專利名稱：八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，尤其涉及一種用于中心高560的八極電機(jī)的定 轉(zhuǎn)子沖片。
背景技術(shù)：
近幾年隨著我國(guó)鋼鐵、機(jī)電、石油、煤炭等行業(yè)的迅猛發(fā)展，高壓電機(jī)產(chǎn)量也逐年 增加，高壓電機(jī)的規(guī)格也越來越多。在對(duì)2 12極的高壓電機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)， 八極的高壓電機(jī)存在較強(qiáng)的電磁噪聲，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，也嚴(yán)重干擾了人們的生活。異步電機(jī)的槽配合對(duì)電機(jī)電磁噪聲的產(chǎn)生有直接影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，560中心高 的八極電機(jī)采用的定轉(zhuǎn)子槽配合為72/90，即定子沖片開72個(gè)定子槽，轉(zhuǎn)子沖片開90個(gè)轉(zhuǎn) 子槽。采用這種槽配合的定轉(zhuǎn)子沖片制造出的電機(jī)短時(shí)間使用在兩倍負(fù)載時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的 電磁噪聲，使人感到非常不舒服。因此在滿足電機(jī)效率、功率因數(shù)、溫升等達(dá)到要求的前提 下，采取合理的槽配合，將電機(jī)電磁噪聲降到最低，就顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有定轉(zhuǎn)子槽配合為72/90的八極存在較強(qiáng)電磁噪聲的問題，申請(qǐng)人進(jìn)行了 研究改進(jìn)，提供另一種八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，通過改變定轉(zhuǎn)子槽數(shù)量及槽型尺寸，改善電磁噪聲。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，包括相互配合的定子沖片體與轉(zhuǎn)子沖片體，所述定子 沖片體上開設(shè)有定子槽及定子標(biāo)記槽，所述轉(zhuǎn)子沖片體上開設(shè)有轉(zhuǎn)子槽及轉(zhuǎn)子標(biāo)記槽，所 述定子槽數(shù)量為72個(gè)，所述轉(zhuǎn)子槽數(shù)量為96個(gè)。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述每個(gè)定子槽寬15. 5mm,深73mm。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述每個(gè)轉(zhuǎn)子槽寬8. 4mm,深42mm。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述定子沖片體及轉(zhuǎn)子沖片體采用50W470硅鋼片。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是 本實(shí)用新型在不改變電機(jī)原有裝配方式的前提下，只需改變定轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具， 采用單槽沖，在定子沖片體上沖制72個(gè)槽，在轉(zhuǎn)子沖片體上沖制96個(gè)槽，通過改變定轉(zhuǎn)子槽數(shù) 量及槽型尺寸，改善電磁噪聲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理，不需要復(fù)雜的磨具投入。

圖1是本實(shí)用新型定子沖片體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子沖片體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。[0015]圖1、圖2分別示出了定子沖片體1、轉(zhuǎn)子沖片體4的單獨(dú)的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際電機(jī)中， 定子沖片體1、轉(zhuǎn)子沖片體4是相互配合的，其中轉(zhuǎn)子沖片體4在內(nèi)圈，定子沖片體1在外 圈。本實(shí)用新型中為更直觀的表達(dá)，將定轉(zhuǎn)子沖片分解在圖1、圖2兩幅圖中表達(dá)，且圖2的 轉(zhuǎn)子沖片體為使視圖清晰進(jìn)行了放大。如圖1所示，本實(shí)用新型的定子沖片體1上開設(shè)有定子槽2及定子標(biāo)記槽3。定子 槽2數(shù)量為72個(gè)，每個(gè)定子槽2寬15. 5mm,深73mm。定子槽2在圓周方向上均布開設(shè)(圖 1中只示出了其中的五個(gè)，其余略)。如圖2所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片體4上開設(shè)有轉(zhuǎn)子槽5及轉(zhuǎn)子標(biāo)記槽6。轉(zhuǎn)子 槽5數(shù)量為96個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽5寬8. 4mm，深42mm。轉(zhuǎn)子槽5在圓周方向上均布開設(shè)(圖 2中只示出了其中的五個(gè)，其余略)。本實(shí)施例中的定子沖片體1及轉(zhuǎn)子沖片體4均采用50W470硅鋼片。制造方法如下本實(shí)用新型只需改變定轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，將硅鋼片在沖床上 沖出如圖1所示的定子沖片體1，在定子沖片體1上依次沖制72個(gè)定子槽2，每個(gè)槽寬 15. 5mm，槽深73mm，然后沖制1個(gè)定子標(biāo)記槽3。將硅鋼片在沖床上沖出如圖2所示的轉(zhuǎn) 子沖片體4，在轉(zhuǎn)子沖片體4上依次沖制96個(gè)轉(zhuǎn)子槽5，每個(gè)槽寬8. 4mm,槽深42mm，然后 沖制1個(gè)轉(zhuǎn)子標(biāo)記槽6。本實(shí)用新型方案不改變電機(jī)的原有裝配方式。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？?以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的 其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，包括相互配合的定子沖片體與轉(zhuǎn)子沖片體，所述定子沖片體上開設(shè)有定子槽及定子標(biāo)記槽，所述轉(zhuǎn)子沖片體上開設(shè)有轉(zhuǎn)子槽及轉(zhuǎn)子標(biāo)記槽，其特征在于所述定子槽數(shù)量為72個(gè)，所述轉(zhuǎn)子槽數(shù)量為96個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述每個(gè)定子槽寬15.5mm, 深 73mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述每個(gè)轉(zhuǎn)子槽寬8.4mm, 深 42mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述定子沖片體及轉(zhuǎn)子沖 片體采用50W470硅鋼片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于中心高560的八極電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片，包括相互配合的定子沖片體與轉(zhuǎn)子沖片體，在定子沖片體上設(shè)有72個(gè)定子槽，每個(gè)槽寬15.5mm，槽深73mm；在轉(zhuǎn)子沖片體上設(shè)有96個(gè)轉(zhuǎn)子槽，每個(gè)槽寬8.4mm，槽深42mm。定轉(zhuǎn)子沖片體采用50W470硅鋼片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，合理；不需要復(fù)雜的磨具投入，只需采用單槽沖，即定子沖片體上沖制72個(gè)槽，轉(zhuǎn)子沖片體上沖制96個(gè)槽；通過改變定轉(zhuǎn)子槽數(shù)量及槽型尺寸，改善電磁噪聲。
文檔編號(hào)H02K17/14GK201726287SQ20102024225
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者魏現(xiàn)東 申請(qǐng)人:無錫哈電電機(jī)有限公司