專利名稱：工業(yè)縫紉機單相電機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)縫紉機單相電機，尤其是一種高效高起動轉(zhuǎn)矩工業(yè)縫紉 機單相電機。
背景技術(shù)：
紡織、服裝行業(yè)是與人們生活直接相關的產(chǎn)業(yè)，也是我國出口創(chuàng)匯的支柱產(chǎn)業(yè)之 一。作為服裝加工的機械，工業(yè)縫紉機的使用愈來愈多。目前絕大部分工業(yè)縫紉機使用離合 器電機的動力為單、三相交流異步電動機，工業(yè)縫紉機的起動一般為空載起動，起動時間要 求小于5秒，所以電機起動轉(zhuǎn)矩要求大，服裝行業(yè)加工時需要大量的電機，耗用電很多。原 來所用的單相電容運轉(zhuǎn)電機的效率偏低和起動轉(zhuǎn)矩偏小。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高效高起動轉(zhuǎn)矩工業(yè) 縫紉機單相電機，可以達到節(jié)約能源、提高電機轉(zhuǎn)矩的效果。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述工業(yè)縫紉機單相電機，在機殼的內(nèi)腔中設 有定子和設置在定子內(nèi)與定子相匹配的轉(zhuǎn)子，定子上纏繞有繞組，轉(zhuǎn)子由多片轉(zhuǎn)子片層疊 而成，其特征是所述繞組包括主繞組和副繞組，組成主繞組和副繞組的線圈，由導線繞制 而成，所述主繞組的線圈為N層同心式結(jié)構(gòu)線圈，依次嵌入定子槽內(nèi)，所述副繞組的線圈為 N層同心式結(jié)構(gòu)線圈，與主繞組相隔90°嵌入定子槽內(nèi)，3 < N < 8，且N為正整數(shù)。組成主繞組線圈和副繞組線圈的導線線徑為0. 6mm。所述主繞組有5層線圈，5層線圈由內(nèi)往外分別為a、b、C、d、e，對應每層匝數(shù)分別 為21、34、45、52、56。所述副繞組有5層線圈，5層線圈由內(nèi)往外分別為a，、b，、c，、d，、e，， 對應每層匝數(shù)分別為19、31、40、47、49。所述主繞組的兩端形成接線端Ul和U2 ；所述副繞組的兩端形成接線端Vl和V2。電容與副繞組的接線端Vl和V2連接。所述電容的電容值為18 μ F。本實用新型的工業(yè)縫紉機單相電機具有高效率(效率由74.53 %提高到 76. 56% )；高起動轉(zhuǎn)矩(起動轉(zhuǎn)矩由原來的0. 2564倍提高到0. 4039倍)；過載能力強(過 載倍數(shù)由原來的1. 6847提高到1. 9778)；高功率因數(shù)的特點，同時保持了原設計電機的低 噪音、低溫升的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型繞組展開圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖3所示工業(yè)縫紉機單相電機包括機殼1、前端蓋2、后端蓋3、定子4、 轉(zhuǎn)子5、繞組6、小槽7、圓頂8、主繞組9、副繞組10、電容11等。本實用新型包括機殼1和設于機殼1前后端上的前端蓋2和后端蓋3，在后端蓋3 上設置電容11，在機殼1的內(nèi)腔中設有定子4和設置在定子4內(nèi)與定子4相匹配的轉(zhuǎn)子5， 定子4上纏繞有繞組6，轉(zhuǎn)子5由多片轉(zhuǎn)子片層疊而成，轉(zhuǎn)子片的邊緣設有若干道小槽7，所 述小槽7正對定子4的一端為圓頂8，小槽7的另一端為弧形；所述小槽7的兩邊為通過中 心的一段直線，并且相鄰小槽7的相鄰兩條邊平行；所述繞組6包括主繞組9和副繞組10， 組成主繞組9和副繞組10的線圈，由導線繞制而成，所述主繞組9的線圈可以為3 8層 同心式結(jié)構(gòu)線圈，依次嵌入定子槽內(nèi)，所述副繞組10的線圈為3 8層同心式結(jié)構(gòu)線圈，與 主繞組9相隔90°嵌入定子槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子片上小槽7的數(shù)量為30 ；所述轉(zhuǎn)子片上小槽7的槽深可以為10. 8mm ；組 成主繞組9線圈和副繞組10線圈的導線線徑為0. 6mm ；所述主繞組9可以采用5層，5層線圈由內(nèi)往外分別為a、b、C、d、e，對應每層匝數(shù) 分別為21、34、45、52、56 ；所述副繞組10也是5層，5層線圈由內(nèi)往外分別為a，、b，、c，、d，、 e，，對應每層匝數(shù)分別為19、31、40、47、49 ；所述主繞組9的兩端形成接線端Ul和U2 ；所述副繞組10的兩端形成接線端Vl和 V2 ；電容11與副繞組的接線端Vl和V2連接；所述電容11的電容值為18 μ F。本實用新型增大繞組的線徑，調(diào)整匝數(shù)，使各個線圈的匝數(shù)不同，同時改變電容值 (由原來的10 μ F改為18 μ F)，使定子磁場的形狀比較接近圓形磁場；本實用新型的轉(zhuǎn)子槽 型采用深槽形式，將轉(zhuǎn)子槽改為30槽，加大槽的深度，提高起動轉(zhuǎn)矩，通過優(yōu)化設計來提高 電機的效率。
權(quán)利要求一種工業(yè)縫紉機單相電機，在機殼(1)的內(nèi)腔中設有定子(4)和設置在定子(4)內(nèi)與定子(4)相匹配的轉(zhuǎn)子(5)，定子(4)上纏繞有繞組(6)，轉(zhuǎn)子(5)由多片轉(zhuǎn)子片層疊而成，其特征是所述繞組(6)包括主繞組(9)和副繞組(10)，組成主繞組(9)和副繞組(10)的線圈，由導線繞制而成，所述主繞組(9)的線圈為N層同心式結(jié)構(gòu)線圈，依次嵌入定子槽內(nèi)，所述副繞組(10)的線圈為N層同心式結(jié)構(gòu)線圈，與主繞組(9)相隔90°嵌入定子槽內(nèi)，3≤N≤8，且N為正整數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的單相電機，其特征是所述轉(zhuǎn)子片上小槽(7)的數(shù)量為30。
3.如權(quán)利要求1所述的單相電機，其特征是所述轉(zhuǎn)子片上小槽(7)的槽深為10.8mm。
4.如權(quán)利要求1所述的單相電機，其特征是組成主繞組(9)線圈和副繞組(10)線圈 的導線線徑為0. 6mm。
5.如權(quán)利要求1所述的單相電機，其特征是所述主繞組(9)有5層線圈，5層線圈由 內(nèi)往外分別為a、b、c、d、e，對應每層匝數(shù)分別為21、34、45、52、56。
6.如權(quán)利要求1所述的單相電機，其特征是所述副繞組(10)有5層線圈，5層線圈由 內(nèi)往外分別為a，、b，、c，、d，、e，，對應每層匝數(shù)分別為19、31、40、47、49。
7.如權(quán)利要求1所述的單相電機，其特征是所述主繞組(9)的兩端形成接線端Ul和 U2 ；所述副繞組(10)的兩端形成接線端Vl和V2。
專利摘要本實用新型涉及一種所述工業(yè)縫紉機單相電機，按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述工業(yè)縫紉機單相電機，包括機殼和設于機殼前后端上的前端蓋和后端蓋，在后端蓋上設置電容，在機殼的內(nèi)腔中設有定子和設置在定子內(nèi)與定子相匹配的轉(zhuǎn)子，定子上纏繞有繞組，轉(zhuǎn)子由多片轉(zhuǎn)子片層疊而成，其特征是所述繞組包括主繞組和副繞組，組成主繞組和副繞組的線圈，由導線繞制而成，所述主繞組的線圈為N層同心式結(jié)構(gòu)線圈，依次嵌入定子槽內(nèi)。本實用新型的工業(yè)縫紉機單相電機具有高效率；高起動轉(zhuǎn)矩；過載能力強；高功率因數(shù)的特點，同時保持了原設計電機的低噪音、低溫升的優(yōu)點。
文檔編號H02K17/08GK201742263SQ20102018357
公開日2011年2月9日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者周睿, 龐聰, 李國麗 申請人:浙江工業(yè)大學