專利名稱：一種交流電動機及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交流電動機及其制造方法，具體是涉及高功率密度的交流電動 機，屬于電動機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于普通的交流電動機，特別是大型交流電動機，為了減小電動機體積，提高功率 密度，通常選取較高的磁通密度，從而引起電機定子齒部磁通密度的飽和。過度飽和的磁通 密度必然會導致氣隙磁場波形畸變和較高的定子鐵心損耗，由此限制了電機整體性能的提
尚o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的交流電動機， 解決了電動機磁密大于1. 8T時而不會產(chǎn)生定子齒部磁通密度過度飽和的問題。制造方法 能保證交流電動機結(jié)構(gòu)技術(shù)方案很好實現(xiàn)。本發(fā)明的一種交流電動機技術(shù)方案是一種交流電動機，它包括定子、轉(zhuǎn)子及機座；其特征在于，所述的定子的定子鐵心 由鐵心軛部和鐵心齒部兩部分組成；鐵心軛部環(huán)形面的內(nèi)側(cè)有嵌套槽口，鐵心齒部環(huán)形面 的外側(cè)向外有嵌套凸臺；鐵心齒部與鐵心軛部通過嵌套凸臺嵌入嵌套槽口構(gòu)成嵌套式固定 連接。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上具有附加技術(shù)特征的更進一步的技術(shù)方案是所述的交流電動機，其嵌套凸臺與嵌套槽口的嵌套配合處的形狀為鴿尾形，或矩 形，或圓形。所述的交流電動機，其嵌套槽口沿鐵心軛部內(nèi)圓周均布；嵌套凸臺沿鐵心齒部外 圓周均布；嵌套槽口和嵌套凸臺至少分別有3個。所述的交流電動機，其嵌套槽口和嵌套凸臺分別有4個。所述的交流電動機，其定子鐵心兩端用端壓板和拉緊螺桿固定連接。所述的交流電動機，其鐵心軛部為常規(guī)導磁硅鋼片，鐵心齒部為高導磁性能的鐵 磁材料。所述的交流電動機，其鐵心軛部常規(guī)導磁硅鋼片材料選自普通冷軋硅鋼片WW270 或WW470 ；鐵心齒部高導磁性能的鐵磁材料選自高性能的合金磁性材料1J22或G1J21。本發(fā)明的一種交流電動機制造方法技術(shù)方案是一種交流電動機的制造方法，交流電動機包括定子、轉(zhuǎn)子及機座；所述的定子的定 子鐵心由鐵心軛部和鐵心齒部兩部分組成；鐵心軛部環(huán)形面的內(nèi)側(cè)有嵌套槽口，鐵心齒部 環(huán)形面的外側(cè)向外有嵌套凸臺；鐵心齒部與鐵心軛部通過嵌套凸臺嵌入嵌套槽口構(gòu)成嵌套 式固定連接；定子鐵心的制造步驟為首先將鐵心軛部和鐵心齒部分別整圓沖制，或分瓣 形式?jīng)_制，然后將鐵心軛部沖片疊壓固定，再將鐵心齒部沖片疊壓進已成形的鐵心軛部內(nèi)。
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在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上具有附加技術(shù)特征的更進一步的技術(shù)方案是所述的交流電動機的制造方法，其分瓣沖制是將鐵心齒部連同嵌套凸臺、及鐵心 軛部連同嵌套槽口均勻分布在各分瓣沖片中進行沖制。本發(fā)明交流電動機技術(shù)效果顯著1、解決了交流電動機特別是大型交流電動機緊湊型設計和選取高磁通密度面臨 的主要難題；并且保留了定子鐵心軛部原有的導磁材料，降低了成本，具有很好的經(jīng)濟性。2、具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明一種交流電動機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明定子鐵心三維示意圖；圖4為本發(fā)明定子鐵心的嵌套凸臺10與嵌套槽口 形連接方式示意圖；圖5為本發(fā)明定子鐵心的嵌套凸臺10與嵌套槽口 連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明定子鐵心的嵌套凸臺10與嵌套槽口 連接方式示意圖；圖7為本發(fā)明定子鐵心矩形連接方式軛部整圓沖片示意圖；圖8為本發(fā)明定子鐵心矩形連接方式齒部整圓沖片示意圖；圖9為本發(fā)明定子鐵心矩形連接方式軛部分瓣沖片示意圖；圖10為本發(fā)明定子鐵心矩形連接方式齒部分瓣沖片示意圖。圖中各標記所對應的名稱為1_轉(zhuǎn)子；2-定子；3-機座；4-定子線圈；5-端壓板； 6_定子鐵心；7-鐵心軛部；8-嵌套槽口 ；9-定子鐵心齒部；10-嵌套凸臺；11-拉緊螺桿。
具體實施例方式結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明如下如圖1-6所示，一種交流電動機，它有一個定子2、轉(zhuǎn)子1及機座3 ；所述的定子2 的定子鐵心6由鐵心軛部7和鐵心齒部9兩部分組成；鐵心軛部7環(huán)形面的內(nèi)側(cè)有嵌套槽 口 8，鐵心齒部9環(huán)形面的外側(cè)向外有嵌套凸臺10 ；鐵心齒部9與鐵心軛部7通過嵌套凸臺 10嵌入嵌套槽口 8構(gòu)成嵌套式固定連接。嵌套凸臺10與嵌套槽口 8的嵌套配合處的形狀 如圖4所示為鴿尾形，也可以是如圖6所示的矩形，或如圖5所示的圓形。嵌套槽口 8沿鐵 心軛部7內(nèi)圓周均布；嵌套凸臺10沿鐵心齒部9外圓周均布；嵌套槽口 8和嵌套凸臺10至 少分別有3個，本實施例如圖4-10所示嵌套槽口 8和嵌套凸臺10分別有4個。所述的定 子鐵心6兩端用端壓板5和拉緊螺桿11固定連接。鐵心軛部7為常規(guī)導磁硅鋼片，本實施 例常規(guī)導磁硅鋼片材料選自普通冷軋硅鋼片WW270，也可以選WW470 ；鐵心齒部9為高導磁 性能的鐵磁材料，本實施例高導磁性能的鐵磁材料選自高性能的合金磁性材料1J22，也可 以選G1J21。本發(fā)明的一種交流電動機制造方法，電機結(jié)構(gòu)即上述實施例結(jié)構(gòu)。定子鐵心的制
8的嵌套配合處的形狀為鴿尾 8的嵌套配合處的形狀為圓形 8的嵌套配合處的形狀為矩形
4造步驟為首先將鐵心軛部7和鐵心齒部9分別整圓沖制，或分瓣形式?jīng)_制，然后將鐵心軛 部7沖片疊壓固定，再將鐵心齒部9沖片疊壓進已成形的鐵心軛部7內(nèi)。所述分瓣沖制是 將鐵心齒部9連同嵌套凸臺10、及鐵心軛部7連同嵌套槽口 8均勻分布在各分瓣沖片中進 行沖制。
權(quán)利要求
一種交流電動機，它包括定子(2)、轉(zhuǎn)子(1)及機座(3)；其特征在于，所述的定子(2)的定子鐵心(6)由鐵心軛部(7)和鐵心齒部(9)兩部分組成；鐵心軛部(7)環(huán)形面的內(nèi)側(cè)有嵌套槽口(8)，鐵心齒部(9)環(huán)形面的外側(cè)向外有嵌套凸臺(10)；鐵心齒部(9)與鐵心軛部(7)通過嵌套凸臺(10)嵌入嵌套槽口(8)構(gòu)成嵌套式固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流電動機，其特征在于，所述的嵌套凸臺(10)與嵌套槽口 (8)的嵌套配合處的形狀為鴿尾形，或矩形，或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流電動機，其特征在于，所述的嵌套槽口(8)沿鐵心軛部 (7)內(nèi)圓周均布；嵌套凸臺(10)沿鐵心齒部(9)外圓周均布；嵌套槽口(8)和嵌套凸臺 (10)至少分別有3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交流電動機，其特征在于，所述的嵌套槽口(8)和嵌套凸臺 (10)分別有4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流電動機，其特征在于，所述的定子鐵心(6)兩端用端壓板 (5)和拉緊螺桿(11)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流電動機，其特征在于，所述的鐵心軛部(7)為常規(guī)導磁硅 鋼片，鐵心齒部(9)為高導磁性能的鐵磁材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交流電動機，其特征在于，所述的鐵心軛部(7)常規(guī)導磁硅鋼 片材料選自普通冷軋硅鋼片WW270或WW470 ；鐵心齒部(9)高導磁性能的鐵磁材料選自高 性能的合金磁性材料1J22或G1J21。
8.一種交流電動機的制造方法，其特征在于，交流電動機包括定子(2)、轉(zhuǎn)子(1)及機 座(3)；所述的定子(2)的定子鐵心(6)由鐵心軛部(7)和鐵心齒部(9)兩部分組成；鐵心 軛部(7)環(huán)形面的內(nèi)側(cè)有嵌套槽口(8)，鐵心齒部(9)環(huán)形面的外側(cè)向外有嵌套凸臺(10)； 鐵心齒部(9)與鐵心軛部(7)通過嵌套凸臺(10)嵌入嵌套槽口(8)構(gòu)成嵌套式固定連接； 定子鐵心的制造步驟為首先將鐵心軛部(7)和鐵心齒部(9)分別整圓沖制，或分瓣形式 沖制，然后將鐵心軛部(7)沖片疊壓固定，再將鐵心齒部(9)沖片疊壓進已成形的鐵心軛部 (7)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的交流電動機的制造方法，其特征在于，所述的分瓣沖制是將 鐵心齒部(9)連同嵌套凸臺(10)、及鐵心軛部(7)連同嵌套槽口(8)均勻分布在各分瓣沖 片中進行沖制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種交流電動機及其制造方法，屬于電動機技術(shù)領(lǐng)域。它包括定子、轉(zhuǎn)子及機座；所述的定子的定子鐵心由鐵心軛部和鐵心齒部兩部分組成；鐵心軛部環(huán)形面的內(nèi)側(cè)有嵌套槽口，鐵心齒部環(huán)形面的外側(cè)向外有嵌套凸臺；鐵心齒部與鐵心軛部通過嵌套凸臺嵌入嵌套槽口構(gòu)成嵌套式固定連接。本發(fā)明顯著的優(yōu)點是解決了電動機可取較高的磁通密度而不會產(chǎn)生定子齒部磁通密度過度飽和的問題，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，降低了成本。
文檔編號H02K15/02GK101807824SQ20101010239
公開日2010年8月18日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者張麗民, 張經(jīng)緯, 戴勇, 楊高, 韋文武, 黃振華 申請人:中國船舶重工集團公司第七一二研究所