專利名稱：大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法。
背景技術(shù)：
大型發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中由于槽楔固定效果差會出現(xiàn)定子槽楔松動，槽楔和槽內(nèi)斜楔及墊條下沉、脫落等缺陷。定子槽楔松動是發(fā)電機(jī)、特別是大型發(fā)電機(jī)存在的頑疾之一，也是發(fā)電行業(yè)和電機(jī)制造行業(yè)多年來一致關(guān)注的設(shè)備固有缺陷，很多單位都投入大量的研究，期望消除定子槽楔松動的頑疾，或延長定子槽楔的使用周期；然而迄今仍未找到有效的解決方法。劉家峽水電廠安裝有5臺立式水輪發(fā)電機(jī)，裝機(jī)容量1350MW。其中2臺機(jī)容量為 255麗機(jī)組，2臺機(jī)為260麗的機(jī)組，1臺320麗機(jī)組。1969年第一臺機(jī)組安裝完畢投產(chǎn)發(fā)電，1975年最后一臺機(jī)組安裝完畢投產(chǎn)發(fā)電。劉家峽水電廠是我國自行設(shè)計(jì)、自行制造安裝、自行調(diào)試運(yùn)行的水電站。電站投產(chǎn)初期，安裝的所有設(shè)備、使用的所有材料均為中國自行生產(chǎn)制造的；劉家峽水電廠安裝的主要設(shè)備均為當(dāng)時國內(nèi)容量最大、電壓等級最高、采用最先進(jìn)的控制技術(shù)和制造技術(shù)設(shè)計(jì)制造的。為了劉家峽水電廠設(shè)備的制造，國內(nèi)的相關(guān)制造廠均進(jìn)行了很多研究、設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)后才投入設(shè)備制造；有些設(shè)備是國內(nèi)相關(guān)制造行業(yè)開展了跨行業(yè)、跨部門的技術(shù)協(xié)作才制造出來。劉家峽水電廠的投產(chǎn)發(fā)電，標(biāo)志著我國水力發(fā)電設(shè)備、高壓變電設(shè)備、高壓輸電設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造水平和科技進(jìn)步水平達(dá)到了當(dāng)時國內(nèi)的最高水準(zhǔn)。劉家峽水電廠初期安裝的發(fā)電機(jī)均為哈爾濱電機(jī)廠采用六十年代初期的技術(shù)制造的。1號發(fā)電機(jī)2001年增容到沈0麗，更換為東方電機(jī)制造股份有限公司的產(chǎn)品。2號發(fā)電機(jī)1989年由哈爾濱電機(jī)廠增容到255麗，3號發(fā)電機(jī)1996年由哈爾濱電機(jī)廠增容到 260MW，4號發(fā)電機(jī)1998年由哈爾濱電機(jī)廠增容到255MW，5號發(fā)電機(jī)2000年增容到320MW， 更換為加拿大GE公司的產(chǎn)品。初期安裝的發(fā)電機(jī)由于受當(dāng)時國內(nèi)科技水平、制造技術(shù)的限制，發(fā)電機(jī)的技術(shù)水平和設(shè)備質(zhì)量不高。我廠自1969年第一臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電后。機(jī)組鐵芯部分投產(chǎn)發(fā)電后，在前三十多年的運(yùn)行中出現(xiàn)了不少設(shè)備事故和缺陷。雖然后來我廠在哈爾濱電機(jī)廠、東方電機(jī)廠的幫助下進(jìn)行了為期十年的設(shè)備改造；但是發(fā)電機(jī)的定子鐵芯部分沒有實(shí)施改造。雖然定子槽楔由于松動而頻繁更換，定子槽楔的結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了部分改進(jìn)，但沒有取得期望的效果。槽楔的周期性松動缺陷依然周期性的反復(fù)出現(xiàn)，只能在機(jī)組小修時對松動槽楔及楔下墊條進(jìn)行局部修理或在機(jī)組大修時全部更換機(jī)組的定子槽楔及楔下墊條。發(fā)電機(jī)定子線棒在槽內(nèi)，受到機(jī)組運(yùn)行振動的作用，受到鐵芯槽與定子線棒熱脹冷縮系數(shù)不同、機(jī)內(nèi)磁場IOOHz倍頻脈振磁通產(chǎn)生電磁力的作用，鐵芯槽內(nèi)定子線棒受到上述因素所形成的綜合作用力產(chǎn)生振動趨勢，由于定子線棒受到槽楔和鐵芯槽的約束，槽楔受到與定子線棒力度大小相同的反作用力。定子鐵芯槽為硅鋼片疊裝而成，按照電機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)則，為了保護(hù)鐵芯槽口，電機(jī)設(shè)計(jì)時，均將槽楔設(shè)計(jì)為易損件，槽楔的硬度和耐磨強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度均比鐵芯的機(jī)械強(qiáng)度低得多。在定子槽楔材質(zhì)強(qiáng)度不允許有很大提高的前提下，從定子槽楔的固定工藝方面進(jìn)行改革，提高定子槽楔的固定強(qiáng)度，是本項(xiàng)目研究和應(yīng)用的目的。劉家峽水電廠一直重視發(fā)電機(jī)定子槽楔松動缺陷，并且時刻關(guān)注防止槽楔松動最新技術(shù)的實(shí)用成果。近十多年來，也在電機(jī)制造廠的指導(dǎo)下進(jìn)行了多次的改進(jìn)和換代升級，但是實(shí)際使用效果至今不能盡如人意。2000年5號機(jī)更換為加拿大GE公司發(fā)電機(jī)的改造中，進(jìn)口發(fā)電機(jī)的采用的技術(shù)方法和設(shè)計(jì)思想對我們有很大的觸動。我們認(rèn)為，進(jìn)口發(fā)電機(jī)的技術(shù)方法雖然有很多可取之處，但是完全按照國外機(jī)組的工藝方法施工是不可能辦到的。這是由于外國公司產(chǎn)品特別是原料或成品均用自己公司的代碼和編號進(jìn)行標(biāo)注，例如GE公司的定子槽楔粘接劑采用L-7360A 和L-7360B配合使用。我們不經(jīng)過成品供貨商，無法自行采購或掌握原料的生產(chǎn)廠及技術(shù)性能等關(guān)鍵實(shí)用信息。其次，外國公司的原料或成品不僅價格高而且運(yùn)輸成本大，訂貨周期長，運(yùn)輸時間也無法保證。并且存在國外原材料價格高，成本上投入大，不經(jīng)濟(jì)。外國公司的工藝方法能否使用國產(chǎn)原材料應(yīng)用在國產(chǎn)設(shè)備上也未可知。因此，劉家峽水電廠從技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合考慮解決國產(chǎn)發(fā)電機(jī)組定子槽楔的松動問題，立足于使用國產(chǎn)原材料、自行研究適用于國產(chǎn)原材料的防止定子槽楔松動技術(shù)，本著原材料取得方便、設(shè)備改造成本低的基本原則，降低國產(chǎn)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行成本，提高國產(chǎn)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行可靠性，提高國產(chǎn)發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益，提高國產(chǎn)發(fā)電機(jī)組的國際市場競爭力。大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法是劉家峽水電廠專業(yè)技術(shù)人員在大量的機(jī)組檢修，槽楔更換工作中多次反復(fù)進(jìn)行工藝改進(jìn)和技術(shù)革新，形成的技術(shù)成果。該方法經(jīng)國家一級科技查新咨詢單位——甘肅省科技查新檢索咨詢中心2010年8月10日進(jìn)行的國際、國內(nèi)科技查新證實(shí)，國、內(nèi)外未見相關(guān)報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，該方法通過改造發(fā)電機(jī)的槽楔固定方式，提高定子槽楔的固定強(qiáng)度，消除大型發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)的定子槽楔松動，槽楔和槽內(nèi)斜楔及墊條下沉、脫落等缺陷；以及消除因原槽楔固定效果差而造成發(fā)電機(jī)可靠性水平低，槽楔固定性能差、槽楔因松動而停機(jī)檢修處理所帶來的工業(yè)污染和頻繁的重復(fù)勞動。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案如下一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，包括下述步驟A、準(zhǔn)備槽楔，每定子槽準(zhǔn)備三種規(guī)格的定子斜形槽楔，每種規(guī)格的定子斜形槽楔包括配對使用的上蓋槽楔與下插斜楔；A. 1準(zhǔn)備上蓋槽楔，準(zhǔn)備三種規(guī)格的上蓋槽楔，即一節(jié)上節(jié)上蓋槽楔、N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與一節(jié)下節(jié)上蓋槽楔；A. 2準(zhǔn)備下插斜楔，準(zhǔn)備三種規(guī)格下插斜楔，即一節(jié)上節(jié)下插斜楔、N節(jié)中節(jié)下插斜楔與一節(jié)下節(jié)下插斜楔；下插斜楔的長度尺寸比與其配對使用的上、中、下三種上蓋槽楔的長度尺寸縮短5mm ；B、準(zhǔn)備樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠，δ 0. 5、δ 1、δ 2等厚度的半導(dǎo)體墊條，彈性層壓環(huán)氧玻璃布板波紋墊條；C、定子槽楔清洗，將工業(yè)酒精倒入容器內(nèi)，將需要粘接的上、中、下節(jié)槽楔，即上節(jié)上蓋槽楔、中節(jié)上蓋槽楔、下節(jié)上蓋槽楔、上節(jié)下插斜楔、中節(jié)下插斜楔與下節(jié)下插斜楔，按不同規(guī)格分別放置入容器內(nèi)，酒精浸泡2 3個小時后，將洗槽楔粘接部位清洗干凈；去除槽楔粘接面上的油污和脫模劑備用；
D、定子槽口及槽內(nèi)清掃，清除定子槽內(nèi)定子線棒粘連的舊墊條、舊槽楔等雜物； 用酒精布擦凈需要粘接的定子鐵芯槽口部位，即裝配上節(jié)上蓋槽楔、最下節(jié)中節(jié)上蓋槽楔 (或者說是從上向下數(shù)的第N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔，也就是下數(shù)第二節(jié)的上蓋槽楔，以下同)及下節(jié)上蓋槽楔的定子鐵芯槽口部位；E、定子槽楔安裝E. 1安裝定子槽楔時，在上節(jié)上蓋槽楔、最下節(jié)中節(jié)上蓋槽楔及下節(jié)上蓋槽楔所對應(yīng)的定子鐵芯槽口的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠；并在上節(jié)上蓋槽楔與上節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠、在最下節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與最下節(jié)中節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠、以及在下節(jié)上蓋槽楔與下節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠，代替原來的不涂膠直接打緊的裝配工藝；其它的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的裝配仍舊直接打緊裝配；E. 2定子槽楔安裝與打緊順序是第N節(jié)中節(jié)槽楔、第N-I節(jié)中節(jié)槽楔、第N_2節(jié)中節(jié)槽楔、…、第二節(jié)中節(jié)槽楔、第一節(jié)中節(jié)槽楔、上節(jié)槽楔、下節(jié)槽楔；E. 3定子槽楔安裝與打緊方法是按照鐵芯槽內(nèi)線棒與槽口底沿尺寸誤差，取用 δ 0.5、δ 、δ 2等厚度不同的半導(dǎo)體墊條，配放在需裝配的上蓋槽楔的鐵芯槽口位置；將上蓋槽楔從定子鐵芯下端面或上端面裝入相應(yīng)的鐵芯槽口內(nèi)；依次插入配對的下插斜楔和波紋墊條，再將下插斜楔打緊；如果下插斜楔打進(jìn)后，上蓋槽楔與下插斜楔的上端面或下端面平齊，定子槽楔安裝緊度合格，則停止打進(jìn)；如果下插斜楔打進(jìn)后，在上蓋槽楔與下插斜楔的上端面或下端面平齊時，定子槽楔安裝緊度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)打進(jìn)下插斜楔，下插斜楔與上蓋槽楔的上端面位置差最多是5mm，對于定子槽楔緊度給予補(bǔ)強(qiáng)；E. 4定子槽楔裝入一節(jié)隨即打緊一節(jié)。為了將定子線棒均衡壓入槽底并消除槽內(nèi)間隙，以降低上蓋槽楔打緊時的摩擦阻力和損壞率，提高定子槽楔的裝配緊度和合格率。本發(fā)明還包括步驟E. 5定子槽楔預(yù)壓緊工序E. 5. 1槽楔打緊前，先將最下節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與最下節(jié)中節(jié)下插斜楔配對裝入定子槽內(nèi)，再依次裝入半導(dǎo)體墊條和波紋墊條，輕打最下節(jié)中節(jié)將半導(dǎo)體墊條和波紋墊條壓住以避免下滑脫落；然后按照現(xiàn)階段工藝標(biāo)準(zhǔn)在鐵芯槽部、定子線棒端部裝入三 五個線壓子，逐個徐徐旋動線壓子螺桿，將定子線棒均衡壓入槽底后，再調(diào)節(jié)合適半導(dǎo)體墊條厚度，打緊最下節(jié)中節(jié)下插斜楔；E. 5. 2，拆除線壓子，按E. 5. 1的方法裝入其它的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔， 隨著裝入的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的數(shù)量增多，逐漸減少線壓子的數(shù)量，待裝入的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的數(shù)量達(dá)到七節(jié)以上時，不再裝入線壓子。定子槽楔預(yù)壓緊工藝將定子線棒極其穩(wěn)固地壓入槽底，消除了槽內(nèi)間隙，有利于保證槽楔緊度的一次合格率，能夠有效地避免中節(jié)槽楔的大量返工，降低因中節(jié)槽楔的返工所產(chǎn)生的槽楔損耗率。步驟F中的線壓子是現(xiàn)有技術(shù)。 大型立式發(fā)電機(jī)的定子槽有數(shù)百個，為了裝配有序，及緊度檢查方便，所以本發(fā)明還包括步驟E. 6定子槽楔的裝配最好按層進(jìn)行，即將第N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔全部裝配完畢，再將第N-I節(jié)中節(jié)槽楔全部裝配完畢、將第N-2節(jié)中節(jié)槽楔全部裝配完畢、…、直至將第一節(jié)中節(jié)槽楔全部裝配完畢、將所有的上節(jié)槽楔全部裝配完畢，最后再將所有的下節(jié)槽楔全部裝配完畢。在槽楔固定粘接劑選擇過程中，我們先后篩選了環(huán)氧樹脂、502快速粘接劑、801 萬能膠、樂泰207硅酮膠、510厭氧密封膠、587硅橡膠等十余種粘接劑，進(jìn)行粘接強(qiáng)度、固化特性、使用環(huán)境和耐環(huán)境性能等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能的對比，選擇了環(huán)氧樹脂6101和樂泰 330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠兩種備選粘接劑進(jìn)行室溫粘接強(qiáng)度和高溫粘接強(qiáng)度、環(huán)境溫度耐受性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)表明使用樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠粘接的兩塊板材試件，經(jīng)自動溫控干燥箱升溫180°C加溫后，試件間的粘接強(qiáng)度有所降低，但是劈開試件粘合面膠層發(fā)澀，試件板材粘合面的摩擦阻力加大了，這個特性對于防止槽楔的滑動竄出，提高槽楔的固定性能是非常有利的。槽楔與斜楔之間的摩擦阻力加大，使得槽楔在機(jī)內(nèi)安裝后不易松動，這正是槽楔固定所需要的性能。固選定樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠作為槽楔固定粘接劑。本發(fā)明消除了發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)的定子槽楔松動，槽楔、下插斜楔及半導(dǎo)體墊條下沉、脫落缺陷。原槽楔固定性能差，造成發(fā)電機(jī)可靠性水平低，以及槽楔因松動而停機(jī)檢修處理，所帶來的工業(yè)污染和頻繁的重復(fù)勞動。劉家峽水電廠應(yīng)用此技術(shù)改造了 2 臺發(fā)電機(jī)定子槽楔的裝配工藝。均取得了預(yù)期的良好效果。第一臺2號發(fā)電機(jī)Q55MW)定子槽楔應(yīng)用新裝配工藝改造工程于2007年2月完成；第二臺4號發(fā)電機(jī)Q55MW)定子槽楔應(yīng)用新裝配工藝改造工程于2009年2月完成；經(jīng)過數(shù)十次停機(jī)檢查，兩臺發(fā)電機(jī)組的定子槽楔至今沒有一臺出現(xiàn)原先常見的定子槽楔、槽內(nèi)斜楔下沉、脫落及墊條下沉、脫落的缺陷。特別是應(yīng)用新裝配工藝改造的第一臺2號發(fā)電機(jī)定子槽楔，到現(xiàn)在已經(jīng)過了 4年多的機(jī)組運(yùn)行考驗(yàn)，目前定子槽楔仍然無松動缺陷。廠部也沒有打算在2011年2號發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修時更換定子槽楔。這樣已經(jīng)少更換了一臺255MW發(fā)電機(jī)的定子槽楔，節(jié)省了一臺機(jī)定子槽楔更換40多萬元材料費(fèi)用和20 30名熟練技術(shù)工人30 40天的勞動工資和勞動保護(hù)等費(fèi)用。本發(fā)明消除了大量的由于槽楔松動、楔下墊條下竄缺陷需要反復(fù)進(jìn)行處理的多次無效勞動，降低了機(jī)組檢修人員的勞動強(qiáng)度。不僅節(jié)省了大量的人力和材料消耗費(fèi)用，而且消除了槽楔打緊工藝本身對發(fā)電機(jī)定子線棒的絕緣存在著“失手打壞”和“受外力裂紋”的威脅。降低了槽楔松動處理后大量廢棄的槽楔、墊條和其他絕緣廢棄物轉(zhuǎn)化的工業(yè)垃圾，消除了上述在自然環(huán)境中降解極慢的絕緣廢棄物等工業(yè)垃圾對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染。本發(fā)明的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)與顯著的進(jìn)步在于；第一，在定子最上節(jié)和最下兩節(jié)采用樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠將定子上蓋槽楔和下插斜楔裝配面粘接固定的技術(shù)，以及在定子最上節(jié)和最下兩節(jié)采用樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠將定子上蓋槽楔與定子鐵芯槽口裝配面粘接固定的技術(shù)；參見圖2與圖3 在定子槽楔安裝結(jié)構(gòu)不變的情況下，本發(fā)明采用樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8將上蓋槽楔1與下插斜楔2粘接固定，采用樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8將粘接上蓋槽楔1與定子鐵芯槽口 701粘接固定的新技術(shù)，代替現(xiàn)有技術(shù)不涂膠直接打緊的裝配工藝。采取下節(jié)槽楔采用樂泰330膠膠粘固定技術(shù)，取消或者說代替了現(xiàn)有技術(shù)最下節(jié)定子槽楔由原來的滌綸繩或玻璃絲繩浸膠綁扎的工藝。目的是提高定子槽楔的固定強(qiáng)度， 防止定子槽楔的滑動竄出，強(qiáng)化定子鐵芯6與定子槽楔的上蓋槽楔1之間的結(jié)合力，以及強(qiáng)化上蓋槽楔與下插斜楔2之間的結(jié)合力，防止上蓋槽楔與下插斜楔的松動及由于上蓋槽楔與下插斜楔的松動而造成上蓋槽楔、下插斜楔及半導(dǎo)體墊條4下竄脫落，防止定子線棒5松脫磨損或電動力損壞事故。第二，對新制作的發(fā)電機(jī)來說，本發(fā)明所述的N節(jié)中節(jié)槽楔的數(shù)量比現(xiàn)有技術(shù)多； 對改造發(fā)電機(jī)而言，本發(fā)明所述的N節(jié)中節(jié)槽楔的數(shù)量是現(xiàn)有技術(shù)一倍，以255MW立式發(fā)電機(jī)為例，現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)槽楔是七節(jié)，本發(fā)明的中節(jié)槽楔是十四節(jié)，即N等于十四。發(fā)電機(jī)定子線棒依靠槽楔壓緊固定，中節(jié)槽楔由于其位置在定子的中部，而且數(shù)量多，承擔(dān)定子線棒壓緊的主要任務(wù)。上節(jié)槽楔和下節(jié)槽楔除了承擔(dān)定子線棒的壓緊任務(wù)夕卜，還承擔(dān)著阻擋中節(jié)槽楔竄出的任務(wù)，特別是下節(jié)槽楔，上節(jié)槽楔和中節(jié)槽楔均壓在下節(jié)槽楔上，其阻擋上部槽楔竄出的任務(wù)更重，因此在槽楔的緊度配合要求方面也最高。中節(jié)槽楔承擔(dān)定子線棒主要的壓緊任務(wù)，但是中節(jié)槽楔在打緊操作中的緊度標(biāo)準(zhǔn)是不易提高的。參見圖1 定子鐵芯6由沖壓出鐵芯槽7的硅鋼片疊壓組成，槽楔在打緊的過程中，存在著鐵芯槽口與定子槽楔的摩擦阻力大和定子線棒5與定子槽楔的摩擦阻力大的問題。加上定子槽楔的抗錘擊強(qiáng)度有限，現(xiàn)場操作中經(jīng)常出現(xiàn)因定子槽楔阻力大，造成定子槽楔打緊困難及槽楔頭部打堆損壞現(xiàn)象。為了提高定子線棒的壓緊度，降低定子槽楔與鐵芯槽口的摩擦阻力，降低定子槽楔與定子線棒的摩擦阻力，降低定子槽楔在打緊過程中的操作難度、返工率和定子槽楔安裝損耗率，我們將安裝數(shù)量最大的中節(jié)上蓋槽楔102其長度尺寸縮短為原尺寸的一半。以有效地降低中節(jié)上蓋槽楔2在打緊過程中的摩擦阻力， 增加中節(jié)上蓋槽楔2的平均厚度，達(dá)到增加中節(jié)上蓋槽楔機(jī)械強(qiáng)度及抗錘擊強(qiáng)度，提高定子線棒裝配時的壓緊度，降低槽楔在打緊過程中的操作難度、降低槽楔返工率和槽楔安裝損壞率的目的。第三，將上、中、下三種規(guī)格下插斜楔長度尺寸比與其配對使用的上、中、下三種上蓋槽楔的長度尺寸全部縮短5 7mm ；增加下插斜楔打沉的定子槽楔緊度補(bǔ)強(qiáng)固定安裝工藝；我廠定子斜形槽楔由上蓋槽楔與下插斜楔配對使用，上蓋槽楔與下插斜楔的設(shè)計(jì)斜度均為ι 100。即斜形槽楔每向下移動1mm，斜度將產(chǎn)生即0. Olmm的水平移動量。 槽楔在打緊操作中，下插斜楔每向下打動1mm，配對槽楔將產(chǎn)生2X0. Olmm的水平移動量。 槽楔的裝配工藝要求不允許下插斜楔的端部超出上蓋槽楔的端部，以避免配對槽楔錯位。 槽楔在打緊操作中，經(jīng)常出現(xiàn)半導(dǎo)體墊條厚度不合適的情況，有時需要將半導(dǎo)體墊條剝開 0. 02mm厚的一層加墊(或減少)在槽楔下面，方能保證槽楔的安裝緊度合格。但是也經(jīng)常出現(xiàn)，只加墊0. 02mm厚的一層半導(dǎo)體墊條，槽楔打不進(jìn)去甚至將槽楔損壞的情況。將下插斜楔縮短5mm，打緊操作中下插斜楔就可以多推進(jìn)5mm，定子線棒即可產(chǎn)生2X0. 05mm(0. 1mm) 的水平移動量。在定子槽楔的安裝過程中，這0. Imm的水平移動量對槽楔的安裝緊度非常重要。在發(fā)電機(jī)定子槽內(nèi)間隙消除后，這0. Imm的水平移動量作為槽楔的過盈壓縮量，也就保證了槽楔安裝緊度的合格。從而提高部分裝配緊度不合格定子槽楔的裝配緊度，降低裝配緊度不合格槽楔返工時的工作量，降低槽楔在打緊過程中的返工率和槽楔安裝損壞率， 提高定子槽楔安裝速度，保證槽楔安裝質(zhì)量。定子槽楔軸向裝配示意關(guān)系如圖3所示。
第四，槽楔裝配順序的改變，按照首先是第N節(jié)中節(jié)槽楔，而后的次序是第N-I節(jié)中節(jié)槽楔、第N-2節(jié)中節(jié)槽楔、…、第二節(jié)中節(jié)槽楔、第一節(jié)中節(jié)槽楔、上節(jié)槽楔，最后是下節(jié)槽楔的定子槽楔安裝打緊順序；現(xiàn)有技術(shù)裝配定槽楔時，下插斜楔全部采用由上而下的打緊楔入工藝。為了提高下節(jié)定子槽楔的裝配緊度，降低最下節(jié)槽楔返工時的工作量，最下一節(jié)下插斜楔即下節(jié)下插斜楔203改為由下而上的打緊工藝；其它槽楔的安裝形式保持不變。


圖1是發(fā)電機(jī)定子鐵芯槽的布置結(jié)構(gòu)圖，圖2是發(fā)電機(jī)定子槽楔粘結(jié)固定的端面結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，圖3是圖2的A-A剖視圖，(發(fā)電機(jī)定子槽楔軸向結(jié)構(gòu)示意圖)圖4是上節(jié)上蓋槽楔與上節(jié)下插斜楔上端面平齊緊度合格的裝配關(guān)系示意圖，圖5是上節(jié)下插斜楔上端面下沉于上節(jié)上蓋槽楔緊度合格的裝配關(guān)系示意圖，圖6是中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔上端面平齊緊度合格的裝配關(guān)系示意圖，圖7是中節(jié)下插斜楔上端面下沉于中節(jié)上蓋槽楔緊度合格的裝配關(guān)系示意圖，圖8是下節(jié)上蓋槽楔與下節(jié)下插斜楔下端面平齊緊度合格的裝配關(guān)系示意圖，圖9是下節(jié)下插斜楔下端面高于下節(jié)上蓋槽楔緊度合格的裝配關(guān)系示意圖。圖中1-上蓋槽楔，101-上節(jié)上蓋槽楔，102-中節(jié)上蓋槽楔，103-下節(jié)上蓋槽楔， 2-下插斜楔，201-上節(jié)下插斜楔，202-中節(jié)下插斜楔，203-下節(jié)下插斜楔，3-波紋墊條， 4-半導(dǎo)體墊條，5-定子線棒，6-定子鐵芯，7-定子槽，701-定子槽口，8-樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例提供的是255MW大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，包括下述步驟A、準(zhǔn)備槽楔，每定子槽準(zhǔn)備三種規(guī)格的定子斜形槽楔，每種規(guī)格的定子斜形槽楔包括配對使用的上蓋槽楔與下插斜楔；A. 1準(zhǔn)備上蓋槽楔，準(zhǔn)備三種規(guī)格的上蓋槽楔，即一節(jié)上節(jié)上蓋槽楔、十四節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與一節(jié)下節(jié)上蓋槽楔；參見圖4至圖9 其中上節(jié)上蓋槽楔101的長度為257mm，下節(jié)上蓋槽楔103的長度為221mm，上節(jié)上蓋槽楔101與下節(jié)上蓋槽楔103的長度與現(xiàn)有技術(shù)相同；將中節(jié)上蓋槽楔102長度尺寸縮短為原尺寸的一半，原來中節(jié)上蓋槽楔長度為2^mm，現(xiàn)改為114mm ；這樣，定子鐵芯每槽原設(shè)計(jì)裝配九節(jié)槽楔，即上一節(jié)，中七節(jié)，下一節(jié)，改變?yōu)楸景l(fā)明的定子每槽裝配槽楔增加到十六節(jié)，即上一節(jié)，中十四節(jié)，下一節(jié)。A. 2準(zhǔn)備下插斜楔，準(zhǔn)備三種規(guī)格下插斜楔，即一節(jié)上節(jié)下插斜楔、N節(jié)中節(jié)下插斜楔與一節(jié)下節(jié)下插斜楔；下插斜楔的長度尺寸比與其配對使用的上、中、下三種上蓋槽楔的長度尺寸縮短5mm ；即上節(jié)下插斜楔201縮短5mm為252mm ；，中節(jié)下插斜槽202縮短5mm為109mm ； 下節(jié)下插斜槽203縮短5mm為216mm。
B、準(zhǔn)備樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠，δ 0. 5、δ 1、δ 2等厚度的半導(dǎo)體墊條，彈性層壓環(huán)氧玻璃布板波紋墊條；C、定子槽楔清洗，將工業(yè)酒精倒入容器內(nèi)，將需要粘接的上、中、下節(jié)槽楔，即上節(jié)上蓋槽楔、中節(jié)上蓋槽楔、下節(jié)上蓋槽楔、上節(jié)下插斜楔、中節(jié)下插斜楔與下節(jié)下插斜楔，按不同規(guī)格分別放置入容器內(nèi)，酒精浸泡2 3個小時后，將洗槽楔粘接部位清洗干凈；去除槽楔粘接面上的油污和脫模劑備用；D、定子槽口及槽內(nèi)清掃，清除定子槽內(nèi)定子線棒粘連的舊墊條、舊槽楔等雜物；用酒精布擦凈需要粘接的定子鐵芯槽口 701部位，即用酒精布擦凈裝配上節(jié)上蓋槽楔、從上向下數(shù)的第十四節(jié)中節(jié)上蓋槽楔(指最下節(jié)中節(jié)上蓋槽楔)及下節(jié)上蓋槽楔的定子鐵芯槽口部位；Ε、定子槽楔安裝Ε.1參見圖2與圖3:取用δ 0.5、δ 1、δ 2等厚度不同的半導(dǎo)體墊條4，配放在需裝配的第十四節(jié)中節(jié)上蓋槽楔1 (也是102)的鐵芯槽口 701位置；在第十四節(jié)中節(jié)上蓋槽楔對應(yīng)的定子鐵芯槽口的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8;在第十四節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與第十四節(jié)中節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8 ；再將第十四節(jié)中節(jié)上蓋槽楔從定子鐵芯下端面放置在對應(yīng)的鐵芯槽口內(nèi)；依次插入第十四節(jié)中節(jié)下插斜楔和波紋墊條，參見圖4與圖5 將第十四節(jié)中節(jié)下插斜楔自上向下打緊；圖4與圖5中的箭頭所指是中節(jié)下插斜楔的打進(jìn)方向Ε. 2重復(fù)步驟Ε. 1，完成540個定子槽的第十四節(jié)定子槽楔全部裝配；Ε. 3按照鐵芯槽內(nèi)定子線棒與槽口底沿尺寸誤差，取用δ 0.5、δ 、δ 2等厚度不同的半導(dǎo)體墊條，配放在需裝配的第十三節(jié)中節(jié)上蓋槽楔的鐵芯槽口位置；將第十三節(jié)中節(jié)上蓋槽楔從定子鐵芯上端面放置在對應(yīng)的鐵芯槽口內(nèi)；依次插入第十三節(jié)中節(jié)下插斜楔和波紋墊條，將第十三節(jié)中節(jié)下插斜楔打緊；Ε. 4重復(fù)Ε. 3，完成540個定子槽的第十三節(jié)中節(jié)定子槽楔全部裝配； Ε. 5按照Ε. 3與Ε. 4的方法，進(jìn)行540個定子槽的第十二節(jié)至第一節(jié)中節(jié)定子槽楔的全部裝配；參見圖4 如果中節(jié)下插斜楔打進(jìn)后，中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的上端面平齊，兩者的下端面有高度差h，定子槽楔安裝緊度合格，則停止打進(jìn)；參見圖5 如果中節(jié)下插斜楔202打進(jìn)后，在中節(jié)上蓋槽楔102與中節(jié)下插斜楔的上端面平齊時，定子槽楔安裝緊度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)打進(jìn)中節(jié)下插斜楔，將中節(jié)下插斜楔打沉，中節(jié)下插斜楔與中節(jié)上蓋槽楔的上端面有高度差h，兩者高度差h最多5mm兩者的下端面平齊，對于定子槽楔緊度給予補(bǔ)強(qiáng)；E.6取用δ 0.5、δ 、δ 2等厚度不同的半導(dǎo)體墊條，配放在需裝配的上節(jié)上蓋槽楔101的鐵芯槽口位置；在上節(jié)上蓋槽楔101對應(yīng)的定子鐵芯槽口的裝配面上涂刷樂泰 330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8 ；在上節(jié)上蓋槽楔與上節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8 ；再將上節(jié)上蓋槽楔101從定子鐵芯6上端面放置在對應(yīng)的鐵芯槽口 701內(nèi)；依次插入上節(jié)下插斜楔201和波紋墊條3，將上節(jié)下插斜楔201自上向下打緊；Ε. 7重復(fù)步驟Ε. 6，完成540個定子槽的上節(jié)定子槽楔全部裝配；
圖6與圖7箭頭所示是上節(jié)下插斜楔打進(jìn)方向；參見圖6 如果上節(jié)下插斜楔打進(jìn)后，上節(jié)上蓋槽楔與上節(jié)下插斜楔的上端面平齊，兩者的下端面有高度差h，定子槽楔安裝緊度合格，則停止打進(jìn)；參見圖7 如果上節(jié)下插斜楔打進(jìn)后，在上節(jié)上蓋槽楔與上節(jié)下插斜楔的上端面平齊時定子槽楔安裝緊度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)打進(jìn)上節(jié)下插斜楔，將上節(jié)下插斜楔打沉，上節(jié)下插斜楔與上節(jié)上蓋槽楔的上端面有高度差h，兩者高度差h最多5mm兩者的下端面平齊，對于定子槽楔緊度給予補(bǔ)強(qiáng)；E. 8取用δ 0. 5、δ 1、δ 2等厚度不同的半導(dǎo)體墊條，配放在需裝配的下節(jié)上蓋槽楔103的鐵芯槽口位置；在下節(jié)上蓋槽楔對應(yīng)的定子鐵芯槽口的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8 ；在下節(jié)上蓋槽楔與下節(jié)下插斜楔203的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠8 ；再將下節(jié)上蓋槽楔103從定子鐵芯δ上端面放置在對應(yīng)的鐵芯槽口 701內(nèi)；依次插入下節(jié)下插斜楔203和波紋墊條3，將下節(jié)下插斜楔203自下向上打緊；Ε. 9重復(fù)步驟Ε. 8，完成540個定子槽的下節(jié)定子槽楔全部裝配；圖8與圖9箭頭所示是下節(jié)下插斜楔打進(jìn)方向；參見圖8 如果下節(jié)下插斜楔203打進(jìn)后，下節(jié)上蓋槽楔103與下節(jié)下插斜楔的下端面平齊，兩者的上端面有高度差h，定子槽楔安裝緊度合格，則停止打進(jìn)；參見圖9 如果下節(jié)下插斜楔203打進(jìn)后，在下節(jié)上蓋槽楔103與下節(jié)下插斜楔的下端面平齊時，定子槽楔安裝緊度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)打進(jìn)下節(jié)下插斜楔，將下節(jié)下插斜楔打沉，下節(jié)下插斜楔與下節(jié)上蓋槽楔的下端面有高度差h，高度差h最多5mm兩者的上端面平齊，對于定子槽楔緊度給予補(bǔ)強(qiáng)。將下插斜楔打沉?xí)r，需要使用下插斜楔專用打緊工具，專用打緊工具在提交本申請的同時，單獨(dú)提交實(shí)用新型專利申請，故不在贅述。為了將定子線棒均衡壓入槽底并消除槽內(nèi)間隙，以降低上蓋槽楔打緊時的摩擦阻力和損壞率，提高定子槽楔的裝配緊度和合格率。在定子槽楔裝配時最好進(jìn)行預(yù)壓緊工序步驟E. 10定子槽楔預(yù)壓緊工序E. 10. 1槽楔打緊前，先將第十四節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與第十四節(jié)中節(jié)下插斜楔配對裝入定子槽內(nèi)，再依次裝入半導(dǎo)體墊條和波紋墊條，輕打第十四節(jié)中節(jié)將半導(dǎo)體墊條和波紋墊條壓住以避免下滑脫落；然后按照現(xiàn)階段工藝標(biāo)準(zhǔn)在鐵芯槽部、定子線棒端部裝入三 五個線壓子，逐個徐徐旋動線壓子螺桿，將定子線棒均衡壓入槽底后，再調(diào)節(jié)合適半導(dǎo)體墊條厚度，打緊第N節(jié)中節(jié)下插斜楔；E. 10. 2而后，拆除線壓子，按E. 10. 1的方法裝入其它的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔，隨著裝入的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的數(shù)量增多，逐漸減少線壓子的數(shù)量，待裝入的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的數(shù)量達(dá)到七節(jié)，不再裝入線壓子。定子槽楔裝配完成后，要檢查槽楔的裝配緊度，具體采用步驟F、用塞尺測量波紋墊條壓縮后的波峰高度與傳統(tǒng)敲擊回聲法相結(jié)合的檢驗(yàn)工藝 (國外廠商采用塞尺測量法；國內(nèi)其他單位采用敲擊回聲法)，來檢查槽楔的裝配緊度，避免定子槽楔因裝配緊度標(biāo)準(zhǔn)低造成上蓋槽楔1、下插斜楔2及半導(dǎo)體墊條4下滑的現(xiàn)象，保證定子槽楔的固定性能和運(yùn)行可靠性。為了增加定子槽楔裝配儲備彈性，降低運(yùn)行中由于機(jī)組振動造成槽楔材料壓縮變形、錯動磨損而導(dǎo)致定子槽楔松動，波紋墊條3厚度是δ 0. 9mm、波峰高度1. 8mm的彈性層壓環(huán)氧玻璃布板波紋墊條。為了保證采用本發(fā)明的實(shí)施效果，在定子槽楔的安裝緊度上也提出了配套檢驗(yàn)措施彈性層壓環(huán)氧玻璃布板波紋墊條的壓縮量要求達(dá)到72 78%，這比國外廠商和國內(nèi)其他單位壓縮量標(biāo)準(zhǔn)高，以保證彈性波紋墊條的裝配緊度。定子槽楔裝配完成后，采用塞尺測量波紋墊條壓縮后的波峰高度與傳統(tǒng)敲擊回聲法相結(jié)合的檢驗(yàn)工藝(國外廠商采用塞尺測量法；國內(nèi)其他單位采用敲擊回聲法)，來檢查槽楔的裝配緊度，避免定子槽楔因裝配緊度標(biāo)準(zhǔn)低造成上蓋槽楔1、下插斜楔2及半導(dǎo)體墊條4下滑的現(xiàn)象，保證定子槽楔的固定性能和運(yùn)行可靠性。定子槽楔最好選擇EPGC系列環(huán)氧樹脂工業(yè)剛性層壓板作為制作材料，它是一種機(jī)電性能均優(yōu)于目前國內(nèi)電機(jī)行業(yè)使用的槽楔材料EPG系列環(huán)氧板使用的骨材與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂層壓板骨材——玻璃纖維布雖然相同，但是其玻璃纖維布制作的工藝大不相同。從玻璃纖維的經(jīng)線和緯線的絞織工藝存在區(qū)另IJ，常規(guī)環(huán)氧板使用的玻璃纖維股線使用30扭以上的工藝；EPGC類環(huán)氧板使用的玻璃纖維股線使用3扭的工藝絞織而成。因此，EPGC類環(huán)氧板的玻璃纖維股線間縫隙較大，環(huán)氧類膠液容易浸透玻璃纖維股線，板材含膠量高，為整幅面料浸膠。另外，EPGC類環(huán)氧板使用的環(huán)氧膠液的品質(zhì)也優(yōu)于常規(guī)環(huán)氧板使用的環(huán)氧膠液。EPGC類環(huán)氧板成品高壓壓制成型，材質(zhì)連續(xù)性優(yōu)良，邊側(cè)層抗撕裂性強(qiáng)，整面機(jī)械強(qiáng)度好，密度值高等優(yōu)點(diǎn)，適合機(jī)加工成型。因此EPGC類環(huán)氧板成品的抗彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、層向壓縮強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前在用材料。但是，其價格高于目前在用常規(guī)環(huán)氧板成品價格30%;本次“定子槽楔防止松動”改造工程由于資金緊張，未能使用EPGC類環(huán)氧板料，但是我們看好EPGC類環(huán)氧板的材料性能，以后的“定子槽楔防止松動”改造工程會投入使用EPGC類材料。
權(quán)利要求
1.一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，其特征在于包括下述步驟A、準(zhǔn)備槽楔，每定子槽準(zhǔn)備三種規(guī)格的定子斜形槽楔，每種規(guī)格的定子斜形槽楔包括配對使用的上蓋槽楔與下插斜楔；A. 1準(zhǔn)備上蓋槽楔，準(zhǔn)備三種規(guī)格的上蓋槽楔，即一節(jié)上節(jié)上蓋槽楔、N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與一節(jié)下節(jié)上蓋槽楔；A、2準(zhǔn)備下插斜楔，準(zhǔn)備三種規(guī)格下插斜楔，即一節(jié)上節(jié)下插斜楔、N節(jié)中節(jié)下插斜楔與一節(jié)下節(jié)下插斜楔；下插斜楔的長度尺寸比與其配對使用的上、中、下三種上蓋槽楔的長度尺寸縮短5mm ；B、準(zhǔn)備樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠，δ0. 5、δ 1、δ 2等厚度的半導(dǎo)體墊條，彈性層壓環(huán)氧玻璃布板波紋墊條；C、定子槽楔清洗，將工業(yè)酒精倒入容器內(nèi)，將需要粘接的上、中、下節(jié)槽楔，即上節(jié)上蓋槽楔、中節(jié)上蓋槽楔、下節(jié)上蓋槽楔、上節(jié)下插斜楔、中節(jié)下插斜楔與下節(jié)下插斜楔，按不同規(guī)格分別放置入容器內(nèi)，酒精浸泡2 3個小時后，將洗槽楔粘接部位清洗干凈；去除槽楔粘接面上的油污和脫模劑備用；D、定子槽口及槽內(nèi)清掃，清除定子槽內(nèi)定子線棒粘連的舊墊條、舊槽楔等雜物；用酒精布擦凈需要粘接的裝配上節(jié)上蓋槽楔、最下節(jié)中節(jié)上蓋槽楔及下節(jié)上蓋槽楔的定子鐵芯槽口部位；Ε、定子槽楔安裝Ε. 1安裝定子槽楔時，在上節(jié)上蓋槽楔、第N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔及下節(jié)上蓋槽楔所對應(yīng)的定子鐵芯槽口的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠；并在上節(jié)上蓋槽楔與上節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠、在第N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與第N節(jié)中節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠、以及在下節(jié)上蓋槽楔與下節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷樂泰330高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)粘接膠，代替原來的不涂膠直接打緊的裝配工藝；其它的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的裝配仍舊直接打緊裝配；Ε. 2定子槽楔安裝與打緊順序是第N節(jié)中節(jié)槽楔、第N-I節(jié)中節(jié)槽楔、第Ν-2節(jié)中節(jié)槽楔、…、第二節(jié)中節(jié)槽楔、第一節(jié)中節(jié)槽楔、上節(jié)槽楔、下節(jié)槽楔；即自下向上先打中節(jié)槽楔，而后打上節(jié)槽楔，最后打下節(jié)槽楔；Ε. 3定子槽楔安裝與打緊方法是按照鐵芯槽內(nèi)定子線棒與槽口底沿尺寸誤差，取用 δ 0.5、δ 、δ 2等厚度不同的半導(dǎo)體墊條，配放在需裝配的上蓋槽楔的鐵芯槽口位置；將上蓋槽楔從定子鐵芯下端面或上端面裝入相應(yīng)的鐵芯槽口內(nèi)；依次插入配對的下插斜楔和波紋墊條，再將下插斜楔打緊；如果下插斜楔打進(jìn)后，上蓋槽楔與下插斜楔的上端面或下端面平齊，定子槽楔安裝緊度合格，則停止打進(jìn)；如果下插斜楔打進(jìn)后，在上蓋槽楔與下插斜楔的上端面或下端面平齊時，定子槽楔安裝緊度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)打進(jìn)下插斜楔，下插斜楔與上蓋槽楔的上端面位置差最多是 5mm，對于定子槽楔緊度給予補(bǔ)強(qiáng)；E、4定子槽楔裝入一節(jié)隨即打緊一節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，其特征在于還包括步驟Ε. 5定子槽楔預(yù)壓緊工序Ε. 5. 1槽楔打緊前，先將最下節(jié)中節(jié)上蓋槽楔與最下節(jié)中節(jié)下插斜楔配對裝入定子槽內(nèi)，再依次裝入半導(dǎo)體墊條和波紋墊條，輕打最下節(jié)中節(jié)將半導(dǎo)體墊條和波紋墊條壓住以避免下滑脫落；然后按照現(xiàn)階段工藝標(biāo)準(zhǔn)在鐵芯槽部、定子線棒端部裝入三 五個線壓子， 逐個徐徐旋動線壓子螺桿，將定子線棒均衡壓入槽底后，再調(diào)節(jié)合適半導(dǎo)體墊條厚度，打緊最下節(jié)中節(jié)下插斜楔；Ε. 5. 2拆除線壓子，按Ε. 5. 1的方法裝入其它的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔，隨著裝入的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的數(shù)量增多，逐漸減少線壓子的數(shù)量，待裝入的中節(jié)上蓋槽楔與中節(jié)下插斜楔的數(shù)量達(dá)到七節(jié)以上時，不再裝入線壓子。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，其特征在于還包括步驟Ε. 6定子槽楔的裝配最好按層進(jìn)行，即將第N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔全部裝配完畢，再將第 N-I節(jié)中節(jié)槽楔全部裝配完畢、將第Ν-2節(jié)中節(jié)槽楔全部裝配完畢、…、直至將第一節(jié)中節(jié)槽楔全部裝配完畢、將所有的上節(jié)槽楔全部裝配完畢，最后再將所有的下節(jié)槽楔全部裝配完畢。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，其特征在于還包括步驟F、用塞尺測量波紋墊條壓縮后的波峰高度與傳統(tǒng)敲擊回聲法相結(jié)合的檢驗(yàn)工藝，檢查槽楔的裝配緊度。
5.如權(quán)利要求4所述的一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，其特征在于所述大型立式發(fā)電機(jī)是255MW立式發(fā)電機(jī)；所述N節(jié)中節(jié)上蓋槽楔是十四節(jié)，其長度是 114mm，所述上節(jié)上蓋槽楔長度是257mm，所述下節(jié)上蓋槽楔長度是221mm ；所述下插斜楔比所述上蓋槽楔短5mm;所述N節(jié)中節(jié)下插斜楔是十四節(jié)；其長度是109mm，所述上節(jié)下斜插楔長度是257mm，所述下節(jié)下斜插楔長度是216mm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法，其特征在于所述波紋墊條厚度是S 0. 9mm、波峰高度1. 8mm的彈性層壓環(huán)氧玻璃布板波紋墊條；所述彈性層壓環(huán)氧玻璃布板波紋墊條的壓縮量要求達(dá)到72 78% ；所述定子槽楔由EPGC系列環(huán)氧樹脂工業(yè)剛性層壓板制作。
全文摘要
大型立式發(fā)電機(jī)防止定子槽楔松動的安裝方法。旨在解決發(fā)電機(jī)運(yùn)行中因槽楔固定效果差會出現(xiàn)定子槽楔松動，槽楔和槽內(nèi)斜楔及墊條下沉、脫落等缺陷。步驟每定子槽準(zhǔn)備三種規(guī)格的定子斜形槽楔，每種規(guī)格的定子斜形槽楔包括配對使用的上蓋槽楔與下插斜楔；準(zhǔn)備粘接膠、半導(dǎo)體墊條及波紋墊條；用工業(yè)酒精清洗定子槽楔與定子槽，自下向上先打中節(jié)槽楔，而后打上節(jié)槽楔，最后打下節(jié)槽楔；下插斜楔長度尺寸比與其配對使用的上蓋槽楔的長度尺寸全部縮短5mm；上節(jié)上蓋槽楔、最下中節(jié)上蓋槽楔、下節(jié)上蓋槽楔所對應(yīng)的定子鐵芯槽口的裝配面上以及對應(yīng)的上節(jié)下插斜楔、最下中節(jié)下插斜楔、下節(jié)下插斜楔的裝配面上涂刷粘接膠；其它中節(jié)定子槽楔裝配仍舊直接打緊。
文檔編號H02K15/02GK102468720SQ20101054286
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者付廷勤, 馮守光, 刁國峰, 劉偉, 姚志宗, 姚鋒, 朱國海, 李志鵬, 李永清, 沈利平, 王多, 王恩選, 靳丹, 韓旭杉, 馬春泉 申請人:甘肅省電力公司劉家峽水電廠