專利名稱：用于發(fā)電機(jī)的泵齒輪和泵組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)泵組件內(nèi)用于處理期望應(yīng)力的改進(jìn)的泵齒輪。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)通常包括被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軸，并且該軸攜帶多個(gè)磁場(chǎng)線圈或永磁體。發(fā)電機(jī) 可還用于驅(qū)動(dòng)液壓泵，例如用于冷卻發(fā)電機(jī)或系統(tǒng)的其它部件。齒輪系可用在發(fā)電機(jī)和液 壓泵之間。齒輪系中的齒輪相對(duì)于軸、軸承、或其它部件的不對(duì)齊，可能增加齒輪上的磨損 并加劇了齒輪耐久性的減少。例如，齒輪的軸向不對(duì)齊可引起輪齒的不均勻磨損并最終必
需更換。

發(fā)明內(nèi)容
示例性泵齒輪包括具有多個(gè)漸開(kāi)線齒的泵齒輪體，多個(gè)漸開(kāi)線齒的每一個(gè)都包括 在齒尖和齒根之間延伸的漸開(kāi)線表面，漸開(kāi)線表面至少包括參考點(diǎn)A-D，其中參考點(diǎn)A在齒 根附近，參考點(diǎn)D在齒尖附近，參考點(diǎn)B在參考點(diǎn)A和D之間，而參考點(diǎn)C在參考點(diǎn)B和D 之間，參考點(diǎn)A-D具有相應(yīng)的傾側(cè)角(roll angle), ε A_D，傾側(cè)角在相應(yīng)的第一直線和第二 直線之間，第一直線在給定的參考點(diǎn)A-D處垂直于漸開(kāi)線表面，第二直線在位于漸開(kāi)線表 面在齒根處的終止端上的參考點(diǎn)處與參考基圓相切，參考基圓的圓心位于中心軸線上。在實(shí)施例中，泵齒輪可以是發(fā)電機(jī)泵組件的一部分，其中泵齒輪安裝在泵軸上，泵 軸可圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)。在實(shí)施例中，泵齒輪可以是發(fā)電機(jī)的一部分并且可以安裝在泵內(nèi)的泵軸上，所述 泵軸通過(guò)齒輪系可操作地連結(jié)到發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸。齒輪系可包括安裝在轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子齒 輪、與轉(zhuǎn)子齒輪接合的空轉(zhuǎn)齒輪、和泵齒輪，泵齒輪由轉(zhuǎn)子齒輪通過(guò)空轉(zhuǎn)齒輪驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子安 裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸上，轉(zhuǎn)子具有圍繞轉(zhuǎn)子軸周向間隔設(shè)置的多個(gè)磁性構(gòu)件。用于加工發(fā)電機(jī)泵齒輪的示例性方法可以包括形成泵齒輪體并建立 11.96° -13.96° 的傾側(cè)角 ε A，14. 79° -16.79° 的傾側(cè)角 εΒ，23. 29° -25.29° 的傾側(cè) 角 ε c，和 26. 12° -28.12° 的傾側(cè)角 ε D。


所公開(kāi)示例的各種特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下具體描述變得對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯 而易見(jiàn)?？蓪⒕唧w描述的附圖簡(jiǎn)要描述如下。圖1圖示了具有泵和齒輪系的示例發(fā)電機(jī)。圖2圖示了圖1中的液壓泵的泵齒輪的輪齒。圖3圖示了示例泵齒輪的截面圖。圖4圖示了圖3中泵齒輪的另一視圖。圖5圖示了圖3中泵齒輪的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖1圖示了示例發(fā)電機(jī)10的所選部分。例如，發(fā)電機(jī)10可以是高速、可變頻發(fā)電 機(jī)，其用于起動(dòng)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)并且當(dāng)被渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生電流。在所圖示的示例中，發(fā)電機(jī)10包括發(fā)電部分20、液壓泵22、和液壓泵22和發(fā)電部 分20之間的空轉(zhuǎn)齒輪48。發(fā)電部分20包括能夠繞中心軸線26旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸25。轉(zhuǎn)子28 安裝在轉(zhuǎn)子軸25上，轉(zhuǎn)子軸25將在定子30 (局部示出)內(nèi)繞中心軸線26被驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子28 包括諸如磁場(chǎng)線圈或永磁體之類的多個(gè)磁性構(gòu)件32，這些磁性構(gòu)件相對(duì)于中心軸線26圍 繞轉(zhuǎn)子28周向地間隔設(shè)置。發(fā)電機(jī)器的常規(guī)布置是已知的并可以不同于在圖示的示例中 所圖示的布置。發(fā)電機(jī)10包括用于通過(guò)發(fā)電部分20驅(qū)動(dòng)液壓泵22的齒輪系40。在這種情況下， 齒輪系40是齒輪減速系，從而以比發(fā)電部分20相對(duì)更低的速度驅(qū)動(dòng)液壓泵22。然而，在其 它示例中可以改變齒輪系40。液壓泵22包括安裝在泵軸46上并用于旋轉(zhuǎn)的泵齒輪44。在這種情況中，用緊固 件52安裝泵齒輪，緊固件52相對(duì)于泵軸46的中心軸線54軸向地延伸，并穿過(guò)泵齒輪44進(jìn) 入泵軸46。液壓泵22的剩余部分56是已知布置并例如可包括用于可旋轉(zhuǎn)地支撐泵軸46 的徑向軸承56a、襯套56b、徑向軸承56a和襯套56b之間的磨損板56c、和一個(gè)或多個(gè)葉片 56d，這些葉片可隨泵軸46旋轉(zhuǎn)以移動(dòng)液體。齒輪系40包括安裝在轉(zhuǎn)子軸25上的轉(zhuǎn)子齒輪42、安裝在液壓泵22的泵軸46上 的泵齒輪44、和可旋轉(zhuǎn)地安裝在徑向軸承50a和50b上的空轉(zhuǎn)齒輪48。在這種情況中，徑 向軸承50a和50b各部分的尺寸可以通過(guò)正常的制造方法、設(shè)計(jì)容差或前面兩者而變化，使 得根據(jù)徑向軸承50a和50b的特定尺寸空轉(zhuǎn)齒輪48的軸向和徑向位置可以變化。然而，如 將要描述的，示例性的泵齒輪44和泵軸46被配置成利于減少?gòu)较蜉S承50a和50b的尺寸 變化所帶來(lái)的任何影響。例如，為了通過(guò)增加耐久性而增加泵齒輪44的壽命，泵齒輪44包括齒60 (圖2)， 這些齒被設(shè)計(jì)成帶有這樣的形狀該形狀適應(yīng)齒輪系40的高旋轉(zhuǎn)速度所期望的特定負(fù)載。 圖2圖示了泵齒輪44的若干個(gè)齒60，這些齒圍繞泵軸46的旋轉(zhuǎn)中心軸線62 (例如，其與中 心軸線54對(duì)齊)周向地定位。在這種情況下，這些齒60是漸開(kāi)線齒，其中每個(gè)齒包括至少 一個(gè)在齒尖66和齒根68之間延伸的漸開(kāi)線表面64。作為示例，這些齒尖66可以是齒60 的形成轉(zhuǎn)子齒輪42的最外側(cè)直徑70的表面或點(diǎn)。每個(gè)漸開(kāi)線表面64可終止在齒尖66的徑向外端和齒根68附近的點(diǎn)72處的徑向 內(nèi)端。例如，點(diǎn)72可代表這樣的點(diǎn)漸開(kāi)線表面64在該點(diǎn)彎曲以形成相鄰齒60之間的谷。在輪廓中，漸開(kāi)線表面64至少包括其上的參考點(diǎn)A-D，其中參考點(diǎn)A在齒根68附 近，參考點(diǎn)D在齒尖66附近，參考點(diǎn)B在參考點(diǎn)A和D之間，而參考點(diǎn)C在參考點(diǎn)B和D之 間。在實(shí)施例中，參考點(diǎn)A可基本上位于漸開(kāi)線表面64的終止端的點(diǎn)72，而參考點(diǎn)D可基 本上位于漸開(kāi)線表面64的徑向外終止端。在一些示例中，參考點(diǎn)B和C的位置可以是參考 點(diǎn)A和D之間距離的函數(shù)。在一個(gè)示例中，參考點(diǎn)B位于該距離的20%處(從參考點(diǎn)A)， 而參考點(diǎn)C位于該距離的80%處(從參考點(diǎn)A)。參考點(diǎn)A-D中的每一個(gè)都包括相關(guān)的傾側(cè)角，ε A_D，傾側(cè)角在相應(yīng)的第一線80A_D 和第二線82之間，第二線82在點(diǎn)72處與參考基圓83相切，參考基圓83的圓心位于中心軸線62上。例如，傾側(cè)角ε A_D與漸開(kāi)線表面64的一部分相對(duì)?？梢杂靡阎臐u開(kāi)線檢查 機(jī)器確定參考點(diǎn)A-D的位置和傾側(cè)角ε A_D的大小。以下的示例假設(shè)參考點(diǎn)A位于漸開(kāi)線表面64的終止端的點(diǎn)72，參考點(diǎn)D位于漸 開(kāi)線表面64的徑向外終止端，參考點(diǎn)B位于距離的20%處(從參考點(diǎn)A)，而參考點(diǎn)C位于 距離的80%處(從參考點(diǎn)A)。在一個(gè)示例中，傾側(cè)角ε 4是11.96° -13.96°，傾側(cè)角εΒ 是 14.79° -16.79°，傾側(cè)角 ε。是 23. 29° -25.29°，傾側(cè)角 81)是26. 12° -28.12°。利用在給定范圍內(nèi)的傾側(cè)角ε A_D提供這樣的漸開(kāi)線表面64輪廓該輪廓適應(yīng)泵 齒輪44上的用于發(fā)電機(jī)10的期望旋轉(zhuǎn)速度的期望特定負(fù)載。即，給定傾側(cè)角eA_D的弧度 是在漸開(kāi)線表面64上該點(diǎn)處的壓力角的正切并且被設(shè)計(jì)為通過(guò)給定的傾側(cè)角eA_D適應(yīng)齒 60上的特定應(yīng)力狀態(tài)。在其它示例中，傾側(cè)角^是12.46° -13.46°，傾側(cè)角ε B是15. 29° -16.29°， 傾側(cè)角￡。是23.79° -24.79°，傾側(cè)角￡)是26.62° -27.62°。在另一示例中，傾側(cè)角 ^是12.96°，傾側(cè)角ε β是15. 79°，傾側(cè)角、是24. 29°，和傾側(cè)角ε ^ 27. 12°。參照?qǐng)D3和4，泵齒輪44通常包括形成齒60的齒輪體90和圍繞中心軸線54軸向 延伸的圓周凸緣92。齒60可具有0. 320-0. 330英寸(0. 813-0. 838cm)的軸向?qū)挾?3。泵 齒輪44包括由圓周壁96限定的中心開(kāi)口 94，圓周壁96在終止軸向面98a和98b之間延 伸。軸向面98a終止在傾斜壁99處的徑向內(nèi)端上，該傾斜壁99與軸向面98a和中心軸線 54既不平行也不垂直。中心開(kāi)口 94可是非圓形的(見(jiàn)圖5)并包括一個(gè)或多個(gè)平坦的側(cè)面95，這些側(cè)面 用于與泵軸46旋轉(zhuǎn)地鎖定，該泵軸46也可以是非圓形的并具有相應(yīng)的平坦的側(cè)面。壁96包括用于將泵齒輪44定位在泵軸46上的肩部IOOa (例如，臺(tái)階)。同樣地， 泵軸46可包括相應(yīng)的肩部102 (圖1)，肩部102在期望的軸向位置抵靠肩部IOOa以定位泵 齒輪44。在該示例中，肩部IOOa與齒60軸向?qū)R使得肩部IOOa定位在齒60的軸向側(cè)面 之間以提供泵齒輪44的齒60與空轉(zhuǎn)齒輪48的齒之間的適當(dāng)軸向?qū)R。作為示例，肩部IOOa定位在從軸向面98a起的預(yù)定距離處。在實(shí)施例中，軸向 面98a和肩部IOOa之間的軸向距離104a可以是0. 270士0. 003英寸(0. 686士0. 008厘 米)。軸向面98a到最近的漸開(kāi)線齒60的側(cè)面的軸向距離104b可以是0. 173士0. 005英寸 (0. 439士0. 013毫米)。從肩部IOOa到軸向面98a的距離和從肩部IOOa到漸開(kāi)線齒60的 距離確定了用于與空轉(zhuǎn)齒輪48軸向?qū)R的泵齒輪44的軸向位置。因此，在組裝發(fā)電機(jī)10 時(shí)，泵齒輪44將位于固定位置并與空轉(zhuǎn)齒輪48對(duì)齊，使得空轉(zhuǎn)齒輪48位置的任何變化都 會(huì)導(dǎo)致與泵齒輪44的最小不對(duì)齊。在圖示的示例中，泵齒輪44可還包括另一肩部100b，肩部IOOb鄰近第一肩部 100a。在這方面，肩部100a和IOOb形成兩個(gè)臺(tái)階(即雙肩部)。當(dāng)泵軸46插入泵齒輪44 的開(kāi)口 94內(nèi)時(shí)，泵軸46的端部抵靠肩部IOOa的軸向面。第二肩部IOOb提供了泵軸46的 端部和開(kāi)口 94的其余部分之間的間隙，使得泵軸46不到達(dá)最底而位于鄰近泵齒輪44的另 一部件上。而且，泵齒輪44可包括緊鄰第一肩部IOOa的底切106。在這種情況中，底切106 位于將接收泵軸46的肩部IOOa的側(cè)面上。在圖3和4中底切從壁96部分向左側(cè)凹進(jìn)，且 底切提供的益處是為抵靠肩部IOOa的軸向面的泵軸46的端部提供間隙。在一些情況中，該軸的端部可能包括能在泵齒輪44和泵軸46之間介入壓配合的斜面。然而，底切106為 斜面(如果存在)提供空間，以便于最小化或避免任何干涉。圖5圖示了泵齒輪44的立體圖。齒輪體90可以是一件單一的、一次成型的材料， 該材料具有帶有開(kāi)口 94的轂部120和圍繞轂部120周向延伸的邊緣部122。輻條124在轂 部120和邊緣部122之間延伸并連接兩者。輻條124基本上徑向延伸并由開(kāi)口 126分離。 在這種情況中，開(kāi)口 126是圓形的；然而，在其它示例中，開(kāi)口可具有其它形狀，如多邊形。輻條124為泵齒輪44提供強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。在這種情況下，在開(kāi)口 126中的任何 材料的去除也減少了泵齒輪44的總重量并因此減少了發(fā)電機(jī)10的總重量。可通過(guò)已知的齒輪制造方法使泵齒輪44形成為具有期望的傾側(cè)角。例如，該方法 可包括鑄造、鍛造、粉末冶金、和/或從毛坯機(jī)械加工。因此，用于形成泵齒輪44的方法不 限于任何特定的類型，只要所選的方法能夠建立在給定的示例范圍內(nèi)的傾側(cè)角。雖然在圖示的示例中示出了特征的組合，但要實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的各種實(shí)施例的益處并 不需要組合全部的特征。換句話說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例設(shè)計(jì)的系統(tǒng)不必包括在附圖的任一 個(gè)中示出的全部特征或附圖中示意性示出的全部部分。而且，一個(gè)示例實(shí)施例的所選特征 可與其它示例實(shí)施例的所選特征結(jié)合。前面的描述本質(zhì)上是示例性的而非限定性的。對(duì)所公開(kāi)的示例的修改和變型可變 得對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)，這些變型和修改不一定脫離本發(fā)明的本質(zhì)。給予本發(fā) 明的法律保護(hù)范圍僅能通過(guò)研究所附權(quán)利要求而確定。
權(quán)利要求
一種用于發(fā)電機(jī)的泵齒輪，包括具有多個(gè)漸開(kāi)線齒的泵齒輪體，這些漸開(kāi)線齒圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線周向定位，所述多個(gè)漸開(kāi)線齒的每一個(gè)都包括在齒尖和齒根之間延伸的漸開(kāi)線表面，所述漸開(kāi)線表面至少包括其上的參考點(diǎn)A-D，其中參考點(diǎn)A在齒根附近，參考點(diǎn)D在齒尖附近，參考點(diǎn)B在參考點(diǎn)A和D之間，而參考點(diǎn)C在參考點(diǎn)B和D之間，所述參考點(diǎn)A-D具有相應(yīng)的傾側(cè)角，εA-D，傾側(cè)角在相應(yīng)的第一直線和第二直線之間，所述第一直線在給定的參考點(diǎn)A-D處垂直于所述漸開(kāi)線表面，所述第二直線在位于所述漸開(kāi)線表面在所述齒根處的終止端上的參考點(diǎn)處與參考基圓相切，所述參考基圓的圓心位于所述中心軸線上，并且所述傾側(cè)角εA是11.96°-13.96°，所述傾側(cè)角εB是14.79°-16.79°，所述傾側(cè)角εC是23.29°-25.29°，和所述傾側(cè)角εD是26.12°-28.12°。
2.如權(quán)利要求1所述的泵齒輪，其中所述傾側(cè)角ε4是12.46° -13.46°，所述傾側(cè) 角、是15.29° -16.29°，所述傾側(cè)角ε。是23. 79 ° -24.79°，和所述傾側(cè)角^是 26.62° -27.62°。
3.如權(quán)利要求1所述的泵齒輪，所述傾側(cè)角^是12.96°，所述傾側(cè)角、是15.79°， 所述傾側(cè)角￡。是24.29°，和所述傾側(cè)角￡)是27. 12°。
4.如權(quán)利要求1所述的泵齒輪，其中所述泵齒輪體包括圍繞用于接收泵軸的中心開(kāi)口 周向延伸的壁，所述壁包括用于定位所述泵軸的肩部且所述開(kāi)口是非圓形的。
5.如權(quán)利要求4所述的泵齒輪，其中所述肩部與所述多個(gè)漸開(kāi)線齒軸向?qū)R。
6.如權(quán)利要求4所述的泵齒輪，其中所述泵齒輪體包括軸向延伸并終止在軸向面處的 圓周凸緣。
7.如權(quán)利要求6所述的泵齒輪，包括在所述軸向面和所述肩部之間的軸向距離，所述 軸向距離是0. 267-0. 273英寸(0. 678-0. 693厘米)。
8.如權(quán)利要求7所述的泵齒輪，其中所述泵齒輪體在所述軸向面和相對(duì)軸向面之間延 伸并且包括從所述相對(duì)軸向面到所述肩部的0. 168-0. 178英寸(0. 427-0. 452厘米)的另一軸向距離。
9.如權(quán)利要求1所述的泵齒輪，其中所述泵齒輪體包括具有中心開(kāi)口的轂部、包括所 述漸開(kāi)線齒的邊緣部、和在所述轂部和所述邊緣部之間徑向延伸并連接二者的輻條。
10.如權(quán)利要求9所述的泵齒輪，其中所述泵齒輪體包括在所述輻條之間的圓形開(kāi)口。
11.如權(quán)利要求1所述的泵齒輪，其中所述泵齒輪體包括圍繞用于接收泵軸的中心開(kāi) 口而周向延伸的壁，所述壁包括具有兩個(gè)臺(tái)階的雙肩部。
12.如權(quán)利要求11所述的泵齒輪，還包括鄰近所述雙肩部的底切。
13.如權(quán)利要求1所述的泵齒輪，其中所述漸開(kāi)線齒包括0.320-0. 330英寸 (0.813-0. 838厘米)的軸向?qū)挾取?br> 14.一種用于發(fā)電機(jī)的泵組件，包括圍繞中心軸線可旋轉(zhuǎn)的泵軸；和安裝在所述泵軸上的泵齒輪，所述泵齒輪具有包括多個(gè)漸開(kāi)線齒的齒輪體，這些漸開(kāi) 線齒圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線周向定位，所述多個(gè)漸開(kāi)線齒的每一個(gè)都包括在齒尖和齒根之間延 伸的漸開(kāi)線表面，所述漸開(kāi)線表面至少包括其上的參考點(diǎn)A-D，其中參考點(diǎn)A在齒根附近， 參考點(diǎn)D在齒尖附近，參考點(diǎn)B在參考點(diǎn)A和D之間，而參考點(diǎn)C在參考點(diǎn)B和D之間，所述參考點(diǎn)A-D具有相應(yīng)的傾側(cè)角，ε A_D，傾側(cè)角在相應(yīng)的第一直線和第二直線之間，所述第 一直線在給定的參考點(diǎn)A-D處垂直于所述漸開(kāi)線表面，所述第二直線在位于所述漸開(kāi)線表 面在所述齒根處的終止端上的參考點(diǎn)處與參考基圓相切，所述參考基圓的圓心位于所述中 心軸線上，并且所述傾側(cè)角ε A是11. 96° -13.96°，所述傾側(cè)角ε B是14. 79° -16.79°， 所述傾側(cè)角￡。是23.29° -25.29°，和所述傾側(cè)角￡)是26. 12° -28.12°。
15.如權(quán)利要求14所述的泵組件，其中所述泵齒輪用緊固件安裝在所述泵軸的端部。
16.如權(quán)利要求14所述的泵組件，其中所述齒輪體包括圍繞用于接收所述泵軸的非圓 形中心開(kāi)口延伸的壁，所述壁包括用于定位所述泵軸的肩部，且所述泵軸包括抵靠所述齒 輪體的所述肩部的相應(yīng)肩部。
17.如權(quán)利要求14所述的泵組件，還包括可旋轉(zhuǎn)地支撐所述泵軸的泵軸承，圍繞所述 泵軸延伸到所述泵軸承附近的襯套、在所述襯套和所述泵軸承之間的磨損板、和至少一個(gè) 隨所述泵軸旋轉(zhuǎn)的葉片。
18.一種發(fā)電機(jī)，包括定子；可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸；轉(zhuǎn)子，安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上，轉(zhuǎn)子軸將在所述定子內(nèi)被驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子具有多個(gè)磁性構(gòu) 件，這些磁性構(gòu)件圍繞所述轉(zhuǎn)子軸周向間隔設(shè)置；和齒輪系，包括安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子齒輪、與所述轉(zhuǎn)子齒輪接合的空轉(zhuǎn)齒輪、和可 操作地被所述轉(zhuǎn)子齒輪通過(guò)所述空轉(zhuǎn)齒輪驅(qū)動(dòng)的泵齒輪；通過(guò)所述齒輪系可操作地連結(jié)到所述轉(zhuǎn)子軸的泵，所述泵包括其上安裝有所述泵齒輪 的泵軸，所述轉(zhuǎn)子齒輪包括具有多個(gè)漸開(kāi)線齒的齒輪體，這些漸開(kāi)線齒圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線 周向定位，所述多個(gè)漸開(kāi)線齒的每一個(gè)都包括在齒尖和齒根之間延伸的漸開(kāi)線表面，所述 漸開(kāi)線表面至少包括其上的參考點(diǎn)A-D，其中參考點(diǎn)A在齒根附近，參考點(diǎn)D在齒尖附近， 參考點(diǎn)B在參考點(diǎn)A和D之間，而參考點(diǎn)C在參考點(diǎn)B和D之間，所述參考點(diǎn)A-D具有相 應(yīng)的傾側(cè)角，ε A_D，傾側(cè)角在相應(yīng)的第一直線和第二直線之間，所述第一直線在給定的參考 點(diǎn)A-D處垂直于所述漸開(kāi)線表面，所述第二直線在位于所述漸開(kāi)線表面在所述齒根處的終 止端上的參考點(diǎn)處與參考基圓相切，所述參考基圓的圓心位于所述中心軸線上，并且所述 傾側(cè)角ε八是11.96° -13.96°，所述傾側(cè)角、是14.79° -16.79°，所述傾側(cè)角、是 23.29° -25.29°，和所述傾側(cè)角 81)是26. 12° -28.12°。
19.用于加工用于發(fā)電機(jī)的泵齒輪的方法，包括形成具有多個(gè)漸開(kāi)線齒的泵齒輪體，這些漸開(kāi)線齒圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線周向定位，所述 多個(gè)漸開(kāi)線齒的每一個(gè)都包括在齒尖和齒根之間延伸的漸開(kāi)線表面，所述漸開(kāi)線表面至 少包括其上的參考點(diǎn)A-D，其中參考點(diǎn)A在齒根附近，參考點(diǎn)D在齒尖附近，參考點(diǎn)B在 參考點(diǎn)A和D之間，而參考點(diǎn)C在參考點(diǎn)B和D之間，所述參考點(diǎn)A-D具有相應(yīng)的傾側(cè) 角，ε A_D，傾側(cè)角在相應(yīng)的第一直線和第二直線之間，所述第一直線在給定的參考點(diǎn)A-D 處垂直于所述漸開(kāi)線表面，所述第二直線在位于所述漸開(kāi)線表面在所述齒根處的終止端 上的參考點(diǎn)處與參考基圓相切，所述參考基圓的圓心位于所述中心軸線上，并且所述傾 側(cè)角ε八是11.96° -13.96°，所述傾側(cè)角、是14.79° -16.79°，所述傾側(cè)角、是 23.29° -25.29°，和所述傾側(cè)角 81)是26. 12° -28.12°。
全文摘要
用于發(fā)電機(jī)的泵齒輪和泵組件。泵齒輪包括具有漸開(kāi)線齒的泵齒輪體，每一個(gè)漸開(kāi)線齒具有在齒尖和齒根之間延伸的漸開(kāi)線表面。漸開(kāi)線表面至少包括參考點(diǎn)A-D，參考點(diǎn)A在齒根附近，參考點(diǎn)D在齒尖附近，參考點(diǎn)B在參考點(diǎn)A和D之間，而參考點(diǎn)C在參考點(diǎn)B和D之間。參考點(diǎn)A-D具有相應(yīng)的傾側(cè)角，εA-D，傾側(cè)角在相應(yīng)的第一直線和第二直線之間，所述第一直線在給定的參考點(diǎn)A-D處垂直于所述漸開(kāi)線表面，所述第二直線在位于所述漸開(kāi)線表面在所述齒根處的終止端上的參考點(diǎn)處與參考基圓相切，所述參考基圓的圓心位于所述中心軸線上。
文檔編號(hào)H02K7/18GK101881329SQ20101017393
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者A·P·格羅斯科普夫, B·A·馬諾格, E·A·布魯斯特, E·C·艾倫 申請(qǐng)人:哈米爾頓森德斯特蘭德公司