專利名稱：定子構(gòu)造及定子制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及電動(dòng)機(jī)所使用的定子的匯流條的構(gòu)造及其制造方法的技術(shù)，其用于實(shí)現(xiàn)線圈末端的縮短。
背景技術(shù)：
近年來，提高了對安裝在混合動(dòng)力車輛等中的驅(qū)動(dòng)用的馬達(dá)的高輸出化、小型化的要求。因此，研究了通過對矩形導(dǎo)體進(jìn)行沿邊彎曲而形成線圈的方法。如果使用矩形導(dǎo)體，則能夠增大導(dǎo)體截面積，提高填充系數(shù)。如果導(dǎo)體截面積增大，則通過減小阻抗能夠抑制馬達(dá)的發(fā)熱。然而，存在難以卷繞的缺點(diǎn)。并且，無論是使用了矩形導(dǎo)體的線圈，還是使用了圓形截面的導(dǎo)線的線圈，都需要在線圈末端與匯流條連接。因此，也研究了各種在線圈末端的導(dǎo)體與匯流條的連接方法。專利文獻(xiàn)1公開了匯流條的焊接構(gòu)造及其焊接方法。在線圈末端被引出的圓形截面的電線末端設(shè)置在卷繞于鐵心構(gòu)成體的線圈的端部上。與該電線末端配合的匯流條在頂端設(shè)置有狹縫，通過電線末端與狹縫的配合，從而線圈形成旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電路。電線末端在被插入?yún)R流條的狹縫之后通過焊接與匯流條配合。專利文獻(xiàn)2公開了與連接到端子的連接方法有關(guān)的技術(shù)。將多個(gè)U字線圈插入定子鐵心中，并將所切割的匯流條板與形成于U字線圈的線圈末端的圓筒狀的端子部接合，從而形成線圈的電路。通過TIG焊接等進(jìn)行接合。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利文獻(xiàn)特開2004-064954號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利文獻(xiàn)特開2008-148481號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題然而，認(rèn)為專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中存在以下說明的問題。在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中使用的導(dǎo)線都被進(jìn)行了絕緣包覆，從而實(shí)現(xiàn)了與定子鐵心的絕緣。作為絕緣包覆材料，可考慮琺瑯包覆層或聚氨酯或聚酰亞胺酰胺 (polyimide amide)等絕緣樹脂材料。但是，當(dāng)進(jìn)行在線圈端子部的焊接時(shí)，存在由于焊接所產(chǎn)生的熱而導(dǎo)致這些絕緣包覆層的損害的情況。為了避免這種情況，現(xiàn)實(shí)中通過在線圈末端部上預(yù)先引出一定長度的導(dǎo)線來進(jìn)行焊接。但是，由此產(chǎn)生線圈末端部變大的問題。安裝在車輛中的驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)等因配置于發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的關(guān)系，而被特別地要求小型化。特別地，由于在混合動(dòng)力汽車中需要將發(fā)動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)兩者容納在發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)，因此要求驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)小型化。
并且，為了馬達(dá)的小型化，必須縮短線圈末端。因此，期望開發(fā)出用于縮短線圈末端的技術(shù)。因此，本發(fā)明是為了解決這樣的問題而作出的，其目的是提供能夠縮短線圈末端的定子構(gòu)造或定子制造方法。用于解決問題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式的定子構(gòu)造具有如下的特征。(1) 一種定子構(gòu)造，所述定子構(gòu)造包括配置在定子鐵心上的線圈、以及至少覆蓋所述定子鐵心的端面及所述線圈并使用了絕緣性樹脂的模制部分，所述定子構(gòu)造的特征在于，所述定子構(gòu)造包括與形成在所述線圈的端部上的線圈端子部接合的匯流條，所述匯流條被配置為使所述匯流條的寬面與所述模制部分的端面相對。(2)在(1)中記載的定子構(gòu)造中，其特征在于，所述模制部分使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成，形成在所述匯流條的兩端部上的匯流條端子部的表面至少在與所述線圈端子部配合的配合部附近與所述模制部分的表面面接觸。(3)在(1)中記載的定子構(gòu)造中，其特征在于，所述模制部分使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成，所述線圈端子部通過向所述線圈側(cè)彎折而形成，所述線圈端子部的表面與所述模制部分的表面面接觸。(4)在(1)或(2)中記載的定子構(gòu)造中，其特征在于，在所述匯流條的所述匯流條端子部上設(shè)置有與所述線圈的所述線圈端子部配合的狹長孔，所述線圈端子部被插入所述狹長孔中。(5)在(1)至(4)的任一項(xiàng)中記載的定子構(gòu)造中，其特征在于，連接形成在所述匯流條的兩端上的所述匯流條端子部的匯流條主體部的表面與所述模制部分的表面面接觸。另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方式的定子制造方法具有如下的特征。(6) 一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將所述定子鐵心與所述線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，所述定子制造方法的特征在于， 將形成在所述線圈的端部上的線圈端子部向所述模制部分側(cè)彎折，使用粘結(jié)劑將所述線圈端子部的表面和所述模制部分的表面進(jìn)行面粘結(jié)，將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第一線圈的所述線圈端子部與匯流條的一端接合，并且將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第二線圈的所述線圈端子部與所述匯流條的另一端接合，由此形成所述定子。(7) 一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將所述定子鐵心與所述線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，所述定子制造方法的特征在于， 在作為所述模制部分的表面的一部分的、形成在線圈端子部的周圍的粘結(jié)面部上涂敷粘結(jié)劑，所述線圈端子部形成在所述線圈的端部上，通過將要與所述線圈端子部接合的匯流條配置在所述模制部分的端面上，來粘結(jié)形成在所述匯流條的兩端部上的匯流條端子部的表面與所述粘結(jié)面部，通過接合所述線圈端子部與所述匯流條端子部，來形成所述定子。(8) 一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將所述定子鐵心與所述線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，所述定子制造方法的特征在于， 將形成在所述線圈的端部上的線圈端子部向所述線圈側(cè)彎折，通過將所述線圈與所述定子鐵心進(jìn)行樹脂模制，來形成所述模制部分，使得所述線圈端子部的朝向所述線圈側(cè)的一個(gè)面被所述模制部分埋沒，而所述線圈端子部的另一個(gè)面從所述模制部分向外側(cè)突出，將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第一線圈的所述線圈端子部與匯流條的一端接合，并且將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第二線圈的所述線圈端子部與所述匯流條的另一端接合，由此形成所述定子。發(fā)明效果根據(jù)具有這樣的特征的本發(fā)明的一個(gè)方式的定子構(gòu)造，獲得如下的作用、效果。上述(1)中記載的方式是如下所述的方式，一種定子構(gòu)造，所述定子構(gòu)造包括配置在定子鐵心上的線圈、以及至少覆蓋定子鐵心的端面及線圈并使用了絕緣性樹脂的模制部分，所述定子構(gòu)造包括與形成在線圈的端部上的線圈端子部接合的匯流條，匯流條被配置為使匯流條的寬面與模制部分的端面相對。通過將用于連接線圈端子部的匯流條配置成使匯流條的寬面與形成在定子的線圈末端上的模制部分的表面相對，能夠縮短定子的線圈末端。如本發(fā)明的問題所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在以在線圈末端部上引出一定長度的線圈端子部并且使匯流條的寬面相對于定子的端面豎立的方式進(jìn)行接合使得線圈末端部變大的問題。在此，匯流條的寬面是指如果匯流條由例如矩形截面的導(dǎo)體構(gòu)成，匯流條的截面中的長邊所構(gòu)成的面。但是，在本發(fā)明中，匯流條的寬面被配置為與模制部分的端面即定子的端面相對。 如果匯流條的寬面被配置為置于定子的端面上并且使匯流條與線圈端子部接合，則至少能夠?qū)⒍ㄗ拥木€圈末端縮短匯流條的寬度量。因此，能夠有利于定子的小型化。另外，上述(2)中記載的方式是如下所述的方式，在(1)中記載的定子構(gòu)造中，模制部分使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成，形成在匯流條的兩端部上的匯流條端子部的表面至少在與線圈端子部配合的配合部附近與模制部分的表面面接觸。通過在對定子鐵心和線圈進(jìn)行樹脂模制時(shí)，使用高導(dǎo)熱性的樹脂材料并且構(gòu)成為使匯流條端子部的外表面與模制部分的外表面面接觸，由此匯流條端子部和線圈端子部接合時(shí)產(chǎn)生的熱能夠散逸到模制部分中。雖然匯流條端子部和線圈端子部例如通過弧焊等被接合在一起，但存在如本發(fā)明的問題所示的因在焊接時(shí)產(chǎn)生熱使得覆蓋線圈的絕緣覆膜損壞的問題。但是，通過以使匯流條端子部與模制部分面接觸的方式接合匯流條端子部，從而焊接時(shí)產(chǎn)生的熱迅速地傳到模制部分側(cè)，并擴(kuò)散到模制部內(nèi)部。其結(jié)果是，能夠降低接合時(shí)的峰值溫度。通過降低焊接時(shí)的峰值溫度，能夠抑制用于覆蓋匯流條或線圈的絕緣覆膜的損壞。也就是說，能夠縮短為了防止設(shè)置在線圈上的絕緣包覆層由熱引起的損壞以及模制部分由熱引起的損壞而設(shè)置為預(yù)定的長度的線圈端子部的長度。因此，能夠使線圈端子部的長度最優(yōu)化，并且能夠有利于定子的成本下降。另外，在上述(3)中記載的方式是如下的方式，在(1)中記載的定子構(gòu)造中，模制部分使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成，線圈端子部通過向線圈側(cè)彎折而形成，線圈端子部的表面與模制部分的表面面接觸。
方式(3)與方式(2)不同，在方式(3)中，線圈端子部與模制部分的表面面接觸， 而不是匯流條端子部與模制部分的表面面接觸。但是，方式(3)與方式(2)在以下的方面相同，匯流條端子部經(jīng)由線圈端子部與模制部分接觸而與模制部分面接觸，并且可有利于接合時(shí)線圈端子部中產(chǎn)生的熱的散發(fā)的部分增加。由于匯流條端子部經(jīng)由線圈端子部與模制部分面接觸，因此對匯流條端子部和線圈端子部進(jìn)行接合例如焊接等時(shí)產(chǎn)生的熱能夠有效地散逸到模制部分中。由于線圈端子部在被彎折到模制部分側(cè)的狀態(tài)下與匯流條端子部進(jìn)行接合，因此，能夠縮短線圈末端，并且有利于定子的小型化。另外，在上述(4)中記載的方式是如下的方式，在⑴或(2)中記載的定子構(gòu)造中，在匯流條的匯流條端子部上設(shè)置有與線圈的線圈端子部配合的狹長孔，線圈端子部被插入狹長孔中。通過如上地設(shè)置在匯流條端子部上的狹長孔插入線圈端子部，從而匯流條的定位變得容易，因此，在接合線圈端子部和匯流條端子部時(shí)，即使不使用工具，也能夠?qū)崿F(xiàn)接合。 因此，有利于成本下降。另外，還具有在通過焊接進(jìn)行線圈端子部和匯流條端子部的接合時(shí)，匯流條端子部本身進(jìn)行保護(hù)免受焊接時(shí)產(chǎn)生的火花等的優(yōu)點(diǎn)。另外，在上述(5)中記載的方式是如下的方式，在⑴至⑷的任一項(xiàng)中記載的定子構(gòu)造中，連接形成在匯流條的兩端上的匯流條端子部的匯流條主體部的表面與模制部分的表面面接觸。由于不僅匯流條端子部與模制部分的表面面接觸，而且匯流條主體部的表面也與模制部分的表面面接觸，因此能夠進(jìn)一步提高焊接匯流條端子部和線圈端子部時(shí)產(chǎn)生的熱的散熱效率。由于匯流條主體部的表面也與模制部分的表面面接觸，因此加上匯流條端子部， 匯流條的單面基本上全體與模制部分的端面接觸。因此，能夠大幅增加散熱面積，并還提高了散熱效率。因此，有利于定子的散熱效率的提高。另外，根據(jù)具有這樣的特征的本發(fā)明的另一方式涉及的定子制造方法，獲得了如下的作用、效果。在上述(6)中記載的方式是如下的方式，一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將定子鐵心與線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，在所述定子制造方法中，將形成在線圈的端部上的線圈端子部向模制部分側(cè)彎折，使用粘結(jié)劑將線圈端子部的表面和模制部分的表面進(jìn)行面粘結(jié)，將配置在定子鐵心上的線圈中的第一線圈的線圈端子部與匯流條的一端接合，并且將配置在定子鐵心上的線圈中的第二線圈的線圈端子部與匯流條的另一端接合，由此形成定子。線圈端子部在被彎折后與模制部分的表面通過粘結(jié)劑進(jìn)行面粘結(jié)，因此，在對線圈端子部和匯流條端子部進(jìn)行接合時(shí)例如通過焊接所產(chǎn)生的熱能夠高效地散發(fā)到模制部分側(cè)。因此，能夠緩和焊接引起的熱的影響，并且能夠降低線圈端子部中焊接時(shí)產(chǎn)生的峰值溫度。
由于線圈端子部和模制部分通過粘結(jié)劑進(jìn)行面粘結(jié)，因此難以形成空氣層等，熱的傳遞迅速地進(jìn)行。如果模制部分中使用高導(dǎo)熱性的樹脂，則線圈端子部和匯流條端子部接合時(shí)產(chǎn)生的熱的峰值溫度可更高效地下降。由于能夠降低峰值溫度，因此能夠防止覆蓋線圈的絕緣覆膜由熱引起的損壞。另外，由于線圈端子部在被彎折之后與匯流條進(jìn)行接合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)定子的線圈末端的縮短，并且有利于定子的小型化。另外，在(7)中記載的方式是如下的方式，一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將定子鐵心與線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，在所述定子制造方法中，在作為模制部分的表面的一部分的、形成在線圈端子部的周圍的粘結(jié)面部上涂敷粘結(jié)劑，所述線圈端子部形成在線圈的端部上，通過將要與線圈端子部接合的匯流條配置在模制部分的端面上，來粘結(jié)形成在匯流條的兩端部上的匯流條端子部的表面與粘結(jié)面部，通過接合線圈端子部與匯流條端子部，來形成定子。通過匯流條端子部和粘結(jié)面部的粘結(jié)，匯流條端子部和模制部分面接合。因此，能夠降低在匯流條端子部和線圈端子部接合時(shí)產(chǎn)生的熱的峰值溫度。通過峰值溫度降低，能夠縮短線圈端子部的長度，其結(jié)果是，能夠縮短定子的線圈末端。另外，在(8)中記載的方式是如下的方式，一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將定子鐵心與線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，在所述定子制造方法中，將形成在線圈的端部上的線圈端子部向線圈側(cè)彎折，通過將線圈與定子鐵心進(jìn)行樹脂模制，來形成模制部分，使得線圈端子部的朝向線圈側(cè)的一個(gè)面被模制部分埋沒，而線圈端子部的另一個(gè)面從模制部分向外側(cè)突出，將配置在定子鐵心上的線圈中的第一線圈的線圈端子部與匯流條的一端接合，并且將配置在定子鐵心上的線圈中的第二線圈的線圈端子部與匯流條的另一端接合，由此形成定子。在線圈端子部被彎折方面，方式(8)與方式(6)相同，但在(8)中記載的方式中， 形成模制部分的步驟是在線圈端子部被彎折之后進(jìn)行，因此不需要對線圈端子部和模制部分的表面進(jìn)行粘結(jié)的工序。因此，與方式(6)中形成的定子相比，能夠更進(jìn)一步消減成本。另外，由于模制部分在線圈端子部被彎折之后形成，因此線圈端子部被彎折的部分與模制部分之間難以產(chǎn)生間隙。其結(jié)果是，散熱效率提高，并且線圈端子部和匯流條接合時(shí)產(chǎn)生的熱的峰值溫度可降低。


圖1是第一實(shí)施方式的定子的立體圖；圖2(a)是第一實(shí)施方式的分割式定子鐵心的立體圖，圖2(b)是第一實(shí)施方式的在分割式定子鐵心上配置了絕緣體的狀態(tài)的立體圖，圖2(c)是第一實(shí)施方式的在分割式定子鐵心上配置了線圈的狀態(tài)的立體圖，圖2(d)是第一實(shí)施方式的、分割式定子鐵心的線圈部分被樹脂模制后的狀態(tài)的立體圖；圖3是第一實(shí)施方式的通過連接線連接線圈的端子的情況的立體圖；圖4是對第一實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的側(cè)視8
圖5是對第一實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的俯視圖；圖6是對第一實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的焊接的情況進(jìn)行說明的側(cè)視圖；圖7是關(guān)于第一實(shí)施方式的、匯流條端子部焊接后的處理的側(cè)視圖；圖8是關(guān)于第一實(shí)施方式的、匯流條端子部焊接后的處理的另一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖9是示出第一實(shí)施方式的、接合時(shí)的端子部的溫度與經(jīng)過時(shí)間的關(guān)系的圖；圖10是示出第二實(shí)施方式的、接合時(shí)的端子部的溫度與經(jīng)過時(shí)間的關(guān)系的圖；圖11是對第三實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的側(cè)視圖；圖12是對第三實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的俯視圖；圖13是對第三實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的焊接后的狀態(tài)進(jìn)行說明的側(cè)視圖；圖14是對第四實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的側(cè)視圖；圖15是對第四實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的焊接的情況進(jìn)行說明的側(cè)視圖；圖16是對第四實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的俯視圖；圖17是說明關(guān)于第四實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分的另一實(shí)例的俯視圖；圖18是關(guān)于第四實(shí)施方式的、匯流條端子部焊接后的處理的側(cè)視圖；圖19是關(guān)于第四實(shí)施方式的、匯流條端子部焊接后的處理的另一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖20是第五實(shí)施方式的、線圈所具有的線圈端子部彎曲的情況的側(cè)視圖；圖21是第五實(shí)施方式的、線圈端子部彎曲結(jié)束的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖22是第五實(shí)施方式的、線圈被樹脂模制后的狀態(tài)的定子的局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式首先，對本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第一實(shí)施方式)圖1中示出了定子的立體圖。此外，為了便于說明，分割式定子單元的形狀被簡化，并示出連接線被連接之前的狀態(tài)。定子10是分割式的定子，并包括分割式定子單元18、設(shè)置在其外周的外環(huán)15、以及匯流條保持器16。圖2(a)中示出了分割式定子鐵心的立體圖。圖2(b)中示出了在分割式定子鐵心上配置了絕緣體的狀態(tài)的立體圖。圖2(c)中示出了在分割式定子鐵心上配置了線圈的狀態(tài)的立體圖。另外，圖2(d)中示出了分割式定子鐵心的線圈部分被樹脂模制后的狀態(tài)的立體圖。分割式的定子鐵心11通過加壓后的電磁鋼板的層積而形成。在定子鐵心11上形成有齒部11a，絕緣體12插入定子鐵心11中。絕緣體12包括平板狀的基部12a、形成為沿齒部Ila的外周的形狀的外周部12b、以及支承線圈13的內(nèi)周面的支承柱12c。在絕緣體12被插入、配置到定子鐵心11中之后將線圈13插入定子鐵心11中，并如圖2(c)所示配置線圈13。線圈13是矩形導(dǎo)體被沿邊彎曲而成的線圈，并包括用于與后述的匯流條25連接的第一線圈端子部13a及第二線圈端子部13b。在絕緣體12及線圈13被配置在定子鐵心11上的狀態(tài)下，對線圈13的外周部分進(jìn)行樹脂模制。該情況示于圖2(d)中。樹脂模制部14被形成在線圈13的外周面。如此形成的分割式定子單元18以圓筒狀排列。在第一實(shí)施方式中，分割數(shù)為18， 因此排列有18個(gè)分割式定子單元18。在這種狀態(tài)下，預(yù)先加熱的外環(huán)15的內(nèi)周與分割式定子單元18的外周對應(yīng)地配置，并對外環(huán)15進(jìn)行冷卻。對外環(huán)15進(jìn)行加熱使得外環(huán)15的內(nèi)徑擴(kuò)大，對外環(huán)15進(jìn)行冷卻使得外環(huán)15的內(nèi)徑縮小，因此與分割式定子單元18的外周保持緊密配合。如此，通過外環(huán)15保持分割式定子單元18為圓形。之后，匯流條保持器16被配置在定子10的端部。隨后，通過連接線圈13所具有的第一線圈端子部13a和第二線圈端子部13b，形成定子10的U相、V相、W相。如此，圖1所示的狀態(tài)的定子10被形成。圖3中示出了通過連接線連接線圈的端子的情況的立體圖。另外，在圖3中，為了方便，將分割式定子單元18設(shè)為第一單元18a、第二單元18b、第三單元18c、以及第四單元 ISd0另外，由于定子10被部分地抽出，所以省略外環(huán)15。匯流條25是電連接從分割式定子單元18突出的第一線圈端子部13a及第二線圈端子部13b的線，并且是在銅等導(dǎo)電性良好的金屬制匯流條的周圍實(shí)施了絕緣包覆的線。 匯流條25的兩端設(shè)置有第一匯流條端子部2 及第二匯流條端子部25b，該第一匯流條端子部2 及第二匯流條端子部2 上未實(shí)施絕緣包覆。此外，為了方便，將第一匯流條端子部25a與第二匯流條端子部2 之間的部分設(shè)為匯流條主體部25c。圖4中示出了對匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的側(cè)視圖。圖5中示出了對匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的俯視圖。當(dāng)匯流條25被配置在作為定子10的上表面的端面1 上時(shí)，如圖4所示，在位于第一線圈端子部13a周圍的、第一匯流條端子部25a與端面1 接觸的部分上涂覆有粘結(jié)劑19。在粘結(jié)劑19被涂覆的狀態(tài)下，將匯流條25配置成圖3所示的狀態(tài)。此時(shí)，需要通過未圖示的工具定位匯流條25。然后，接合第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部2 以及第二線圈端子部13b 與第二匯流條端子部25b。圖6中示出了對匯流條端子部與線圈端子部接合的情況進(jìn)行說明的側(cè)視圖。匯流條25與線圈13的第一線圈端子部13a或第二線圈端子部13b的接合通過焊接電連接。
如圖4所示，第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部25a的接合被配置為使寬面25A側(cè)與端面1 接觸，因此側(cè)面25B與第一線圈端子部13a的表面被接合在一起。為了進(jìn)行焊接，使用焊槍30。并且，在焊接時(shí)使用焊接工具35進(jìn)行焊接。焊接工具35雖未圖示，但焊接工具35在圓盤狀板的與第一匯流條端子部2 及第二匯流條端子部2 所在的位置的上部對應(yīng)的位置上設(shè)置有開孔35a，第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部25a穿過開孔3 通過焊槍30被焊接在一起。此外，第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部2 的焊接如上所述，第二線圈端子部13b與第二匯流條端子部25b的焊接也同樣地進(jìn)行。此外，雖然省略了說明，但在焊接時(shí)通過未圖示的工具保持匯流條25。然后，如圖3所示，從第一單元18a突出的第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部2 接合，從第四單元18d突出的第二線圈端子部1 與第二匯流條端子部2 接合。如圖6所示，通過使用焊槍30進(jìn)行焊接，實(shí)施接合。如此，匯流條25連接各個(gè)分割式定子單元18。此外，在圖3中省略了圖示，但配置在定子10上的分割式定子單元18全部通過匯流條25被電連接。圖7中示出了對匯流條端子部焊接后的處理進(jìn)行說明的側(cè)視圖。在第一匯流條端子部2 和第一線圈端子部13a被焊接后，如圖7所示，通過使用未圖示的澆注機(jī)澆注絕緣材料40，來確保絕緣。絕緣材料40是絕緣性的樹脂材料，并且使用澆注機(jī)將溶融狀態(tài)的絕緣材料40滴在第一匯流條端子部2 上。之后，通過加熱絕緣材料40，使絕緣材料以覆蓋端子部全體的方式擴(kuò)散來完成保護(hù)。其結(jié)果是，如圖7所示，能夠保護(hù)第一匯流條端子部2 與第一線圈端子部13a之間的焊接部分。此外，優(yōu)選地，如果在澆注絕緣材料40時(shí)使用與焊接工具35相同形狀的遮擋工具，則無需擔(dān)心絕緣材料40滴落在不需要的部分上。另外，對于第二線圈端子部1 與第二匯流條端子部2 的接合部分，也同樣地通過絕緣材料40實(shí)施絕緣。另外，也可考慮除使用絕緣材料40的方法以外而使用絕緣片45實(shí)施絕緣的方法。圖8中示出了對匯流條端子部焊接后的處理進(jìn)行說明的其它的實(shí)施例的側(cè)視圖。也可考慮使用絕緣材料40的方法以外的、如圖8所示使用絕緣片45實(shí)施絕緣的方法。絕緣片45是在內(nèi)側(cè)涂覆有熱硬化性的絕緣性樹脂的片，并且以覆蓋第一線圈端子部 13a和第一匯流條端子部25a的方式配置絕緣片45，并對絕緣片45進(jìn)行加熱處理。絕緣片 45通過加熱發(fā)生硬化，從而使第一線圈端子部13a及第一匯流條端子部25a的接合部分絕緣。此外，對第二線圈端子部1 和第二匯流條端子部2 的接合部分，也同樣地通過絕緣片45實(shí)施絕緣。第一實(shí)施方式的定子10具有上述構(gòu)成，并起到以下說明的作用和效果。首先，具有能夠縮短定子10的線圈末端的優(yōu)點(diǎn)。第一實(shí)施方式的定子10在包括配置在定子鐵心11上的線圈13以及至少覆蓋定子鐵心11的端面和線圈13并使用了絕緣性樹脂的樹脂模制部14的定子構(gòu)造中，包括與線圈13的端部上形成的第一線圈端子部13a (第二線圈端子部13b)接合的匯流條25，匯流條25被配置為使匯流條25的寬面25A與樹脂模制部14的端面1 相對。通過配置用于連接第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)的匯流條25，使得匯流條25的寬面25A與定子10的線圈末端上形成的樹脂模制部14的端面1 相對，能夠縮短定子10的線圈末端。這是因?yàn)槿鐖D4等所示匯流條25的寬面25A被配置為與端面1 相對。如現(xiàn)有技術(shù)所示，如果側(cè)面25B被配置為與端面1 相對，則線圈末端的高度需要為寬面25A的寬度。然而，在第一實(shí)施方式中，寬面25A被配置為與端面1 相對，從而能夠縮短線圈末端。由于定子10的線圈末端縮短，因此，如圖7、圖8所示，也能夠節(jié)約在第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部2 或者第二線圈端子部1 與第二匯流條端子部2 接合后實(shí)施絕緣的絕緣材料40或絕緣片45。另外，由于第一線圈端子部13a的長度也能夠縮短，因此能夠節(jié)約線圈13中使用的導(dǎo)體。因此，有利于定子10的成本降低。另外，具有能夠有效地?cái)U(kuò)散在焊接定子10的第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)與第一匯流條端子部25a(第二匯流條端子部25b)時(shí)產(chǎn)生的熱的優(yōu)點(diǎn)。第一實(shí)施方式的定子10的樹脂模制部14使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成，并且形成在匯流條25的兩端部的第一匯流條端子部25a (第二匯流條端子部25b)的表面至少在與第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)配合的配合部附近與樹脂模制部14的端面1 面接觸。在焊接第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)與第一匯流條端子部25a(第二匯流條端子部25b)時(shí)產(chǎn)生的熱如圖6所示，由于第一匯流條端子部2 與端面1 相接， 所以焊接熱H迅速地向樹脂模制部14擴(kuò)散。對于第二匯流條端子部25b，也是同樣的。圖9中以圖表方式示出了接合時(shí)的端子部的溫度與經(jīng)過時(shí)間的關(guān)系?？v軸表示端子部中的溫度。并且，橫軸表示經(jīng)過時(shí)間t。此外，還一并示出了從經(jīng)過時(shí)間0開始第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部25a的焊接以及焊接后的情況。以往端子溫度Tl示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第一線圈端子部13a的溫度。本第一實(shí)施例端子溫度T2表示第一實(shí)施方式的第一線圈端子部13a的溫度。由于以往端子溫度Tl的第一線圈端子部13a不像第一實(shí)施例端子溫度T2的第一線圈端子部13a那樣彎曲而與第一匯流條端子部2 焊接，所以接合時(shí)的峰值溫度如圖9 所示變高。這是因?yàn)椋谝痪€圈端子部13a和第一匯流條端子部2 沿定子10的軸向突出， 使得熱的排放取決于向第一線圈端子部13a及第一匯流條端子部2 的基部側(cè)的熱傳遞以及向周圍向空氣的熱傳遞。然而，第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部25各自的截面積不足以傳遞焊接時(shí)的熱，向空氣的熱傳遞與固體之間的熱傳遞相比效率低下。另一方面，在第一實(shí)施例端子溫度T2中，由于第一線圈端子部13a與端面1 進(jìn)行面接觸，所以焊接時(shí)產(chǎn)生的熱能夠迅速地向端面Ha散逸。樹脂模制部14具有較大的熱容量并且使用導(dǎo)熱性高的樹脂，因此能夠如圖9所示地實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)產(chǎn)生的峰值溫度的降
12低。根據(jù)申請人的調(diào)查，可知在以往端子溫度Tl和第一實(shí)施例端子溫度T2中峰值溫度具有兩倍程度的差距。其結(jié)果是，能夠期待峰值溫度下降至絕緣材料40的耐熱溫度，并且難以發(fā)生焊接時(shí)絕緣材料40由熱引起的損壞。另外，對于第一線圈端子部13a的絕緣包覆層，也難以發(fā)生由熱引起的損壞。另外，第一線圈端子部13a從樹脂模制部14的端面1 突出能夠與第一匯流條端子部2 焊接的量即可。即，如果第一線圈端子部13a突出與側(cè)面25B的寬度大致相同的高度，則第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部25a能夠被焊接。對于第二線圈端子部 13b，情況也是相同的。其結(jié)果是，能夠縮短第一線圈端子部13a的長度。這是因?yàn)椴恍枰獮榱吮苊獗菊n題所示的熱對焊接時(shí)的線圈13的絕緣包覆層的損壞來延長第一線圈端子部13a。S卩，能夠縮短第一線圈端子部13a，因此能夠削減材料費(fèi)。另外，由于能夠減少焊接后的包覆部分，因此，在使用絕緣材料40或絕緣片45進(jìn)行包覆的情況下，也能夠削減絕緣材料或絕緣片的材料。S卩，能夠有利于定子10的成本下降。接下來，對本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第二實(shí)施方式)第二實(shí)施方式具有與第一實(shí)施方式大致相同的構(gòu)成，但是在匯流條25的匯流條主體部25c與端面1 粘結(jié)的方面具有不同的構(gòu)成。以下，對其效果進(jìn)行說明。對于第二實(shí)施方式的構(gòu)成，在匯流條25的匯流條主體部25c的與端面1 相接的面及端面Ha之間也使用粘結(jié)劑19。S卩，匯流條25的一個(gè)面與樹脂模制部14的端面1 幾乎整面粘結(jié)。并且，在圖2所示的狀態(tài)下，使用粘結(jié)劑19將匯流條25與樹脂模制部14的端面 Ha粘結(jié)。此時(shí)，優(yōu)選地，在匯流條主體部25c的表面與端面1 之間沒有空隙。由于第二實(shí)施方式具有上述構(gòu)成，所以起到以下所示的作用和效果。首先，具有在焊接第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部25a時(shí)產(chǎn)生的熱的散逸到匯流條25的量也能夠向樹脂模制部14側(cè)散熱的優(yōu)點(diǎn)。圖10中示出了第二實(shí)施方式的、接合時(shí)的端子部的溫度與經(jīng)過時(shí)間t之間的關(guān)系的圖。縱軸、橫軸與圖9相同，以往端子溫度Tl示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第一線圈端子部13a 的溫度。另外，本第一實(shí)施例端子溫度T2示出了第一實(shí)施方式的第一線圈端子部13a的溫度。并且，本第二實(shí)施例端子溫度T3示出了第二實(shí)施方式的第一線圈端子部13a的溫度。在第二實(shí)施例端子溫度T3中，與第一實(shí)施例端子溫度T2相比，峰值溫度下降到第一實(shí)施例端子溫度T2的一半程度。這是因?yàn)?，不僅匯流條25的第一匯流條端子部2 及第二匯流條端子部25b與端面1 面接合、匯流條主體部25c也與端面1 面接合使得散熱性比第一實(shí)施方式的定子10得以改善。在焊接第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部25a時(shí)，在如圖6所示的施加到第一匯流條端子部25a的熱中，因?qū)捗?5A與端面1 通過粘結(jié)劑19面接合，不僅熱直接傳遞到樹脂模制部14，而且對于從第一匯流條端子部2 向匯流條25熱傳遞的量也熱傳遞到樹脂模制部14。當(dāng)然，在焊接第二線圈端子部1 與第二匯流條端子部2 時(shí)，情況也是同樣的。因此，由于焊接時(shí)產(chǎn)生的熱的散熱面積增大并且樹脂模制部14的熱容量充足，所以能夠減小焊接時(shí)的峰值溫度。接下來，對本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第三實(shí)施方式)第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的構(gòu)成大致相同，但在第一線圈端子部13a的長度和第一匯流條端子部25a的形狀方面不同。以下進(jìn)行說明。圖11中示出了對第三實(shí)施方式的、匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的側(cè)視圖。圖12中示出了對匯流條端子部與線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的俯視圖。第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，匯流條25的第一匯流條端子部 25a中設(shè)置有狹長孔25d。狹長孔25d是貫穿第一匯流條端子部25a的孔，并被開設(shè)成第一線圈端子部13a 可嵌合于其中的尺寸。關(guān)于第一線圈端子部13a和狹長孔25d的尺寸，如果要求定位精度，希望嚴(yán)格地確定它們的尺寸，但由于在最后進(jìn)行焊接，也可以較寬松地設(shè)定它們的尺寸。它們的尺寸應(yīng)該由設(shè)計(jì)規(guī)格確定。通過將第一線圈端子部13a和第二線圈端子部1 插入狹長孔25d中，匯流條25 被配置在定子10上。在此，如圖11所示，第一線圈端子部13a和第二線圈端子部1 被設(shè)定為比匯流條25的側(cè)面25B的寬度突出了突出尺寸A。突出尺寸A被設(shè)定為2mm程度。并且，當(dāng)如圖11、圖12所示地進(jìn)行配置后通過未圖示的焊槍30進(jìn)行焊接時(shí)，如圖 13所示，第一線圈端子部13a的頂端熔化而形成熔化部13aa。在圖13中視圖被省略地繪制，但是實(shí)際上，由于第一線圈端子部13a的頂端被進(jìn)行焊接，所以熔化部13aa處于與第一匯流條端子部25a的表面熔合的狀態(tài)。第三實(shí)施方式的定子10具有上述構(gòu)成，因此起到以下所說明的作用、效果。首先，具有匯流條25的定位變得容易的優(yōu)點(diǎn)。第三實(shí)施方式的定子10是在匯流條25的第一匯流條端子部25a(第二匯流條端子部25b)上設(shè)置有與線圈13的第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)配合的狹長孔 25d并且第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)被插入狹長孔25d中的定子。通過將第一線圈端子部13a和第二線圈端子部1 插入狹長孔25d中，匯流條25 在端面Ha上被定位。因此，具有在焊接時(shí)不需要定位并且不需要定位工具等優(yōu)點(diǎn)。如果以定位作為目的，則狹長孔25d的形狀也可以不形成為如圖12所示的在四角貫穿匯流條25的構(gòu)成。例如，狹長孔25d的形狀可以形成為二字狀缺口、在匯流條25的兩端部側(cè)有開口部的形狀、在定子10的內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)有開口部的形狀、或者第一匯流條端子部25a的開口部朝向定子10的外周側(cè)、第二匯流條端子部25b的開口部朝向定子10的內(nèi)周側(cè)的形狀。另外，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于形成為在匯流條25中設(shè)置有狹長孔25d的形狀，因此能夠保護(hù)端面14a免受在焊接時(shí)產(chǎn)生的火花或熱。在進(jìn)行焊接時(shí)，由于對第一線圈端子部13a或第二線圈端子部13b的突出部進(jìn)行焊接，并且由于匯流條25具有覆蓋第一線圈端子部13a或第二線圈端子部13b的周圍的形狀，即使以圖6所示的形式通過焊槍30進(jìn)行焊接時(shí)端面1 也不向焊槍30側(cè)露出，因此能夠保護(hù)端面Ha免受直接產(chǎn)生的火花或熱。樹脂模制部14由樹脂制成，因此，不希望樹脂模制部14直接暴露于火花或熱。另外，第一匯流條端子部2 通過粘結(jié)劑19與端面1 粘結(jié)，因此焊接時(shí)的熱與第一實(shí)施方式同樣地在樹脂模制部14的內(nèi)部迅速地?cái)U(kuò)散，因此如圖9所示，能夠降低焊接時(shí)第一線圈端子部13a或第二線圈端子部1 產(chǎn)生的熱的峰值溫度。另外，焊接后在第一線圈端子部13a的頂端形成熔化部13aa。因此，難以從第一線圈端子部13a取出匯流條25。關(guān)于第二線圈端子部13b，也是同樣的。以這種方式能夠增大使匯流條25保持于定子10中的力。接下來，對本發(fā)明的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第四實(shí)施方式)第四實(shí)施方式的定子10與第一實(shí)施方式的不同之處在于，第一線圈端子部13a或第二線圈端子部13b的形狀、以及焊接第一線圈端子部13a或第二線圈端子部1 和匯流條25的焊接方法。下面進(jìn)行說明。圖14中示出了對第四實(shí)施方式的、匯流條端子部和線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的側(cè)視圖。圖15中示出了對焊接匯流條端子部和線圈端子部的情況進(jìn)行說明的側(cè)視圖。圖16中示出了對匯流條端子部和線圈端子部的接合部分進(jìn)行說明的俯視圖。在第四實(shí)施方式的線圈13的第一線圈端子部13a和第二線圈端子部13b中，在線圈13被插入定子鐵心11并且樹脂模制部14被形成后，第一線圈端子部13a和第二線圈端子部1 被彎折成與樹脂模制部14的端面接觸。如圖14所示，第一線圈端子部13a被彎折成與樹脂模制部14的端面1 相接。此時(shí)，樹脂模制部14的端面1 的與第一線圈端子部13a相接的部分上涂覆有粘結(jié)劑19。因此，當(dāng)?shù)谝痪€圈端子部13a發(fā)生彎折時(shí)，通過粘結(jié)劑19，第一線圈端子部13a與樹脂模制部14的端面Ha被無間隙地粘結(jié)在一起。希望在端面Ha與第一線圈端子部13a 的表面之間沒有空隙，并且優(yōu)選地粘結(jié)劑19使用導(dǎo)熱性高的粘結(jié)劑。如圖16所示，第一匯流條端子部2 在中央部設(shè)置有焊接孔25aa。當(dāng)進(jìn)行端面 14a與第一線圈端子部13a的焊接時(shí)，使用焊槍30使得焊接孔25aa的周圍和第一線圈端子部13a的表面被焊接在一起。焊接時(shí)，使用焊接工具35進(jìn)行焊接。焊接工具35在圓盤狀板的與配置有第一匯流條端子部2 和第二匯流條端子部2 的位置的上部對應(yīng)的位置上設(shè)置有開孔35a，第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部25a穿過開孔3 通過焊槍30 被焊接在一起。此外，第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部2 的焊接如上所述，第二線圈端子部1 和第二匯流條端子部25b的焊接也同樣地進(jìn)行。
另外，雖然省略了說明，但在焊接時(shí)匯流條25由未圖示的工具保持。圖17中示出了用于說明關(guān)于匯流條端子部和線圈端子部的接合部分的另一實(shí)例的俯視圖。此外，也可考慮如圖17所示的使第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部2 錯(cuò)開地配置而不在第一匯流條端子部25a中設(shè)置焊接孔25aa的方法。由于需要配置用于防止焊接時(shí)產(chǎn)生的熱或火花直接飛濺到樹脂模制部14或定子鐵心11的焊接工具35，因此需要使焊槍30從定子10的軸方向接近。因此，只要第一匯流條端子部25a的形狀被確定為從定子10的軸向上方觀察能夠看到第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部2 兩者的面即可。當(dāng)然，第一匯流條端子部25a的形狀也可以是圖16和圖17以外的形狀。并且，從第一單元l&i突出的第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部2 接合在一起，從第四單元18d突出的第二線圈端子部1 與第二匯流條端子部2 接合在一起。 接合狀態(tài)與第一實(shí)施方式的圖3大致相同。如圖15所示，通過使用焊槍30進(jìn)行焊接實(shí)施接合。如此，匯流條25連接各個(gè)分割式定子單元18。此外，盡管圖中未示出，但配置在定子10中的分割式定子單元18全部通過匯流條25電連接在一起。圖18中示出了關(guān)于匯流條端子部焊接后的處理的側(cè)視圖。如圖18所示，通過使用未圖示的澆注機(jī)澆注絕緣材料40，來確保第一匯流條端子部2 被焊接在其上的第一線圈端子部13a絕緣。絕緣材料40是絕緣性的樹脂材料，并且使用澆注機(jī)將溶融狀態(tài)的絕緣材料40滴在第一匯流條端子部2 上。之后，通過加熱絕緣材料40，使絕緣材料以覆蓋端子部全體的方式擴(kuò)散來完成保護(hù)。其結(jié)果是，如圖18所示，能夠保護(hù)第一匯流條端子部％3與第一線圈端子部13a之間的焊接部分。此外，優(yōu)選地，如果在澆注絕緣材料40時(shí)使用與焊接工具35相同形狀的遮擋工具，則無需擔(dān)心絕緣材料40滴落在不需要的部分上。另外，對于第二線圈端子部1 與第二匯流條端子部2 的接合部分，也同樣地通過絕緣材料40實(shí)施絕緣。另外，也可考慮除使用絕緣材料40的方法以外而使用絕緣片45實(shí)施絕緣的方法。圖19中示出了關(guān)于匯流條端子部焊接后的處理的另一實(shí)施例的側(cè)視圖。也可考慮除使用絕緣材料40的方法以外的、如圖19所示使用絕緣片45實(shí)施絕緣的方法。絕緣片45是在內(nèi)側(cè)涂覆有熱硬化性的絕緣性樹脂的片，并且以覆蓋第一匯流條端子部25a的方式配置絕緣片45，并對絕緣片45進(jìn)行加熱處理。絕緣片45通過加熱發(fā)生硬化，從而使第一線圈端子部13a及第一匯流條端子部25a的接合部分絕緣。此外，對第二線圈端子部1 和第二匯流條端子部2 的接合部分，也同樣地通過絕緣片45實(shí)施絕緣。第四實(shí)施方式的定子10具有上述構(gòu)成，并起到以下說明的作用和效果。首先，具有能夠有效地?cái)U(kuò)散焊接線圈端子部和匯流條端子部時(shí)產(chǎn)生的熱的優(yōu)點(diǎn)。在第四實(shí)施方式的定子10的構(gòu)造中，樹脂模制部14使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成， 第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)形成為向線圈13側(cè)彎折，并且第一線圈端子部 13a(第二線圈端子部13b)的表面與樹脂模制部14的端面1 進(jìn)行面接觸。
由于在接合第一線圈端子部13a和第一匯流條端子部25a時(shí)第一線圈端子部13a 與樹脂模制部14的端面1 相接，因此，如圖15所示，在焊接時(shí)焊接熱H迅速地?cái)U(kuò)散。第一線圈端子部13a與端面1 進(jìn)行面接觸，并且使用粘結(jié)劑19，從而在第一線圈端子部13a與端面1 之間幾乎不存在空隙。因此，可處于導(dǎo)熱性優(yōu)越的狀態(tài)。因此，能夠使圖9所示的峰值溫度下降。其結(jié)果是，能夠期待峰值溫度下降至絕緣材料40的耐熱溫度，并且焊接時(shí)絕緣材料40的由熱引起的損壞難以發(fā)生。另外，對于第一線圈端子部13a的絕緣包覆層，也難以發(fā)生由熱引起的損壞。另外，第一線圈端子部13a被彎折，所以定子10的線圈末端的長度能夠比現(xiàn)有技術(shù)縮短。其結(jié)果是，能夠縮短第一線圈端子部13a的長度。這是因?yàn)椴恍枰獮榱吮苊獗菊n題所示的焊接時(shí)熱對線圈13的絕緣包覆層的損壞而延長第一線圈端子部13a。S卩，能夠縮短第一線圈端子部13a，因此能夠削減材料費(fèi)。另外，由于能夠減少焊接后的包覆部分，因此，在使用絕緣材料40或絕緣片45進(jìn)行包覆的情況下，也能夠削減絕緣材料或絕緣片的材料。S卩，能夠有利于定子10的成本下降。 接下來，對本發(fā)明的第五實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第五實(shí)施方式)第五實(shí)施方式具有與第一實(shí)施方式大致相同的構(gòu)成，不同之處在于，不使用粘結(jié)劑19以及第一線圈端子部13a的彎折步驟。以下進(jìn)行說明。圖20中示出了第五實(shí)施方式的線圈所具有的線圈端子部被彎折的情況的側(cè)視圖。圖21中示出了線圈端子部彎折結(jié)束的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖22中示出了線圈被樹脂模制后的狀態(tài)的定子的局部剖面圖。第三實(shí)施方式的線圈13被插入形成于定子鐵心11上的未圖示的齒部中后，如圖 20所示對第一線圈端子部13a進(jìn)行彎折。同樣地，對第二線圈端子部13b也進(jìn)行彎折。然后，如圖21所示使第一線圈端子部13a成形后，如圖22所示，使用絕緣性樹脂材料形成樹脂模制部14。此時(shí)，形成樹脂模制部14，使得第一線圈端子部13a的一部分在端面14a的表面上突出，即，第一線圈端子部13a的朝向線圈13側(cè)的面被埋沒在樹脂模制部14的內(nèi)部。因此，第一線圈端子部13a的位于線圈13側(cè)的面與樹脂模制部14進(jìn)行面接觸。第五實(shí)施方式的定子10具有上述構(gòu)成，從而起到以下所說明的作用、效果。首先，具有不需要使用粘結(jié)劑19的優(yōu)點(diǎn)。第五實(shí)施方式的定子10是如下所述的定子，在通過將線圈13插入定子鐵心11中并且將定子鐵心11與線圈13 —起樹脂模制而形成樹脂模制部14從而形成定子10的定子制造方法中，通過將線圈13的端部所具有的第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b) 向線圈13側(cè)彎折并且將線圈13和定子鐵心11 一起樹脂模制，形成樹脂模制部14，使得第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)的朝向線圈13側(cè)的一個(gè)面被樹脂模制部14埋沒而第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)的另一個(gè)面比樹脂模制部14向外側(cè)突出，并
17且，通過將配置在定子鐵心11上的線圈13的、第一單元18a的第一線圈端子部13a與匯流條25的一端配合并且使第四單元18d的第二線圈端子部13b與匯流條25的另一端配合， 來形成定子10。因此，第五實(shí)施方式與第四實(shí)施方式不同，對于第一線圈端子部13a與第一匯流條端子部25a、第二線圈端子部1 與第二匯流條端子部2 的接合，不使用粘結(jié)劑19也可確保密接性。另外，能夠稍微增大第一線圈端子部13a和樹脂模制部14的接觸面積，因此散熱效率也能夠比第一實(shí)施方式提高。以上，通過本實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可通過適當(dāng)?shù)馗淖儤?gòu)成的一部分實(shí)施本發(fā)明。例如，第一實(shí)施方式至第五實(shí)施方式所示的線圈13被描述為通過卷繞矩形導(dǎo)體而形成，但也可以是圓形截面的線圈。另外，雖然使用了分割式的定子鐵心11，但本發(fā)明也可應(yīng)用于非分割式的定子鐵心。另外，關(guān)于線圈13的第一線圈端子部13a和第二線圈端子部13b與匯流條25的接合方式，通過焊接進(jìn)行接合，但也可以使用釬焊或電子束焊接等其他的接合方法。符號(hào)說明10 定子11 定子鐵心Ila:齒部12 絕緣體13 線圈13a:第一線圈端子部13b 第二線圈端子部14 樹脂模制部15 外環(huán)16 匯流條保持器18 分割式定子單元25 匯流條25a:第一匯流條端子部25b 第二匯流條端子部25c 匯流條主體部
權(quán)利要求
1.一種定子構(gòu)造，所述定子構(gòu)造包括配置在定子鐵心上的線圈、以及至少覆蓋所述定子鐵心的端面及所述線圈并使用了絕緣性樹脂的模制部分，所述定子構(gòu)造的特征在于，所述定子構(gòu)造包括與形成在所述線圈的端部上的線圈端子部接合的匯流條， 所述匯流條被配置為使所述匯流條的寬面與所述模制部分的端面相對。
2.如權(quán)利要求1所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 所述模制部分使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成，形成在所述匯流條的兩端部上的匯流條端子部的表面至少在與所述線圈端子部配合的配合部附近與所述模制部分的表面面接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 所述模制部分使用高導(dǎo)熱性樹脂材料形成，所述線圈端子部通過向所述線圈側(cè)彎折而形成，所述線圈端子部的表面與所述模制部分的表面面接觸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的定子構(gòu)造，其特征在于，在所述匯流條的所述匯流條端子部上設(shè)置有與所述線圈的所述線圈端子部配合的狹長孔，所述線圈端子部被插入所述狹長孔中。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的定子構(gòu)造，其特征在于，連接形成在所述匯流條的兩端上的所述匯流條端子部的匯流條主體部的表面與所述模制部分的表面面接觸。
6.一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將所述定子鐵心與所述線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，所述定子制造方法的特征在于，將形成在所述線圈的端部上的線圈端子部向所述模制部分側(cè)彎折， 使用粘結(jié)劑將所述線圈端子部的表面和所述模制部分的表面進(jìn)行面粘結(jié)， 將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第一線圈的所述線圈端子部與匯流條的一端接合，并且將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第二線圈的所述線圈端子部與所述匯流條的另一端接合，由此形成所述定子。
7.一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將所述定子鐵心與所述線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，所述定子制造方法的特征在于，在作為所述模制部分的表面的一部分的、形成在線圈端子部的周圍的粘結(jié)面部上涂敷粘結(jié)劑，所述線圈端子部形成在所述線圈的端部上，通過將要與所述線圈端子部接合的匯流條配置在所述模制部分的端面上，來粘結(jié)形成在所述匯流條的兩端部上的匯流條端子部的表面與所述粘結(jié)面部， 通過接合所述線圈端子部與所述匯流條端子部，來形成所述定子。
8.一種定子制造方法，其通過將線圈插入定子鐵心中并且將所述定子鐵心與所述線圈一起進(jìn)行樹脂模制而形成模制部分，由此形成定子，所述定子制造方法的特征在于，將形成在所述線圈的端部上的線圈端子部向所述線圈側(cè)彎折， 通過將所述線圈與所述定子鐵心進(jìn)行樹脂模制，來形成所述模制部分，使得所述線圈端子部的朝向所述線圈側(cè)的一個(gè)面被所述模制部分埋沒，而所述線圈端子部的另一個(gè)面從所述模制部分向外側(cè)突出，將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第一線圈的所述線圈端子部與匯流條的一端接合，并且將配置在所述定子鐵心上的所述線圈中的第二線圈的所述線圈端子部與所述匯流條的另一端接合，由此形成所述定子。
全文摘要
為了提供能夠縮短線圈末端的定子構(gòu)造及定子制造方法，在包括配置在定子鐵心11上的線圈13、以及至少覆蓋定子鐵心11的端面及線圈13并使用了絕緣性樹脂的模制部分14的定子構(gòu)造中，包括與形成在線圈13的端部上的第一線圈端子部13a(第二線圈端子部13b)接合的匯流條25，匯流條25被配置為使匯流條25的寬面25A與模制部分14的端面14a相對。
文檔編號(hào)H02K3/50GK102449888SQ20098015963
公開日2012年5月9日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者中西浩二, 吉田直希, 高橋秀昭 申請人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社