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一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置的制作方法

文檔序號:7326900閱讀:294來源:國知局
專利名稱:一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及環(huán)境力學(xué)試驗中的振動試驗裝置,特別涉及一種大位移振動臺的 過位移保護裝置。該過位移保護裝置在電動振動臺動圈過位移時自動接通輸出電信號,以 便告警或控制停機。
背景技術(shù)
在振動臺領(lǐng)域,評價一個振動臺的性能指標(biāo)主要看它的激振力、頻率、加速度、速 度、位移等參數(shù)。然而在振動臺使用過程中,因受誤操作、振動臺中心位置偏移等因素的影 響,實際使用中的位移會超出計算的機械位移,引起運動部件和臺體相碰撞。為避免過位移 對振動臺造成損傷,可對振動臺臺體安裝一種位移保護裝置,當(dāng)出現(xiàn)過位移時,位移保護裝 置給控制保護電路一個信號,使振動系統(tǒng)停止工作,避免臺體碰撞。如圖1 2所示,目前市場上的電動振動臺位移保護裝置一般采用圖中所示的結(jié) 構(gòu),動圈1上的動圈金屬觸點3與一對固定于臺體2的臺體金屬觸點4構(gòu)成的“C”形薄片5 組成一個開關(guān)電路(如中國專利ZL200820199291. 1)。電動振動臺動圈1在不過位移的情況 下,此結(jié)構(gòu)處于開路狀態(tài);當(dāng)電動振動臺動圈1出現(xiàn)過位移時,動圈金屬觸點3與“C”形薄 片4接觸,位移保護裝置形成一回路,給控制保護電路一個觸發(fā)信號,切斷工作信號停止振 動,避免動圈碰撞臺體損壞試件和動圈。然而,此類結(jié)構(gòu)僅適用于位移較小的電動振動臺, 對于大位移的電動振動臺此類結(jié)構(gòu)存在缺陷由于“C”形薄片5整個高度至少為動圈1行 程位移L與動圈金屬觸點3直徑d之和(即H=L+d),該高度在大位移振動臺中已經(jīng)接近動圈 臺面與磁缸蓋之間的高度,從而使直徑大于振動臺面的試件運動時和上部罩相碰撞或者使 防塵膜、上部罩等零件無法安裝。因此,針對上述問題,如何提供一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,便 成為本實用新型所欲解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,以解 決大位移電動振動臺的過位移保護問題。為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于大位移電動振動臺的 過位移保護裝置,由動圈上的動圈金屬觸點以及臺體上的臺體金屬觸點組成,所述動圈金 屬觸點以其端部朝向臺體設(shè)置,而臺體金屬觸點以其端部朝向動圈設(shè)置,所述動圈金屬觸 點為兩個動圈上金屬觸點、動圈下金屬觸點;所述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點一 上一下分列布置,并且,沿著動圈軸心線方向看,動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點的投影 相互錯開不重合;所述臺體金屬觸點為兩個臺體上金屬觸點、臺體下金屬觸點;所述臺體 上金屬觸點和臺體下金屬觸點也一上一下分列布置,并且臺體上金屬觸點對應(yīng)著動圈上移 時動圈下金屬觸點的極限位置設(shè)置,而臺體下金屬觸點對應(yīng)著動圈下移時動圈上金屬觸點 的極限位置設(shè)置;所述臺體上金屬觸點與動圈下金屬觸點接觸配合構(gòu)成一對觸點開關(guān),而上金屬觸點接觸配合構(gòu)成另一對觸點開關(guān)。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中,所述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點導(dǎo)電連通引出一第一接 線端,臺體上金屬觸點和臺體下金屬觸點間絕緣,所述臺體上金屬觸點引出一第二接線端, 臺體下金屬觸點引出一第三接線端,以此設(shè)計可以判斷出動圈是出現(xiàn)上過位移還是下過位 移;在使用時,所述第一、第二、第三接線端均與電動振動臺的保護控制電路連接。2.上述方案中,所述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點導(dǎo)電連通引出一第一接 線端,所述臺體上金屬觸點和臺體下金屬觸點導(dǎo)電連通引出一第二接線端;在使用時,所述 第一、第二接線端均與電動振動臺的保護控制電路連接。3.上述方案中,所述臺體上金屬觸點和臺體下金屬觸點為金屬片,它們均通過絕 緣安裝基座與臺體固定連接,該兩金屬片之間的上下距離為動圈位移量的一半,該兩金屬 片的左右距離,和兩動圈金屬觸點相對應(yīng)。5.上述方案中,所述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點間的距離為動圈位移量 的一半。6.上述方案中,所述“沿著動圈軸心線方向看,動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸 點的投影相互錯開不重合”具體通過將所述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點在動圈徑向 上的間距大于單個動圈金屬觸點的寬度而實現(xiàn)。7.上述方案中,所述“上” “下”是按照振動臺臺體豎直為垂直位置時定義的,當(dāng) 振動臺臺體翻轉(zhuǎn)成水平臺時,上述“上” “下”即指的是實際的左右。本實用新型的工作原理以及優(yōu)點如下本實用新型一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,由動圈上的兩動圈金 屬觸點以及臺體上的兩臺體金屬觸點組成;該過位移保護裝置將所述動圈金屬觸點錯開設(shè) 置,并將所述臺體金屬觸點與之相對應(yīng)設(shè)置。其中,所述臺體上金屬觸點與動圈下金屬觸點 配合構(gòu)成第一對觸點開關(guān),所述臺體下金屬觸點與動圈上金屬觸點配合構(gòu)成第二對觸點開 關(guān)。當(dāng)動圈向上移動過位移時,臺體上金屬觸點與動圈下金屬觸點接觸,產(chǎn)生一觸發(fā)信號, 振動臺的功率放大器停止工作;當(dāng)動圈向下移動過位移時,臺體下金屬觸點與動圈上金屬 觸點接觸,產(chǎn)生一觸發(fā)信號,振動臺的功率放大器停止工作。通過上述設(shè)計,本實用新型解 決了現(xiàn)有大位移電動振動臺做大位移運動時,防塵膜及上部罩等零部件與位移保護裝置相 碰,甚至無法安裝的問題,同時其結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。

附圖1為現(xiàn)有振動臺位移保護裝置結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為現(xiàn)有振動臺位移保護裝置觸點部分的俯視圖;附圖3為本實用新型振動臺位移保護裝置結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4為本實用新型振動臺位移保護裝置觸點部分的俯視圖;附圖5為本實用新型振動臺位移保護裝置觸點部分的立體圖一;附圖6為本實用新型振動臺位移保護裝置觸點部分的立體圖一;附圖7為本實用新型金屬片的立體圖;附圖8為本實用新型工作原理圖一;[0024]附圖9為本實用新型工作原理圖二。以上附圖中1.動圈;2.臺體;3.動圈金屬觸點;4.臺體金屬觸點;5. “C”形薄 片;11.動圈;12.臺體;13.動圈金屬觸點;14.臺體金屬觸點;13A.動圈上金屬觸點; 13B.動圈下金屬觸點;14A.臺體上金屬觸點;14B.臺體下金屬觸點;15.金屬片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例如圖3 6所示,一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,由動圈11上的 動圈金屬觸點13以及臺體12上的臺體金屬觸點14組成,所述動圈金屬觸點13以其端部 朝向臺體12設(shè)置,而臺體金屬觸點14以其端部朝向動圈11設(shè)置;所述動圈金屬觸點13為 兩個動圈上金屬觸點13A、動圈下金屬觸點13B ;所述動圈上金屬觸點13A和動圈下金屬 觸點13B —上一下分列布置,并且,沿著動圈11軸心線方向看,動圈上金屬觸點13A和動圈 下金屬觸點13B的投影相互錯開不重合;如圖5 6所示,所述臺體金屬觸點14為兩個臺體上金屬觸點14A、臺體下金屬 觸點14B ;所述臺體上金屬觸點14A和臺體下金屬觸點14B也一上一下分列布置,并且臺體 上金屬觸點14A對應(yīng)著動圈11上移時動圈下金屬觸點1 的極限位置設(shè)置,而臺體下金屬 觸點14B對應(yīng)著動圈11下移時動圈上金屬觸點13A的極限位置設(shè)置;所述臺體上金屬觸點 14A與動圈下金屬觸點1 接觸配合構(gòu)成一對觸點開關(guān),而臺體下金屬觸點14B與動圈上金 屬觸點13A接觸配合構(gòu)成另一對觸點開關(guān)。其中,所述動圈上、下金屬觸點13A、i:3B導(dǎo)電連通引出一第一接線端,臺體上、下 金屬觸點14A、14B間絕緣,所述臺體上金屬觸點14A引出一第二接線端,臺體下金屬觸點 14B引出一第三接線端,以此設(shè)計可以判斷出動圈11是出現(xiàn)上過位移還是下過位移;在使 用時,所述第一、第二、第三接線端均與電動振動臺的保護控制電路連接。亦可為所述動圈上、下金屬觸點13A、i:3B導(dǎo)電連通引出一第一接線端,所述臺 體上金屬觸點14A和臺體下金屬觸點14B導(dǎo)電連通引出一第二接線端;在使用時,所述第 一、第二接線端均與電動振動臺的保護控制電路連接。如圖7所示,所述臺體上金屬觸點14A和臺體下金屬觸點4B為金屬片15,它們均 通過絕緣安裝基座與臺體12固定連接,該兩金屬片15之間的上下距離為動圈位移量的一 半,所述距離可調(diào),以保證兩金屬片15之間的距離H=L/2+d (其中,L為位移量,d為動圈金 屬觸點的直徑);所述兩金屬片15的左右距離,和兩動圈金屬觸點13相對應(yīng)。所述金屬片 15材料一般選擇磷銅材料,能使該金屬片15具有良好的導(dǎo)電性、接觸性、彈性,并有很好的 恢復(fù)能力,保證過位移發(fā)生后,金屬片15能恢復(fù)原來的形狀。其中,所述動圈上金屬觸點13A和動圈下金屬觸點13B間的距離為動圈11位移量 的一半;所述動圈上金屬觸點13A和動圈下金屬觸點1 在動圈11徑向上的間距大于單個 動圈金屬觸點13的寬度。如圖8 9所示,本實用新型的工作原理如下本實用新型一種用于大位移電動 振動臺的過位移保護裝置,由動圈11上的兩動圈金屬觸點13以及臺體12上的兩臺體金屬 觸點14組成;該過位移保護裝置將所述動圈金屬觸點13錯開設(shè)置,并將所述臺體金屬觸點14與之相對應(yīng)設(shè)置。其中,所述臺體上金屬觸點14A與動圈下金屬觸點1 配合構(gòu)成第 一對觸點開關(guān),所述臺體下金屬觸點14B與動圈上金屬觸點13A配合構(gòu)成第二對觸點開關(guān)。 當(dāng)動圈11向上移動過位移時,臺體上金屬觸點14A與動圈下金屬觸點1 接觸,產(chǎn)生一觸 發(fā)信號,振動臺的功率放大器停止工作;當(dāng)動圈11向下移動過位移時,臺體下金屬觸點14B 與動圈上金屬觸點13A接觸,產(chǎn)生一觸發(fā)信號,振動臺的功率放大器停止工作。通過上述設(shè) 計,本實用新型解決了現(xiàn)有大位移電動振動臺做大位移運動時,防塵膜及上部罩等零部件 與位移保護裝置相碰,甚至無法安裝的問題,同時其結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,由動圈上的動圈金屬觸點以及臺體 上的臺體金屬觸點組成,所述動圈金屬觸點以其端部朝向臺體設(shè)置,而臺體金屬觸點以其 端部朝向動圈設(shè)置,其特征在于所述動圈金屬觸點為兩個動圈上金屬觸點、動圈下金屬觸點;所述動圈上金屬觸點 和動圈下金屬觸點一上一下分列布置,并且,沿著動圈軸心線方向看,動圈上金屬觸點和動 圈下金屬觸點的投影相互錯開不重合;所述臺體金屬觸點為兩個臺體上金屬觸點、臺體下金屬觸點;所述臺體上金屬觸點 和臺體下金屬觸點也一上一下分列布置,并且臺體上金屬觸點對應(yīng)著動圈上移時動圈下金 屬觸點的極限位置設(shè)置,而臺體下金屬觸點對應(yīng)著動圈下移時動圈上金屬觸點的極限位置 設(shè)置;所述臺體上金屬觸點與動圈下金屬觸點接觸配合構(gòu)成一對觸點開關(guān),而臺體下金屬觸 點與動圈上金屬觸點接觸配合構(gòu)成另一對觸點開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,其特征在于所 述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點導(dǎo)電連通引出一第一接線端,臺體上金屬觸點和臺體 下金屬觸點間絕緣,所述臺體上金屬觸點引出一第二接線端,臺體下金屬觸點引出一第三 接線端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,其特征在于所 述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點導(dǎo)電連通引出一第一接線端,所述臺體上金屬觸點和 臺體下金屬觸點導(dǎo)電連通引出一第二接線端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,其特征在于所 述臺體上金屬觸點和臺體下金屬觸點為金屬片,它們均通過絕緣安裝基座與臺體固定連 接,該兩金屬片之間的上下距離為動圈位移量的一半,該兩金屬片的左右距離,和兩動圈金 屬觸點相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,其特征在于所 述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點間的距離為動圈位移量的一半。
專利摘要一種用于大位移電動振動臺的過位移保護裝置,由動圈上的動圈金屬觸點以及臺體上的臺體金屬觸點組成,其特征在于所述動圈金屬觸點為兩個動圈上金屬觸點、動圈下金屬觸點;所述動圈上金屬觸點和動圈下金屬觸點一上一下分列布置;所述臺體金屬觸點為兩個臺體上金屬觸點、臺體下金屬觸點;所述臺體上金屬觸點和臺體下金屬觸點也一上一下分列布置,所示兩臺體金屬觸點對應(yīng)著動圈位移時兩動圈金屬觸點的極限位置設(shè)置;所述臺體上/下金屬觸點與動圈下/上金屬觸點接觸配合構(gòu)成兩對觸點開關(guān)。通過上述設(shè)計,本實用新型解決了現(xiàn)有大位移電動振動臺做大位移運動時,防塵膜及上部罩等零部件與位移保護裝置相碰,甚至無法安裝的問題,同時其結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。
文檔編號H02H5/00GK201927996SQ20102068055
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者張雷雷, 武元楨 申請人:蘇州蘇試試驗儀器有限公司
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