專利名稱：主軸電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主軸電機(jī)(Spindle Motor)。
背景技術(shù)：
由于對(duì)便攜輔助存儲(chǔ)器的需求的增長(zhǎng)，作為驅(qū)動(dòng)諸如硬盤或其類似裝置等記錄磁盤的磁盤驅(qū)動(dòng)設(shè)備的主軸電機(jī)已被廣泛應(yīng)用并日益改進(jìn)。為了支撐軸和軸套相對(duì)旋轉(zhuǎn)，主軸電機(jī)使用油液或其類似物等潤(rùn)滑流體作為流體動(dòng)態(tài)軸承(fluid dynamic bearing)。但是，油液接觸面是軸向形成的，因此抵抗外界沖擊的能力較弱并且油液在高溫下的粘度降低，導(dǎo)致油液在重力的作用下向下流動(dòng)。更具體地，圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的主軸電機(jī)的示意性剖視圖。如圖所示，主軸電機(jī) 100包括軸110、轂120、軸套130、磁體140和電樞150。當(dāng)在由鐵心和線圈構(gòu)成的電樞150 上施加動(dòng)力時(shí)，軸110和轂120能夠在電樞150和磁體140之間產(chǎn)生的電磁力的驅(qū)動(dòng)下而旋轉(zhuǎn)。由于作為流體動(dòng)態(tài)軸承的油液接觸面是在軸的周向彼此相對(duì)的轂120和軸套130 之間形成的，因此抵抗軸的軸向方向上的沖擊的能力非常弱，并且當(dāng)施加外界沖擊時(shí)，可能會(huì)發(fā)生油液泄漏，同時(shí)油液接觸面即刻損壞(collapse)。在高溫下油液粘度降低時(shí)，油液粘度會(huì)降低到在重力作用下向下流動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于提供一種主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)在軸的軸向形成有作為流體動(dòng)態(tài)軸承的油液接觸面，從而其強(qiáng)度能夠抵抗外界沖擊，并且防止油液泄漏，從而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命并提高電機(jī)的效率。本發(fā)明致力于提供一種主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)包括與轂連接的油液接觸面形成件，并且在油液接觸面形成件上形成有突出部，從而防止油液泄漏。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)具有流體動(dòng)態(tài)軸承，該流體動(dòng)態(tài)軸承為形成于轉(zhuǎn)子和定子之間的油液間隙，其中，所述定子包括軸套，該軸套具有在該軸套的上部形成的沿周向延伸的突出部，所述轉(zhuǎn)子包括轂，該轂包括油液接觸面形成件，該油液接觸面形成件位于所述軸套的突出部的下方并且連接于所述轂的下端，并且在所述油液接觸面形成件的上部與所述軸套的突出部的下部之間形成有所述油液間隙的油液接觸面。另外，所述油液接觸面形成件在轉(zhuǎn)軸的周向上的截面形成為不規(guī)則四邊形，該不規(guī)則四邊形的上端一側(cè)向所述軸套突出。另外，所述軸套設(shè)置有凹槽部，該凹槽部形成在所述突出部的下端側(cè)上并且與所述油液接觸面形成件的上端側(cè)相對(duì)應(yīng)。另外，所述油液接觸面形成件設(shè)置有向所述軸套的凹槽部突出的突起部。另外，所述軸套的突出部的下部設(shè)置有傾斜部，從而沿周向的延伸部向下傾斜。另外，所述油液接觸面形成件通過激光焊接與所述轂固定。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，所述油液接觸面形成件在轉(zhuǎn)軸的周向上的截面形成為三角形，該三角形的上端一側(cè)向所述軸套突出。另外，所述軸套設(shè)置有凹槽部，該凹槽部形成在所述突出部的下端側(cè)上并且與所述油液接觸面形成件的上端側(cè)相對(duì)應(yīng)。另外，所述油液接觸面形成件設(shè)置有向所述軸套的凹槽部突出的突起部。另外，所述軸套的突出部的下部設(shè)置有傾斜部，從而沿周向的延伸部向下傾斜。另外，所述油液接觸面形成件通過選自激光焊接、粘接和螺紋連接中的一者與所述轂固定。


圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的主軸電機(jī)的示意性剖視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性剖視圖；圖3為圖2的主軸電機(jī)的示意性局部放大剖視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性局部放大剖視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性局部放大剖視圖；以及圖6為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性局部放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式通過以下參考附圖進(jìn)行的說明，本發(fā)明的各種特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將更明顯。本說明書和權(quán)利要求書所使用的詞語和文字不應(yīng)該解釋為局限于通常的釋義或者字典的定義，而是應(yīng)該解釋為基于發(fā)明人能夠想到的用于描述其知道的用于實(shí)施本發(fā)明的最適當(dāng)?shù)姆绞降脑~語所限定的術(shù)語的定義的規(guī)則而具有的本發(fā)明的技術(shù)范圍相關(guān)的釋義和定義。通過以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。在本說明書中，在為整個(gè)說明書附圖的部件添加附圖標(biāo)記時(shí)，雖然各部件顯示在不同的附圖中，但是相同的附圖標(biāo)記指示相同的部件。在說明書中，術(shù)語“第一”、“第二”、“一個(gè)表面”、“另一個(gè)表面”等用于使一個(gè)部件與另一個(gè)部件以及未用上述術(shù)語限定的部件相區(qū)分。另外，在描述本發(fā)明時(shí)，將省略相關(guān)公知功能或結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述，以免模糊本發(fā)明的要旨。以下將參考附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性剖視圖，圖3為圖2的主軸電機(jī)的示意性局部放大圖。如圖所示，主軸電機(jī)200設(shè)置有流體動(dòng)態(tài)軸承，并且轉(zhuǎn)子和定子之間設(shè)置有油液間隙。更具體地，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸210、轂220和磁體，并且定子包括軸套230和電樞。轂 220包括油液接觸面形成件MOa。在轉(zhuǎn)軸210周向形成有油液接觸面的油液接觸面形成件240a設(shè)置在轂220的下端側(cè)。如圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的油液接觸面形成件MOa在轉(zhuǎn)軸的周向上的截面形成為不規(guī)則四邊形，該不規(guī)則四邊形的上端的一側(cè)朝軸套230突出。另外，軸套230設(shè)置有突出部231、凹槽部232和傾斜部233，所述突出部231形成在上部并沿周向延伸。凹槽部232形成在突出部231下端側(cè)并且形成為與油液接觸面形成件的上端側(cè)相對(duì)應(yīng)。傾斜部233形成為使的在周向的延伸部向下傾斜。當(dāng)形成油液接觸面時(shí)，針可以通過凹槽部232更深地穿入以吸取油液。如上所述，在油液接觸面形成件MOa的上側(cè)和突出部231的下側(cè)之間形成有油液間隙的油液接觸面b，并且油液接觸面形成為在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸方向上由油液接觸面形成件 MOa支撐，以使得油液接觸面b不易因外部沖擊而受到損壞。即使油液接觸面受到損壞，也會(huì)在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過離心力而使接觸面重新恢復(fù)到正常狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的油液接觸面形成件MOa可以通過不同的方式固定到轂上，例如可以通過粘接和螺接或類似方式，但是優(yōu)選地采用激光焊接的方式。圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性局部放大剖視圖。如圖所示，除了油液接觸面形成件MOb之外，該主軸電機(jī)與圖1所示的主軸電機(jī)相同。更具體地， 油液接觸面形成件MOa在轉(zhuǎn)軸的周向上的截面形成為三角形，該三角形的上端一側(cè)向軸套突出。另外，油液接觸面形成件MOb形成為從軸套230側(cè)向下傾斜，因此能夠在注入油液時(shí)提高可使用性。圖5為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性局部放大剖視圖。如圖所示，除了油液接觸面形成件MOc之外，該主軸電機(jī)與如圖2和圖3所示的根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主軸電機(jī)相同。與如圖2所示的根據(jù)第一實(shí)施方式的油液接觸面形成件MOa相比，油液接觸面形成件MOc還包括突起部Ml。突起部Ml向軸套的凹槽232部突出。如上所述，油液接觸面形成件MOc形成有突起部M1，因此即使在油液接觸面損壞時(shí)也能夠防止油液泄漏。另外，優(yōu)選地，突起部241與凹槽部232相距大于等于100微米，以使得針能夠穿入其中。圖6為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的主軸電機(jī)的示意性局部放大剖視圖。如圖所示，除了油液接觸面形成件MOd之外，該主軸電機(jī)與如圖2和圖3所示的根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主軸電機(jī)相同。與如圖4所示的根據(jù)第二實(shí)施方式的油液接觸面形成件MOb 相比，油液接觸面形成件MOd還包括突起部Ml。該突起部Ml向軸套的凹槽部232突出。 如上所述，油液接觸面形成件MOd形成有突起部M1，因此即使在油液接觸面損壞時(shí)也能夠防止油液泄漏。根據(jù)本發(fā)明，主軸電機(jī)在軸的軸向上形成有作為流體動(dòng)態(tài)軸承使用的接觸面油液，從而其強(qiáng)度能夠抵抗外力的沖擊，并且能夠防止油液產(chǎn)生泄漏，從而延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命并提高效率。另外，主軸電機(jī)包括與轂連接的油液接觸面形成件，并且在油液接觸面形成件上形成有突起部，從而防止油液泄漏。盡管出于闡述目的已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，這些優(yōu)選實(shí)施方式用于具體地解釋本發(fā)明，因此根據(jù)本發(fā)明的主軸電機(jī)并不限于這些優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離附帶的權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的范圍和精神的前提下， 能夠?qū)Ρ景l(fā)明作出各種改變、增加或替換。
因此，這些改變、增加或替換也應(yīng)當(dāng)被理解為落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)具有流體動(dòng)態(tài)軸承，該流體動(dòng)態(tài)軸承為形成于轉(zhuǎn)子和定子之間的油液間隙，其中，所述定子包括軸套，該軸套具有在該軸套的上部形成的沿周向延伸的突出部，所述轉(zhuǎn)子包括轂，該轂包括油液接觸面形成件，該油液接觸面形成件位于所述軸套的突出部的下方并且連接于所述轂的下端，并且在所述油液接觸面形成件的上部與所述軸套的突出部的下部之間形成有所述油液間隙的油液接觸面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī)，其中，所述油液接觸面形成件在轉(zhuǎn)軸的周向上的截面形成為不規(guī)則四邊形，該不規(guī)則四邊形的上端一側(cè)向所述軸套突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主軸電機(jī)，其中，所述軸套設(shè)置有凹槽部，該凹槽部形成在所述突出部的下端側(cè)上并且與所述油液接觸面形成件的上端側(cè)相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主軸電機(jī)，其中，所述油液接觸面形成件設(shè)置有向所述軸套的凹槽部突出的突起部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī)，其中，所述軸套的突出部的下部設(shè)置有傾斜部，從而沿周向的延伸部向下傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī)，其中，所述油液接觸面形成件通過激光焊接而與所述轂固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機(jī)，其中，所述油液接觸面形成件在轉(zhuǎn)軸的周向上的截面形成為三角形，該三角形的上端一側(cè)向所述軸套突出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的主軸電機(jī)，其中，所述軸套設(shè)置有凹槽部，該凹槽部形成在所述突出部的下端側(cè)上并且與所述油液接觸面形成件的上端側(cè)相對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的主軸電機(jī)，其中，所述油液接觸面形成件設(shè)置有向所述軸套的凹槽部突出的突起部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的主軸電機(jī)，其中，所述軸套的突出部的下部設(shè)置有傾斜部， 從而沿周向的延伸部向下傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的主軸電機(jī)，其中，所述油液接觸面形成件通過選自激光焊接、粘接和螺紋連接中的一者而與所述轂固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)具有流體動(dòng)態(tài)軸承，該流體動(dòng)態(tài)軸承為形成于轉(zhuǎn)子和定子之間的油液間隙，其中，所述定子包括軸套，該軸套具有在該軸套的上部形成的沿周向延伸的突出部，所述轉(zhuǎn)子包括轂，該轂包括油液接觸面形成件，該油液接觸面形成件位于所述軸套的突出部的下方并且連接于所述轂的下端，并且在所述油液接觸面形成件的上部與所述軸套的突出部的下部之間形成有所述油液間隙的油液接觸面。
文檔編號(hào)H02K5/16GK102270894SQ20101029173
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者崔泰榮, 樸永夏, 金范礎(chǔ), 金赫柱 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社