專(zhuān)利名稱(chēng)：配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技 術(shù)涉及一種配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)，屬于配線(xiàn)檢修技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廠(chǎng)修車(chē)由于電線(xiàn)絕緣層的回縮造成干線(xiàn)絕緣層與其接線(xiàn)端子間間隙過(guò)大，超過(guò)標(biāo) 準(zhǔn)要求，常規(guī)方法將接線(xiàn)端子剪掉重新壓接新的接線(xiàn)端子；但車(chē)輛干線(xiàn)多鋪設(shè)在線(xiàn)管線(xiàn) 槽中，由于干線(xiàn)粗且受空間結(jié)構(gòu)限制，干線(xiàn)余量小，同時(shí)在拆裝過(guò)程中很難恢復(fù)到干線(xiàn)原有 的布設(shè)位置，這就造成部分干線(xiàn)短，出現(xiàn)返工換線(xiàn)清況，浪費(fèi)很大的成本及人力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種配線(xiàn)檢 修處理結(jié)構(gòu)。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)，包括線(xiàn)芯、包裹在 線(xiàn)芯外的干線(xiàn)絕緣層、線(xiàn)芯端部的接線(xiàn)端子，其特征在于所述干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子之間 的線(xiàn)芯上包裹有電工橡膠帶層，電工箱膠帶層外側(cè)包裹有熱熔膠帶層，熱熔膠帶層外包裹 有熱縮套管，所述電工橡膠帶層的寬度等于干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子的間隙，所述熱熔膠帶 層寬度大于干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子的間隙0. 5-2cm。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)中，所述電工橡膠帶層厚度等于干線(xiàn)絕 緣層的厚度。更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)中，所述電工橡膠帶層位于熱熔膠帶 層的中部位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的工藝如下先在干線(xiàn)絕緣層與其接線(xiàn)端子間隙處用電工橡膠帶 包裹在裸露的線(xiàn)芯上，包裹厚度與絕緣層厚度一致，然后在套熱縮套管位置采用半壓法包 裹熱熔膠帶，最后套熱縮套管熱縮。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，密封效果好，克服了絕緣層回縮導(dǎo)致的線(xiàn)芯 裸露問(wèn)題，避免配線(xiàn)檢修的返工，節(jié)約成本和人力。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括線(xiàn)芯2、包裹在線(xiàn)芯外的干線(xiàn)絕 緣層3、線(xiàn)芯端部的接線(xiàn)端子1，干線(xiàn)絕緣層3與接線(xiàn)端子1之間的線(xiàn)芯上包裹有電工橡膠 帶層4，電工箱膠帶層4外側(cè)包裹有熱熔膠帶層5，熱熔膠帶層5外包裹有熱縮套管6，電工 橡膠帶層4的寬度等于干線(xiàn)絕緣層3與接線(xiàn)端子1的間隙，熱熔膠帶層5寬度大于干線(xiàn)絕緣層3與接線(xiàn)端子1的間隙0. 5-2cm。本例中，電工橡膠帶層4厚度等于干線(xiàn)絕緣層3的厚度，電工橡膠帶層位于熱熔膠帶層5的中部位置。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)，包括線(xiàn)芯、包裹在線(xiàn)芯外的干線(xiàn)絕緣層、線(xiàn)芯端部的接線(xiàn)端子， 其特征在于所述干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子之間的線(xiàn)芯上包裹有電工橡膠帶層，電工箱膠帶 的外側(cè)包裹有熱熔膠帶層，熱熔膠帶層外包裹有熱縮套管，所述電工橡膠帶層的寬度等于 干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子的間隙，所述熱熔膠帶層寬度大于干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子的間隙 0. 5-2cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電工橡膠帶層厚度等 于干線(xiàn)絕緣層的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電工橡膠帶層位于熱 熔膠帶層的中部位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種配線(xiàn)檢修處理結(jié)構(gòu)，包括線(xiàn)芯、包裹在線(xiàn)芯外的干線(xiàn)絕緣層、線(xiàn)芯端部的接線(xiàn)端子，干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子之間的線(xiàn)芯上包裹有電工橡膠帶層，電工箱膠帶的外側(cè)包裹有熱熔膠帶層，熱熔膠帶層外包裹有熱縮套管，電工橡膠帶層的寬度等于干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子的間隙，熱熔膠帶層寬度大于干線(xiàn)絕緣層與接線(xiàn)端子的間隙0.5-2cm。本結(jié)構(gòu)的工藝如下先在干線(xiàn)絕緣層與其接線(xiàn)端子間隙處用電工橡膠帶包裹在裸露的線(xiàn)芯上，包裹厚度與絕緣層厚度一致，然后在套熱縮套管位置采用半壓法包裹熱熔膠帶，最后套熱縮套管熱縮。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，密封效果好，克服了絕緣層回縮導(dǎo)致的線(xiàn)芯裸露問(wèn)題，避免配線(xiàn)檢修的返工，節(jié)約成本和人力。
文檔編號(hào)H02G1/16GK201877742SQ201020621120
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者徐錦標(biāo) 申請(qǐng)人:南車(chē)南京浦鎮(zhèn)車(chē)輛有限公司