專利名稱：一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著對(duì)各種包含葉輪結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品應(yīng)用數(shù)量的增多，人們對(duì)葉輪連接結(jié)構(gòu)的 要求也越來越高，特別是在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料等方面都有了更高的要 求?，F(xiàn)有技術(shù)中，葉輪與電機(jī)軸之間通常采用緊固件連接，在裝配過程中，往往需要人運(yùn)用 自動(dòng)或半自動(dòng)的工裝設(shè)備進(jìn)行加工，這樣一方面在生產(chǎn)裝配時(shí)增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，造 成了多余的時(shí)間損耗，另一方面由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也增加了原料的消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中由結(jié)構(gòu)復(fù)雜引起的葉輪安裝過程繁瑣和耗費(fèi)原材料的問題，本 實(shí)用新型提供一種利用葉輪和電機(jī)軸之間過盈配合固定，并通過若干個(gè)卡爪起到限位加強(qiáng) 的作用，從而實(shí)現(xiàn)既能使葉輪與電機(jī)軸的有效固定，又能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的葉輪與電機(jī)軸的連接
直ο為解決上述問題，本實(shí)用新型包括包括電機(jī)軸和葉輪，所述葉輪通過葉輪孔套設(shè) 在電機(jī)軸上，所述電機(jī)軸包括設(shè)置于電機(jī)軸一端的壓花結(jié)構(gòu)和設(shè)置于電機(jī)軸另一端的卡 槽，所述壓花結(jié)構(gòu)截面最大外徑大于所述葉輪孔的內(nèi)徑，所述電機(jī)軸通過壓花結(jié)構(gòu)與葉輪 孔形成過盈配合，所述葉輪還包括設(shè)置于葉輪孔一端的至少兩個(gè)卡爪，所述電機(jī)軸設(shè)有卡 槽的一端從葉輪孔穿出，所述卡爪卡入所述卡槽中。所述卡爪沿葉輪孔周緣均勻分布，所述卡爪為向葉輪中心傾斜設(shè)置的彈片。所述卡爪數(shù)目為四個(gè)，所述四個(gè)卡爪沿葉輪孔的周緣相隔90度均勻分布。所述壓花結(jié)構(gòu)外表面均勻分布有凸起。所述葉輪孔為具有軸向長(zhǎng)度的空心管柱。所述設(shè)置于電機(jī)軸一端的卡槽由電機(jī)軸徑向向內(nèi)縮進(jìn)形成。所述卡爪所在圓周的最小內(nèi)徑小于卡槽截面直徑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于電機(jī)軸通過其壓花結(jié)構(gòu)與葉輪孔形成過盈配合，壓花結(jié) 構(gòu)表面的棱狀縱道與葉輪孔內(nèi)表面擠壓形成的摩擦力能夠傳遞葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩；另一方 面，帽狀結(jié)構(gòu)從卡爪穿出后，卡爪會(huì)向內(nèi)縮回卡槽位置并卡緊固定，卡爪端面與帽狀結(jié)構(gòu)內(nèi) 端面抵頂，起到軸向定位的作用。整個(gè)裝配過程不需借助任何工裝設(shè)備，只需手工就可完 成，由此簡(jiǎn)化了生產(chǎn)安裝過程，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減少原 料消耗。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的電機(jī)軸 主視圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型提供的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的葉輪俯 視圖；圖3是本實(shí)用新型提供的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的圖2中A 部分的放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型提供的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的葉輪半 剖正視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式， 包括電機(jī)軸1和葉輪5，所述葉輪5通過葉輪孔4套設(shè)在電機(jī)軸1上，所述電機(jī)軸1包括設(shè) 置于電機(jī)軸1 一端的壓花結(jié)構(gòu)2和設(shè)置于電機(jī)軸1另一端的卡槽3，所述壓花結(jié)構(gòu)2截面 最大外徑大于所述葉輪孔4的內(nèi)徑，所述電機(jī)軸1通過壓花結(jié)構(gòu)2與葉輪孔4形成過盈配 合，所述葉輪5還包括設(shè)置于葉輪孔4 一端的至少兩個(gè)卡爪6，所述電機(jī)軸1設(shè)有卡槽3的 一端從葉輪孔4穿出，所述卡爪6卡入所述卡槽3中。上述壓花結(jié)構(gòu)2外表面均勻分布有凸起，凸起可以是環(huán)繞電機(jī)軸1均勻分布的軸 向棱狀縱道7，也可以采用均勻分布的點(diǎn)狀凸起，本實(shí)施例中，壓花結(jié)構(gòu)2外表面環(huán)繞電機(jī) 軸1設(shè)有均勻分布的軸向棱狀縱道7。設(shè)置于電機(jī)軸1 一端的卡槽3由電機(jī)軸1徑向向內(nèi) 縮進(jìn)形成。電機(jī)軸1卡槽3所在一端設(shè)有帽狀結(jié)構(gòu)8，帽狀結(jié)構(gòu)8由電機(jī)軸1端部收縮成型。如圖4所示，本實(shí)用新型的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式，葉輪5 呈漏斗狀，其較小端設(shè)置有葉輪孔4，葉輪孔4為具有一定軸向長(zhǎng)度并與葉輪5盤面垂直的 空心管柱，電機(jī)軸1設(shè)有卡槽3 —端從葉輪孔4穿出，由于上述壓花結(jié)構(gòu)2截面最大外徑大 于葉輪孔4的內(nèi)徑，因此電機(jī)軸1通過其壓花結(jié)構(gòu)2與葉輪孔4形成過盈配合。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型中葉輪5包括至少兩個(gè)卡爪6，卡爪6沿葉輪孔(4) 周緣均勻分布，本實(shí)施例中，葉輪5上設(shè)置有四個(gè)卡爪6，四個(gè)卡爪(6)沿葉輪孔的周緣相 隔90度均勻分布?？ㄗ?為向葉輪5中心傾斜的彈片，卡爪6所在圓周最小內(nèi)徑小于卡槽 3截面直徑，上述葉輪5采用注塑方式制成，本實(shí)用新型的該種實(shí)施方式下，采用聚酰胺注 塑。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式如下，將電機(jī)軸1卡槽3所在一端從葉輪孔4穿出，由于四 個(gè)卡爪6向葉輪5中心傾斜設(shè)置，所以在裝配過程中，電機(jī)軸1的帽狀結(jié)構(gòu)8會(huì)將四個(gè)卡爪 6向外撐開，待帽狀結(jié)構(gòu)8從卡爪6穿出后，由于卡爪6所在圓周最小內(nèi)徑小于卡槽3截面 直徑，所以上述卡爪6會(huì)向內(nèi)縮回卡槽3位置并卡緊固定。裝配后，卡爪6端面與帽狀結(jié)構(gòu) 8內(nèi)端面抵頂，起到軸向定位的作用。電機(jī)軸1從葉輪孔4穿出，壓花結(jié)構(gòu)2位于葉輪孔4 內(nèi)，由于上述壓花結(jié)構(gòu)2截面最大外徑大于葉輪孔4的內(nèi)徑，因此電機(jī)軸1通過其壓花結(jié)構(gòu) 2與葉輪孔4形成過盈配合，壓花結(jié)構(gòu)2表面的棱狀縱道7與葉輪孔4內(nèi)表面擠壓形成的摩 擦力能夠傳遞葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩。整個(gè)裝配過程只需手工就可完成，不需借助任何工裝設(shè)備，由此簡(jiǎn)化了生產(chǎn)安裝過程，同時(shí)減少了產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間損耗，提高了生產(chǎn)效率；另一方 面，由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減少原料消耗。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以在 不脫離本實(shí)用新型的原理的情況下對(duì)此實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形，但都應(yīng)當(dāng) 視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)軸(1)和葉輪(5)，所述葉輪(5)通過葉輪孔(4)套設(shè)在電機(jī)軸(1)上，其特征在于所述電機(jī)軸(1)包括設(shè)置于電機(jī)軸(1)一端的壓花結(jié)構(gòu)(2)和設(shè)置于電機(jī)軸(1)另一端的卡槽(3)，所述壓花結(jié)構(gòu)(2)截面最大外徑大于所述葉輪孔(4)的內(nèi)徑，所述電機(jī)軸(1)通過壓花結(jié)構(gòu)(2)與葉輪孔(4)形成過盈配合，所述葉輪(5)還包括設(shè)置于葉輪孔(4)一端的至少兩個(gè)卡爪(6)，所述電機(jī)軸(1)設(shè)有卡槽(3)的一端從葉輪孔(4)穿出，所述卡爪(6)卡入所述卡槽(3)中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卡爪(6)沿 葉輪孔(4)周緣均勻分布，所述卡爪(6)為向葉輪(5)中心傾斜設(shè)置的彈片。
3.如權(quán)利要求2所述的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卡爪(6)數(shù) 目為四個(gè)，所述四個(gè)卡爪(6)沿葉輪孔⑷的周緣相隔90度均勻分布。
4.如權(quán)利要求1所述的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓花結(jié)構(gòu)(2) 外表面均勻分布有凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述葉輪孔(4) 為具有軸向長(zhǎng)度的空心管柱。
6.如權(quán)利要求1所述的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述設(shè)置于電機(jī) 軸(1) 一端的卡槽(3)由電機(jī)軸(1)徑向向內(nèi)縮進(jìn)形成。
7.如權(quán)利要求2所述的一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卡爪(6)所 在圓周的最小內(nèi)徑小于卡槽(3)截面直徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種葉輪與電機(jī)軸的連接結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)軸和葉輪，電機(jī)軸包括壓花結(jié)構(gòu)和卡槽，壓花結(jié)構(gòu)外表面均勻分布有凸起，電機(jī)軸一端設(shè)有卡槽，葉輪上設(shè)有葉輪孔，電機(jī)軸設(shè)有卡槽一端從葉輪孔穿出，電機(jī)軸通過壓花結(jié)構(gòu)與葉輪孔形成過盈配合，葉輪孔一端周緣沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)卡爪，卡爪為向葉輪中心傾斜設(shè)置的彈片，卡爪卡入上述卡槽中用以對(duì)葉輪進(jìn)行軸向固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配過程只需手工就可完成，由此可簡(jiǎn)化生產(chǎn)安裝過程，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還能減少原料消耗。
文檔編號(hào)H02K7/14GK201667583SQ20102015217
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者葉梅嬌, 楊文梁, 陳雪峰, 黃永堅(jiān) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司