專利名稱：一種可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于微電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流 電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，微型直流電機(jī)被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)通信及航模領(lǐng)域，以分別作為移動(dòng)通信工 具的振動(dòng)源及航模飛行器上的驅(qū)動(dòng)源。隨著移動(dòng)通信工具及航模飛行器不斷向功能更強(qiáng)、 體積更小、更薄、重量更輕的方向發(fā)展，電機(jī)也要求體積更小、更高效。如圖1所示，現(xiàn)有微型電機(jī)通常包括轉(zhuǎn)子1’、定子2’及刷組3’。轉(zhuǎn)子1’包括轉(zhuǎn) 子架11，及繞組12，，轉(zhuǎn)子架11，包括轉(zhuǎn)軸111，、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸111，一端的固定環(huán)112，以及 位于轉(zhuǎn)軸111’ 一端的換向器113’。定子2’包括機(jī)殼21’及位于機(jī)殼21’內(nèi)的磁鋼組合 22，，磁鋼組合22，包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸111，上的軸承221，、套設(shè)于軸承221，上的拉管222，以 及套設(shè)于拉管222’上的磁鋼223’，其中，拉管222’ 一端的外壁面與機(jī)殼21’ 一端的內(nèi)壁 面接觸。刷組3’包括位于機(jī)殼21’ 一端的座板31’以及安裝于座板31’上、并且位于機(jī)殼 21’內(nèi)的兩個(gè)電刷32’，于座板31’上開(kāi)設(shè)有通孔311’(請(qǐng)參閱圖2)，電機(jī)導(dǎo)線4’穿過(guò)通 孔311，，從通孔311，處引出。如圖2所示，現(xiàn)有電機(jī)的導(dǎo)線4’從通孔311’引出后可上下左右活動(dòng)，當(dāng)電機(jī)安裝 到產(chǎn)品上后，工作時(shí)，由于振動(dòng)，導(dǎo)線4’根部與座板31’端面的通孔311’處(如圖2中I’ 處)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)線4’根部易發(fā)生疲勞折斷。此外，上述電機(jī)還存在著以下不足之處(1)如圖3所示，電刷32，具有直板部321，、由直板部321，的一端垂直延伸而出 的垂直部322，、以及由直板部321，的另一端彎折傾斜延伸而出的傾斜部323，。座板31， 靠近機(jī)殼21，的端面314，的中央設(shè)有中心孔315’，換向器113，安裝在中心孔315，中。換 向器113’的外徑大于二電刷32’之間的刷距，安裝換向器113’時(shí)，要求換向器113’下壓 下電刷32，的傾斜部323’，滑到座板31，的中心孔315，中。在換向器113，安裝的過(guò)程中， 下電刷32’的傾斜部323’發(fā)生了適度變形，需避免上電刷32’變形，待換向器113’安裝到 位后，下電刷32’的傾斜部323’彈性回復(fù)至原始狀態(tài)。然而，實(shí)際操作中，人工操作下壓下 電刷32’的尺度不一，尺度小了，換向器113’容易掛到上電刷32’的傾斜部323’，造成上電 刷32’變形，尺度大了，又容易造成下電刷32’過(guò)度變形(圖3中示出了換向器113’正確 的初始安裝位置，而圖4中示出的換向器113’初始安裝位置太靠下，安裝時(shí)尺度較大，下電 刷32’易過(guò)度變形)。(2)為了保證拉管222’與機(jī)殼21’的接觸面積，以及拉管222’與機(jī)殼21’之間的 附著力度，拉管222’外徑不能做得太小，對(duì)于體積要求較小的電機(jī)(如直徑為3. 2mm的超 微型電機(jī))，如果采用上述結(jié)構(gòu)，磁鋼223’壁厚太薄，不易加工，另外，即使采用高磁性的釹 鐵硼磁性材料，表磁也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，電機(jī)綜合性能太差。(3)如圖3所示，座板31’靠近機(jī)殼21，的端面314’上凸設(shè)有兩個(gè)凸柱317’，每一凸柱317’具有兩條直角棱，合格電機(jī)要求電刷32’的直板部321’與垂直部322’交接的 直角位置處緊貼座板31’上凸柱317’的直角棱，即直板部321’與垂直部322’同時(shí)緊貼凸 柱317’(如圖3中II’處)，產(chǎn)生的刷距為A。然而，由于現(xiàn)有電刷32’沒(méi)有左右限位結(jié)構(gòu)， 往往裝配人員在裝配時(shí)為追求速度或其他人為原因，造成電刷32’的直角連接處沒(méi)有緊貼 座板31’凸柱317’的直角棱(如圖4中III’處)，這樣制成的產(chǎn)品的刷距為B，B>A，為 不合格產(chǎn)品。(4)如圖5所示，現(xiàn)有電機(jī)一般采用三極換向，其換向器113’具有三個(gè)換向片，由 于換向片之間的平均電壓與換向片數(shù)量成反比，因此，電位差相對(duì)較大，火花較大，這會(huì)影 響電機(jī)的壽命，并有可能產(chǎn)生電氣噪音。(5)現(xiàn)有電機(jī)一般采用手工錫焊將電刷32’與導(dǎo)線4’焊接在一起，然而，錫焊的原 材料不夠環(huán)保，并且手工錫焊用錫量過(guò)多，操作中排除的有害氣體較大，污染環(huán)境。另一方 面，由于微型電機(jī)的電刷32’太小，焊接面很小，手工焊錫的操作難度大，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防導(dǎo)線根 部斷裂的超微型直流電機(jī)，其導(dǎo)線根部不易折斷。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，包括 轉(zhuǎn)子、定子及刷組；轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子架及繞組，轉(zhuǎn)子架包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的固定環(huán)以 及位于轉(zhuǎn)軸一端的換向器；定子包括機(jī)殼及位于機(jī)殼內(nèi)的磁鋼組合，磁鋼組合包括套設(shè)于 轉(zhuǎn)軸上的軸承、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的拉管以及套設(shè)于拉管上的磁鋼；刷組包括位于機(jī)殼一端的 座板以及安裝于座板上、并且位于機(jī)殼內(nèi)的上、下電刷；電刷分別與一導(dǎo)線連接，于座板上 開(kāi)設(shè)有通孔，導(dǎo)線穿過(guò)通孔，從通孔處引出，座板遠(yuǎn)離機(jī)殼的端面上設(shè)有用于限制導(dǎo)線移動(dòng) 的導(dǎo)線扣。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線扣是突伸于座板端面的凸耳，凸耳具有兩個(gè)相隔一定間距的 延伸部及兩個(gè)擋止部，延伸部從座板端面向外延伸而出，擋止部由兩個(gè)延伸部相對(duì)彎折延 伸而成，并且壓置在導(dǎo)線上；或者，凸耳具有兩個(gè)相隔一定間距的延伸部及一擋止部，延伸 部從座板端面向外延伸而出，擋止部連接兩個(gè)延伸部，并且壓置在導(dǎo)線上。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線扣還可以是突伸于座板端面的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有兩條 導(dǎo)槽，兩條導(dǎo)槽的延伸方向分別與兩條導(dǎo)線的走向一致，兩條導(dǎo)線分別穿設(shè)于相應(yīng)的導(dǎo)槽 中。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線扣還可以包括兩條限位槽及蓋板；限位槽在座板端面上凹陷 而成，其延伸方向分別與兩條導(dǎo)線的走向一致，兩條導(dǎo)線分別穿設(shè)于相應(yīng)的限位槽中；蓋板 固定于座板端面，并且覆蓋在導(dǎo)線上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述座板靠近機(jī)殼端面的中央設(shè)有中心孔及換 向器安裝滑軌；電刷具有直板部、由直板部的一端垂直延伸而出的垂直部、以及由直板部的 另一端彎折傾斜延伸而出的傾斜部；滑軌的一端與中心孔相連通，其下邊緣與中心孔邊緣 相切，并且其下邊緣與下電刷傾斜部之間的間距等于下電刷傾斜部允許的形變量。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述座板靠近機(jī)殼的端面上凸設(shè)有兩個(gè)凸柱， 每一凸柱的外側(cè)與凸柱相隔一定間距的位置處設(shè)有柱體，柱體上設(shè)有卡槽；電刷具有直板部、由直板部的一端垂直延伸而出的垂直部、以及由直板部的另一端彎折傾斜延伸而出的 傾斜部，于直板部上向外凸設(shè)有定位片；直板部位于凸柱與柱體之間，并且直板部與垂直部 都緊貼凸柱，定位片位于卡槽內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉管一端的外壁面與機(jī)殼的內(nèi)壁面接觸， 拉管呈階梯狀，其供磁鋼套設(shè)的部位的直徑小于與機(jī)殼接觸的部位的直徑。進(jìn)一步地，所述電機(jī)具有兩個(gè)軸承，拉管位于二軸承之間，并且其直徑較大的部位 套設(shè)在其中一個(gè)軸承上，磁鋼同時(shí)套設(shè)于另一軸承及拉管上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換向器為五極換向，其具有五個(gè)換向片。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電刷與導(dǎo)線采用點(diǎn)焊連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述電機(jī)在座板上增設(shè)了導(dǎo)線扣，這樣，導(dǎo)線從座板引出后可 直接向一個(gè)方向打彎，并通過(guò)導(dǎo)線扣限制位移，可避免電機(jī)振動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線根部與座板端面的 通孔處摩擦而發(fā)生斷裂。此外，上述各個(gè)改進(jìn)的技術(shù)方案還分別具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)在座板上增設(shè)換向器安裝滑軌，由于滑軌的下邊緣與中心孔邊緣相切，并且其 下邊緣與下電刷傾斜部之間的間距等于下電刷傾斜部允許的形變量，這樣，換向器在安裝 時(shí)可沿著滑軌下邊緣滑到座板中央，可有效避免電刷變形。(2)將拉管設(shè)計(jì)呈階梯狀，在保證拉管與機(jī)殼接觸面積及附著力度的同時(shí)，可增加 磁鋼壁厚，從而提高磁鋼的表磁，改善電機(jī)的綜合性能。另外，拉管直徑較大部位套設(shè)在其 中一個(gè)軸承上，而另一個(gè)軸承與拉管并列設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，這樣可使軸承外徑不至于太小，便 于軸承加工。(3)在電刷的直板部上設(shè)置定位片，通過(guò)定位片與卡槽的配合，可有效控制電刷的 安裝位置，保證刷距一致。(4)換向器采用五極換向，換向片之間的間距較小，火花較小，電機(jī)換向較平穩(wěn)、可 靠，從而保證電機(jī)的性能較優(yōu)良、運(yùn)行較平穩(wěn)。(5)電刷與導(dǎo)線采用點(diǎn)焊連接，既環(huán)保，生產(chǎn)效率也較高，并且可以控制焊錫點(diǎn)的 大小。

圖1是現(xiàn)有微型直流電機(jī)的徑向半剖示意圖。圖2是現(xiàn)有微型直流電機(jī)的座板與導(dǎo)線配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是合格微型直流電機(jī)的電刷安裝位置及換向器初始安裝位置示意圖。圖4是不合格微型直流電機(jī)的電刷安裝位置及換向器初始安裝位置示意圖。圖5是現(xiàn)有微型直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子架的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)的徑向截面示意圖。圖7是圖6中座板與導(dǎo)線配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)另一實(shí)施例中座板與導(dǎo) 線配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)再一實(shí)施例中座板與導(dǎo) 線配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖6中座板與電刷、換向器配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
6[0038]圖11是圖10中換向器安裝過(guò)程示意圖。圖12是圖10中座板與電刷配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖6中轉(zhuǎn)子架的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是采用點(diǎn)焊工裝組件焊接電刷與導(dǎo)線的示意圖。圖15是圖14中C處的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖6，是本實(shí)用新型可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)的一較佳實(shí)施例， 該電機(jī)包括轉(zhuǎn)子1、定子2及刷組3。轉(zhuǎn)子1包括轉(zhuǎn)子架11及繞組12 ；轉(zhuǎn)子架11包括轉(zhuǎn)軸 111、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸111 一端的固定環(huán)112以及位于轉(zhuǎn)軸111 一端的換向器113。定子2包括 機(jī)殼21及位于機(jī)殼21內(nèi)的磁鋼組合22 ；磁鋼組合22包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸111上的軸承221、 套設(shè)于轉(zhuǎn)軸111上的拉管222以及套設(shè)于拉管222上的磁鋼223。刷組3包括位于機(jī)殼21 一端的座板31以及安裝于座板31上、并且位于機(jī)殼21內(nèi)的兩個(gè)電刷32，二電刷32上分別 連接有一根導(dǎo)線4。請(qǐng)一同參閱圖7，于座板31上開(kāi)設(shè)有通孔311，導(dǎo)線4穿過(guò)通孔311，從通孔311處 引出。座板31遠(yuǎn)離機(jī)殼21的端面312上設(shè)有用于限制導(dǎo)線4移動(dòng)的導(dǎo)線扣，在本實(shí)施例 中，所述導(dǎo)線扣是突伸于座板31端面312的凸耳313，其具有兩個(gè)相隔一定間距的延伸部 3131及兩個(gè)擋止部3132，延伸部3131從座板31端面312向外垂直延伸而出，擋止部3132 由兩個(gè)延伸部3131相對(duì)彎折延伸而成，并且壓置在導(dǎo)線4上。這樣，導(dǎo)線4從座板31引出 后可直接向一個(gè)方向打彎，并卡在凸耳313內(nèi)，可避免電機(jī)振動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線4根部與座板31端 面312的通孔311處摩擦而發(fā)生斷裂。上述凸耳313的兩個(gè)擋止部3132是分離的，當(dāng)然，其也可以連接在一起而形成一 個(gè)整體的擋止部(圖中未示出)，即擋止部連接兩個(gè)延伸部3131。作為其他的實(shí)施方式，請(qǐng)參閱圖8，在本實(shí)施例中，導(dǎo)線扣是突伸于座板31端面 312的導(dǎo)向塊313’，導(dǎo)向塊313’上開(kāi)設(shè)有兩條導(dǎo)槽3131’，導(dǎo)槽3131’的延伸方向分別與兩 條導(dǎo)線4的走向一致，兩條導(dǎo)線4分別穿設(shè)于相應(yīng)的導(dǎo)槽3131’中。請(qǐng)參閱圖9，在本實(shí)施例中，導(dǎo)線扣包括兩條限位槽313”及蓋板5 ；限位槽313”在 座板31端面312上凹陷而成，其延伸方向分別與兩條導(dǎo)線4的走向一致，兩條導(dǎo)線4分別 穿設(shè)于相應(yīng)的限位槽313”中；蓋板5由塑膠材料制成，其熱熔固定于座板31端面312，并 且覆蓋在導(dǎo)線4上。請(qǐng)一同參閱圖10至圖12，座板31靠近機(jī)殼21的端面314的中央設(shè)有中心孔315 及換向器安裝滑軌316。電刷32具有直板部321、垂直部322及傾斜部323，垂直部322由 直板部321的一端垂直延伸而出，傾斜部323由直板部321的另一端彎折傾斜延伸而出?；?軌316凹陷設(shè)置，其一端與中心孔315相連通，其下邊緣與中心孔315邊緣相切，并且其下 邊緣與下電刷32傾斜部323之間的間距等于下電刷32傾斜部323允許的形變量。如圖11所示，安裝換向器113時(shí)，換向器113沿著滑軌316的下邊緣滑動(dòng)到中心孔315中央，在滑動(dòng)過(guò)程中，換向器113下壓下電刷32的傾斜部323，使下電刷32的傾斜部 323適度變形，同時(shí)，避免了上電刷32變形。由于換向器113下邊緣與下電刷32的傾斜部323之間的間距等于下電刷32傾斜 部323允許的最大形變量，因此，下電刷32的傾斜部323不會(huì)過(guò)度變形，在換向器113安裝 到位后，可以彈性回復(fù)到原始狀態(tài)。如圖10及圖12所示，座板31的端面314上、于中心孔315的兩側(cè)還分別凸設(shè)有 一凸柱317，每一凸柱317的外側(cè)與凸柱317相隔一定間距的位置處設(shè)有柱體318，柱體318 上設(shè)有卡槽3181。電刷32的直板部321上向外凸設(shè)有定位片3211，直板部321位于凸柱 317與柱體318之間，并且直板部321與垂直部322都緊貼凸柱317，定位片3211位于卡槽 3181內(nèi)。這樣，通過(guò)定位片3211與卡槽3181的配合，可有效控制電刷32的安裝位置，保證 刷距一致。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6，拉管222 —端的外壁而與機(jī)殼21的內(nèi)壁面接觸，拉管222呈階梯 狀，其供磁鋼223套設(shè)的部位的直徑小于與機(jī)殼21接觸的部位的直徑。電機(jī)具有兩個(gè)軸承 221，拉管222位于二軸承221之間，并且其直徑較大的部位套設(shè)在其中一個(gè)軸承221上，磁 鋼223同時(shí)套設(shè)于另一軸承221及拉管222上。由于拉管222與磁鋼223配合部位的直徑 較小，而與機(jī)殼21配合部位的直徑較大，這樣，在保證拉管222與機(jī)殼21接觸面積及附著 力度的同時(shí)，可增加磁鋼223壁厚，從而提高磁鋼223的表磁，改善電機(jī)的綜合性能。另外， 拉管222直徑較大部位套設(shè)在其中一個(gè)軸221承上，而另一個(gè)軸承221與拉管222并列設(shè) 置于轉(zhuǎn)軸111上，這樣可使軸承221外徑不至于太小，便于軸承221加工。請(qǐng)參閱圖13，本實(shí)施例中的換向器113為五極換向，其具有五個(gè)換向片。這樣，換 向片之間的間距較小，火花較小，電機(jī)換向較平穩(wěn)、可靠，從而保證電機(jī)的性能較優(yōu)良、運(yùn)行 較平穩(wěn)。上述電刷32的垂直部322上凹陷彎曲形成一凹陷部位3221，以容置導(dǎo)線4(如圖 12所示)，本實(shí)施例中的電刷32與導(dǎo)線4采用點(diǎn)焊連接。焊接是通過(guò)點(diǎn)焊工裝組件進(jìn)行 的，請(qǐng)參閱圖14及圖15，所述點(diǎn)焊工裝組件包括焊頭6、放置電刷32的工裝7及固定工裝 7的固定柱8。工裝7呈長(zhǎng)條狀，垂直固定于固定柱8的柱面，其徑向截面大致呈直角三角 形，具有頂面71、與頂面71垂直的立面72、以及連接頂面71與立面72的斜面73，頂面71 設(shè)有凹槽711，斜面73的傾斜角度與電刷32傾斜部323的傾斜角度一致。焊接時(shí)，將電刷32安裝至工裝7上，使垂直部322、直板部321及傾斜部323分別 貼靠于工裝7的頂面71、立面72及斜面73，并且凹陷部位3221位于頂面71的凹槽711內(nèi)， 將導(dǎo)線4安裝至電刷32垂直部322的凹陷部位3221內(nèi)，通過(guò)焊頭6進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊采用高電流放電，使導(dǎo)線4上的錫快速熔化后與電刷32連接，其放電快、火花 小，排除的有害氣體少，另外，導(dǎo)線4錫頭上的錫量少，相對(duì)于手工焊錫用錫量少，因此比較 環(huán)保；另一方面，點(diǎn)焊可采用半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行，對(duì)操作人員的焊接技能要求相對(duì)較低，生產(chǎn) 效率較高，并且可以控制焊錫點(diǎn)的大小。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、定子及刷組；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子架及繞組，所述轉(zhuǎn)子架包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一端的固定環(huán)以及位于所述轉(zhuǎn)軸一端的換向器；所述定子包括機(jī)殼及位于所述機(jī)殼內(nèi)的磁鋼組合，所述磁鋼組合包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的軸承、套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的拉管以及套設(shè)于所述拉管上的磁鋼；所述刷組包括位于所述機(jī)殼一端的座板以及安裝于所述座板上、并且位于所述機(jī)殼內(nèi)的上、下電刷；所述電刷分別與一導(dǎo)線連接，于所述座板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述導(dǎo)線穿過(guò)所述通孔，從所述通孔處引出；其特征在于所述座板遠(yuǎn)離所述機(jī)殼的端面上設(shè)有用于限制所述導(dǎo)線移動(dòng)的導(dǎo)線扣。
2.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線 扣是突伸于所述座板端面的凸耳，所述凸耳具有兩個(gè)相隔一定間距的延伸部及兩個(gè)擋止 部，所述延伸部從所述座板端面向外延伸而出，所述擋止部由所述兩個(gè)延伸部相對(duì)彎折延 伸而成，并且壓置在所述導(dǎo)線上；或者，所述凸耳具有兩個(gè)相隔一定間距的延伸部及一擋止 部，所述延伸部從所述座板端面向外延伸而出，所述擋止部連接所述兩個(gè)延伸部，并且壓置 在所述導(dǎo)線上。
3.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線 扣是突伸于所述座板端面的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有兩條導(dǎo)槽，所述的兩條導(dǎo)槽的延 伸方向分別與兩條導(dǎo)線的走向一致，所述的兩條導(dǎo)線分別穿設(shè)于相應(yīng)的導(dǎo)槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線 扣包括兩條限位槽及蓋板；所述限位槽在所述座板端面上凹陷而成，其延伸方向分別與兩 條導(dǎo)線的走向一致，所述的兩條導(dǎo)線分別穿設(shè)于相應(yīng)的限位槽中；所述蓋板固定于所述座 板端面，并且覆蓋在所述導(dǎo)線上。
5.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述座板 靠近所述機(jī)殼的端面的中央設(shè)有中心孔及換向器安裝滑軌；所述電刷具有直板部、由所述 直板部的一端垂直延伸而出的垂直部、以及由所述直板部的另一端彎折傾斜延伸而出的傾 斜部；所述滑軌的一端與中心孔相連通，其下邊緣與中心孔邊緣相切，并且其下邊緣與下電 刷傾斜部之間的間距等于下電刷傾斜部允許的形變量。
6.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述座板 靠近所述機(jī)殼的端面上凸設(shè)有兩個(gè)凸柱，每一凸柱的外側(cè)與凸柱相隔一定間距的位置處設(shè) 有柱體，所述柱體上設(shè)有卡槽；所述電刷具有直板部、由所述直板部的一端垂直延伸而出的 垂直部、以及由所述直板部的另一端彎折傾斜延伸而出的傾斜部，于所述直板部上向外凸 設(shè)有定位片；所述直板部位于所述凸柱與柱體之間，并且所述直板部與垂直部都緊貼所述 凸柱，所述定位片位于所述卡槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述拉管 一端的外壁面與所述機(jī)殼的內(nèi)壁面接觸，所述拉管呈階梯狀，其供所述磁鋼套設(shè)的部位的 直徑小于與所述機(jī)殼接觸的部位的直徑。
8.如權(quán)利要求7所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述電機(jī) 具有兩個(gè)軸承，所述拉管位于二軸承之間，并且其直徑較大的部位套設(shè)在其中一個(gè)軸承上， 所述磁鋼同時(shí)套設(shè)于另一軸承及拉管上。
9.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述換向U_權(quán)禾"要求書(shū)_2/2頁(yè)器為五極換向，其具有五個(gè)換向片。
10.如權(quán)利要求1所述的可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，其特征在于所述電刷 與導(dǎo)線采用點(diǎn)焊連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可防導(dǎo)線根部斷裂的超微型直流電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、定子及刷組；轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子架及繞組，轉(zhuǎn)子架包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的固定環(huán)以及位于轉(zhuǎn)軸一端的換向器；定子包括機(jī)殼及位于機(jī)殼內(nèi)的磁鋼組合，磁鋼組合包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸承、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的拉管以及套設(shè)于拉管上的磁鋼；刷組包括位于機(jī)殼一端的座板以及安裝于座板上、并且位于機(jī)殼內(nèi)的上、下電刷；電刷分別與一導(dǎo)線連接，于座板上開(kāi)設(shè)有通孔，導(dǎo)線穿過(guò)通孔，從通孔處引出，座板遠(yuǎn)離機(jī)殼的端面上設(shè)有用于限制導(dǎo)線移動(dòng)的導(dǎo)線扣。采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從座板引出后可直接向一個(gè)方向打彎，通過(guò)導(dǎo)線扣限制位移，可避免電機(jī)振動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線根部與座板端面的通孔處摩擦而發(fā)生斷裂。
文檔編號(hào)H02K5/14GK201656647SQ20102005666
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者徐玲霞 申請(qǐng)人:深圳市雙環(huán)全新機(jī)電股份有限公司