專利名稱：定子線圈繞制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定子線圈繞制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定子線圈繞制工藝。
背景技術(shù)：
定子線圈的傳統(tǒng)繞制方法是先將鐵芯固定，繞線頭在鐵芯中間的空隙中往復(fù)穿 插進(jìn)行繞制。采用這種繞制方法繞制鐵芯時，芯片相鄰極片之間需預(yù)留足夠的間隙對繞線 頭進(jìn)行避讓，芯片的這些預(yù)留間隙會在實(shí)際使用運(yùn)行中影響繞線電機(jī)的性能，特別在對尺 寸要求較高的微型電機(jī)中，這些預(yù)留間隙對性能的影響更為明顯。因此，當(dāng)鐵芯的外徑較小 時，采用這種繞制方法無法產(chǎn)出高性能的微型電機(jī)，另外，采用這種繞制方法進(jìn)行繞線，工 作進(jìn)度慢、生產(chǎn)效率低下，使電機(jī)的制造成本因此居高不下。由于以上技術(shù)難題的存在，目 前市場上兼具低制造成本和高性能的微型電機(jī)難得一見。因此，目前本領(lǐng)域的技術(shù)人員正 努力通過技術(shù)革新對以上技術(shù)難題進(jìn)行改進(jìn)，但均未取得實(shí)質(zhì)性成效。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種定子線圈繞制工藝，采用該工藝 不但可以制出符合高性能微型電機(jī)要求的定子，還能降低定子的制造成本、提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種定子線圈繞制工藝，包括以 下步驟一、將芯片折彎成首尾極片相接、芯片開口朝外的正多邊形芯片；二、將正多邊形芯片固定在繞線機(jī)上繞線；三、將繞線后的正多邊形芯片反向彎折成芯片開口朝內(nèi)的環(huán)形鐵芯。本發(fā)明先將芯片折彎成正多邊形芯片使芯片開口朝外，再將正多邊形芯片固定在 繞線機(jī)上進(jìn)行繞線，這使得繞線時芯片的相鄰極片之間無需預(yù)留間隙對繞線頭進(jìn)行避讓， 因此能使繞組結(jié)構(gòu)緊湊，充分利用芯片空間，避免了芯片預(yù)留間隙對定子性能的影響，從而 有利于制出高性能微型電機(jī)。上述芯片選取極片呈線性排列的芯片，且極片呈線性排列的芯片最好是經(jīng)沖壓而 成。芯片選取極片呈線性排列的芯片時，容易將其折彎處理成首尾極片相接、芯片開口朝外 的正多邊形芯片，并且芯片的極片呈線性排列，可增大芯片原材料的利用率；通過沖壓直接 形成極片呈線性排列的芯片，可使得芯片的各極片平整、同一直線對齊，便于對芯片進(jìn)行折 彎處理時首尾極片相接，從而保障繞線順利進(jìn)行，上述極片呈線性排列的芯片除了通過沖 壓制成之外，還可以通過澆注一體成型。本發(fā)明所述極片呈“工”字形，上邊較短的“工”字 形極片更有助于順利繞線，有利于提高繞線速度，從而提高生產(chǎn)效率，實(shí)際生產(chǎn)中極片亦可 以沖壓成其它助于提高繞線效率的形狀。本發(fā)明芯片至少由三個極片排列組成，具體極片 數(shù)量視實(shí)際生產(chǎn)需要而定，例如芯片還可以由六個、八個或九個極片排列組成。上述繞線機(jī)宜選用飛叉式繞線機(jī)等外繞線的繞線機(jī)。此類繞線機(jī)比較適合于繞制 微型電機(jī)的線組，能有效提高繞線速度、保障繞組質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率和定子性能。
本工藝除了可以用于微型電機(jī)定子的線圈繞制之外，還可以用于繞制直流無刷電 機(jī)定子、罩極電機(jī)定子或其他類似結(jié)構(gòu)小型電機(jī)定子的線圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明先將“工”字形極片連接而成的芯片折彎成正多邊形芯片，使芯片開口朝 外再進(jìn)行繞線，這使芯片的相鄰極片之間無需預(yù)留間隙對繞線頭進(jìn)行避讓，使繞組結(jié)構(gòu)緊 湊，避免了芯片預(yù)留間隙對定子性能的影響，有利于制出高性能微型電機(jī)。2、本發(fā)明的芯片選取極片呈線性排列的芯片，可增大芯片原材料的利用率，且極 片呈線性排列的芯片容易進(jìn)行折彎處理，有利保障首尾極片平整相接，有利于繞線順利進(jìn) 行。3、本發(fā)明中的繞線機(jī)選用比較適合于繞制微型電機(jī)線組的飛叉式繞線機(jī)等外繞 線的繞線機(jī)，能有效提高繞線速度、提高生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例3中九個極片線性排列組成的芯片的結(jié)構(gòu)示意2是圖1芯片折彎且開口朝外的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1芯片反向折彎、開口向內(nèi)組成環(huán)形鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描 述。實(shí)施例1一、取經(jīng)沖壓而成、由三個“工”字形極片線性排列組成的芯片，將其折彎成首尾極 片相接、芯片開口朝外的正三角形芯片；二、將正三角形芯片固定在飛叉式繞線機(jī)上，啟動飛叉式繞線機(jī)進(jìn)行繞線；三、繞線完成后，將正三角形芯片平展，再將其反向折彎成芯片開口朝內(nèi)的環(huán)形鐵 芯，最后將環(huán)形鐵芯壓入殼體，完成繞線。實(shí)施例2一、取經(jīng)沖壓而成、由六個“工”字形極片線性排列組成的芯片，將其折彎成首尾極 片相接、芯片開口朝外的正六邊形芯片；二、將正六邊形芯片固定在飛叉式繞線機(jī)上，啟動飛叉式繞線機(jī)進(jìn)行繞線；三、繞線完成后，將正六邊形芯片平展，再將其反向折彎成芯片開口朝內(nèi)的環(huán)形鐵 芯，最后將環(huán)形鐵芯壓人殼體，完成繞線。實(shí)施例3一、取經(jīng)沖壓而成、由九個“工”字形極片線性排列組成的芯片，將其折彎成首尾極 片相接、芯片開口朝外的正九邊形芯片；二、將正九邊形芯片固定在飛叉式繞線機(jī)上，啟動飛叉式繞線機(jī)進(jìn)行繞線；三、繞線完成后，將正九邊形芯片平展，再將其反向折彎成芯片開口朝內(nèi)的環(huán)形鐵 芯，最后將環(huán)形鐵芯壓入殼體，完成繞線。上述實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落人本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種定子線圈繞制工藝，包括以下步驟一、將芯片折彎成首尾極片相接、芯片開口朝外的正多邊形芯片；二、將正多邊形芯片固定在繞線機(jī)上繞線；三、將繞線后的正多邊形芯片反向彎折成芯片開口朝內(nèi)的環(huán)形鐵芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子線圈繞制工藝，其特征在于所述芯片選取極片呈線性 排列的芯片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子線圈繞制工藝，其特征在于所述極片呈線性排列的芯 片是經(jīng)沖壓而成，所述極片呈“工”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的定子線圈繞制工藝，其特征在于所述芯片至少由 三個極片排列組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子線圈繞制工藝，其特征在于所述繞線機(jī)選用外繞線的 繞線機(jī)，優(yōu)選為飛叉式繞線機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定子線圈繞制工藝，其步驟包括將芯片折彎成首尾極片相接、芯片開口朝外的正多邊形芯片；將正多邊形芯片固定在繞線機(jī)上繞線；將繞線后的正多邊形芯片反向彎折成芯片開口朝內(nèi)的環(huán)形鐵芯。所述芯片選取極片呈線性排列的芯片，所述極片呈線性排列的芯片是經(jīng)沖壓而成，所述極片呈“工”字形，所述芯片至少由三個極片排列組成，所述繞線機(jī)選用飛叉式繞線機(jī)。采用該工藝不但可以制出符合高性能微型電機(jī)要求的定子，還能降低定子的制造成本、提高生產(chǎn)效率。本工藝除了可以用于微型電機(jī)定子的線圈繞制之外，還可以用于繞制直流無刷電機(jī)定子、罩極電機(jī)定子或其他類似結(jié)構(gòu)小型電機(jī)定子的線圈。
文檔編號H02K15/085GK102097899SQ20101057512
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉宏偉, 盧致輝, 方路星 申請人:惠州市百宏微動技術(shù)工業(yè)有限公司