專利名稱：一種高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機技術領域，特別是涉及一種高壓電機定子線圈端部拼接整 形加工方法。
背景技術：
目前，高壓高速旋轉電機體積小、重量輕、鐵芯長、槽形間距小、空間利用率高，定 子線圈個數少、端部跨距大，且端部帶有弧度形狀復雜，質量要求高，給端胎加工制作帶來 很大難度。操作者在裝配整形模端胎時，由于沒有考慮拼接斜邊圓弧實際操作中的銅導線 的反彈量，易出現股間壓型加工后的線圈，出來的端部弧度幾何形狀、升高角度大小不一， 形狀各異，誤差較大，造成線圈下線后端部間距不一致、弧度深淺不一。線圈裝機后，易損傷 端部絕緣，絕緣損傷后，需要拆卸線圈，直接影響線圈電氣性能及整機裝配質量，定子線圈 返修量大，造成原材料浪費，甚至定子線圈報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種高壓電機定子線圈端部拼 接整形加工方法。本發(fā)明的目的是提供一種具有工藝可靠，裝配方便，省時省力，絕緣無損傷，電機 尺寸小，裝配質量高，節(jié)能降耗，性能優(yōu)良，延長電機壽命等特點的高壓電機定子線圈端部 拼接整形加工方法。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是
一種高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特點是定子線圈端部拼接整形加 工采用整形膠化模進行整形；整形膠化模包括端胎、直線壓鐵、擋塊、直線框、卡蘭耳、卡蘭、 端板、側板、端部壓鐵、支撐板；制作整形膠化模過程，1)首先按角度樣板拼接直線框；2)按 定子線圈端部拐角R處尺寸，作一園柱工裝，將側板在園柱工裝上隨行加熱彈彎，符合端部 R角尺寸；3)端板與側板焊接在一起成為端部靠鐵；4)裝配整形膠化模端胎時，安裝端部支 撐板。本發(fā)明還可以采用如下技術方案
所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特點是整形膠化模進行整形加 工前，將線圈端部四角用收縮帶勒緊，定子線圈放入整形膠化模后，鼻部用夾具夾平整。所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特點是端板與側板90°結 構焊接在一起。所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特點是安裝端部支撐板時， 將支撐板焊接在端板上。所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特點是端部靠鐵有斜邊打 弧及展開圓弧時端部斜邊圓弧導線的反彈量10—20mm。所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特點是園柱工裝的園柱尺寸小于端部R角尺寸0. 5—2. 5mm。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是
高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，由于采用了本發(fā)明全新的技術方案，縮小了電機主要尺寸，所生產出來的線圈端部弧度幾何形狀、升高角度符合設計技術要求。線圈 下線后端部間距一致，裝機端部絕緣無損傷，電氣性能及整機裝配質量好，散熱效果更好， 節(jié)能降耗且環(huán)保，保證了電機安全可靠的運行，延長了電機使命，且節(jié)省原材料。本發(fā)明具有工藝可靠，裝配方便，省時省力，絕緣無損傷，電機尺寸小，裝配質量 高，節(jié)能降耗，性能優(yōu)良，延長電機壽命等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明整形膠化膜結構示意圖； 圖2是圖1的A向結構示意圖3是整形膠化膜端部弧度拼接結構示意圖。圖中，1.端胎，2.直線壓鐵，3.擋塊，4.直線框，5.支撐板，6.卡蘭，7.卡蘭耳， 8.定子線圈，9.側板，10.端部壓鐵，11.不同尺寸支撐板。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的技術內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下
參閱附圖1、圖2和圖3。實施例1
一種高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，采用整形膠化模進行定子線圈8整 形；整形膠化模包括端胎1、直線壓鐵2、擋塊3、直線框4、卡蘭耳7、卡蘭6、端板、側板9、端 部壓鐵10、支撐板5 ；制作整形膠化模過程，1)首先按角度樣板拼接直線框；2)按定子線圈 端部拐角R處尺寸，作一園柱工裝，將側板在園柱工裝上隨行加熱彈彎，符合端部R角尺寸； 3)端板與側板焊接在一起保證90°成為端部靠鐵；4)裝配整形膠化模端胎時，安裝端部支 撐板，避免裝配鼻部升高角度尺寸誤差。待首件線圈鼻端部按設計圖紙鼻部角度整形完畢、 再焊接鼻端部不同尺寸支撐板11，以保證整形、膠化完畢的線圈鼻端部一致。整形膠化模 進行整形加工前，將線圈端部四角用收縮帶勒緊，定子線圈放入整形膠化模后，鼻部用夾具 夾平整，是保證壓型出來的鼻端部弧度幾何形狀、升高角度、下線后端部間距一致的關鍵環(huán) 節(jié)。端部靠鐵在工裝設計時應考慮斜邊打弧及展開圓弧時，在實際生產中端部斜邊圓 弧導線的反彈量10 — 20mm。側板在園柱工裝上隨行加熱彈彎所使用的園柱工裝的園柱尺寸小于設計圖紙端 部R角尺寸0. 5-2. 5mm范圍，以確保側板隨行加熱所彈出的彎符合產品質量。本實施例具體加工制作和操作過程高壓旋轉電機定子線圈端部拼接整形加工工 藝1.按工裝設計圖紙技術要求、首先將整形股化模直線框按角度樣板拼接出來、直線壓 鐵放在直線框上。2.按定子線圈直線長度位置隔斷安裝擋塊、卡蘭耳和卡蘭。3.按定子線 圈端部長度，下端板、側板及端部壓鐵料。4.操作者將側板在園柱工裝上隨行加熱彈彎，符合設計圖紙端部R角尺寸，端板與側板焊接在一起，保證90°垂直要求，成為端部靠鐵。5. 操作者進行裝配端部靠鐵時，進行拼接、隔斷放置不同尺寸的支撐板。
高壓旋轉電機定子線圈整形膠化加工工藝首先將可調節(jié)式繞線模調整好、安裝 在繞線機上進行繞制，首件繞制線圈測量實際繞線長度、包上保護帶、引線刮去絕緣、然后 漲形、放在整形膠化模內進行整形、整頭、拆保護帶、壓匝間絕緣、匝間電氣檢測、直到對地 成型、耐壓試驗、定子線圈裝配下線。按本發(fā)明技術方案所加工生產出來的線圈、整機裝配 下線無違抗、機組運行效果好。
權利要求
1.一種高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特征是定子線圈端部拼接整形 加工采用整形膠化模進行整形；整形膠化模包括端胎、直線壓鐵、擋塊、直線框、卡蘭耳、卡 蘭、端板、側板、端部壓鐵、支撐板；制作整形膠化模過程，1)首先按角度樣板拼接直線框； 2)按定子線圈端部拐角R處尺寸，作一園柱工裝，將側板在園柱工裝上隨行加熱彈彎，符合 端部R角尺寸；3)端板與側板焊接在一起成為端部靠鐵；4)裝配整形膠化模端胎時，安裝 端部支撐板。
2.按照權利要求1所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特征是整形 膠化模進行整形加工前，將線圈端部四角用收縮帶勒緊，定子線圈放入整形膠化模后，鼻部 用夾具夾平整。
3.按照權利要求1或2所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特征是 端板與側板90°結構焊接在一起。
4.按照權利要求1或2所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特征是 安裝端部支撐板時，將支撐板焊接在端板上。
5.按照權利要求1或2所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特征是 端部靠鐵有斜邊打弧及展開圓弧時端部斜邊圓弧導線的反彈量10—20mm。
6.按照權利要求1或2所述的高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特征是 園柱工裝的園柱尺寸小于端部R角尺寸0. 5—2. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法。本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機技術領域。一種高壓電機定子線圈端部拼接整形加工方法，其特征是定子線圈端部拼接整形加工采用整形膠化模進行整形；整形膠化模包括端胎、直線壓鐵、擋塊、直線框、卡蘭耳、卡蘭、端板、側板、端部壓鐵、支撐板；制作整形膠化模過程，1)首先按角度樣板拼接直線框；2)按定子線圈端部拐角R處尺寸，作一園柱工裝，將側板在園柱工裝上隨行加熱彈彎，符合端部R角尺寸；3)端板與側板焊接在一起成為端部靠鐵；4)裝配整形膠化模端胎時，安裝端部支撐板。本發(fā)明具有工藝可靠，裝配方便，省時省力，絕緣無損傷，電機尺寸小，裝配質量高，節(jié)能降耗，延長電機壽命等優(yōu)點。
文檔編號H02K15/06GK102005871SQ20101055951
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者孫彥立, 張俊新, 路春玲 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司