專利名稱：一種馬達控制板引線連接的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種馬達控制板引線連接的方法和裝置，尤其涉及當馬達控制板固定 在馬達線圈骨架上時，定子線圈引線與控制板的引線連接方法和裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，當馬達控制板固定在馬達線圈骨架上時，定子線圈引線與控制板的 引線連接方法是一個難題，因為控制板與線圈骨架是剛性連接，馬達的所有振動都傳輸?shù)?控制板，尤其是定子線圈的引線，在馬達工作期間，始終是在不停地抖動，時間長久之后引 線與控制板之間的焊接就會裂開，接觸不良，造成接觸電阻加大，繼而是發(fā)熱造成故障。為了解決由于振動原因產(chǎn)生的脫焊、接觸不良的問題，有的廠家采用將引線的一 段用機械的方法固定在控制板上，使線頭焊接點盡量少受振動力的影響，但這種做法的后 果是被固定的引線仍是會被振動力所振斷?，F(xiàn)有技術還有種種做法，或者是增加了成本，或是增加了操作加工難度，而最終的 結(jié)果往往是承載電流小，不可靠、不安全、壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種馬達控制板引線連接的方 法和裝置，本發(fā)明的馬達控制板引線連接的方法和裝置十分簡便，馬達定子線圈的引線端 子是柱狀體，固定于馬達定子線圈骨架的端面上，可以承載較大的電流，本發(fā)明設計了一個 彈性觸頭安裝于控制板上，將傳統(tǒng)的，沿用百年的引線必是焊接在控制板的做法，改為觸頭 接觸。而且本發(fā)明不借助其他的連接器，以免增大體積。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作容易，性能提高，使用更加安全、可靠、方便和壽命長。本發(fā)明是通過采用以下的技術方案來實現(xiàn)的
實施一種馬達控制板引線連接的方法，所述加工方法包括步驟
A.首先在馬達定子線圈骨架的端面上向外固定一個以上的引線柱，該引線柱的下 部與馬達定子線圈的線頭連接；
B.然后在控制板上與引線柱相對的位置開板通孔，所述板通孔的直徑大于引線柱 的直徑，在板通孔的旁邊設置有過孔的焊盤；
C.制備一彈性觸頭，所述彈性觸頭有焊腳、底板、一個以上的彈片、每個彈片上有至 少一個的觸點、觸頭通孔，各個觸點所圍成的觸點環(huán)的直徑小于引線柱的直徑；
D.將彈性觸頭的焊腳從控制板正面插入板通孔旁焊盤的過孔，并焊接，此時板通孔 與觸頭通孔中心對正；
E.然后將控制板背面朝向馬達定子線圈骨架的端面安裝，首先使引線柱對準板通 孔，再使馬達定子線圈骨架的各個卡頭對準控制板上相應的卡槽；
F.壓下控制板，使各個卡槽嵌入各個卡頭，此時引線柱的前端從板通孔和觸頭通 孔穿過，并沖開觸點環(huán)，使各個觸點通過彈片的彈性緊緊壓在引線柱上。
上述方法中，步驟B所述在板通孔的旁邊設置有過孔的焊盤，通過連線與控制板 其他元器件電連接。上述方法中，驟A所述引線柱的前部與觸點接觸的部位加工有細槽。根據(jù)上述方法設計制造一種馬達控制板引線連接的裝置，所述裝置包括 彈性觸頭，引線柱；
所述彈性觸頭包括底板； 一個以上的焊腳； 一個以上的彈片； 每個彈片上有至少一個的觸點； 觸頭通孔；
所述觸頭通孔開在底板上，所述焊腳與底板連接； 所述彈片與底板連接，彎曲折合后在觸頭通孔上方合圍；
所述觸點設置在彈片的端部，各個觸點所圍成的觸點環(huán)的直徑小于引線柱的直徑。所述引線柱被固定于馬達定子線圈骨架的端面上。所述彈性觸頭被固定在控制板的板通孔位置。所述彈性觸頭的觸頭通孔與板通孔對準。所述控制板固定在馬達定子線圈骨架上之后，引線柱從板通孔和觸頭通孔中穿 過，頂開各個觸點所圍成的觸點環(huán)，使觸點通過彈片的彈性，緊緊壓在引線柱上。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明將焊接改為彈性接觸，解決了馬達定子線圈引線與控 制板焊接后，因振動易脫焊的難題。本發(fā)明有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作容易，安裝方便，易于維護的優(yōu)點。本發(fā)明使用安全、可靠、壽命長。
圖1是本發(fā)明一種馬達控制板引線連接的方法和裝置中的馬達定子線圈骨架以 及引線柱的示意圖2是本發(fā)明一種馬達控制板引線連接的方法和裝置中控制板正面安裝上彈性觸頭 的示意圖3是本發(fā)明一種馬達控制板引線連接的方法和裝置中控制板背面板通孔的設置的 示意圖4是本發(fā)明一種馬達控制板引線連接的方法和裝置中彈性觸頭立體示意圖； 圖5是本發(fā)明一種馬達控制板引線連接的方法和裝置中彈性觸頭主視的示意圖； 圖6是本發(fā)明一種馬達控制板引線連接的方法和裝置中的彈性觸頭仰視示意圖。圖中標號
20控制板 21覆銅板 22控制板正面 23控制板背面
25卡孔 27板通孔 28元器件
30彈性觸頭 31焊腳 35底板
32彈片33觸點
34觸頭通孔51定子鐵芯 52定子骨架壓片53轉(zhuǎn)子軸孔 54定子線圈
55卡頭56引線柱 57定子線圈骨架。
具體實施例方式為了進一步說明本發(fā)明的一種馬達控制板引線連接的方法和裝置的原理和結(jié)構(gòu)， 現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之 用，不能用來限制本發(fā)明的專利保護范圍。如圖1 圖6所示，實施一種馬達控制板引線連接的方法，所述加工方法包括步驟
A.首先在馬達定子線圈骨架57的端面上向外固定一個以上的引線柱56，該引線柱 56的下部與馬達定子線圈54的線頭連接；
B.然后在控制板20上與引線柱56相對的位置開板通孔27，所述板通孔27的直徑 大于引線柱56的直徑，在板通孔27的旁邊設置有過孔的焊盤；
C.制備一彈性觸頭30，所述彈性觸頭30有焊腳31、底板35、一個以上的彈片32、每 個彈片上有至少一個的觸點33、觸頭通孔34，各個觸點所圍成的觸點環(huán)的直徑小于引線柱 56的直徑；
D.將彈性觸頭30的焊腳31從控制板正面22插入板通孔27旁焊盤的過孔，并焊接， 此時板通孔27與觸頭通孔34中心對正；
E.然后將控制板背面23朝向馬達定子線圈骨架57的端面安裝，首先使引線柱56 對準板通孔27，再使馬達定子線圈骨架57的各個卡頭55對準控制板20上相應的卡槽25 ；
F.壓下控制板20，使各個卡槽25嵌入各個卡頭55，此時引線柱56的前端從板通 孔27和觸頭通孔34穿過，并沖開觸點環(huán)，使各個觸點33通過彈片32的彈性緊緊壓在引線 柱56上。上述方法中，步驟B所述在板通孔27的旁邊設置有過孔的焊盤，通過連線與控制 板20其他元器件電連接。上述方法中，步驟A所述引線柱56的前部與觸點33接觸的部位加工有細槽。設計加工一種馬達控制板引線連接的裝置，如圖1和圖2、圖4所示，所述裝置包 括
彈性觸頭30，引線柱56; 所述彈性觸頭30包括底板35 ； 一個以上的焊腳31 ； 一個以上的彈片32 ； 每個彈片上有至少一個的觸點33 ； 觸頭通孔34 ；
所述觸頭通孔34開在底板35上，所述焊腳31與底板35連接；
所述彈片32與底板35連接，彎曲折合后在觸頭通孔34上方合圍；
所述觸點33設置在彈片32的端部，各個觸點所圍成的觸點環(huán)的直徑小于引線柱56的直徑。所述引線柱56被固定于馬達定子線圈骨架57的端面上。所述彈性觸頭30被固定在控制板20的板通孔27位置。
所述彈性觸頭30的觸頭通孔34與板通孔27對準。所述控制板20固定在馬達定子線圈骨架57上之后，引線柱56從板通孔27和觸 頭通孔34中穿過，頂開各個觸點所圍成的觸點環(huán)，使觸點33通過彈片32的彈性，緊緊壓在 引線柱56上。在本發(fā)明的最佳實施例中，如圖1所示，引線柱56是兩個，固定在定子線圈骨架57 上。在圖3所示的控制板20中，相應的開有兩個板通孔27，兩個彈性觸頭30安裝在兩 孔處，在本發(fā)明的最佳實施方式中，使用的是帶過孔的焊盤，彈性觸頭30有兩焊腳31，從過 孔中穿過后焊接。在其他實施方式里，也可以將焊腳用鉚釘、螺絲固定后焊接，當然，最佳實施方式 的機械強度已經(jīng)足夠了，只有在需要更加牢固固定的場合，才用加固措施。在圖2的控制板上，還要設置往馬達之外引線的接線端子。圖4所示的彈片在最佳實施例中是4個，當然，3個也可以，5個也可以，更多也可 以。在其他實施方式中，焊腳可以是多個。本發(fā)明的技術可以適應不同功率的馬達使用，尤其是在有振動的場合的引線。本發(fā)明的優(yōu)點是彈性觸頭30的彈片吸收了振動，多個彈片、觸點保證了接觸良好。本發(fā)明有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作容易，安裝方便，易于維護的優(yōu)點。本發(fā)明使用安全、可靠、壽命長。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權利要求
一種馬達控制板引線連接的方法，其特征在于，所述加工方法包括步驟A．首先在馬達定子線圈骨架(57)的端面上向外固定一個以上的引線柱(56)，該引線柱(56)的下部與馬達定子線圈(54)的線頭連接； B.然后在控制板(20)上與引線柱(56)相對的位置開板通孔(27)，所述板通孔(27)的直徑大于引線柱(56)的直徑，在板通孔(27)的旁邊設置有過孔的焊盤；C.制備一彈性觸頭(30)，所述彈性觸頭(30)有焊腳(31)、底板(35)、一個以上的彈片(32)、每個彈片上有至少一個的觸點(33)、觸頭通孔(34)，各個觸點所圍成的觸點環(huán)的直徑小于引線柱(56)的直徑；D.將彈性觸頭(30)的焊腳(31)從控制板正面(22)插入板通孔(27)旁焊盤的過孔，并焊接，此時板通孔(27)與觸頭通孔(34)中心對正；E.然后將控制板背面(23)朝向馬達定子線圈骨架(57)的端面安裝，首先使引線柱(56)對準板通孔(27)，再使馬達定子線圈骨架(57)的各個卡頭(55)對準控制板(20)上相應的卡槽(25)；F.壓下控制板(20)，使各個卡槽(25)嵌入各個卡頭(55)，此時引線柱(56)的前端從板通孔(27)和觸頭通孔(34)穿過，并沖開觸點環(huán)，使各個觸點(33)通過彈片(32)的彈性緊緊壓在引線柱(56)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的馬達控制板引線連接的方法，其特征在于步驟B所述在板通孔(27)的旁邊設置有過孔的焊盤，通過連線與控制板(20)其他元器 件電連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的馬達控制板引線連接的方法，其特征在 于步驟A所述引線柱(56)的前部與觸點(33)接觸的部位加工有細槽。
4.一種馬達控制板引線連接的裝置，其特征在于，所述裝置包括 彈性觸頭(30)，引線柱(56)；所述彈性觸頭(30)包括底板(35)； 一個以上的焊腳(31); 一個以上的彈片(32); 每個彈片上有至少一個的觸點(33)； 觸頭通孔(34)；所述觸頭通孔(34)開在底板(35)上，所述焊腳(31)與底板(35)連接； 所述彈片(32)與底板(35)連接，彎曲折合后在觸頭通孔(34)上方合圍； 所述觸點(33)設置在彈片(32)的端部，各個觸點所圍成的觸點環(huán)的直徑小于引線柱 (56)的直徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的馬達控制板引線連接的裝置，其特征在于 所述引線柱(56)被固定于馬達定子線圈骨架(57)的端面上。
6.根據(jù)權利要求4所述的馬達控制板引線連接的裝置，其特征在于 所述彈性觸頭(30)被固定在控制板(20)的板通孔(27)位置。
7.根據(jù)權利要求6所述的馬達控制板引線連接的裝置，其特征在于 所述彈性觸頭(30)的觸頭通孔(34)與板通孔(27)對準。
8.根據(jù)權利要求4所述的馬達控制板引線連接的裝置，其特征在 于所述控制板(20)固定在馬達定子線圈骨架(57)上之后，引線柱(56)從板通孔(27)和 觸頭通孔(34)中穿過，頂開各個觸點所圍成的觸點環(huán)，使觸點(33)通過彈片(32)的彈性， 緊緊壓在引線柱(56)上。
全文摘要
一種馬達控制板引線連接的方法和裝置，所述裝置包括彈性觸頭和引線柱；所述彈性觸頭包括底板，觸頭通孔，一個以上的焊腳以及一個以上的彈片，每個彈片上有至少一個的觸點，所述觸點設置在彈片的端部，所述觸頭通孔開在底板上，彈片彎曲折合后在觸頭通孔上方合圍，各個觸點所圍成的觸點環(huán)的直徑小于引線柱的直徑。本發(fā)明在安裝時，壓下控制板，使各個卡槽嵌入各個卡頭，此時引線柱的前端從板通孔和觸頭通孔穿過，并沖開觸點環(huán)，使各個觸點彈性地緊緊壓在引線柱上。本發(fā)明有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作容易，安裝方便，易于維護的優(yōu)點。本發(fā)明安全、可靠、壽命長。
文檔編號H02K11/00GK101976914SQ20101054196
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
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