專(zhuān)利名稱(chēng)：直流電機(jī)通風(fēng)槽板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及直流電機(jī)通風(fēng)槽板，具體地說(shuō)是一種應(yīng)用于大中型空冷徑向通風(fēng) 冷卻電機(jī)上的通風(fēng)槽板，可促進(jìn)電機(jī)內(nèi)部空氣循環(huán)，帶走熱量從而提高電機(jī)性能，屬于電機(jī) 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大、中型直流電機(jī)中，為實(shí)現(xiàn)電機(jī)內(nèi)部降溫的目的，通常將冷卻系統(tǒng)安裝在電機(jī) 頂部，冷卻器通過(guò)進(jìn)/出風(fēng)口的空氣流通將電機(jī)熱量帶走。為使空氣能直接將鐵心部分的 熱量帶走，獲得較好的冷卻效果，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的方法是在電樞鐵心上，每隔一段 距離設(shè)置一個(gè)徑向通風(fēng)溝，通風(fēng)溝內(nèi)安置通風(fēng)槽板，形成一個(gè)徑向通風(fēng)系統(tǒng)。冷卻空氣通過(guò) 在徑向通風(fēng)溝內(nèi)的流通進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到冷卻電樞鐵心的目的?，F(xiàn)有的通風(fēng)槽板結(jié)構(gòu)中，其撐板基本為長(zhǎng)條式，包括長(zhǎng)直狀的工字鋼和拉長(zhǎng)的“Z” 形撐片，撐片截面為矩形。然而隨著電機(jī)行業(yè)的發(fā)展，電機(jī)功率越來(lái)越大，容量與體積的比 值越來(lái)越大，對(duì)紊流噪音方面的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的通風(fēng)槽板在流動(dòng)阻力和冷卻效率方 面很難滿(mǎn)足電機(jī)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種直流電機(jī)通風(fēng)槽板，通過(guò)使用三角形 撐片增加通風(fēng)面積，防止電機(jī)內(nèi)部溫升過(guò)高、紊流噪音過(guò)大，有效提高電機(jī)冷卻效率，降低 通風(fēng)噪音從而改善電機(jī)性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，零件通用性強(qiáng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為直流電機(jī)通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板，所述的通風(fēng)槽板包 括槽板齒部和槽板軛部，所述的槽板齒部和槽板軛部均設(shè)有三角形插槽，所述的插槽上設(shè) 有與插槽形狀相配的撐片；使用三角形撐片的特殊幾何分布而不是傳統(tǒng)的長(zhǎng)條式撐板，大 大增加通風(fēng)面積，從而提高冷卻效率和電機(jī)性能。所述的槽板齒部中心線(xiàn)處均設(shè)有插槽，槽板軛部靠近齒根處均對(duì)稱(chēng)設(shè)有插槽，槽 板軛部位于槽板齒部的中心線(xiàn)上均設(shè)有插槽。所述的撐片流面體為等腰三角形，且定點(diǎn)端朝向通風(fēng)槽板的內(nèi)側(cè)，撐片定點(diǎn)端朝 下有利于減小風(fēng)阻，從而提高冷卻效率和電機(jī)性能。所述的撐片通過(guò)插槽定位并焊接在通風(fēng)槽板上，撐片通過(guò)插槽定位并焊接，有效 防止撐片脫落問(wèn)題。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件通用性強(qiáng)，作用效果明顯，在保證電機(jī)安 全性和可靠性的條件下，使用三角形撐片的特殊幾何分布而不是傳統(tǒng)的長(zhǎng)條式撐板，大大 增加通風(fēng)面積，撐片尖頭朝下布置的方案，有利于減小風(fēng)阻，從而提高冷卻效率和電機(jī)性 能，撐片通過(guò)插槽定位并焊接，有效防止撐片脫落問(wèn)題。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沿A-A的剖視圖；圖3是圖2中I的局部放大圖；圖4是插槽4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是撐片5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是現(xiàn)有直流電機(jī)通風(fēng)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1通風(fēng)槽板、2槽板齒部、3槽板軛部、4插槽、5撐片。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例 僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-5所示，直流電機(jī)通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板1，所述的通風(fēng)槽板1包括槽板齒 部2和槽板軛部3，所述的槽板齒部2和槽板軛部3均設(shè)有三角形插槽4，所述的插槽4上 設(shè)有與插槽4形狀相配的撐片5。所述的槽板齒部2中心線(xiàn)處均設(shè)有插槽4，槽板軛部3靠近齒根處均對(duì)稱(chēng)設(shè)有插槽 4，槽板軛部3在槽板齒部2中心線(xiàn)上均設(shè)有插槽4。所述的撐片5流面體為等腰三角形，且定點(diǎn)端朝向通風(fēng)槽板1的內(nèi)側(cè)。所述的撐片5通過(guò)插槽4定位并焊接在通風(fēng)槽板1上。撐片5和插槽4呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，其數(shù)量和排列可根據(jù)通風(fēng)槽板1的大小和結(jié)構(gòu) 進(jìn)行調(diào)整，但是必須要滿(mǎn)足硅鋼片疊裝時(shí)的應(yīng)力承受要求。本實(shí)用新型通風(fēng)槽板結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的條形撐板(如圖6所示)改成三角形撐板，增加 了風(fēng)路面積。其尖頭朝下安裝在插槽內(nèi)再三面焊接的固定方式，不但大大降低了風(fēng)路風(fēng)阻， 降低紊流噪音，而且更加牢固不易脫落。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.直流電機(jī)通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板(1)，所述的通風(fēng)槽板(1)包括槽板齒部(2)和槽 板軛部(3)，其特征在于所述的槽板齒部(2)和槽板軛部(3)均設(shè)有三角形插槽(4)，所述 的插槽(4)上設(shè)有與插槽(4)形狀相配的撐片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)通風(fēng)槽板，其特征在于所述的槽板齒部(2)中心線(xiàn) 處均設(shè)有插槽(4 )，槽板軛部(3 )靠近齒根處均對(duì)稱(chēng)設(shè)有插槽(4 )，槽板軛部(3 )位于槽板齒 部(2)的中心線(xiàn)上均設(shè)有插槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)通風(fēng)槽板，其特征在于所述的撐片(5)流面體為等 腰三角形，且定點(diǎn)端朝向通風(fēng)槽板(1)的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)通風(fēng)槽板，其特征在于所述的撐片(5)通過(guò)插槽(4) 定位并焊接在通風(fēng)槽板(1)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及直流電機(jī)通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板，通風(fēng)槽板包括槽板齒部和槽板軛部，槽板齒部和槽板軛部均設(shè)有三角形插槽，插槽上設(shè)有與插槽形狀相配的撐片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件通用性強(qiáng)，作用效果明顯，在保證電機(jī)安全性和可靠性的條件下，使用三角形撐片的特殊幾何分布而不是傳統(tǒng)的長(zhǎng)條式撐板，大大增加通風(fēng)面積，從而提高冷卻效率和電機(jī)性能。
文檔編號(hào)H02K9/00GK201898413SQ20102064223
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者董小艷 申請(qǐng)人:無(wú)錫華天電氣科技有限公司