專利名稱：電動(dòng)機(jī)重啟裝置、遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣自動(dòng)化控制技術(shù)，特別涉及一種電動(dòng)機(jī)重啟裝置、遠(yuǎn)程電動(dòng) 機(jī)重啟控制裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，電網(wǎng)常常由于雷擊、短路或其他原因造成瞬時(shí)電壓波動(dòng)或短時(shí) 斷電的現(xiàn)象，即晃電現(xiàn)象，當(dāng)晃電現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，常會(huì)導(dǎo)致許多重要的低壓電動(dòng)機(jī)停機(jī)，使得 工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程紊亂，例如，晃電會(huì)導(dǎo)致使用接觸器控制供電的電動(dòng)機(jī)及其它電氣設(shè)備自動(dòng) 停車，即使晃電結(jié)束恢復(fù)供電，由于接觸器斷開(kāi)，電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備也不會(huì)自動(dòng)繼續(xù)工作， 造成工藝連續(xù)工作過(guò)程中斷，需要通過(guò)人工的方式將接觸器閉合，從而重新啟動(dòng)停車的電 動(dòng)機(jī)，但由于人工方式所需時(shí)間較長(zhǎng)，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)極大損失。因而，如何在晃電發(fā)生后，及時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使之驅(qū)動(dòng)相應(yīng)設(shè)備繼續(xù)工作，是有效降 低企業(yè)損失、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用工廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)以及現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)控制裝置并結(jié)合人 工方式來(lái)實(shí)現(xiàn)晃電后電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)，下面分別進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。圖1為現(xiàn)有工廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，該工廠自動(dòng)化控制系統(tǒng) 由監(jiān)控中心、通信網(wǎng)絡(luò)、終端等部分組成，監(jiān)控中心通過(guò)RS485、Profibus等分散控制系統(tǒng) (DCS, Distributed Control System)通信網(wǎng)絡(luò)接收來(lái)自技術(shù)維護(hù)人員終端的數(shù)據(jù)采集指 令，監(jiān)測(cè)當(dāng)前生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，并通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至終端，技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)所監(jiān)測(cè)的生產(chǎn)線 數(shù)據(jù)判斷是否需要對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制，例如，在確定晃電故障恢復(fù)后，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手 工故障處理，啟動(dòng)停車的電動(dòng)機(jī)。但該晃電后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的方法，需要技術(shù)維護(hù)人員手動(dòng)控 制接通電動(dòng)機(jī)電源，所需時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)工廠流水線生產(chǎn)影響較大。另一種實(shí)現(xiàn)晃電后電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)控制裝置常采用抗晃電專用交 流接觸器的方式，抗晃電專用交流接觸器包括交流吸合線圈、直流保持吸合線圈、用于交流 吸合線圈在吸合后轉(zhuǎn)換的交直流轉(zhuǎn)換電路、用于提供在晃電保護(hù)狀態(tài)下所需電源的半波整 流及儲(chǔ)能電路、以及用于提供直流保持吸合線圈吸合電壓的直流穩(wěn)壓電路。其工作原理是 在吸合過(guò)程中，進(jìn)行交直流轉(zhuǎn)換，使直流保持吸合線圈保持正常吸合工作狀態(tài)，以消除交流 電源波動(dòng)對(duì)交流接觸器的影響，確?；坞娝查g接觸器不脫扣。這樣，能夠有效消除電網(wǎng)瞬 間的電源跌落，但該抗晃電專用交流接觸器價(jià)格較高，控制成本高，且正常跳間動(dòng)作時(shí)間較 長(zhǎng)，應(yīng)用受到限制；同時(shí)，在晃電導(dǎo)致斷電持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，不能保障直流保持吸合線圈保 持正常吸合工作狀態(tài)，從而造成接觸器脫扣，從而在供電恢復(fù)時(shí)，也需要人工進(jìn)行啟動(dòng)，工 作效率仍然較低。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提出一種電動(dòng)機(jī)重啟裝置，減少電動(dòng)機(jī)重 啟所需的時(shí)間、提高生產(chǎn)線工作效率。
5[0008]本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，減少電動(dòng)機(jī)重啟 所需的時(shí)間、提高生產(chǎn)線工作效率。本實(shí)用新型的再一目的在于提出一種電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，減少電動(dòng)機(jī)重啟所需的時(shí) 間、提高生產(chǎn)線工作效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，該電動(dòng)機(jī)重 啟裝置包括一端與內(nèi)部的微處理器相連，另一端與外部的控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的供電電路相 連、用于獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，將獲取的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓 檢測(cè)模塊；與無(wú)線收發(fā)模塊、繼電器模塊相連、接收電壓檢測(cè)模塊發(fā)送的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息 編碼，攜帶電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，輸出至無(wú)線收發(fā)模塊，接收來(lái)自無(wú)線收發(fā)模塊的電動(dòng)機(jī)控 制指令信息，進(jìn)行信息解碼后輸出至繼電器模塊的微處理器；接收微處理器進(jìn)行信息編碼后的電壓參數(shù)，發(fā)送至外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝 置，從外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置接收電動(dòng)機(jī)控制指令信息，輸出至微處理器的無(wú)線 收發(fā)模塊；接收微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令，進(jìn)行電壓和電流變換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 接觸器所需的電壓和電流，輸出至二次啟動(dòng)控制模塊的繼電器模塊；以及與內(nèi)部的繼電器模塊相連，另一端與外部的電動(dòng)機(jī)接觸器相連、接收繼電器模塊 輸出的電壓電流信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器的二次啟動(dòng)控制模塊。進(jìn)一步包括接收電壓檢測(cè)模塊輸出的電壓參數(shù)，確定電壓參數(shù)低于預(yù)先設(shè)置的電壓閾值，將 低于電壓閾值的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓比較模塊。進(jìn)一步包括用于提供時(shí)間信息的時(shí)間信息模塊；用于為時(shí)間信息模塊提供工作電源的電源模塊；以及用于接收電壓比較模塊輸出的電壓參數(shù)，獲取晃電時(shí)間參數(shù)信息，輸出至微處理 器的晃電參數(shù)處理模塊。所述電壓檢測(cè)模塊包括第一電阻和光耦器，其中，第一電阻的一端接在供電電路中性線上，另一端和光耦器的第一輸入端相接，光 耦器的第二輸入端接在供電電路火線上，光耦器的第一輸出端接入微處理器，光耦器的第 二輸出端接地。所述電壓比較模塊包括第二電阻、第三電阻以及運(yùn)算放大器芯片，其中，第一電阻的一端與供電電路中性線相連，另一端和第二電阻的一端相連接，第二 電阻的另一端與電壓檢測(cè)模塊的輸出端相連，運(yùn)算放大器芯片的第一輸入端與第一電阻的 另一端相接，運(yùn)算放大器芯片的第二輸入端接地，運(yùn)算放大器芯片的輸出端與微處理器的 輸入端相連。一種遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，該遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置包括接收外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù)信息，輸出至微處理器， 接收微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，發(fā)送至外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置的無(wú)線收發(fā)模塊；[0028]分別與無(wú)線收發(fā)模塊、顯示器以及控制鍵盤相連、接收信息編碼后的電壓參數(shù)信 息，進(jìn)行信息解碼，將信息解碼后的電壓參數(shù)信息輸出至顯示器；接收控制鍵盤輸入的電動(dòng) 機(jī)控制指令信息，進(jìn)行信息編碼后輸出至無(wú)線收發(fā)模塊的微處理器；將接收的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示的顯示器；以及用于感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示器顯示的電壓參數(shù)輸入的電動(dòng)機(jī)控制指令，輸出 至微處理器的控制鍵盤。進(jìn)一步包括接收微處理器輸出的信息，確定電動(dòng)機(jī)重啟裝置處于晃電狀態(tài)，向聲光報(bào)警器輸 出觸發(fā)信號(hào)的晃電識(shí)別模塊；以及接收觸發(fā)信號(hào)，生成并發(fā)出報(bào)警信號(hào)的聲光報(bào)警器。所述遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置與多臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置相連。一種電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，該電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)包括獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息編碼，攜帶電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)， 發(fā)送至電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，接收電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置發(fā)送的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，進(jìn)行 信息解碼后進(jìn)行電壓和電流變換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器所需的電壓和電流，驅(qū)動(dòng)電動(dòng) 機(jī)接觸器的電動(dòng)機(jī)重啟裝置；以及接收電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù)信息，進(jìn)行信息解碼，將信息 解碼后的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示，感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示的電壓參數(shù)輸入的電動(dòng)機(jī)控 制指令，進(jìn)行信息編碼后輸出至電動(dòng)機(jī)重啟裝置的電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置。所述電動(dòng)機(jī)重啟裝置包括一端與內(nèi)部的微處理器相連，另一端與外部的控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的供電電路相 連、用于獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，將獲取的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓 檢測(cè)模塊；與無(wú)線收發(fā)模塊、繼電器模塊相連、接收電壓檢測(cè)模塊發(fā)送的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息 編碼，攜帶電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，輸出至無(wú)線收發(fā)模塊，接收來(lái)自無(wú)線收發(fā)模塊的電動(dòng)機(jī)控 制指令信息，進(jìn)行信息解碼后輸出至繼電器模塊的微處理器；接收微處理器進(jìn)行信息編碼后的電壓參數(shù)，發(fā)送至外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝 置，從外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置接收電動(dòng)機(jī)控制指令信息，輸出至微處理器的無(wú)線 收發(fā)模塊；接收微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令，進(jìn)行電壓和電流變換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 接觸器所需的電壓和電流，輸出至二次啟動(dòng)控制模塊的繼電器模塊；以及與內(nèi)部的繼電器模塊相連，另一端與外部的電動(dòng)機(jī)接觸器相連、接收繼電器模塊 輸出的電壓電流信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器的二次啟動(dòng)控制模塊。所述電動(dòng)機(jī)重啟裝置進(jìn)一步包括接收電壓檢測(cè)模塊輸出的電壓參數(shù)，確定電壓參數(shù)低于預(yù)先設(shè)置的電壓閾值，將 低于電壓閾值的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓比較模塊。所述電動(dòng)機(jī)重啟裝置進(jìn)一步包括用于提供時(shí)間信息的時(shí)間信息模塊；用于為時(shí)間信息模塊提供工作電源的電源模塊；以及
7[0049]用于接收電壓比較模塊輸出的電壓參數(shù)，獲取晃電時(shí)間參數(shù)信息，輸出至微處理 器的晃電參數(shù)處理模塊。所述電壓檢測(cè)模塊包括第一電阻和光耦器，其中，第一電阻的一端接在供電電路中性線上，另一端和光耦器的第一輸入端相接，光 耦器的第二輸入端接在供電電路火線上，光耦器的第一輸出端接入微處理器，光耦器的第 二輸出端接地。所述電壓比較模塊包括第二電阻、第三電阻以及運(yùn)算放大器芯片，其中，第一電阻的一端與供電電路中性線相連，另一端和第二電阻的一端相連接，第二 電阻的另一端與電壓檢測(cè)模塊的輸出端相連，運(yùn)算放大器芯片的第一輸入端與第一電阻的 另一端相接，運(yùn)算放大器芯片的第二輸入端接地，運(yùn)算放大器芯片的輸出端與微處理器的 輸入端相連。所述遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置包括接收外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù)信息，輸出至微處理器， 接收微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，發(fā)送至外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置的無(wú)線收發(fā)模塊；分別與無(wú)線收發(fā)模塊、顯示器以及控制鍵盤相連、接收信息編碼后的電壓參數(shù)信 息，進(jìn)行信息解碼，將信息解碼后的電壓參數(shù)信息輸出至顯示器；接收控制鍵盤輸入的電動(dòng) 機(jī)控制指令信息，進(jìn)行信息編碼后輸出至無(wú)線收發(fā)模塊的微處理器；將接收的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示的顯示器；以及用于感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示器顯示的電壓參數(shù)輸入的電動(dòng)機(jī)控制指令，輸出 至微處理器的控制鍵盤。所述遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置進(jìn)一步包括接收微處理器輸出的信息，確定電動(dòng)機(jī)重啟裝置處于晃電狀態(tài)，向聲光報(bào)警器輸 出觸發(fā)信號(hào)的晃電識(shí)別模塊；以及 接收觸發(fā)信號(hào)，生成并發(fā)出報(bào)警信號(hào)的聲光報(bào)警器。所述遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置與多臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置相連。由上述的技術(shù)方案可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的一種電動(dòng)機(jī)重啟裝置、遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重 啟控制裝置及系統(tǒng)，電動(dòng)機(jī)重啟裝置包括電壓檢測(cè)模塊、微處理器、無(wú)線收發(fā)模塊、繼電器 模塊以及二次啟動(dòng)控制模塊。遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置包括無(wú)線收發(fā)模塊、微處理器、顯 示器以及控制鍵盤。電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)重啟裝置和電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置。這樣， 電動(dòng)機(jī)重啟裝置通過(guò)監(jiān)測(cè)電壓參數(shù)，并進(jìn)行信息編碼后輸出至遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置， 以通知相關(guān)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)監(jiān)測(cè)的電壓參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)處理，并通過(guò)遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制 裝置發(fā)送電動(dòng)機(jī)控制指令信息，電動(dòng)機(jī)重啟裝置根據(jù)接收的電動(dòng)機(jī)控制指令信息驅(qū)動(dòng)電動(dòng) 機(jī)接觸器，從而啟動(dòng)或關(guān)斷電動(dòng)機(jī)，使得在晃電故障發(fā)生后再次送電時(shí)，可在技術(shù)維護(hù)人員 不在現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候完成電動(dòng)機(jī)的重啟，減少了人工趕往現(xiàn)場(chǎng)重啟電動(dòng)機(jī)所需的時(shí)間，提高了 生產(chǎn)線工作效率，降低了晃電故障對(duì)工廠流水線生產(chǎn)的影響。具有報(bào)警及時(shí)、監(jiān)控準(zhǔn)確、操 作簡(jiǎn)單迅速等特點(diǎn)，可節(jié)省故障處理的時(shí)間，減少因停電造成的生產(chǎn)損失。

圖1為現(xiàn)有工廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
8[0065]圖2為本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)重啟裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型電壓檢測(cè)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型二次啟動(dòng)控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型電壓比較模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置與電動(dòng)機(jī)重啟裝置的連接結(jié)構(gòu)示意 圖。圖8為本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施 例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖2為本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)重啟裝置結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖2，該電動(dòng)機(jī)重啟裝置包 括電壓檢測(cè)模塊201、無(wú)線收發(fā)模塊203、微處理器202、繼電器模塊204以及二次啟動(dòng)控 制模塊205，電壓檢測(cè)模塊201 —端與內(nèi)部的微處理器202相連，另一端與外部的控制柜內(nèi) 輸往電動(dòng)機(jī)的供電電路相連，微處理器202還分別與無(wú)線收發(fā)模塊203、繼電器模塊204相 連，二次啟動(dòng)控制模塊205 —端與內(nèi)部的繼電器模塊204相連，另一端與外部的電動(dòng)機(jī)接觸 器相連，其中，電壓檢測(cè)模塊201，用于獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，將獲取的電壓參數(shù) 向微處理器202發(fā)送；本實(shí)施例中，在電壓檢測(cè)模塊與電動(dòng)機(jī)之間，還連接有控制電動(dòng)機(jī)通斷的接觸器。 也就是說(shuō)，本實(shí)用新型中，電壓檢測(cè)模塊檢測(cè)的是控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，而非控 制電動(dòng)機(jī)通斷的接觸器兩端的電壓信息。圖3為本實(shí)用新型電壓檢測(cè)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖3，該電壓檢測(cè)模塊包括 第一電阻31和光耦器32，其中，第一電阻31的一端接在供電電路中性線上，另一端和光耦 器32的第一輸入端相接，光耦器32的第二輸入端接在供電電路火線上，光耦器32的第一 輸出端接入微處理器202，光耦器32的第二輸出端接地。微處理器202，接收電壓檢測(cè)模塊201發(fā)送的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息編碼，攜帶電動(dòng) 機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，輸出至無(wú)線收發(fā)模塊203，接收來(lái)自無(wú)線收發(fā)模塊203的電動(dòng)機(jī)控制指令 信息，進(jìn)行信息解碼后輸出至繼電器模塊204 ；微處理器202進(jìn)行信息編碼的目的是將電壓參數(shù)編碼為符合無(wú)線收發(fā)模塊203收 發(fā)的格式，其具體處理流程可參見(jiàn)相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，在此不再贅述。電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)可以 預(yù)先設(shè)置并存儲(chǔ)在微處理器203中。本實(shí)施例中，微處理器可以為單片機(jī)芯片。無(wú)線收發(fā)模塊203，接收微處理器202進(jìn)行信息編碼后的電壓參數(shù)，發(fā)送至外部的 遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，從外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置接收電動(dòng)機(jī)控制指令信息， 輸出至微處理器202 ；本實(shí)施例中，無(wú)線收發(fā)模塊可以是通用分組無(wú)線業(yè)務(wù)(GPRS，General Packet Radio Service)無(wú)線天線。[0082]繼電器模塊204，接收微處理器202輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令，進(jìn)行電壓和電流變 換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器所需的電壓和電流，輸出至二次啟動(dòng)控制模塊205 ；繼電器模塊包括第一繼電器和第二繼電器，分別進(jìn)行電壓和電流變換，第一繼電 器和第二繼電器分別通過(guò)內(nèi)部控制總線與微處理器202相連，并與二次啟動(dòng)控制模塊205 的輸入端連接。二次啟動(dòng)控制模塊205，用于接收繼電器模塊204輸出的電壓電流信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng) 機(jī)接觸器。圖4為本實(shí)用新型二次啟動(dòng)控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖4，該二次啟動(dòng)控制模 塊包括第一繼電器常閉觸點(diǎn)41、第二繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)42、電動(dòng)機(jī)接觸器常開(kāi)輔助觸點(diǎn)43 以及電動(dòng)機(jī)接觸器常閉輔助觸點(diǎn)44，第一繼電器常閉觸點(diǎn)41的一端與第二繼電器常開(kāi)觸 點(diǎn)42的一端并聯(lián)后與供電電路火線相連，第一繼電器常閉觸點(diǎn)41的另一端與電動(dòng)機(jī)接觸 器常開(kāi)輔助觸點(diǎn)43的一端相連，電動(dòng)機(jī)接觸器常開(kāi)輔助觸點(diǎn)43的另一端與第二繼電器常 開(kāi)觸點(diǎn)42的另一端并聯(lián)后與電動(dòng)機(jī)接觸器常閉輔助觸點(diǎn)44的一端相連，電動(dòng)機(jī)接觸器常 閉輔助觸點(diǎn)44的另一端接入供電電路中性線。由上述可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例的電動(dòng)機(jī)重啟裝置，通過(guò)監(jiān)測(cè)控制柜內(nèi)輸往電動(dòng) 機(jī)的電壓參數(shù)，將監(jiān)測(cè)到的電壓參數(shù)進(jìn)行信息編碼后輸出至外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝 置，以通知相關(guān)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)監(jiān)測(cè)的電壓參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)處理，在接收到電動(dòng)機(jī)控制指 令信息后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器，從而可以自動(dòng)啟動(dòng)或關(guān)斷電動(dòng)機(jī)，在晃電故障發(fā)生后，減少 了人工重啟電動(dòng)機(jī)所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)線工作效率，降低了晃電故障對(duì)工廠流水線生 產(chǎn)的影響。上述示例中，電動(dòng)機(jī)重啟裝置還可以進(jìn)一步包括電壓比較模塊206，接收電壓檢測(cè) 模塊201輸出的電壓參數(shù)，確定電壓參數(shù)低于預(yù)先設(shè)置的電壓閾值，將低于電壓閾值的電 壓參數(shù)向微處理器202發(fā)送，通過(guò)只將低于預(yù)先設(shè)置的電壓閾值的電壓參數(shù)進(jìn)行發(fā)送，即 采集供電電路從發(fā)生晃電至停電、以及供電電路從恢復(fù)供電時(shí)至晃電消除時(shí)的電壓參數(shù)， 可以有效減少后續(xù)微處理器的資源開(kāi)銷，降低整個(gè)電動(dòng)機(jī)重啟裝置的功耗。如果采集的供電電路電壓值在設(shè)置的電壓閾值之上，則可認(rèn)為該電動(dòng)機(jī)處于正常 工作模式，即未發(fā)生晃電故障；如果采集的供電電路電壓值在設(shè)置的電壓閾值之下，則可認(rèn) 為該電動(dòng)機(jī)處于非正常工作模式，即發(fā)生晃電故障。設(shè)置的電壓閾值可以根據(jù)實(shí)際需要確定，例如，以380V三相異步電動(dòng)機(jī)為例，設(shè) 置的電壓閾值可以為90%額定電壓值。本實(shí)施例中，電壓比較模塊可以是電壓比較器，電壓比較器獲取電壓參數(shù)并進(jìn)行 比較，具體可參見(jiàn)相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，在此不再贅述。圖5為本實(shí)用新型電壓比較模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖5，該電壓比較模塊包括 第二電阻51、第三電阻52以及運(yùn)算放大器芯片53，其中，第一電阻51的一端與供電電路中 性線相連，第一電阻51的另一端和第二電阻52的一端相連接，第二電阻52的另一端與電 壓檢測(cè)模塊的輸出端相連，運(yùn)算放大器芯片53的第一輸入端與第一電阻51的另一端相接， 運(yùn)算放大器芯片53的第二輸入端接地，運(yùn)算放大器芯片53的輸出端與微處理器202的輸 入端相連。實(shí)際應(yīng)用中，電動(dòng)機(jī)重啟裝置還可以進(jìn)一步包括晃電參數(shù)處理模塊207、時(shí)間信息
10模塊208以及電源模塊209，其中，時(shí)間信息模塊208，用于提供時(shí)間信息；本實(shí)施例中，時(shí)間信息模塊208也可以用于存儲(chǔ)晃電參數(shù)處理模塊207輸出的晃 電時(shí)間參數(shù)信息。電源模塊209，用于為時(shí)間信息模塊208提供工作電源；晃電參數(shù)處理模塊207，用于接收電壓比較模塊206輸出的電壓參數(shù)，獲取晃電時(shí) 間參數(shù)信息，輸出至微處理器202。本實(shí)施例中，時(shí)間信息模塊可以為現(xiàn)有的低功耗時(shí)鐘芯片，晃電參數(shù)處理模塊可 以是現(xiàn)有的處理器。晃電時(shí)間參數(shù)包括晃電開(kāi)始時(shí)間點(diǎn)信息、晃電結(jié)束時(shí)間點(diǎn)信息以及晃電持續(xù)時(shí) ixfn息等?；坞婇_(kāi)始時(shí)間點(diǎn)信息可以是晃電參數(shù)處理模塊207接收到電壓比較模塊206發(fā)送 的第一個(gè)電壓參數(shù)時(shí)，時(shí)間信息模塊208顯示的時(shí)間點(diǎn)，晃電結(jié)束時(shí)間點(diǎn)信息為晃電參數(shù) 處理模塊207接收到時(shí)間信息模塊208發(fā)送的最后一個(gè)電壓參數(shù)時(shí)，時(shí)間信息模塊208顯 示的時(shí)間點(diǎn)，晃電結(jié)束時(shí)間點(diǎn)信息與晃電開(kāi)始時(shí)間點(diǎn)之差為晃電持續(xù)時(shí)長(zhǎng)。實(shí)際應(yīng)用中，還可以在晃電時(shí)間參數(shù)中攜帶電動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)信息，電動(dòng)機(jī)工作狀 態(tài)可以通過(guò)是否接收到電壓比較模塊206發(fā)送的電壓參數(shù)，如接收到，表明電動(dòng)機(jī)處于非 正常工作狀態(tài)。實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于與電動(dòng)機(jī)相連的電動(dòng)機(jī)重啟裝置，可以分別為電動(dòng)機(jī)以及電動(dòng) 機(jī)重啟裝置設(shè)置標(biāo)識(shí)，并建立電動(dòng)機(jī)標(biāo)識(shí)與電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)的映射關(guān)系。圖6為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖6，該遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī) 重啟控制裝置包括無(wú)線收發(fā)模塊601、微處理器602、顯示器603以及控制鍵盤604，其中，微處理器602分別與無(wú)線收發(fā)模塊601、顯示器603以及控制鍵盤604相連。實(shí)際 應(yīng)用中，無(wú)線收發(fā)模塊601、顯示器603可以通過(guò)數(shù)據(jù)總線與微處理器602相連，控制鍵盤 604可以通過(guò)通用輸入輸出(GPIO，General Purpose Input Output)接口與微處理器602 相連。無(wú)線收發(fā)模塊601，用于接收外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù) 信息，輸出至微處理器602，接收微處理器602輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，發(fā)送至外部電 動(dòng)機(jī)重啟裝置；微處理器602，接收信息編碼后的電壓參數(shù)信息，進(jìn)行信息解碼，將信息解碼后的 電壓參數(shù)信息輸出至顯示器603 ；接收控制鍵盤604輸入的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，進(jìn)行信息 編碼后輸出至無(wú)線收發(fā)模塊601 ；顯示器603，將接收的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示；顯示器603可以為IXD顯示屏?？刂奇I盤604，用于感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示器603顯示的電壓參數(shù)輸入的電 動(dòng)機(jī)控制指令，輸出至微處理器602。本實(shí)施例中，電動(dòng)機(jī)控制指令包括電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)和重啟命令，或電動(dòng)機(jī)重 啟裝置標(biāo)識(shí)和停止命令等。實(shí)際應(yīng)用中，該遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置還包括聲光報(bào)警器605以及晃電識(shí)別模塊606，其中，晃電識(shí)別模塊606，用于接收微處理器602輸出的信息，確定電動(dòng)機(jī)重啟裝置處于 晃電狀態(tài)，向聲光報(bào)警器605輸出觸發(fā)信號(hào)；本實(shí)施例中，晃電識(shí)別模塊606可以根據(jù)微處理器602輸出的信息中是否包含晃 電時(shí)間參數(shù)信息或電動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)信息確定是否處于晃電狀態(tài)。聲光報(bào)警器605，接收觸發(fā)信號(hào)，生成并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。實(shí)際應(yīng)用中，遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置可以控制一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置，技 術(shù)維護(hù)人員根據(jù)接聽(tīng)到的聲光報(bào)警信號(hào)，瀏覽顯示器303顯示的一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電壓 參數(shù)，根據(jù)實(shí)際需要，通過(guò)控制鍵盤304輸入電動(dòng)機(jī)控制指令，如果多個(gè)電動(dòng)機(jī)的控制信息 相同時(shí)，可以使用一條群發(fā)信息，即可完成對(duì)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)的重啟或停機(jī)操作。圖7為本實(shí)用新型遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置與電動(dòng)機(jī)重啟裝置的連接結(jié)構(gòu)示意 圖。參見(jiàn)圖7，本實(shí)用新型的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置可以控制多臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置，每臺(tái) 電動(dòng)機(jī)重啟裝置設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)以便識(shí)別。這樣，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要控制的電動(dòng)機(jī)，為每臺(tái) 電動(dòng)機(jī)配置一臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置，以監(jiān)測(cè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，多臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置通過(guò)無(wú)線 網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置相連，可以根據(jù)技術(shù)維護(hù)人員下發(fā)的電動(dòng)機(jī)控制指令執(zhí)行 相應(yīng)的操作，不僅可以在晃電后能夠及時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，也可以根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)停止電動(dòng) 機(jī)的運(yùn)行。圖8為本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖8，該電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)包 括電動(dòng)機(jī)重啟裝置以及遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，其中，電動(dòng)機(jī)重啟裝置，用于獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息編碼，攜帶 電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，發(fā)送至電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，接收電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置發(fā)送的電動(dòng) 機(jī)控制指令信息，進(jìn)行信息解碼后進(jìn)行電壓和電流變換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器所需的 電壓和電流，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器；電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，用于接收電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù)信 息，進(jìn)行信息解碼，將信息解碼后的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示，感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示的 電壓參數(shù)輸入的電動(dòng)機(jī)控制指令，進(jìn)行信息編碼后輸出至電動(dòng)機(jī)重啟裝置。本實(shí)施例中，電動(dòng)機(jī)重啟裝置包括電壓檢測(cè)模塊201、無(wú)線收發(fā)模塊203、微處理 器202、繼電器模塊204以及二次啟動(dòng)控制模塊205，電壓檢測(cè)模塊201，用于獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，將獲取的電壓參數(shù) 向微處理器202發(fā)送；微處理器202，接收電壓檢測(cè)模塊201發(fā)送的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息編碼，攜帶電動(dòng) 機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，輸出至無(wú)線收發(fā)模塊203，接收來(lái)自無(wú)線收發(fā)模塊203的電動(dòng)機(jī)控制指令 信息，進(jìn)行信息解碼后輸出至繼電器模塊204 ；無(wú)線收發(fā)模塊203，接收微處理器202進(jìn)行信息編碼后的電壓參數(shù)，發(fā)送至外部的 遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，從外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置接收電動(dòng)機(jī)控制指令信息， 輸出至微處理器202 ；繼電器模塊204，接收微處理器202輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令，進(jìn)行電壓和電流變 換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器所需的電壓和電流，輸出至二次啟動(dòng)控制模塊205 ；二次啟動(dòng)控制模塊205，用于接收繼電器模塊204輸出的電壓電流信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器。較佳地，電動(dòng)機(jī)重啟裝置進(jìn)一步包括電壓比較模塊206，接收電壓檢測(cè)模塊201 輸出的電壓參數(shù)，確定電壓參數(shù)低于預(yù)先設(shè)置的電壓閾值，將低于電壓閾值的電壓參數(shù)向 微處理器202發(fā)送。較佳地，電動(dòng)機(jī)重啟裝置進(jìn)一步包括晃電參數(shù)處理模塊207、時(shí)間信息模塊208 以及電源模塊209，其中，時(shí)間信息模塊208，用于提供時(shí)間信息；電源模塊209，用于為時(shí)間信息模塊208提供工作電源；晃電參數(shù)處理模塊207，用于接收電壓比較模塊206輸出的電壓參數(shù)，獲取晃電時(shí) 間參數(shù)信息，輸出至微處理器202。本實(shí)施例中，電壓檢測(cè)模塊的結(jié)構(gòu)與圖3相同，電壓比較模塊的結(jié)構(gòu)與圖5相同， 在此不再贅述。較佳地，遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置包括無(wú)線收發(fā)模塊601、微處理器602、顯示器 603以及控制鍵盤604，其中，無(wú)線收發(fā)模塊601，用于接收外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù) 信息，輸出至微處理器602，接收微處理器602輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，發(fā)送至外部電 動(dòng)機(jī)重啟裝置；微處理器602，接收信息編碼后的電壓參數(shù)信息，進(jìn)行信息解碼，將信息解碼后的 電壓參數(shù)信息輸出至顯示器603 ；接收控制鍵盤604輸入的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，進(jìn)行信息 編碼后輸出至無(wú)線收發(fā)模塊601 ；顯示器603，將接收的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示；控制鍵盤604，用于感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示器603顯示的電壓參數(shù)輸入的電 動(dòng)機(jī)控制指令，輸出至微處理器602。較佳地，遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置進(jìn)一步包括聲光報(bào)警器605以及晃電識(shí)別模 塊606，其中，晃電識(shí)別模塊606，用于接收微處理器602輸出的信息，確定電動(dòng)機(jī)重啟裝置處于 晃電狀態(tài)，向聲光報(bào)警器605輸出觸發(fā)信號(hào)；聲光報(bào)警器605，接收觸發(fā)信號(hào)，生成并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含 在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求一種電動(dòng)機(jī)重啟裝置，其特征在于，該電動(dòng)機(jī)重啟裝置包括一端與內(nèi)部的微處理器相連，另一端與外部的控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的供電電路相連、用于獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，將獲取的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓檢測(cè)模塊；與無(wú)線收發(fā)模塊、繼電器模塊相連、接收電壓檢測(cè)模塊發(fā)送的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息編碼，攜帶電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，輸出至無(wú)線收發(fā)模塊，接收來(lái)自無(wú)線收發(fā)模塊的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，進(jìn)行信息解碼后輸出至繼電器模塊的微處理器；接收微處理器進(jìn)行信息編碼后的電壓參數(shù)，發(fā)送至外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，從外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置接收電動(dòng)機(jī)控制指令信息，輸出至微處理器的無(wú)線收發(fā)模塊；接收微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令，進(jìn)行電壓和電流變換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器所需的電壓和電流，輸出至二次啟動(dòng)控制模塊的繼電器模塊；以及與內(nèi)部的繼電器模塊相連，另一端與外部的電動(dòng)機(jī)接觸器相連、接收繼電器模塊輸出的電壓電流信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器的二次啟動(dòng)控制模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)重啟裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括接收電壓檢測(cè)模塊輸出的電壓參數(shù)，確定電壓參數(shù)低于預(yù)先設(shè)置的電壓閾值，將低于 電壓閾值的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓比較模塊。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)重啟裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括用于提供時(shí)間信息的時(shí)間信息模塊；用于為時(shí)間信息模塊提供工作電源的電源模塊；以及用于接收電壓比較模塊輸出的電壓參數(shù)，獲取晃電時(shí)間參數(shù)信息，輸出至微處理器的 晃電參數(shù)處理模塊。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)重啟裝置，其特征在于，所述電壓檢測(cè)模塊包 括第一電阻和光耦器，其中，第一電阻的一端接在供電電路中性線上，另一端和光耦器的第一輸入端相接，光耦器 的第二輸入端接在供電電路火線上，光耦器的第一輸出端接入微處理器，光耦器的第二輸 出端接地。
5.如權(quán)利要求2或3所述的電動(dòng)機(jī)重啟裝置，其特征在于，所述電壓比較模塊包括第 二電阻、第三電阻以及運(yùn)算放大器芯片，其中，第一電阻的一端與供電電路中性線相連，另一端和第二電阻的一端相連接，第二電阻 的另一端與電壓檢測(cè)模塊的輸出端相連，運(yùn)算放大器芯片的第一輸入端與第一電阻的另一 端相接，運(yùn)算放大器芯片的第二輸入端接地，運(yùn)算放大器芯片的輸出端與微處理器的輸入 端相連。
6.一種遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，其特征在于，該遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置包括接收外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù)信息，輸出至微處理器，接收 微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，發(fā)送至外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置的無(wú)線收發(fā)模塊；分別與無(wú)線收發(fā)模塊、顯示器以及控制鍵盤相連、接收信息編碼后的電壓參數(shù)信息，進(jìn) 行信息解碼，將信息解碼后的電壓參數(shù)信息輸出至顯示器；接收控制鍵盤輸入的電動(dòng)機(jī)控 制指令信息，進(jìn)行信息編碼后輸出至無(wú)線收發(fā)模塊的微處理器；2將接收的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示的顯示器；以及用于感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示器顯示的電壓參數(shù)輸入的電動(dòng)機(jī)控制指令，輸出至微 處理器的控制鍵盤。
7.如權(quán)利要求6所述的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括接收微處理器輸出的信息，確定電動(dòng)機(jī)重啟裝置處于晃電狀態(tài)，向聲光報(bào)警器輸出觸 發(fā)信號(hào)的晃電識(shí)別模塊；以及接收觸發(fā)信號(hào)，生成并發(fā)出報(bào)警信號(hào)的聲光報(bào)警器。
8.如權(quán)利要求6或7所述的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，其特征在于，所述遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重 啟控制裝置與多臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置相連。
9.一種電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，該電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)包括獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息編碼，攜帶電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，發(fā)送 至電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，接收電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置發(fā)送的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，進(jìn)行信息 解碼后進(jìn)行電壓和電流變換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器所需的電壓和電流，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接 觸器的電動(dòng)機(jī)重啟裝置；以及接收電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù)信息，進(jìn)行信息解碼，將信息解碼 后的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示，感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示的電壓參數(shù)輸入的電動(dòng)機(jī)控制指 令，進(jìn)行信息編碼后輸出至電動(dòng)機(jī)重啟裝置的電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)重啟裝置包括一端與內(nèi)部的微處理器相連，另一端與外部的控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的供電電路相連、 用于獲取控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的電壓參數(shù)，將獲取的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓檢測(cè) 模塊；與無(wú)線收發(fā)模塊、繼電器模塊相連、接收電壓檢測(cè)模塊發(fā)送的電壓參數(shù)，進(jìn)行信息編 碼，攜帶電動(dòng)機(jī)重啟裝置標(biāo)識(shí)，輸出至無(wú)線收發(fā)模塊，接收來(lái)自無(wú)線收發(fā)模塊的電動(dòng)機(jī)控制 指令信息，進(jìn)行信息解碼后輸出至繼電器模塊的微處理器；接收微處理器進(jìn)行信息編碼后的電壓參數(shù)，發(fā)送至外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置， 從外部的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置接收電動(dòng)機(jī)控制指令信息，輸出至微處理器的無(wú)線收發(fā) 模塊；接收微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令，進(jìn)行電壓和電流變換，變換為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸 器所需的電壓和電流，輸出至二次啟動(dòng)控制模塊的繼電器模塊；以及與內(nèi)部的繼電器模塊相連，另一端與外部的電動(dòng)機(jī)接觸器相連、接收繼電器模塊輸出 的電壓電流信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接觸器的二次啟動(dòng)控制模塊。
11.如權(quán)利要求10所述的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)重啟裝置進(jìn)一步 包括接收電壓檢測(cè)模塊輸出的電壓參數(shù)，確定電壓參數(shù)低于預(yù)先設(shè)置的電壓閾值，將低于 電壓閾值的電壓參數(shù)向微處理器發(fā)送的電壓比較模塊。
12.如權(quán)利要求11所述的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)重啟裝置進(jìn)一步 包括用于提供時(shí)間信息的時(shí)間信息模塊；用于為時(shí)間信息模塊提供工作電源的電源模塊；以及用于接收電壓比較模塊輸出的電壓參數(shù)，獲取晃電時(shí)間參數(shù)信息，輸出至微處理器的 晃電參數(shù)處理模塊。
13.如權(quán)利要求10至11任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電壓檢測(cè)模 塊包括第一電阻和光耦器，其中，第一電阻的一端接在供電電路中性線上，另一端和光耦器的第一輸入端相接，光耦器 的第二輸入端接在供電電路火線上，光耦器的第一輸出端接入微處理器，光耦器的第二輸 出端接地。
14.如權(quán)利要求11或12所述的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電壓比較模塊包括 第二電阻、第三電阻以及運(yùn)算放大器芯片，其中，第一電阻的一端與供電電路中性線相連，另一端和第二電阻的一端相連接，第二電阻 的另一端與電壓檢測(cè)模塊的輸出端相連，運(yùn)算放大器芯片的第一輸入端與第一電阻的另一 端相接，運(yùn)算放大器芯片的第二輸入端接地，運(yùn)算放大器芯片的輸出端與微處理器的輸入 端相連。
15.如權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置 包括接收外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置發(fā)送的信息編碼后的電壓參數(shù)信息，輸出至微處理器，接收 微處理器輸出的電動(dòng)機(jī)控制指令信息，發(fā)送至外部電動(dòng)機(jī)重啟裝置的無(wú)線收發(fā)模塊；分別與無(wú)線收發(fā)模塊、顯示器以及控制鍵盤相連、接收信息編碼后的電壓參數(shù)信息，進(jìn) 行信息解碼，將信息解碼后的電壓參數(shù)信息輸出至顯示器；接收控制鍵盤輸入的電動(dòng)機(jī)控 制指令信息，進(jìn)行信息編碼后輸出至無(wú)線收發(fā)模塊的微處理器；將接收的電壓參數(shù)信息進(jìn)行顯示的顯示器；以及用于感測(cè)技術(shù)維護(hù)人員根據(jù)顯示器顯示的電壓參數(shù)輸入的電動(dòng)機(jī)控制指令，輸出至微 處理器的控制鍵盤。
16.如權(quán)利要求15所述的電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置進(jìn)一步包括接收微處理器輸出的信息，確定電動(dòng)機(jī)重啟裝置處于晃電狀態(tài)，向聲光報(bào)警器輸出觸 發(fā)信號(hào)的晃電識(shí)別模塊；以及接收觸發(fā)信號(hào)，生成并發(fā)出報(bào)警信號(hào)的聲光報(bào)警器。
17.如權(quán)利要求15或16所述的遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置，其特征在于，所述遠(yuǎn)程電動(dòng) 機(jī)重啟控制裝置與多臺(tái)電動(dòng)機(jī)重啟裝置相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)機(jī)重啟裝置、遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置及系統(tǒng)。電動(dòng)機(jī)重啟裝置包括電壓檢測(cè)模塊、無(wú)線收發(fā)模塊、微處理器、繼電器模塊以及二次啟動(dòng)控制模塊，電壓檢測(cè)模塊一端與內(nèi)部的微處理器相連，另一端與外部的控制柜內(nèi)輸往電動(dòng)機(jī)的供電電路相連，微處理器還分別與無(wú)線收發(fā)模塊、繼電器模塊相連，二次啟動(dòng)控制模塊一端與內(nèi)部的繼電器模塊相連，另一端與外部的電動(dòng)機(jī)接觸器相連；遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置包括無(wú)線收發(fā)模塊、微處理器、顯示器以及控制鍵盤，微處理器分別與無(wú)線收發(fā)模塊、顯示器以及控制鍵盤相連；系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)重啟裝置和遠(yuǎn)程電動(dòng)機(jī)重啟控制裝置。應(yīng)用本實(shí)用新型，可以減少電動(dòng)機(jī)重啟所需的時(shí)間、提高生產(chǎn)線工作效率。
文檔編號(hào)H02P1/54GK201733259SQ20102028149
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者王茂祥, 鐘銳 申請(qǐng)人:中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)江蘇有限公司