專利名稱：一種電機的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，屬于電機領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的電機控制器或端蓋散熱結(jié)構(gòu)，大多是鑄鋁件，在底部采用直條形散熱筋散 熱，散熱筋平行分布在控制器或端蓋的底部，控制芯片緊貼在電機控制器內(nèi)表面，通過散熱 筋來散熱，此方案存在如下問題1)空氣只能沿平行于散熱筋的方向流動，散熱慢，散熱效 果不好；幻長條形的散熱筋，散熱效率低，而且材料浪費較大，導(dǎo)致成本偏高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單合理，散熱快，散熱效 果好，且節(jié)省材料，降低成本。本實用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱部件，散熱部件的底面設(shè)有若干散熱凸臺，若干散 熱凸臺相互間隔，每一個散熱凸臺的四周都形成氣流通道。上述所述的散熱部件可以是電機控制器或端蓋。上述所述的若干散熱凸臺分布在多條直線上。上述所述的多條直線是過中心的徑向直線。上述所述的多條直線上的散熱凸臺是均勻分布的。上述所述的若干散熱凸臺沿若干曲線排列。 上述所述的若干曲線是弧線，從中間開始往邊緣彎曲。上述所述的若干曲線上的散熱凸臺是均勻分布的上述所述的散熱凸臺為圓柱體或四方體。上述所述的散熱凸臺與散熱部件是鑄鋁件。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下效果是1)散熱部件的底面設(shè)有若干散熱 凸臺，若干散熱凸臺相互間隔，每一個散熱凸臺的四周都形成氣流通道，散熱凸臺形成空間 熱氣可沿四周擴散，避免在安裝上選取擇性，散熱快，散熱效果好；幻若干散熱凸臺分布在 多條直線上，多條直線是過中心的徑向直線，多條直線上的散熱凸臺是均勻分布的，或者若 干散熱凸臺沿若干曲線排列，若干曲線是弧線，從中間開始往邊緣彎曲，它結(jié)構(gòu)簡單合理， 若干散熱凸臺形成的空間，熱氣可沿四周擴散，避免在安裝上選取擇性，隨意安裝而不影響 散熱效果，安裝方便，效率高；幻散熱凸臺為圓柱體或四方體，與傳統(tǒng)的條形散熱筋相比， 散熱凸臺形成的散熱周長與直形散熱筋面積一樣，散熱效果一樣，但可節(jié)省一半以上材料， 降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的電機立體圖。[0017]圖2是本實用新型的第一種散熱凸臺分布示意圖。圖3是本實用新型的第二種散熱凸臺分布示意圖。圖4是本實用新型的控制器立體圖。圖5是本實用新型的端蓋立體圖。圖6是本實用新型的端蓋另一方向立體圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。實施例一如圖1、圖2所示，本實用新型是一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括電機本體1和控制器 2，控制器2的底面設(shè)有若干散熱凸臺21，若干散熱凸臺21相互間隔，每一個散熱凸臺21的 四周都形成氣流通道3 ；若干散熱凸臺21分布在多條直線4上；多條直線4是過中心的徑 向直線；多條直線4上的散熱凸臺21是均勻分布的；散熱凸臺21為圓柱體或四方體；散熱 凸臺21與控制器2是鑄鋁件。如圖1、圖3和圖4所示，本實用新型是一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括電機本體1和 控制器2，控制器2的底面設(shè)有若干散熱凸臺21，若干散熱凸臺21相互間隔，每一個散熱凸 臺21的四周都形成氣流通道3 ；若干散熱凸臺21沿若干曲線5排列；若干曲線5是弧線， 從中間開始往邊緣彎曲；若干曲線5上的散熱凸臺21是均勻分布的；散熱凸臺21為圓柱體 或四方體；散熱凸臺21與控制器2是鑄鋁件。本實用新型若干散熱凸臺21相互間隔，每一個散熱凸臺21的四周都形成氣流通 道3，散熱凸臺21形成的空間，熱氣可沿四周氣流通道3擴散，避免在安裝上選取擇性，隨意 安裝而不影響散熱效果，安裝方便，效率高；散熱凸臺21形成的散熱周長與直條形散熱筋 面積一樣，散熱效果一樣，既可節(jié)省一半以上材料，又降低生產(chǎn)成本。實施例二如圖2、圖5和圖6所示，本實用新型是一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括端蓋2，端蓋2 的底面設(shè)有若干散熱凸臺21，另一面設(shè)有軸承室22，若干散熱凸臺21相互間隔，每一個散 熱凸臺21的四周都形成氣流通道3 ；若干散熱凸臺21分布在多條直線4上；多條直線4是 過中心的徑向直線；多條直線4上的散熱凸臺21是均勻分布的；散熱凸臺21為圓柱體或四 方體；散熱凸臺21與端蓋2是鑄鋁件。如圖3、圖5和圖6所示，本實用新型是一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括電機端蓋2，端 蓋2的底面設(shè)有若干散熱凸臺21，另一面設(shè)有軸承室22，若干散熱凸臺21相互間隔，每一 個散熱凸臺21的四周都形成氣流通道3 ；若干散熱凸臺21沿若干曲線5排列；若干曲線5 是弧線，從中間開始往邊緣彎曲；若干曲線5上的散熱凸臺21是均勻分布的；散熱凸臺21 為圓柱體或四方體；散熱凸臺21與端蓋2是鑄鋁件。本實用新型若干散熱凸臺21相互間隔，每一個散熱凸臺21的四周都形成氣流通 道3，散熱凸臺21形成的空間，熱氣可沿四周氣流通道3擴散，避免在安裝上選取擇性，隨意 安裝而不影響散熱效果，安裝方便，效率高；散熱凸臺21形成的散熱周長與直條形散熱筋 面積一樣，散熱效果一樣，既可節(jié)省一半以上材料，又降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱部件O)，其特征在于散熱部件O)的底面設(shè)有若 干散熱凸臺(21)，若干散熱凸臺相互間隔，每一個散熱凸臺的四周都形成氣流通 道⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱部件(2)可 以是電機控制器或端蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于若干散熱凸臺分布 在多條直線(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于多條直線(4)是過中心 的徑向直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于多條直線(4)上的散熱 凸臺是均勻分布的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于若干散熱凸臺沿若 干曲線(5)排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于若干曲線(5)是弧線，從 中間開始往邊緣彎曲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于若干曲線(5)上的散熱 凸臺是均勻分布的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于散熱凸臺為圓柱體或四方體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱凸臺與散熱 部件( 是鑄鋁件。
專利摘要本實用新型公開了一種電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱部件(2)，散熱部件(2)的底面設(shè)有若干散熱凸臺(21)，若干散熱凸臺(21)相互間隔，每一個散熱凸臺(21)的四周都形成氣流通道(3)，它結(jié)構(gòu)簡單合理，可隨意安裝而不影響散熱效果，散熱快，散熱效果好，安裝方便，效率高，且節(jié)省材料，降低成本。
文檔編號H02K5/18GK201918825SQ20102069817
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者唐松發(fā) 申請人:中山大洋電機股份有限公司