中，觸點(diǎn)裝置30處于打開狀態(tài)，導(dǎo)體21與導(dǎo)體22沒有電接觸而處于分離的狀態(tài)。接著，在圖2(b)中，觸點(diǎn)裝置30處于接通中途狀態(tài)。即，導(dǎo)體22的一部分被插入嵌合孔25內(nèi)，只有螺旋彈簧A2在與導(dǎo)體21的接觸面上滑動(dòng)。這樣，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中在接通中途螺旋彈簧A2已開始滑動(dòng)的情況，在本實(shí)施方式中，螺旋彈簧Al、Bl這兩個(gè)觸點(diǎn)均未開始滑動(dòng)(圖1(b))。因此，在本實(shí)施方式中，不會(huì)產(chǎn)生因此期間的滑動(dòng)而引起的操作耗能。圖2(b)中的Ll與圖1中的Ll相同。接著，在圖2(c)中，觸點(diǎn)裝置30處于完全接通狀態(tài)，導(dǎo)體21、22之間處于通電狀態(tài)。即，當(dāng)導(dǎo)體22從圖2(b)的狀態(tài)被進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)時(shí)，跟著螺旋彈簧A2，螺旋彈簧B2也與嵌合孔25的內(nèi)周面滑動(dòng)，在導(dǎo)體22插入嵌合孔25內(nèi)規(guī)定距離后，到達(dá)圖2(c)的狀態(tài)。圖 2(c)中的L2、L3、L5與圖1中的L2、L3、L5相同。如圖2(c)所示，在現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30中，從打開狀態(tài)到完全接通狀態(tài)，螺旋彈簧 A2的滑動(dòng)距離為L5，螺旋彈簧B2的滑動(dòng)距離為L3，總滑動(dòng)距離為(L3+L5)。另一方面，如圖1(c)所示，在本實(shí)施方式的觸點(diǎn)裝置10中，從打開狀態(tài)到完全接通狀態(tài)，螺旋彈簧Al的滑動(dòng)距離為L4，螺旋彈簧Bl的滑動(dòng)距離為L3，總滑動(dòng)距離為(L3+L4)。完全接通狀態(tài)中的觸點(diǎn)的配置在本實(shí)施方式和現(xiàn)有技術(shù)這兩者中是相同的。因此，在本實(shí)施方式中，通過以L4 <L5的方式構(gòu)成觸點(diǎn)裝置10，使得(L3+L4) < (L3+L5)，因而本實(shí)施方式的觸點(diǎn)的滑動(dòng)距離與現(xiàn)有技術(shù)相比是減少的。例如，當(dāng)L3 = L4、L5 = 2XL3時(shí)，本實(shí)施方式的觸點(diǎn)滑動(dòng)距離為2XL3，現(xiàn)有技術(shù)的觸點(diǎn)滑動(dòng)距離為3XL3。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，由于將作為觸點(diǎn)的螺旋彈簧Al、Bl分別設(shè)于導(dǎo)體1、 2上，因此，在導(dǎo)體1、2嵌合時(shí)，螺旋彈簧Al在導(dǎo)體2的外周面上滑動(dòng)，螺旋彈簧Bl在導(dǎo)體 1的內(nèi)周面上滑動(dòng)，從而使因滑動(dòng)而引起的嵌合面的損傷分散到上述內(nèi)周面和上述外周面上，所以，與如圖2所示的將螺旋彈簧A2、B2都設(shè)在導(dǎo)體22上的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，能起到減輕因滑動(dòng)而引起的嵌合面(在與圖2比較中是內(nèi)周面)損傷這樣的效果。與此相對(duì)，在現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30中，當(dāng)導(dǎo)體21、22嵌合時(shí)，在螺旋彈簧A2在嵌合孔25的內(nèi)周面上滑動(dòng)后，螺旋彈簧B2跟著在同一接觸部位滑動(dòng)，因此，內(nèi)周面的損傷是雙重的，因而損傷變大。對(duì)于螺旋彈簧A2、B2都設(shè)在固定側(cè)的導(dǎo)體21上的情況也是相同的， 在該情況下，因滑動(dòng)造成的外周面的損傷也會(huì)變大。另外，在本實(shí)施方式中，由于觸點(diǎn)裝置10構(gòu)成為L4 < L5，因此，與現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置 30相比，觸點(diǎn)的滑動(dòng)距離變短，從而能減輕觸點(diǎn)的損傷并能減少驅(qū)動(dòng)裝置的能量。另外，通過使用螺旋彈簧A1、B1作為觸點(diǎn)，能降低導(dǎo)體1、2之間的接觸阻力。其結(jié)果是，能抑制發(fā)熱，不用將觸點(diǎn)裝置10大型化，就能供大電流流動(dòng)。在本實(shí)施方式中，采用螺旋彈簧Al和螺旋彈簧Bl各設(shè)置一個(gè)的結(jié)構(gòu)作為一例，但并不限定于此，能根據(jù)電流容量，將螺旋彈簧Al或螺旋彈簧Bl設(shè)置多個(gè)，或?qū)⒙菪龔椈葾l 及螺旋彈簧Bl雙方都設(shè)置多個(gè)。例如，在導(dǎo)體1上設(shè)置兩個(gè)螺旋彈簧Al的情況下，將這些螺旋彈簧Al以在軸向上隔著規(guī)定距離的方式設(shè)于嵌合孔15的內(nèi)周面上。在導(dǎo)體1上設(shè)置多個(gè)螺旋彈簧Al的情況下，使各螺旋彈簧Al滿足上述L4 < L5的條件。即，對(duì)于各螺旋彈簧Al，通過使從螺旋彈簧Al的截面中心到導(dǎo)體1的開口端的軸向距離比從螺旋彈簧Al的截面中心到導(dǎo)體2的插入方向前端的軸向距離長，從而與具有相同數(shù)量的觸點(diǎn)的現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置相比，具有能縮短觸點(diǎn)的滑動(dòng)距離這樣的效果。在本實(shí)施方式中，將導(dǎo)體1設(shè)為固定而將導(dǎo)體2設(shè)為可動(dòng)的，但對(duì)于將導(dǎo)體1設(shè)為可動(dòng)而將導(dǎo)體2設(shè)為固定的情況，或?qū)㈦p方都設(shè)為可動(dòng)的情況也是相同的，能獲得與上述相同的效果。實(shí)施方式2圖3是本實(shí)施方式的觸點(diǎn)裝置11的縱剖視圖，圖3(a)表示打開狀態(tài)，圖3 (b)表示接通中途狀態(tài)，圖3(c)表示完全接通狀態(tài)。在實(shí)施方式1中，表示了使用螺旋彈簧Al、 Bl作為觸點(diǎn)的例子，但在本實(shí)施方式中，將在固定側(cè)的導(dǎo)體上使用的觸點(diǎn)設(shè)為設(shè)于固定側(cè)的導(dǎo)體的內(nèi)表面的突起部6以代替螺旋彈簧Al。在圖3中，對(duì)于與圖1相同的要素標(biāo)注相同的符號(hào)。在圖3中，多個(gè)導(dǎo)體5相互平行地分別在軸線Z方向上延伸設(shè)置，這些導(dǎo)體5在以軸線Z為中心的圓周上彼此分離地配置。各導(dǎo)體5的設(shè)于其一端部的內(nèi)表面的突起部51 與配置于軸線Z上的圓柱狀的導(dǎo)體50的一端部的外周面接觸。即，這些導(dǎo)體5以與導(dǎo)體50 接觸的方式在周向上以規(guī)定間隔配置，藉此，形成有能供可動(dòng)側(cè)的導(dǎo)體2嵌合的嵌合孔45。 另外，在各導(dǎo)體5的內(nèi)表面上分別設(shè)有突起部6，各突起部6配置于以軸線Z為中心的同一圓周上。除此之外，多個(gè)導(dǎo)體5被以軸線Z為中心配置成環(huán)狀的例如三個(gè)彈簧Cl C3從外周按壓。利用這些彈簧Cl C3可確保突起部51與導(dǎo)體50之間的接觸壓力，并進(jìn)行施力以使嵌合孔45的直徑縮小。另外，在圖3(c)中，被彈簧Cl C3施力，從而使突起部6 在其與導(dǎo)體2的外周面之間一邊保持接觸壓力一邊接觸。在本實(shí)施方式中，第二導(dǎo)體由多個(gè)導(dǎo)體5及導(dǎo)體50構(gòu)成。將導(dǎo)體2、50的接觸部都放大表示，在氣體絕緣開閉裝置的情況下，該導(dǎo)體2、50分別與通入高電壓的中心導(dǎo)體(未圖示)連接。本實(shí)施方式除了將螺旋彈簧Al替換為突起部6之外，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)相同，且進(jìn)行相同的動(dòng)作，因此能起到與實(shí)施方式1相同的效果。例如，與實(shí)施方式1相同，通過設(shè)定成L4 < L5，能使滑動(dòng)距離比現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30的滑動(dòng)距離短。在本實(shí)施方式中，也能采用在導(dǎo)體2的外周面設(shè)置突起部用作觸點(diǎn)以代替螺旋彈簧Bl的實(shí)施方式、或使用螺旋彈簧Al以代替突起部6并使用突起部以代替螺旋彈簧Bl的實(shí)施方式。實(shí)施方式3圖4是本實(shí)施方式的觸點(diǎn)裝置12的縱剖視圖，是表示完全接通狀態(tài)的圖。在圖4 中，例如可動(dòng)側(cè)即導(dǎo)體36具有插入方向前端部即端部18和直徑比該端部18的直徑大的基部19。另外，固定側(cè)即導(dǎo)體35具有能供導(dǎo)體36嵌合的嵌合孔20，該嵌合孔20的形狀與導(dǎo)體36的形狀相配合，其底部附近的底側(cè)內(nèi)徑比其開口端附近的開口側(cè)內(nèi)徑小。因此，嵌合孔20的內(nèi)周面由底側(cè)內(nèi)徑區(qū)域16和開口側(cè)內(nèi)徑區(qū)域17構(gòu)成。端部18的外徑比嵌合孔20的底側(cè)內(nèi)徑稍小。在區(qū)域16上沿周向環(huán)狀地形成有嵌合槽7，在該嵌合槽7中嵌入有螺旋彈簧Al作為導(dǎo)體35側(cè)觸點(diǎn)。螺旋彈簧Al與嵌合槽 7的側(cè)面和端部18的外周面接觸，從而使導(dǎo)體35、36之間導(dǎo)通。另外，基部19的外徑比嵌合孔20的開口側(cè)內(nèi)徑稍小。在基部19的外周面上沿周向環(huán)狀地形成有嵌合槽8，在該嵌合槽8中嵌入有螺旋彈簧Bl作為導(dǎo)體36側(cè)觸點(diǎn)。螺旋彈簧Bl與嵌合槽8的側(cè)面和區(qū)域17 接觸，從而使導(dǎo)體35、36之間導(dǎo)通。另外，在本實(shí)施方式中，采用以下結(jié)構(gòu)從螺旋彈簧Al的截面中心到軸線Z的距離與從螺旋彈簧Bl的截面中心到軸線Z的距離相等。而在實(shí)施方式1中，從螺旋彈簧Al的截面中心到軸線Z的距離比從螺旋彈簧Bl的截面中心到軸線Z的距離大。因此，在實(shí)施方式1中，觸點(diǎn)裝置10的徑向上的尺寸變大。而在本實(shí)施方式中，從上述理由可知，能使徑向上的尺寸變得更小。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、動(dòng)作與實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作相同。另外， 將本實(shí)施方式與實(shí)施方式2組合在一起也是容易的。在本實(shí)施方式中，雖然與實(shí)施方式1相比，導(dǎo)體36及嵌合孔20的形狀不同，但將螺旋彈簧Al設(shè)于導(dǎo)體35并將螺旋彈簧Bl設(shè)于導(dǎo)體36以將觸點(diǎn)分別設(shè)于一對(duì)導(dǎo)體上的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)相同，因此，能起到與實(shí)施方式1相同的效果。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于使從螺旋彈簧Al的截面中心到軸線Z的距離與從螺旋彈簧Bl的截面中心到軸線Z的距離相等，因此，與實(shí)施方式1相比，能縮小觸點(diǎn)裝置12的徑向上的尺寸。所以，在氣體絕緣開閉裝置中，能縮小與收容觸點(diǎn)裝置12的金屬容器的絕緣距離，并能使金屬容器的直徑變小。因此，能進(jìn)一步縮小氣體絕緣開閉裝置的設(shè)置空間。在現(xiàn)有的觸點(diǎn)裝置30中，也使從螺旋彈簧A2的截面中心到軸線Z的距離與從螺旋彈簧B2的截面中心到軸線Z的距離相等。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，觸點(diǎn)裝置12能以與觸點(diǎn)裝置30相同的直徑方向上的尺寸保持相同的通電性能。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明作為用作氣體絕緣開閉裝置內(nèi)的開閉部的觸點(diǎn)裝置是有用的。
權(quán)利要求
1.一種觸點(diǎn)裝置，包括 第一導(dǎo)體；以及第二導(dǎo)體，該第二導(dǎo)體與所述第一導(dǎo)體配置于同軸上，并形成有能供所述第一導(dǎo)體插入的嵌合孔，所述第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體中的至少一個(gè)導(dǎo)體能在軸向上移動(dòng)以進(jìn)行嵌合，從而能通過觸點(diǎn)使所述第一導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)體之間通電，其特征在于， 包括導(dǎo)電性的第一觸點(diǎn)，該第一觸點(diǎn)沿周向設(shè)于所述第一導(dǎo)體的外周面上，并能與所述嵌合孔的內(nèi)周面接觸；以及導(dǎo)電性的第二觸點(diǎn)，該第二觸點(diǎn)沿周向設(shè)于所述嵌合孔的內(nèi)周面上，并能與所述第一導(dǎo)體的外周面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)裝置，其特征在于，所述第一觸點(diǎn)是嵌入到在所述第一導(dǎo)體的外周面上沿周向形成為環(huán)狀的第一嵌合槽中的第一螺旋彈簧觸點(diǎn)，所述第二觸點(diǎn)是嵌入到在所述嵌合孔的內(nèi)周面上沿周向形成為環(huán)狀的第二嵌合槽中的第二螺旋彈簧觸點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的觸點(diǎn)裝置，其特征在于，在所述第一導(dǎo)體和所述第二導(dǎo)體結(jié)束相對(duì)移動(dòng)而嵌合的狀態(tài)下，從所述第二觸點(diǎn)的截面中心到所述第二導(dǎo)體的開口端的軸向距離比從所述第二觸點(diǎn)的截面中心到所述第一導(dǎo)體的插入方向前端的軸向距離長。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的觸點(diǎn)裝置，其特征在于， 所述第一導(dǎo)體具有基部和外徑比該基部的外徑小的端部，所述嵌合孔的內(nèi)徑由比所述端部的外徑大的底側(cè)內(nèi)徑和比所述基部的外徑大且比所述底側(cè)內(nèi)徑大的開口側(cè)內(nèi)徑構(gòu)成，所述第一觸點(diǎn)設(shè)于所述基部的外周面上， 所述第二觸點(diǎn)設(shè)于所述內(nèi)周面上的所述底側(cè)內(nèi)徑區(qū)域中。
5.如權(quán)利要求4所述的觸點(diǎn)裝置，其特征在于，從所述第一觸點(diǎn)的截面中心到所述同軸的距離與從所述第二觸點(diǎn)的截面中心到所述同軸的距離相等。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的觸點(diǎn)裝置，其特征在于， 所述觸點(diǎn)裝置用于氣體絕緣開閉裝置的開閉部。
全文摘要
一種觸點(diǎn)裝置，能減輕因觸點(diǎn)的滑動(dòng)而引起的嵌合面損傷。該觸點(diǎn)裝置(10)包括導(dǎo)體(2)；以及導(dǎo)體(1)，該導(dǎo)體(1)與所述導(dǎo)體(2)配置于同軸上，并形成有能供導(dǎo)體(2)插入的嵌合孔(15)，導(dǎo)體(1)和導(dǎo)體(2)中的至少一個(gè)導(dǎo)體能在軸向上移動(dòng)以進(jìn)行嵌合，從而能通過觸點(diǎn)使導(dǎo)體(1)與導(dǎo)體(2)之間通電，在該觸點(diǎn)裝置(10)中設(shè)置有導(dǎo)電性的螺旋彈簧(B1)和導(dǎo)電性的螺旋彈簧(A1)，其中，所述螺旋彈簧(B1)沿周向設(shè)于導(dǎo)體(2)的外周面上，并能與嵌合孔(15)的內(nèi)周面接觸，所述螺旋彈簧(A1)沿周向設(shè)于嵌合孔(15)的內(nèi)周面上，并能與導(dǎo)體(2)的外周面接觸。
文檔編號(hào)H02B1/20GK102318154SQ20098015680
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者中內(nèi)慎一朗, 中川博之, 島津秀昭, 清水芳則 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社