專利名稱：一種電機端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機端蓋結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，電機端蓋根據(jù)所選用的軸承不同，分為含油軸承用端蓋、滾動軸承用端蓋， 由于設(shè)計原理的不同，造成兩種端蓋結(jié)構(gòu)截然不同，如圖1、圖2所示，兩種端蓋結(jié)構(gòu)只能分 別安裝含油軸承1、滾動軸承2，它們不能通用，存在如下問題1)端蓋結(jié)構(gòu)不同，需要設(shè)計、 制造不同的模具才能達(dá)到生產(chǎn)要求，設(shè)計制造成本較高；2)端蓋結(jié)構(gòu)不同，需要按照不同 物料分類進(jìn)行生產(chǎn)、存儲、轉(zhuǎn)運管理，管理成本較高；3)端蓋結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)不同型號電機 需要不停更換物料，不能滿足快速、大批量生產(chǎn)要求。以上種種不便，使設(shè)計、生產(chǎn)、存儲、轉(zhuǎn) 運、管理等方面的成本很高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本 低，通用性強，既能夠使用含油軸承又能夠使用滾動軸承的電機端蓋結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體，端蓋本體的底面的中部設(shè)有軸承座，軸承座設(shè) 置三級具有共同中心軸的容腔，分別是左容腔、中間容腔和右容腔，左容腔、中間容腔和右 容腔的徑向尺寸由大至小。左容腔、中間容腔的側(cè)壁與中心軸平行，底壁與中心軸垂直，從而形成臺階和臺 階。右容腔的側(cè)壁是斜面或者弧面。軸承座的底面開有供電機轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，左容腔、中間容腔是圓柱體，右容腔是 圓錐體。中間容腔內(nèi)安裝滾動軸承，滾動軸承的外側(cè)嵌套臺階上。含油軸承，置于左容腔、中間容腔和右容腔里面，含油軸承的一端頂在斜面或者弧 面上，含油軸承的另一端壓在彈性壓圈的一端，彈性壓圈的另一端被擋油圈擠壓在左容腔 的底面，彈性壓圈套裝在左容腔上。 所述端蓋本體的外沿處設(shè)有翻邊，翻邊上開有端蓋安裝孔。所述的中間容腔的軸向長度比左容腔的軸向長度要長，右容腔的底部凸出底面。本實用新型的有益效果是1)該電機端蓋結(jié)構(gòu)通用性強，既能夠使用含油軸承又 能夠使用滾動軸承，將現(xiàn)有的含油軸承用端蓋和滾動軸承用端蓋統(tǒng)一整合在一起，減少了 物料狀態(tài)，從而大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)制造、物料的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、存儲和管理等費用；2)端 蓋物料通用，能夠滿足現(xiàn)代社會快速的生產(chǎn)要求；3)端蓋具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低 等優(yōu)點；4)端蓋本體的軸承座的形成多級臺階，能夠增加端蓋結(jié)構(gòu)強度，減少機械波的傳 動，從而減少電機噪音，提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
圖1是現(xiàn)有的一種端蓋安裝上含油軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的一種端蓋安裝上滾動軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的端蓋結(jié)構(gòu)的半剖圖。圖4是圖3中端蓋安裝上含油軸承的應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4中的A-A放大圖。圖6是圖3中端蓋安裝上滾動軸承的應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖。圖7是圖6中的B-B放大圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例1如圖3至圖5所示，一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體1，端蓋本體1的底面11的 中部設(shè)有軸承座2，軸承座2設(shè)置三級具有共同中心軸的容腔，分別是左容腔21、中間容腔 22和右容腔23，左容腔21、中間容腔22和右容腔23的徑向尺寸由大至小。左容腔21、中 間容腔22是圓柱體，右容腔23是圓錐體；左容腔21、中間容腔22的側(cè)壁與中心軸平行，底 壁與中心軸垂直，從而形成臺階211和臺階221 ；右容腔23的側(cè)壁是斜面或者弧面231 ；軸 承座2的底面開有供電機轉(zhuǎn)軸3穿過的通孔4。含油軸承7，置于左容腔21、中間容腔22和右容腔23里面，含油軸承7的一端頂 在斜面或者弧面231上，含油軸承7的另一端壓在彈性壓圈5的一端，彈性壓圈5的另一端 被擋油圈6擠壓在左容腔21的底面，彈性壓圈5套裝在左容腔21上；端蓋本體1的外沿處 設(shè)有翻邊12，翻邊12上開有端蓋安裝孔13。中間容腔22的軸向長度比左容腔21的軸向 長度要長，右容腔23的底部凸出底面11，這樣可以有效延長軸承座2的軸向長度。實施例2如圖3、圖6、圖7所示，一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體1，端蓋本體1的底面11 的中部設(shè)有軸承座2，軸承座2設(shè)置三級具有共同中心軸的容腔，分別是左容腔21、中間容 腔22和右容腔23，左容腔21、中間容腔22和右容腔23的徑向尺寸由大至小；左容腔21、 中間容腔22的側(cè)壁與中心軸平行，底壁與中心軸垂直，從而形成臺階211和臺階221 ；右容 腔23的側(cè)壁是斜面或者弧面231 ；軸承座2的底面開有供電機轉(zhuǎn)軸3穿過的通孔4 ；中間容 腔22內(nèi)安裝滾動軸承8，滾動軸承8的外側(cè)嵌套臺階221上；端蓋本體1的外沿處設(shè)有翻 邊12，翻邊12上開有端蓋安裝孔13。中間容腔22的軸向長度比左容腔21的軸向長度要 長，右容腔23的底部凸出底面11，這樣可以有效延長軸承座2的軸向長度。
權(quán)利要求一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體(1)，端蓋本體(1)的底面(11)的中部設(shè)有軸承座(2)，其特征在于軸承座(2)設(shè)置三級具有共同中心軸的容腔，分別是左容腔(21)、中間容腔(22)和右容腔(23)，左容腔(21)、中間容腔(22)和右容腔(23)的徑向尺寸由大至小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于左容腔(21)、中間容腔 (22)的側(cè)壁與中心軸平行，底壁與中心軸垂直，從而形成臺階(211)和臺階(221)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于右容腔(23)的側(cè)壁是 斜面或者弧面(231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于軸承座(2)的底面開有供 電機轉(zhuǎn)軸(3)穿過的通孔(4)，左容腔(21)、中間容腔(22)是圓柱體，右容腔(23)是圓錐 體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于中間容腔(22)內(nèi)安裝滾動 軸承(8)，滾動軸承(8)的外側(cè)嵌套臺階(221)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于含油軸承(7)，置于左容腔 (21)、中間容腔(22)和右容腔(23)里面，含油軸承(7)的一端頂在斜面或者弧面(231)上， 含油軸承(7)的另一端壓在彈性壓圈(5)的一端，彈性壓圈(5)的另一端被擋油圈(6)擠 壓在左容腔(21)的底面，彈性壓圈(5)套裝在左容腔(21)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于端蓋本體(1)的外沿處設(shè) 有翻邊(12)，翻邊(12)上開有端蓋安裝孔(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于中間容腔(22)的軸向長度 比左容腔(21)的軸向長度要長。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于右容腔(23)的底部凸出底 面(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種電機端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋本體(1)，端蓋本體(1)的底面(11)的中部設(shè)有軸承座(2)，軸承座(2)設(shè)置三級具有共同中心軸的容腔，分別是左容腔(21)、中間容腔(22)和右容腔(23)，左容腔(21)、中間容腔(22)和右容腔(23)的徑向尺寸由大至小。該電機端蓋結(jié)構(gòu)通用性強，既能夠使用含油軸承又能夠使用滾動軸承，將現(xiàn)有的含油軸承用端蓋和滾動軸承用端蓋統(tǒng)一整合在一起，減少了物料狀態(tài)，從而大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)制造、物料的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、存儲和管理等費用。
文檔編號H02K5/16GK201639406SQ20102015225
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者夏寶 申請人:中山大洋電機制造有限公司