專利名稱：大切邊梯型齒定子鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機定子鐵芯，特別是一種大切邊梯型齒定子鐵芯。
背景技術(shù)：
一般定子鐵芯均采用相同尺寸及槽形大小的硅鋼片進行壓鉚而成，此方法消耗的 鋼材較多，同時定子槽形采用的是平行齒，同樣需要消耗較多的鋼材。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種大切邊梯型齒定子鐵芯，以解決原有定子成本較高這一技 術(shù)問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大切邊梯型齒定子鐵芯， 由相同尺寸及槽形大小的硅鋼片進行壓鉚而成，所述的硅鋼片周圍進行切邊處理，定子鐵 芯兩端面分別壓鉚無切邊的硅鋼片，硅鋼片內(nèi)圈分布設(shè)置有一圈梯型齒。本實用新型根據(jù)電磁原理，對電機定子鐵芯進行優(yōu)化設(shè)計，在保證電機功率的同 時，節(jié)約了 40%的原材料，大大降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的側(cè)視圖；其中1、硅鋼片，2、梯型齒。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān) 的構(gòu)成。如圖1、2所示，一種大切邊梯型齒定子鐵芯，由相同尺寸及槽形大小的硅鋼片1進 行壓鉚而成，所述的硅鋼片1周圍進行切邊處理，定子鐵芯兩端面分別壓鉚無切邊的硅鋼 片1，硅鋼片1內(nèi)圈分布設(shè)置有一圈梯型齒2。此切邊處理可以很大程度上節(jié)省了硅鋼片材料的用量。以110系列26疊厚定子 鐵芯為例，原切邊尺寸為108*106mm，現(xiàn)中間主要部分切邊尺寸為88. 5*87mm。原定子鐵芯耗硅鋼片材料重量為108*106*26*0. 0077 = 2291. 89g現(xiàn)定子鐵芯耗硅鋼片材料重量為88. 5*87*26*0. 0077 = 1541. 44g在端面支撐沖片省略不計的情況下大切邊定子鐵芯比原定子鐵芯可節(jié)省750. 45g 硅鋼片材料，減少了約33%的鋼材用料。另外，定子槽形采用梯型齒后，齒頭部分寬度增加，使得齒的平均橫截面積變大，加大了磁通量，提高了電機的功率，因此，在保證電機功率不變的情況下，可減少定子的厚 度，即較少硅鋼片的層數(shù)，節(jié)約了鋼材用料，降低了生產(chǎn)成本。并且，使用梯型齒后，纏繞在 齒上的漆泡線用量減少了 20%。
權(quán)利要求一種大切邊梯型齒定子鐵芯，由相同尺寸及槽形大小的硅鋼片進行壓鉚而成，其特征在于所述的硅鋼片周圍進行切邊處理，定子鐵芯兩端面分別壓鉚無切邊的硅鋼片(1)，硅鋼片內(nèi)圈分布設(shè)置有一圈梯型齒(2)。
專利摘要本實用新型涉及電機定子鐵芯，特別是一種大切邊梯型齒定子鐵芯，由相同尺寸及槽形大小的硅鋼片進行壓鉚而成，硅鋼片周圍進行切邊處理，定子鐵芯兩端面分別壓鉚無切邊的硅鋼片，硅鋼片內(nèi)圈分布設(shè)置有一圈梯型齒。本實用新型對硅鋼片進行了切邊處理，大大減少了鋼材的用量，降低了成本，同時槽形采用梯型齒，提高了定子的使用效率。
文檔編號H02K1/16GK201656589SQ201020113880
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者秦邦耀 申請人:常州市華特電機電器廠有限公司