專利名稱：安全穩(wěn)定運行的繞線電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型繞線電機，特別是一種適用于高轉速(1500-2250r/min) 的安全穩(wěn)定運行的繞線電機。
背景技術：
近年來，隨著國家加大對基礎設施建設的投入，相關行業(yè)特別是水泥行業(yè)的發(fā)展 速度越來越快。繞線型電機因為起動性能好，所以成為水泥機械的理想動力。國家對新能 源的開發(fā)，使得風力發(fā)電行業(yè)迅猛發(fā)展。因此，繞線型雙饋發(fā)電機的需求量也顯著提高。隨 著電機功率不斷增大，繞線電機的振動及轉子引線等問題成為電機安全運行的關鍵問題， 其可靠性是電機能否正常運行的主要性能指標?，F(xiàn)有繞線電機存在著一些弊端，如電機轉 子線圈無緯帶緊固結構的不牢固，電機機座、端蓋剛度差，影響減振效果等，導致上述結構 的安全系數(shù)低，經常有無緯帶破損現(xiàn)象發(fā)生，電機機座和端蓋在高速運行時剛性差，易產生 振動；轉子引出線在電機圓孔內部分布不均勻，引出線的結構造成轉子裝配困難；這些弊 端有時會使高速運行的電機無法正常工作。也給用戶造成了難以挽回的損失。中國專利號 為200820237701. 7的“一種繞線型電機”，公開了內置滑環(huán)及轉子引線結構，其雖然解決了 內置滑環(huán)故障率高的問題，但其仍存在電機在高轉速下轉子引線無法保證安全可靠運行、 轉子端部在高轉速運行時容易變形等缺陷，有待克服。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種安全穩(wěn)定運行的繞線電機，它解決了現(xiàn)有高轉速繞 線電機振動大，繞繞轉子端度引線綁扎強度差，轉子與滑環(huán)引接線制造工藝復雜，出線困難 等問題，其與現(xiàn)有同類產品相比，結構設計合理，制造工藝簡單，顯著地降低了機械振動，提 高了減振效果，不僅確保電機安全可靠運行，而且增添整體外觀美感。本實用新型所采用的技術方案是該安全穩(wěn)定運行的繞線電機包括機座，固定在 機座上的定子，通過端蓋和軸承座組裝在機座上的轉軸、固定在轉軸上面的轉子及轉子引 出裝置，其技術要點是所述機座采用通過軸向通長的矩形加強筋和角鋼加強筋，將機座本 體與兩端的端板和中間的筋板及包覆在外周的罩板組成的框架式整體結構的減振機座，所 述端蓋采用在端蓋本體的側面設置對稱均勻分布的改變固有振蕩頻率的加強筋的增強型 端蓋，在所述轉子的線圈端部的無緯帶外周設置防護環(huán)固定裝置，所述轉子引出裝置采用 瓣式引線和帶有絕緣防護套的導電桿。所述減振機座的軸向通長的所述矩形加強筋至少有6個，所述角鋼加強筋至少有 2個。設置在所述轉子的線圈端部的防護環(huán)固定裝置，包括露在鐵心外部的線圈端部， 綁縛在所述線圈端部外層的無緯帶以及捆扎所述無緯帶起始位置的無緯繩，在所述無緯帶 外周設置的防護環(huán)通過所述鐵心上的支撐環(huán)固定連接。所述轉子引出裝置，包括與滑環(huán)連接的引接線，所述引接線包括采用絕緣層分隔
3的分瓣銅棒制成的瓣式引線和帶有絕緣防護套的導電桿，所述導電桿的一端與所述瓣式引 線中的設置在轉軸中心的分瓣銅棒固定連接，桿的另一帶有絕緣套端與滑環(huán)連接。本實用新型具有的優(yōu)點及積極效果是由于本實用新型將影響電機高速運行時產 生振動和影響安全運行的的不穩(wěn)定因素，分別采用了框架式整體結構的減振機座、增強型 端蓋、在轉子線圈端部的無緯帶外周設置防護環(huán)固定裝置以及采用瓣式引線和帶有絕緣防 護套的導電桿構成的轉子引出裝置，所以能從根本上改善電機轉子引線裝配問題，使電機 運行時的振動明顯減輕，為電機的正常運行提供了很好的保證。它解決了現(xiàn)有高轉速繞線 電機振動大，繞繞轉子端度引線綁扎強度差，轉子與滑環(huán)引接線制造工藝復雜，出線困難等 問題。實際檢驗證明，因采用上述結構的設計合理，制造工藝簡單的繞線電機，電機本身的 振動值完作符合國家標準的規(guī)定，故其與現(xiàn)有同類產品相比，顯著地降低了機械振動，提高 了減振效果，不僅確保電機安全可靠運行，而且增添整體外觀美感。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1是本實用新型的一種具體結構示意圖。圖2是圖1中的增強型端蓋的一種結構示意圖。圖3是圖2的側視圖。圖4是圖1中的轉子線圈端部固定裝置的一種結構示意圖。圖5是圖1中的減振機座的一種結構示意圖。圖6是圖5沿A-A線的剖視圖。圖7是圖1中的轉子引出裝置的一種結構示意圖。圖8是圖7沿B-B線的剖視圖。圖中序號說明1轉軸、2軸承座、3增強型端蓋、4防護環(huán)固定裝置、5轉子、6減振 機座、7轉子引出裝置、8滑環(huán)、9端蓋本體、10加強筋、11鐵心、12線圈端部、13無緯帶、14 無緯繩、15防護環(huán)、16支撐環(huán)、17機座本體、18端板、19罩板、20筋板、21矩形加強筋、22角 鋼加強筋、23導電桿、M絕緣防護套、25分瓣銅棒、沈絕緣層。
具體實施方式
根據(jù)圖1 8詳細說明本實用新型的具體結構。該安全穩(wěn)定運行的繞線電機包括 減振機座6，固定在減振機座6上的定子，通過增強型端蓋3和軸承座2組裝在減振機座6 上的轉軸1、固定在轉軸1上面的轉子5及轉子引出裝置7等件。轉子5感應的電流經過轉 子引出裝置7安全引出至滑環(huán)8，滑環(huán)8安裝在電機外部轉軸1上。其中減振機座6采用通 過軸向通長的矩形加強筋21和角鋼加強筋22，將機座本體17與兩端的端板18和中間的筋 板20及包覆在外周的罩板18組成的框架式整體結構。增強型端蓋3采用在端蓋本體9的 側面設置對稱均勻分布的改變固有振蕩頻率的加強筋10的增強型結構。在轉子5的線圈 端部12的無緯帶13外周設置防護環(huán)固定裝置4。轉子引出裝置7采用瓣式引線和帶有絕 緣防護套23的導電桿23。為了增加該減振機座6的截面慣性矩，更好地起到減振作用，要 把軸向通長的矩形加強筋21分布在減振機座6承載的薄弱處，減振機座6的軸向通長的矩 形加強筋21至少有6個，設置在減振機座6的兩個上角處的通長的角鋼加強筋22至少有2個。設置在轉子5的線圈端部12的防護環(huán)固定裝置4，包括露在鐵心11外部的線圈端 部12，綁縛在線圈端部12外層的無緯帶13以及捆扎無緯帶13起始位置的無緯繩14，在無 緯帶13外周設置的防護環(huán)15通過鐵心11上的支撐環(huán)16固定連接。其中防護環(huán)15可采 用不銹鋼金屬型材，由于防護環(huán)15和支撐環(huán)16的防護作用，使得轉子線圈端部12的整體 強度增加。轉子引出裝置7，包括與滑環(huán)8連接的引接線，該引接線包括采用絕緣層沈分隔的 分瓣銅棒25制成的瓣式引線和帶有絕緣防護套M的導電桿23。導電桿23的一端與瓣式 引線中的設置在轉軸1中心的分瓣銅棒25固定連接，導電桿23的另一帶有絕緣套端與滑 環(huán)8連接，電流經導電桿23將轉子電流引出。
權利要求1.一種安全穩(wěn)定運行的繞線電機，包括機座，固定在機座上的定子，通過端蓋和軸承座 組裝在機座上的轉軸、固定在轉軸上面的轉子及轉子引出裝置，其特征在于所述機座采用 通過軸向通長的矩形加強筋和角鋼加強筋，將機座本體與兩端的端板和中間的筋板及包覆 在外周的罩板組成的框架式整體結構的減振機座，所述端蓋采用在端蓋本體的側面設置對 稱均勻分布的改變固有振蕩頻率的加強筋的增強型端蓋，在所述轉子的線圈端部的無緯帶 外周設置防護環(huán)固定裝置，所述轉子引出裝置采用瓣式引線和帶有絕緣防護套的導電桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的安全穩(wěn)定運行的繞線電機，其特征在于所述減振機座的軸 向通長的所述矩形加強筋至少有6個，所述角鋼加強筋至少有2個。
3.根據(jù)權利要求1所述的安全穩(wěn)定運行的繞線電機，其特征在于設置在所述轉子的 線圈端部的防護環(huán)固定裝置，包括露在鐵心外部的線圈端部，綁縛在所述線圈端部外層的 無緯帶以及捆扎所述無緯帶起始位置的無緯繩，在所述無緯帶外周設置的防護環(huán)通過所述 鐵心上的支撐環(huán)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的安全穩(wěn)定運行的繞線電機，其特征在于所述轉子引出裝置， 包括與滑環(huán)連接的引接線，所述引接線包括采用絕緣層分隔的分瓣銅棒制成的瓣式引線和 帶有絕緣防護套的導電桿，所述導電桿的一端與所述瓣式引線中的設置在轉軸中心的分瓣 銅棒固定連接，桿的另一帶有絕緣套端與滑環(huán)連接。
專利摘要一種安全穩(wěn)定運行的繞線電機，它解決了現(xiàn)有高轉速繞線電機振動大，繞繞轉子端度引線綁扎強度差，轉子與滑環(huán)引接線制造工藝復雜，出線困難等問題，包括機座，通過端蓋和軸承座組裝在機座上的轉軸、固定在轉軸上面的轉子及轉子引出裝置，其技術要點是采用通過軸向通長的矩形加強筋和角鋼加強筋，將機座本體與端板、筋板及包覆在外周的罩板組成的框架式整體結構的減振機座，采用在端蓋本體的側面設置加強筋的增強型端蓋，在轉子的線圈端部的無緯帶外周設置防護環(huán)固定裝置，采用瓣式引線和導電桿的轉子引出裝置。其結構設計合理，制造工藝簡單，顯著地降低了機械振動，提高了減振效果，不僅確保電機安全可靠運行，而且增添整體外觀美感。
文檔編號H02K5/24GK201869000SQ20102064398
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者李宇, 王云飛, 趙紅娟 申請人:沈陽遠大機電裝備有限公司