專利名稱：電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置(MVPI)。
背景技術(shù)：
對(duì)于制作發(fā)電機(jī)或大型電動(dòng)機(jī)定子線棒的絕緣技術(shù)而言，現(xiàn)在普遍采用多膠模壓 絕緣、中膠或少膠真空罐真空壓力浸漆技術(shù)(VPI — Vacuum Pressure Immerge)0現(xiàn)有技 術(shù)存在的主要問(wèn)題是，模壓固化工藝整體絕緣性能差、批量生產(chǎn)工藝整體性差；真空罐VPI 技術(shù)對(duì)于大型電機(jī)適應(yīng)性差、絕緣漆調(diào)整困難，消耗大，絕緣漆容易老化而造成大量浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可 以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，保證質(zhì)量、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)的電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸 漆絕緣裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置，它包括外形與定子線棒形狀 相似的模具和底座，模具與底座裝配在一起，模具上設(shè)有液力加壓裝置；模具分成可拆卸的 模具上半和模具下半，上、下半模具之間設(shè)有迷宮式密封裝置，兩半合上后形成密封空腔； 定子線棒安裝在該空腔內(nèi)；空腔還與加漆裝置以及真空裝置連通；底座和模具內(nèi)還設(shè)有加 熱冷卻裝置，該裝置與加漆裝置配合；所述加壓裝置、加漆裝置、加熱冷卻裝置和真空裝置 均與自動(dòng)控制器連接，并受自動(dòng)控制器控制。所述模具上、下半均有與線棒尺寸一致的凹槽和連接用的接合面；所述迷宮式密 封裝置為在接合面上設(shè)置的迷宮密封槽，槽內(nèi)裝有耐熱橡膠密封條；模具上半和模具下半 安裝在一起后形成放置線棒的空腔，空腔尺寸與包絕緣固化后的線棒尺寸一致，結(jié)合面與 密封條將其間的空腔密封。所述加壓裝置為設(shè)置在模具上的若干個(gè)液壓頭，液壓頭通過(guò)管路與液壓系統(tǒng)連 接；液壓頭分布在模具的平直處，同時(shí)在模具兩端的彎曲處分別設(shè)有至少一個(gè)液壓頭。所述加漆裝置包括儲(chǔ)漆罐，它通過(guò)一個(gè)電磁閥與加壓泵連接，加壓泵與一個(gè)三通 閥連接，三通閥一端通過(guò)管路與空腔一端連通，一端與儲(chǔ)漆罐連通，三通閥最后一端與真空 裝置連通。所述加熱冷卻裝置為設(shè)置在底座和模具內(nèi)的熱介質(zhì)管路，它們?cè)谀＞吲c底座裝配 后連通，底座上的熱介質(zhì)管路設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口分別與熱介質(zhì)罐連通，進(jìn)口的管 路上設(shè)有泵，熱介質(zhì)罐上設(shè)有加熱和冷卻器。本實(shí)用新型的工作原理為將定子線棒放置在安裝于底座上的下半模具內(nèi)，然后合上上半，由于模具形狀與 定子線棒的形狀相同，可以很好的將定子線棒包裹在兩者間形成的空腔內(nèi)。模具接合面周 邊有凹凸的迷宮槽，槽內(nèi)裝有耐熱的橡膠密封條，上下半由液壓加壓裝置壓緊，這樣可以使CN 201830111 U說(shuō)明書(shū)2/3頁(yè)模具進(jìn)行很好的密封(在底座和模具裝配好后，在模具上部安裝液壓頭，液壓頭在模具平直 部分可以均布，但必須保證在模具兩端彎曲處，分別設(shè)有至少一個(gè)液壓頭，這樣才能保證定 子線棒端部受力有保證，密封和浸漬的效果好。)裝配好線棒后，啟動(dòng)自動(dòng)控制器，先通過(guò)三 通閥接通真空泵，將空腔內(nèi)的空間抽成真空，達(dá)到設(shè)定的真空度后，自動(dòng)關(guān)閉三通閥的真空 通路，并打開(kāi)與儲(chǔ)漆罐連通的管路，儲(chǔ)漆罐通過(guò)加壓泵向空腔內(nèi)灌漆，達(dá)到設(shè)定的壓力后輸 漆閥自動(dòng)關(guān)閉；之所以要增設(shè)加壓泵，是為了保證空腔內(nèi)的漆液在浸漬時(shí)能保持一定的壓 力，使其充分滲透到絕緣層從而使得浸漬效果更好。自動(dòng)控制器還使模具上液力加壓系統(tǒng) 自動(dòng)加壓，保持線棒絕緣固化需要的壓力；底座和模具上還設(shè)有加熱和冷卻模具用的介質(zhì) 管路，自動(dòng)控制器控制熱介質(zhì)罐通過(guò)泵將介質(zhì)(例如油或水等)加熱送入介質(zhì)管路，對(duì)空腔 中的線棒進(jìn)行加熱，并保持需要的固化溫度。當(dāng)加熱過(guò)程完成，保持一定的壓力和溫度，待 絕緣充分固化后，自動(dòng)控制器控制介質(zhì)罐上的冷卻裝置啟動(dòng)，使得介質(zhì)降溫，進(jìn)而使得模具 和底座降溫，以滿足開(kāi)模的要求。達(dá)到一定溫度后，將模具上半拆下來(lái)，取出線棒。本實(shí)用新型的有益效果是1相對(duì)于真空罐VPI系統(tǒng)，需要真空的容積非常小，用較小功率的真空系統(tǒng)在很短 的時(shí)間即可達(dá)到所需真空度；2相對(duì)真空罐VPI系統(tǒng)，不需要浸透絕緣后多余的樹(shù)脂漆，需要用多少絕緣樹(shù)脂漆 就泵多少，用很少的樹(shù)脂漆量在很短的時(shí)間即可完成浸漬過(guò)程；3相對(duì)于真空罐VPI系統(tǒng)，需要加熱或冷卻的時(shí)間大大縮短；4相對(duì)于真空罐VPI系統(tǒng)，減少空間占用，可以更靈活更有效的利用生產(chǎn)場(chǎng)地；5可以很方便的更換樹(shù)脂漆等絕緣系統(tǒng)，節(jié)約試驗(yàn)和生產(chǎn)用樹(shù)脂漆；6利用一套專用的程序和自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)真空、浸漬、溫度、壓力等參數(shù)的 自動(dòng)控制，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約人力、提高效率、保證質(zhì)量；7樹(shù)脂漆不必重復(fù)加熱和冷卻，不宜老化變質(zhì)，避免長(zhǎng)期使用過(guò)程中因反復(fù)加熱冷 卻趙成變質(zhì)而形成的極大浪費(fèi)；節(jié)約能源(不必重復(fù)加熱和冷卻絕緣樹(shù)脂漆)8線棒成型后尺寸得到嚴(yán)格控制，形狀與絕緣整體性好，批量生產(chǎn)工藝整體性好。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。其中，1定子線棒，2模具，3真空裝置，4熱介質(zhì)管路，5自動(dòng)控制器，6泵，7底座，8 熱介質(zhì)罐，9空腔，10儲(chǔ)漆罐，11液壓頭，12電磁閥，13加壓泵，14三通閥，15進(jìn)口，16出口， 17模具上半，18模具下半，19密封條。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，它包括與定子線棒1形狀相似的模具2和的底座7。模具2又分為模具上 半17和模具下半18，模具下半18固定裝配在底座7上，模具上半17可以拆卸。上、下半模 具17、18的接合面上有放置定子線棒1和密封條19的迷宮式凹槽，上、下半模具17、18的 結(jié)合面與密封條19將上、下半模具17、18形成的放線棒用的模具內(nèi)的空腔9密封；空腔9 的尺寸與線棒絕緣固化后的尺寸一致；模具2上設(shè)有液力加壓裝置，定子線棒1安裝在模具 2內(nèi)部形成的空腔9內(nèi)，空腔9還與加漆裝置以及真空裝置3連通；底座7和模具2內(nèi)還設(shè)有加熱冷卻裝置4，該裝置與加漆裝置配合；所述加壓裝置、加漆裝置、加熱冷卻裝置和真 空裝置3均與控制器5連接。所述加壓裝置為設(shè)置在模具2上的若干個(gè)液壓頭11，液壓頭11通過(guò)管路與液壓系 統(tǒng)連接；液壓頭11分布在模具2的平直處，同時(shí)在模具2兩端的彎曲處分別設(shè)有至少一個(gè) 液壓頭11。所述加漆裝置包括儲(chǔ)漆罐10，它通過(guò)一個(gè)電磁閥12與加壓泵13連接，加壓泵13 與一個(gè)三通閥14連接，三通閥14 一端通過(guò)管路與空腔9 一端連通，三通閥14最后一端與 真空裝置3連接。所述加熱裝置為設(shè)置在底座7和模具2內(nèi)的熱介質(zhì)管路4，它們?cè)谀＞?與底座7 裝配后連通，底座7上的熱介質(zhì)管路4設(shè)有進(jìn)口 15和出口 16，進(jìn)口 15和出口 16分別與熱 介質(zhì)罐8連通，進(jìn)口 15的管路上設(shè)有泵6，熱介質(zhì)罐8上設(shè)有加熱和冷卻器。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置，其特征是，它包括外形與定子線 棒形狀相似的模具和底座，模具與底座裝配在一起，模具上設(shè)有液力加壓裝置；模具分成可 拆卸的模具上半和模具下半，上、下半模具之間設(shè)有迷宮式密封裝置，兩半合上后形成密封 空腔；定子線棒安裝在該空腔內(nèi)；空腔還與加漆裝置以及真空裝置連通；底座和模具內(nèi)還 設(shè)有加熱冷卻裝置，該裝置與加漆裝置配合；所述加壓裝置、加漆裝置、加熱冷卻裝置和真 空裝置均與自動(dòng)控制器連接，并受自動(dòng)控制器控制。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置，其特征是，所述 模具上、下半均有與線棒尺寸一致的凹槽和連接用的接合面；所述迷宮式密封裝置為在接 合面上設(shè)置的迷宮密封槽，槽內(nèi)裝有耐熱橡膠密封條；模具上半和模具下半安裝在一起后 形成放置線棒的空腔，空腔尺寸與包絕緣固化后的線棒尺寸一致，結(jié)合面與密封條將其間 的空腔密封。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置，其特征是，所述 加壓裝置為設(shè)置在模具上的若干個(gè)液壓頭，液壓頭通過(guò)管路與液壓系統(tǒng)連接；液壓頭分布 在模具的平直處，同時(shí)在模具兩端的彎曲處分別設(shè)有至少一個(gè)液壓頭。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置，其特征是，所述 加漆裝置包括儲(chǔ)漆罐，它通過(guò)一個(gè)電磁閥與加壓泵連接，加壓泵與一個(gè)三通閥連接，三通閥 一端通過(guò)管路與空腔一端連通，一端與儲(chǔ)漆罐連通，三通閥最后一端與真空裝置連通。
5.如權(quán)利要求1或4所述的電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置，其特征是，所 述加熱冷卻裝置為設(shè)置在底座和模具內(nèi)的熱介質(zhì)管路，它們?cè)谀＞吲c底座裝配后連通，底 座上的熱介質(zhì)管路設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口分別與熱介質(zhì)罐連通，進(jìn)口的管路上設(shè)有 泵，熱介質(zhì)罐上設(shè)有加熱和冷卻器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子線棒模具式真空壓力浸漆絕緣裝置，供制作發(fā)電機(jī)和大型電動(dòng)機(jī)定子線棒絕緣用。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，保證質(zhì)量和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)為它包括外形與定子線棒形狀相似的模具和底座，模具與底座裝配在一起，模具上設(shè)有液力加壓裝置；模具分成可拆卸的模具上半和模具下半，上、下半模具之間設(shè)有迷宮式密封裝置，兩半合上后形成密封空腔；定子線棒安裝在該空腔內(nèi)；空腔還與加漆裝置以及真空裝置連通；底座和模具內(nèi)還設(shè)有加熱冷卻裝置，該裝置與加漆裝置配合；所述加壓裝置、加漆裝置、加熱冷卻裝置和真空裝置均與自動(dòng)控制器連接，并受自動(dòng)控制器控制。
文檔編號(hào)H02K15/12GK201830111SQ20102058277
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張忠海, 張正, 胡乃琴, 蘇啟明 申請(qǐng)人:山東齊魯電機(jī)制造有限公司