專利名稱：帶隔離開關(guān)的斷路器柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓電氣設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種斷路器裝在六氟化硫 絕緣氣箱內(nèi)的斷路器柜。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，12kV/24kV配電系統(tǒng)中的六氟化硫氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜中，斷路器柜一般不帶隔 離開關(guān)，且斷路器柜的主母線并不是完全密封的，如需要增加隔離開關(guān)則需要加寬或加高 整柜，造成單元的通用性不佳，生產(chǎn)成本較高。本實(shí)用新型就是要解決此類通用性不佳，不 帶隔離開關(guān)的斷路器環(huán)網(wǎng)柜局面，將標(biāo)準(zhǔn)模塊功能的斷路器及隔離開關(guān)均裝配在一個(gè)氣箱 內(nèi)，同時(shí)操動(dòng)機(jī)構(gòu)互不干涉。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種帶三工位隔離開關(guān)的斷路器柜，以解決現(xiàn) 有斷路器環(huán)網(wǎng)柜加裝隔離開關(guān)造成制造成本高和裝配困難的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種帶隔離開關(guān)的斷路器柜，包括 設(shè)有操動(dòng)機(jī)構(gòu)室、電纜室和泄壓室的柜體，裝在柜體上的氣箱，裝在所述氣箱內(nèi)的斷路器， 在所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)室內(nèi)裝有連接所述斷路器的斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述氣箱內(nèi)，在母聯(lián)座與 所述斷路器之間裝有隔離開關(guān)，與所述隔離開關(guān)連接的隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)裝在所述操動(dòng)機(jī) 構(gòu)室內(nèi)。上述技術(shù)方案中，所述的隔離開關(guān)與所述的斷路器通過連接銅排在氣箱的內(nèi)部連 接；所述的隔離開關(guān)的隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述斷路器的斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立；所述 斷路器輸出端連接的三相出線套管水平排布在氣箱前面板的下部。上述技術(shù)方案中，所述斷路器是用環(huán)氧樹脂壓鑄真空滅弧室制造，環(huán)氧樹脂作為 斷路器絕緣外殼，真空滅弧室作為高壓電流的接通及分?jǐn)嗟年P(guān)鍵部件。斷路器下部連接銅 排直接與出線套管連接，簡單可靠，裝配方便。由地采用了上述方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、三工位隔離開關(guān)由三工位負(fù)荷開關(guān)取消滅弧裝置構(gòu)成，同時(shí)其操動(dòng)機(jī)構(gòu)就是原 來負(fù)荷開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，可避免重復(fù)設(shè)計(jì)及重新驗(yàn)證，延續(xù)原有設(shè)計(jì)；2、將三相斷路器設(shè)計(jì)于氣箱內(nèi)，與斷路器連接的銅排均安裝于氣箱內(nèi)，同時(shí)斷路 器真空滅弧室的環(huán)氧樹脂壓注，可以增加高壓部分的絕緣性；3、斷路器與隔離開關(guān)的連接，隔離開關(guān)與水平主母線的連接，斷路器與出線套管 的連接均使用銅排，生產(chǎn)簡單，裝配方便，降低斷路器柜生產(chǎn)難度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；附

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的左側(cè)面剖開視圖；[0013]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的背面剖開視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1所示的帶隔離開關(guān)的斷路器柜，它的柜體4分隔有操動(dòng)機(jī)構(gòu)室1、電纜室6和 泄壓室7，它的氣箱8裝在操動(dòng)機(jī)構(gòu)室1后方的柜體7上，在氣箱8內(nèi)裝有三相隔離開關(guān)13， 裝在操動(dòng)機(jī)構(gòu)室1內(nèi)的隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)2與三相隔離開關(guān)13密封連接，所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)室 1內(nèi)還裝有連接所述斷路器9的斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)3，隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)2與斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu) 3相互獨(dú)立，兩套操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作不相干涉；環(huán)網(wǎng)柜帶電運(yùn)行時(shí)，主母線16與靜刀18連接， 靜刀18與母聯(lián)座17連接，連接銅排16、18和母聯(lián)座17均帶高壓電。隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)2 控制隔離開關(guān)的動(dòng)刀19，當(dāng)合閘時(shí)動(dòng)刀19接到靜刀18處，當(dāng)接地時(shí)動(dòng)刀19與接地觸頭15 連接。斷路器9裝于隔離開關(guān)13的下方，通過連接銅排10、11、12與隔離開關(guān)13連接，連 接銅排10、11、12作為斷路器9的進(jìn)線端。斷路器內(nèi)部壓注的真空滅弧室由斷路器操動(dòng)機(jī) 構(gòu)3控制其合分，斷路器9的出線銅排20、21、22與三相出線套管5連接，三相出線套管5 水平排布在氣箱前面板的下部，在使用時(shí)，出線套管5接到安裝在電纜室6內(nèi)電纜接頭上， 直接對(duì)負(fù)載進(jìn)行供電。
權(quán)利要求1.一種帶隔離開關(guān)的斷路器柜，包括設(shè)有操動(dòng)機(jī)構(gòu)室(1)、電纜室(6)和泄壓室(7)的 柜體(4)，裝在柜體(4)上的氣箱(8)，裝在所述氣箱(8)內(nèi)的斷路器(9)，在所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)室 (1)內(nèi)裝有連接所述斷路器(9)的斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于在所述氣箱(8)內(nèi)，在 母聯(lián)座(17)與所述斷路器(9)之間裝有隔離開關(guān)(13)，與所述隔離開關(guān)(13)連接的隔離開 關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)裝在所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)室(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔離開關(guān)的斷路器柜，其特征在于所述的隔離開關(guān)(13) 與所述的斷路器(9 )通過連接銅排(10、11、12 )在氣箱(8 )的內(nèi)部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶隔離開關(guān)的斷路器柜，其特征在于所述的隔離開關(guān) (13)的隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)與所述斷路器(9)的斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)相互獨(dú)立。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶隔離開關(guān)的斷路器柜，其特征在于所述斷路器(9)輸出 端連接的三相出線套管(5 )水平排布在氣箱前面板的下部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶隔離開關(guān)的斷路器柜，包括設(shè)有操動(dòng)機(jī)構(gòu)室(1)、電纜室(6)和泄壓室(7)的柜體(4)，裝在柜體(4)上的氣箱(8)，裝在所述氣箱(8)斷路器(9)，在所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)室(1)內(nèi)裝有連接所述斷路器(9)的斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，在所述氣箱(8)內(nèi)，在母聯(lián)座(17)與所述斷路器(9)之間裝有隔離開關(guān)(13)，與所述隔離開關(guān)(13)連接的隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)裝在所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)室(1)內(nèi)。本實(shí)用新型解決了同一標(biāo)準(zhǔn)氣箱裝配不同功能模塊的問題，所有高壓部分密封在氣箱內(nèi)部，空間布局合理，解決了裝配困難的問題。
文檔編號(hào)H02B1/04GK201821034SQ201020550029
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者劉桂華, 李章云, 王肇鋒, 陳琦 申請(qǐng)人:廣西銀河迪康電氣有限公司