專利名稱：一種新型多用途理線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型多用途理線槽技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的線槽結(jié)構(gòu)，更具體地說是指一種新型多用途 理線槽。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)行的各種網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜及基架中，涉及到大量的理線槽，這些大量的理線槽安裝 和布線管理時(shí)工作相當(dāng)繁重；而理線槽普遍采用的是冷軋板材沖制后折彎而成，工序繁多， 結(jié)構(gòu)單調(diào)不美觀，原材料成本也比較高，而且板材沖制而成的過線孔沒有圓弧過渡，對(duì)線纜 的保護(hù)不強(qiáng)，由于是金屬制品，采用了螺釘聯(lián)接之類的固定方式，在日后的線纜維護(hù)時(shí)拆裝 很不方便，給用戶帶來困擾。[0003]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人創(chuàng)新設(shè)計(jì)出一種新型多用途理線槽。 實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新型多用途理線槽，不 僅外形美觀，操作方便，對(duì)線纜的保護(hù)性高，在實(shí)際使用中，可以將線槽板整個(gè)卸下或向下 翻轉(zhuǎn)進(jìn)行理線管理，方便了現(xiàn)場(chǎng)多種不同的使用要求。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0006]一種新型多用途理線槽，包括線槽和與線槽卡合式聯(lián)接的線槽板。[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的線槽包括槽型的線架及設(shè)于線架兩側(cè)的孔架，所述 的孔架與線架為卡合式聯(lián)接，所述的線槽板包括旋轉(zhuǎn)扣和與旋旋扣卡合式聯(lián)接的蓋板，所 述的旋轉(zhuǎn)扣與孔架卡合式聯(lián)接。[0008]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的孔架設(shè)有若干個(gè)U型孔，所述的U型孔外端設(shè)有U型 孔開口，所述的U型孔開口兩側(cè)為凸部；所述旋轉(zhuǎn)扣的兩端設(shè)有與U型孔開口兩側(cè)的凸部卡 合式聯(lián)接的卡接孔，所述旋轉(zhuǎn)扣的中間設(shè)有與蓋板卡合式聯(lián)接的卡合槽。[0009]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的孔架外端沿設(shè)有用于止抵蓋板的凸臺(tái)，所述線架的 安裝底部設(shè)有安裝孔。[0010]其進(jìn)一步技術(shù)方案為孔架的內(nèi)端部設(shè)有用于嵌入線架側(cè)邊的凹槽，所述凹槽的 外端部向外延伸設(shè)有若干個(gè)凸耳，所述線架的兩側(cè)設(shè)有與凸耳卡合式聯(lián)接的卡位孔。[0011]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的孔架包括多個(gè)孔架模板，所述的孔架模板設(shè)有前述 的U型孔，孔架模板的端部為半個(gè)U型孔，相鄰的二個(gè)孔架模板于聯(lián)接處構(gòu)成一個(gè)完整的U 型孔。[0012]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的凸耳包括凸耳本體和設(shè)于凸耳本體側(cè)面的凸鉤，所 述凸鉤嵌入于線架側(cè)邊的卡位孔內(nèi)，各個(gè)凸耳的凸鉤設(shè)于朝向凹槽的側(cè)邊。[0013]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述U型孔的各轉(zhuǎn)角呈圓弧過渡形狀。[0014]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的旋轉(zhuǎn)扣至少設(shè)有二個(gè)，所述的孔架模板至少設(shè)有二 種不同尺寸的U型孔。[0015]其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述線架的安裝孔設(shè)有二個(gè)，二個(gè)安裝孔的間距為19英 寸。[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型的各個(gè)零部件均采用卡合 聯(lián)接方式，無須一顆螺釘連接，組裝方便快捷；通過蓋板上的旋轉(zhuǎn)扣和孔架上的凸臺(tái)，可實(shí) 現(xiàn)線槽板的從上向下旋轉(zhuǎn)并托住或整個(gè)卸下；孔架包括至少二個(gè)大小不同的U型孔，可實(shí) 現(xiàn)不同容量線纜的走線管理；每個(gè)U型孔內(nèi)外側(cè)成圓弧過渡形狀，可以有效地保護(hù)線纜。本 實(shí)用新型理線槽由于可以采用塑膠材料注塑加工而成，過線孔無須逐一沖制，簡(jiǎn)化了加工 工序，減少了加工成本。從理線槽整體來看，不僅外形美觀，操作靈活，對(duì)線纜的保護(hù)性也比 較高，可以很方便的對(duì)線纜進(jìn)行理線管理。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一步描述。


[0017]圖1為本實(shí)用新型一種新型多用途理線槽具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為圖1所示實(shí)施例的線槽板處于打開狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為圖1所示實(shí)施例的線槽板與線槽處于分解狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4為圖1的A向放大視圖；[0021]圖5為圖1所示實(shí)施例中的孔架模板的端面視圖；[0022]圖6為圖2的B向放大視圖；[0023]圖7為圖3中的C部放大視圖。[0024]附圖標(biāo)記說明[0025]1線槽11線架[0026]111安裝孔112卡位孔[0027]12孔架12A孔架模板[0028]120U型孔120A半個(gè)U型孔[0029]121U型孔開口122凸部[0030]123凸臺(tái)124凹槽[0031]125凸耳126凸耳本體[0032]127凸鉤[0033]2線槽板21旋轉(zhuǎn)扣[0034]211卡接孔212卡合槽[0035]213卡鉤22蓋板[0036]221卡孔具體實(shí)施方式
[0037]為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。[0038]如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型一種新型多用途理線槽，包括線槽1和與線槽1卡 合式聯(lián)接的線槽板2。線槽1包括槽型的線架11及設(shè)于線架11兩側(cè)的孔架12，孔架12與 線架11為卡合式聯(lián)接，線槽板2包括旋轉(zhuǎn)扣21和與旋旋扣21卡合式聯(lián)接的蓋板22，旋轉(zhuǎn)扣21與孔架12卡合式聯(lián)接。孔架12設(shè)有若干個(gè)U型孔120，U型孔120外端設(shè)有U型孔 開口 121，U型孔開口 121兩側(cè)為凸部122;旋轉(zhuǎn)扣21的兩端設(shè)有與U型孔開口 121兩側(cè) 的凸部122卡合式聯(lián)接的卡接孔211，旋轉(zhuǎn)扣21的中間設(shè)有與蓋板22卡合式聯(lián)接的卡合 槽212?？准?2外端沿設(shè)有用于止抵蓋板22的凸臺(tái)123，線架11的安裝底部設(shè)有安裝孔 111?？准?2的內(nèi)端部設(shè)有用于嵌入線架11側(cè)邊的凹槽124，凹槽124的外端部向外延伸 設(shè)有四個(gè)凸耳125，線架11的兩側(cè)設(shè)有與凸耳125卡合式聯(lián)接的卡位孔112 ；凸耳125包 括凸耳本體1 和設(shè)于凸耳本體1 側(cè)面的凸鉤127，凸鉤127嵌入于線架11側(cè)邊的卡位 孔112內(nèi)，各個(gè)凸耳的凸鉤設(shè)于朝向凹槽的側(cè)邊，在本實(shí)施例，在凹槽的兩側(cè)各設(shè)有二個(gè)凸 耳(一共四個(gè))，將孔架12與線架11對(duì)接之后，凸耳125的凸鉤127嵌入于卡位孔112內(nèi)， 由此構(gòu)成了線架與孔架的卡合式聯(lián)接。在本實(shí)施例中，孔架12由三個(gè)孔架模板12A相鄰接 而成，孔架模板12A設(shè)有二種不同大小的U型孔120，孔架模板12A的外端沿設(shè)有二個(gè)凸臺(tái) 123，孔架模板12A的端部為半個(gè)U型孔120A，相鄰的二個(gè)孔架模板12A于聯(lián)接處構(gòu)成一個(gè) 完整的U型孔。各個(gè)U型孔120的各轉(zhuǎn)角呈圓弧過渡形狀。其中的旋轉(zhuǎn)扣21設(shè)有二個(gè)，線 架11的安裝孔111設(shè)有二個(gè)，本實(shí)施例用于19英寸標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)機(jī)柜時(shí)，二個(gè)安裝孔111的間距 為19英寸。其中的卡合槽212是一種T型槽，T型槽內(nèi)還設(shè)有用于卡合式聯(lián)接蓋板22的 卡鉤213，蓋板22上則設(shè)有與卡鉤213卡合式聯(lián)接的卡孔221，具體結(jié)構(gòu)如圖7所示。為了 美觀，蓋板22采用中間設(shè)有溝槽的圓弧形狀。[0039]于其它實(shí)施例中，孔架也可以采用整體式結(jié)構(gòu)，孔架上也可以設(shè)有三種或三種以 上不同大小的U型孔。[0040]綜上所述，本實(shí)用新型的各個(gè)零部件均采用卡合聯(lián)接方式，無須一顆螺釘連接，組 裝方便快捷；通過蓋板上的旋轉(zhuǎn)扣和孔架上的凸臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)線槽板的從上向下旋轉(zhuǎn)并托住 或整個(gè)卸下；孔架包括至少二個(gè)大小不同的U型孔，可實(shí)現(xiàn)不同容量線纜的走線管理；每個(gè) U型孔內(nèi)外側(cè)成圓弧狀過渡連接，可以有效的保護(hù)線纜。本實(shí)用新型理線槽由于采用塑膠材 料注塑加工而成，過線孔無須逐一沖制，簡(jiǎn)化了加工工序，減少了加工成本。從理線槽整體 來看，不僅外形美觀，操作靈活，對(duì)線纜保護(hù)性高，可以很方便的對(duì)線纜進(jìn)行理線管理。以上 所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表 本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí) 用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種新型多用途理線槽，其特征在于包括線槽和與線槽卡合式聯(lián)接的線槽板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述的線槽包括槽型的 線架及設(shè)于線架兩側(cè)的孔架，所述的孔架與線架為卡合式聯(lián)接，所述的線槽板包括旋轉(zhuǎn)扣 和與旋旋扣卡合式聯(lián)接的蓋板，所述的旋轉(zhuǎn)扣與孔架卡合式聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述的孔架設(shè)若干個(gè)U 型孔，所述的U型孔外端設(shè)有U型孔開口，所述的U型孔開口兩側(cè)為凸部；所述旋轉(zhuǎn)扣的兩 端設(shè)有與U型孔開口兩側(cè)的凸部卡合式聯(lián)接的卡接孔，所述旋轉(zhuǎn)扣的中間設(shè)有與蓋板卡合 式聯(lián)接的卡合槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述的孔架外端沿設(shè)有 用于止抵蓋板的凸臺(tái)，所述線架的安裝底部設(shè)有安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述孔架的內(nèi)端部設(shè)有 用于嵌入線架側(cè)邊的凹槽，所述凹槽的外端部向外延伸設(shè)有若干個(gè)凸耳，所述線架的兩側(cè) 設(shè)有與凸耳卡合式聯(lián)接的卡位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述的孔架包括多個(gè)孔 架模板，所述的孔架模板設(shè)有前述的U型孔，孔架模板的端部為半個(gè)U型孔，相鄰的二個(gè)孔 架模板于聯(lián)接處構(gòu)成一個(gè)完整的U型孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述的凸耳包括凸耳本 體和設(shè)于凸耳本體側(cè)面的凸鉤，所述凸鉤嵌入于線架側(cè)邊的卡位孔內(nèi)，各個(gè)凸耳的凸鉤設(shè) 于朝向凹槽的側(cè)邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述U型孔的各轉(zhuǎn)角呈 圓弧過渡形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)扣至少設(shè)有 二個(gè)，所述的孔架模板至少設(shè)有二種不同尺寸的U型孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型多用途理線槽，其特征在于所述線架的安裝孔設(shè) 有二個(gè)，二個(gè)安裝孔的間距為19英寸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型多用途理線槽，包括線槽和與線槽卡合式聯(lián)接的線槽板。線槽包括槽型的線架及設(shè)于線架兩側(cè)的孔架，孔架與線架為卡合式聯(lián)接，線槽板包括旋轉(zhuǎn)扣和與旋旋扣卡合式聯(lián)接的蓋板，旋轉(zhuǎn)扣與孔架卡合式聯(lián)接。本實(shí)用新型的各個(gè)零部件均采用卡合聯(lián)接方式，無須一顆螺釘連接，組裝方便快捷；通過蓋板上的旋轉(zhuǎn)扣和孔架上的凸臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)線槽板的從上向下旋轉(zhuǎn)并托住或整個(gè)卸下；孔架上大小不同的U型孔，可實(shí)現(xiàn)不同容量線纜的走線管理；每個(gè)U型孔內(nèi)外側(cè)成圓弧過渡形狀，可以有效地保護(hù)線纜。其中的過線孔無須逐一沖制，簡(jiǎn)化了加工工序，減少了加工成本。且外形美觀，操作靈活，對(duì)線纜的保護(hù)性也比較高，可以很方便的對(duì)線纜進(jìn)行理線管理。
文檔編號(hào)H02G3/04GK201821054SQ20102056676
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者朱小升 申請(qǐng)人:深圳市華晨通信技術(shù)有限公司