專利名稱：一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及升降壓技術(shù)，特別涉及一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方 法。
背景技術(shù)：
大功率便攜設(shè)備，如便攜醫(yī)療設(shè)備、筆記本電腦等，一般都具有DC/DC電源(直流 轉(zhuǎn)直流電源)或者充電管理模塊，所以這類設(shè)備中通常需要使用一個升/降壓裝置。由軟件控制的升/降壓裝置一般通過軟件控制單獨(dú)的硬件升壓模塊和降壓模塊， 通過控制芯片使能選擇導(dǎo)通升壓模塊或者導(dǎo)通降壓模塊。眾所周知，升壓模塊和降壓模塊 包含的電子元件較多，都需在電路板上占據(jù)一定的面積，不符合電子產(chǎn)品小型化的要求，而 且升壓或者降壓通過硬件控制，其靈活性差，升壓和降壓的電壓值無法精確控制，不能滿足 實(shí)際工作需要。并且，上述的升/降壓裝置采用的控制芯片的價(jià)格比較高，電子元件比較多，使產(chǎn) 品的成本較高，降低了產(chǎn)品在市場上的競爭力，而且對產(chǎn)品的調(diào)試和維護(hù)也不方便。因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種同步升降壓裝置及其 實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，能根據(jù)輸入電壓值自動啟動同步升降壓變換模塊進(jìn)行升壓或者降 壓或者先升壓后降壓，從而控制同步升降壓裝置的輸出電壓和輸出電流，滿足便攜設(shè)備的 供電需求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案
一種同步升降壓裝置，其包括用于輸出PWM信號的MCU微控制器；其中，還包括用于 實(shí)時對輸入電壓進(jìn)行采樣的輸入電壓采樣模塊；用于實(shí)時對輸出電壓進(jìn)行采樣的輸出電壓 采樣模塊；用于實(shí)時對輸出電流進(jìn)行采樣的輸出電流采樣模塊；用于根據(jù)輸入電壓值進(jìn)行 升壓和降壓變換的同步升降壓變換模塊；所述MCU微控制器還用于根據(jù)輸出電壓采樣模塊 和輸出電流采樣模塊得到的輸出電壓和輸出電流，控制所述同步升降壓變換模塊的輸出電 壓和輸出電流；所述MCU微控制器分別與輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊、輸出電流 采樣模塊和同步升降壓變換模塊連接；所述輸入電壓采樣模塊連接所述同步升降壓裝置的 輸入端口，輸出電壓采樣模塊連接所述同步升降壓裝置輸出端口 ；所述同步升降壓變換模 塊分別與所述輸入端口、輸出端口和輸出電流采樣模塊連接。所述的同步升降壓裝置，其中，還包括用于對所述PWM信號進(jìn)行放大的驅(qū)動模塊， 所述驅(qū)動模塊串聯(lián)在MCU微控制器與同步升降壓變換模塊之間。所述的同步升降壓裝置，其中，所述同步升降壓變換模塊是由第一 M0S管、第二 M0S管、第三M0S管和第四M0S管連接構(gòu)成的全橋同步變換電路；其中第一 M0S管和第三 M0S管構(gòu)成同步降壓模塊，第二 M0S管和第四M0S管構(gòu)成同步升壓模塊。
所述的同步升降壓裝置，其中，所述驅(qū)動模塊包括第一驅(qū)動模塊和第二驅(qū)動模塊； 所述第一驅(qū)動模塊的第一輸入端和第二輸入端連接MCU微控制器的第一輸出端和第二輸 出端，第一驅(qū)動模塊的第一輸出端連接第一 M0S管的柵極，第二輸出端連接第三M0S管的柵 極；所述第二驅(qū)動模塊的第一輸入端和第二輸入端連接MCU微控制器的第三輸出端和第四 輸出端，所述第二驅(qū)動模塊的第一輸出端連接所述第二 M0S管的柵極，第二輸出端連接所 述第四M0S管的柵極。所述的同步升降壓裝置，其中，所述的同步升降壓變換模塊包括第一二極管和第 二二極管；所述第一二極管的陽極連接第二 M0S管的漏極，第一二極管的陰極連接第二 M0S 管的源極；所述第二二極管的陽極連接第三M0S管的漏極，第二二極管的陰極連接第三M0S 管的源極。所述的同步升降壓裝置，其中，所述同步升降壓變換模塊包括電感，所述電感的一 端分別與第一 M0S管的漏極和第三M0S管的漏極連接，電感的另一端分別與第二 M0S管的 漏極和第四M0S管的漏極連接。一種同步升降壓裝置實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，其中，所述的方法包括以下步驟 由MCU微控制器輸出4組互補(bǔ)的PWM信號發(fā)送給同步升降壓變換模塊；
由輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊分別實(shí)時獲取輸入電 壓、輸出電壓和輸出電流，并反饋給MCU微控制器；
由所述MCU微控制器根據(jù)所述輸入電壓采樣模塊獲取的輸入電壓，啟動同步升降壓變 換模塊升壓或者降壓或者先升壓后降壓；同時，由所述MCU微控制器根據(jù)所述輸出電壓采 樣模塊和輸出電流采樣模塊獲取的輸出電壓和輸出電流值，控制同步升降壓變換模塊輸出 相應(yīng)的電壓和電流。所述的方法，其中，在所述由MCU微控制器輸出4組互補(bǔ)的PWM信號發(fā)送給同步升 降壓變換模塊的步驟之后，所述的方法進(jìn)一步包括
由驅(qū)動模塊對所述MCU微控制器輸出的PWM信號進(jìn)行驅(qū)動能力的放大。所述的方法，其中，所述同步升降壓變換模塊輸出的電壓和電流，由所述MCU控制 模塊采用PID算法計(jì)算得出。本發(fā)明提供的一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，所述的同步升降 壓裝置包括MCU微控制器、輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊、輸出電流采樣模塊和同 步升降壓變換模塊，通過輸入電壓采樣模塊獲得的輸入電壓啟動同步升降壓變換模塊是升 壓還是降壓，或者是先升壓后降壓，只需通過同步升降壓變換模塊根據(jù)MCU微控制器輸出 的PWM信號實(shí)現(xiàn)了升壓和降壓同步變換，其反應(yīng)速度快，同時通過輸出電壓采樣模塊和輸 出電流采樣模塊分別獲得的輸出電壓和輸出電流，控制同步升降壓變換模塊輸出相應(yīng)的電 壓和電流值，滿足便攜設(shè)備的供電需求。本發(fā)明提供的一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，采用了純數(shù)字的 平臺，其外圍器件很少、占板面積少、簡化了設(shè)計(jì)制造工藝流程；而且數(shù)字平臺的自動診斷、 調(diào)節(jié)的能力，使調(diào)試和維護(hù)工作變得輕松，可擴(kuò)展性與重復(fù)性良好，同時，還采用了智能升 壓和降壓切換技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了升壓和降壓無縫切換，而且還采用了 PID算法控制輸出電壓和 電流，動態(tài)響應(yīng)特性好。本發(fā)明提供的同步升降壓裝置可廣泛應(yīng)用于要求高效率、電壓變化范圍寬、大電流輸出的升降壓型DC/DC電源和電池充電管理領(lǐng)域，為該應(yīng)用領(lǐng)域提供一種可靠性高，低 成本的解決方案。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的同步升降壓裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的同步升降壓裝置的原理圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的同步升降壓裝置的一個應(yīng)用實(shí)施例的電路圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的同步升降壓的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，為使本發(fā)明的目 的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng) 當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，本發(fā)明提供的同步升降壓裝置包括MCU微控制器110(Micro Control Unit，微控制單元)、輸入電壓采樣模塊120、輸出電壓采樣模塊130、輸出電流采樣模塊140 和同步升降壓變換模塊150。所述MCU微控制器110分別與輸入電壓采樣模塊120、輸出電壓采樣模塊130、輸 出電流采樣模塊140和同步升降壓變換模塊150連接；所述輸入電壓采樣模塊120連接 所述同步升降壓裝置的輸入端口 VIN，用于實(shí)用對輸入電壓進(jìn)行采樣反饋給MCU微控制器 110。輸出電壓采樣模塊130連接所述同步升降壓裝置的輸出端口 V0UT，用于實(shí)時對輸 出電壓進(jìn)行采樣；所述同步升降壓變換模塊150分別與所述輸入端口 VIN、輸出端口 V0UT 和輸出電流采樣模塊140連接。所述輸出電流采樣模塊140用于實(shí)時對輸出電流進(jìn)行采樣，并反饋給MCU微控制 器，同步升降壓變換模塊150用于根據(jù)輸入電壓值進(jìn)行升壓和降壓的變換。所述MCU微控制器110用于輸出4組互補(bǔ)的PWM(Pulse Width Modulation，脈寬 調(diào)制)信號，根據(jù)輸入電壓值控制同步升降壓變換模塊150啟動升壓或者降壓或者先升壓后 降壓，并根據(jù)輸出電壓采樣模塊130和輸出電流采樣模塊140得到的輸出電壓和輸出電流， 運(yùn)行PID算法控制所述同步升降壓裝置的輸出電壓和輸出電流。由于MCU微控制器110輸出的PWM信號比較弱，本發(fā)明采用了驅(qū)動模塊160對MCU 微控制器110輸出的PWM信號進(jìn)行放大，從而驅(qū)動同步升降壓變換模塊150工作。所述驅(qū) 動模塊160串聯(lián)在MCU微控制器110與同步升降壓變換模塊150之間。請一并參閱圖2，所述的同步升降壓變換模塊150是由第一 M0S管Q1、第二 M0S管 Q2、第三M0S管Q3和第四M0S管Q4連接構(gòu)成的全橋同步變換電路。這四個M0S管在電路 中主要起開關(guān)作用，而且由M0S管組成的全橋同步變換電路，其導(dǎo)通的壓降小，其升降壓的 反應(yīng)速度快，而且降低了電路的損耗。所述的同步升降壓變換模塊150包括同步降壓模塊151和同步升壓模塊152，所述 同步降壓模塊151由第一 M0S管Q1和第三M0S管Q3構(gòu)成，同步升壓模塊152由第二 M0S 管Q2和第四M0S管Q4。
其中，所述第一 M0S管Q1和第三M0S管Q3采用P溝通M0S管，第二 M0S管Q2和 第四M0S管Q4采用N溝道M0S管。請繼續(xù)參閱圖2，所述的驅(qū)動模塊160還包括第一驅(qū)動模塊161和第二驅(qū)動模塊 162 ；所述第一驅(qū)動模塊161的第一輸入端和第二輸入端連接MCU微控制器110的第一輸出 端和第二輸出端，第一驅(qū)動模塊161的第一輸出端連接第一 M0S管Q1的柵極，第二輸出端 連接第三M0S管Q3的柵極，所述第一 M0S管Q1的源極連接所述輸入端口 VIN，漏極連接第 HMOS管Q3的漏極，第三M0S管的源極連接輸出電流采樣模塊140 ；該第一驅(qū)動模塊161用 于將MCU微控制器110輸出的PWM信號進(jìn)行放大，驅(qū)動第一 M0S管Q1和第三M0S管Q3，控 制這兩個M0S管的通斷。所述第二驅(qū)動模塊162的第一輸入端和第二輸入端連接MCU微控制器110的第三 輸出端和第四輸出端，所述第二驅(qū)動模塊162的第一輸出端連接所述第二 M0S管Q2的柵 極，第二輸出端連接所述第四M0S管Q4的柵極，所述第二 M0S管Q2的源極連接所述輸出端 口 V0UT，漏極連接第四M0S管Q4的漏極，第四M0S管Q4的源極連接輸出電流采樣模塊140 ； 該第二驅(qū)動模塊162用于將MCU微控制器110輸出的PWM信號進(jìn)行放大，驅(qū)動第二 M0S管 Q2和第四M0S管Q4，從而控制M0S管Q2和Q4的通斷。為了防止M0S管燒壞，所以上述四個M0S管不能同時導(dǎo)通，本實(shí)施例中，所述的同 步升降壓變換模塊150還包括第一二極管D1和第二二極管D2 ；所述第一二極管D1的陽極 連接第二 M0S管Q2的漏極，第一二極管D1的陰極連接第二 M0S管Q2的源極；所述第二二 極管D2的陽極連接第三M0S管Q3的漏極，第二二極管D2的陰極連接第三M0S管Q3的源 極。本實(shí)施例中，所述第一二極管D1和第二二極管D2主要起分流和續(xù)流作用。防止 第一 M0S管Q1與第三M0S管Q3，以及第二 M0S管Q2與第四M0S管Q4同時導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn) 升降壓無縫切換。其中，所述同步升降壓變換模塊中還設(shè)置有一電感L1，該電感L1主要起蓄能作 用，所述電感L1的一端分別與第一 M0S管Q1的漏極和第三M0S管Q3的漏極連接，電感L1 的另一端分別與第二 M0S管Q2的漏極和第四M0S管Q4的漏極連接。當(dāng)同步升降壓裝置檢測需要降壓時，MCU微控制器控制第一 M0S管Q1導(dǎo)通、第三 M0S管關(guān)斷，電流經(jīng)過電感L1、負(fù)載到地給電感L1充電，然后MCU微控制器控制第一 M0S管 Q1關(guān)斷、第三M0S管導(dǎo)通，由電感L1放電，電流經(jīng)過負(fù)載到地，再流到第三M0S管Q3。當(dāng)同步升降壓裝置檢測需要升壓時，MCU微控制器控制第一 M0S管Q1導(dǎo)通、第三 M0S管關(guān)斷，電流經(jīng)過電感L1、第四M0S管Q4、負(fù)載到地給電感L1充電，然后由電壓L1放 電，關(guān)閉第四M0S管，并使第二 M0S管導(dǎo)通給負(fù)載供電。本發(fā)明提供的一種同步升降壓裝置，通過輸入電壓采樣模塊獲得的輸入電壓啟動 同步升降壓變換模塊是升壓還是降壓，或者是先升壓后降壓，通過同步升降壓變換模塊根 據(jù)MCU微控制器輸出的PWM信號實(shí)現(xiàn)了升壓和降壓同步變換，其反應(yīng)速度快，并根據(jù)輸出電 壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊分別獲得的輸出電壓和輸出電流，控制同步升降壓變換模 塊輸出相應(yīng)的電壓和電流，滿足便攜設(shè)備的供電需求。請參閱圖3，其為本發(fā)明實(shí)施例提供的同步升降壓裝置的一個應(yīng)用實(shí)施例的電路 圖。如圖所示，所述的MCU微控制器采用型號為AT90PWM3的集成芯片U4或者其它具有該功能的芯片。該MCU微控制器的PWM1信號輸出引腳和PWM2信號輸出引腳分別連接第一驅(qū) 動模塊，PWM3信號輸出引腳和PWM4信號輸出引腳分別連接第二驅(qū)動模塊。所述第一驅(qū)動模塊和第二驅(qū)動模塊由至少兩個三極管連接構(gòu)成的放大電路，能將 PWM信號放到足夠大，從而能使M0S管Q27、Q28、Q33和Q34快速導(dǎo)通和截止。因本實(shí)施例采用的輸出電流采樣模塊、輸入電壓采樣模塊和輸出電壓采樣模塊均 為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再一一贅述?；旧鲜龅耐缴祲貉b置，本發(fā)明實(shí)施例還對應(yīng)提供一種采用該同步升降壓裝 置實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，請參閱圖4，所述的方法包括以下步驟
在步驟S101中由MCU微控制器輸出4組互補(bǔ)的PWM信號發(fā)送給同步升降壓變換模
塊；
在步驟S102中由驅(qū)動模塊對所述MCU微控制器輸出的PWM信號進(jìn)行驅(qū)動能力的放
大；
在步驟S103中由輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊分別實(shí) 時獲取輸入電壓、輸出電壓和輸出電流，并反饋給MCU微控制器；
在步驟S104中由所述MCU微控制器根據(jù)所述輸入電壓采樣模塊獲取的輸入電壓，啟 動同步升降壓變換模塊升壓或者降壓或者先升壓后降壓；同時，由所述MCU微控制器根據(jù) 所述輸出電壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊獲取的輸出電壓和輸出電流值控制同步升降 壓變換模塊輸出相應(yīng)的電壓和電流。其中，所述同步升降壓變換模塊由同步升壓變換模塊和同步降壓變換模塊串聯(lián)構(gòu) 成，在步驟S101中由MCU微控制器輸出第一組和第二組PWM信號發(fā)送給同步降壓模塊，由 MCU微控制器輸出第三組和第四組PWM信號發(fā)送給同步升壓模塊。其中，所述MCU控制模塊根據(jù)輸出電壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊獲得的輸出 電壓和輸出電流值，采用PID算法計(jì)算得出同步升降壓裝置的輸出電壓和電流，并控制同 步變換裝置相應(yīng)輸出相應(yīng)的電壓和電流。綜上所述，本發(fā)明提供的一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，通過 輸入電壓采樣模塊獲得的輸入電壓啟動同步升降壓變換模塊是升壓還是降壓，或者是先升 壓后降壓，只需通過同步升降壓變換模塊根據(jù)MCU微控制器輸出的PWM信號實(shí)現(xiàn)了升壓和 降壓同步變換，其反應(yīng)速度快，同時通過輸出電壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊分別獲得 的輸出電壓和輸出電流，控制同步升降壓變換模塊輸出相應(yīng)的電壓和電流值，滿足便攜設(shè) 備的供電需求。本發(fā)明提供的一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，其升降壓過程完 全由MCU微控制器發(fā)出同步PWM信號來進(jìn)行控制，采用了純數(shù)字的平臺，其外圍器件很少 (數(shù)字電源的快速響應(yīng)能力還可以降低對輸出濾波電容的要求)，占板面積少，簡化了設(shè)計(jì) 制造流程；而且數(shù)字平臺的自動診斷、調(diào)節(jié)的能力，使調(diào)試和維護(hù)工作變得輕松，可擴(kuò)展性 與重復(fù)性良好，同時，還采用了智能升壓和降壓切換技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了升壓和降壓無縫切換，而 且還采用了 PID算法控制輸出電壓和電流，動態(tài)響應(yīng)特性好。本發(fā)明提供的同步升降壓裝置可廣泛應(yīng)用于要求高效率(98%以上)，電壓變化范 圍寬(0 - 60V)，大電流輸出(0 - 40A)的升降壓型DC/DC電源和電池充電領(lǐng)域，為該應(yīng)用 領(lǐng)域提供一種可靠性高，低成本的解決方案。
可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā) 明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種同步升降壓裝置，其包括用于輸出P麗信號的MCU微控制器；其特征在于，還包括用于實(shí)時對輸入電壓進(jìn)行采樣的輸入電壓采樣模塊； 用于實(shí)時對輸出電壓進(jìn)行采樣的輸出電壓采樣模塊； 用于實(shí)時對輸出電流進(jìn)行采樣的輸出電流采樣模塊； 用于根據(jù)輸入電壓值進(jìn)行升壓和降壓變換的同步升降壓變換模塊； 所述MCU微控制器還用于根據(jù)輸出電壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊得到的輸出電 壓和輸出電流，控制所述同步升降壓變換模塊的輸出電壓和輸出電流；所述MCU微控制器分別與輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊、輸出電流采樣模塊 和同步升降壓變換模塊連接；所述輸入電壓采樣模塊連接所述同步升降壓裝置的輸入端 口，輸出電壓采樣模塊連接所述同步升降壓裝置輸出端口 ；所述同步升降壓變換模塊分別 與所述輸入端口、輸出端口和輸出電流采樣模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步升降壓裝置，其特征在于，還包括用于對所述PWM信號進(jìn) 行放大的驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊串聯(lián)在MCU微控制器與同步升降壓變換模塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步升降壓裝置，其特征在于，所述同步升降壓變換模塊是 由第一 MOS管、第二 MOS管、第三MOS管和第四MOS管連接構(gòu)成的全橋同步變換電路；其中 第一 MOS管和第三MOS管構(gòu)成同步降壓模塊，第二 MOS管和第四MOS管構(gòu)成同步升壓模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步升降壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動模塊包括第一驅(qū)動 模塊和第二驅(qū)動模塊；所述第一驅(qū)動模塊的第一輸入端和第二輸入端連接MCU微控制器的 第一輸出端和第二輸出端，第一驅(qū)動模塊的第一輸出端連接第一 MOS管的柵極，第二輸出 端連接第三MOS管的柵極；所述第二驅(qū)動模塊的第一輸入端和第二輸入端連接MCU微控制 器的第三輸出端和第四輸出端，所述第二驅(qū)動模塊的第一輸出端連接所述第二 MOS管的柵 極，第二輸出端連接所述第四MOS管的柵極。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步升降壓裝置，其特征在于，所述的同步升降壓變換模塊 包括第一二極管和第二二極管；所述第一二極管的陽極連接第二 MOS管的漏極，第一二極 管的陰極連接第二MOS管的源極；所述第二二極管的陽極連接第三MOS管的漏極，第二二極 管的陰極連接第三MOS管的源極。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步升降壓裝置，其特征在于，所述同步升降壓變換模塊包 括電感，所述電感的一端分別與第一 MOS管的漏極和第三MOS管的漏極連接，電感的另一端 分別與第二 MOS管的漏極和第四MOS管的漏極連接。
7. 一種采用權(quán)利要求1所述同步升降壓裝置實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，其特征在于，所 述的方法包括以下步驟由MCU微控制器輸出4組互補(bǔ)的PWM信號發(fā)送給同步升降壓變換模塊； 由輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊和輸出電流采樣模塊分別實(shí)時獲取輸入電 壓、輸出電壓和輸出電流，并反饋給MCU微控制器；由所述MCU微控制器根據(jù)所述輸入電壓采樣模塊獲取的輸入電壓，啟動同步升降壓變 換模塊升壓或者降壓或者先升壓后降壓；同時，由所述MCU微控制器根據(jù)所述輸出電壓采 樣模塊和輸出電流采樣模塊獲取的輸出電壓和輸出電流值，控制同步升降壓變換模塊輸出 相應(yīng)的電壓和電流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述由MCU微控制器輸出4組互補(bǔ)的 PWM信號發(fā)送給同步升降壓變換模塊的步驟之后，所述的方法進(jìn)一步包括由驅(qū)動模塊對所述MCU微控制器輸出的PWM信號進(jìn)行驅(qū)動能力的放大。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述同步升降壓變換模塊輸出的電壓和 電流，由所述MCU控制模塊采用PID算法計(jì)算得出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種同步升降壓裝置及其實(shí)現(xiàn)同步升降壓的方法，其同步升降壓裝置包括MCU微控制器、輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊、輸出電流采樣模塊和同步升降壓變換模塊；MCU微控制器分別與輸入電壓采樣模塊、輸出電壓采樣模塊、輸出電流采樣模塊和同步升降壓變換模塊連接；輸入電壓采樣模塊和輸出電壓采樣模塊分別連接裝置的輸入端口和輸出端口；同步升降壓變換模塊分別連接輸入端口、輸出端口和輸出電流采樣模塊。本發(fā)明通過輸入電壓采樣模塊獲得的輸入電壓啟動同步升降壓變換模塊是升壓還是降壓或者先升壓后降壓，同時根據(jù)輸出電壓和輸出電流，控制同步升降壓變換模塊輸出相應(yīng)的電壓和電流值，滿足便攜設(shè)備的供電需求。
文檔編號H02M3/10GK102005918SQ20101054188
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者劉建飛, 李戰(zhàn)功, 汪兆華, 謝春華, 鞠萬金 申請人:深圳市京泉華電子有限公司