專利名稱：電機(jī)定子線圈的軸向壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的電機(jī)定子線圈的軸向壓緊裝置，特別是一種用于發(fā)電站發(fā)電機(jī)的定子線圈的軸向壓緊裝置。
背景技術(shù)：
通常，定子(特別是發(fā)電站的發(fā)電機(jī)定子)具有芯部和具有多個(gè)繞線棒的繞組。 這些繞線棒的端部至少在定子芯部的一個(gè)軸端面上穿出芯部，并且圍繞彼此彎曲且彼此連接，從而這些繞線棒的端部在芯部的端面上形成端部繞組，其中隨著距離所述芯部的距離增加，所述端部繞組以漏斗或圓錐形的形式變寬。為使發(fā)電機(jī)運(yùn)行，這個(gè)端部繞組必須沿定子的軸向方向在拉伸應(yīng)力的作用下支撐在所述芯部上，即沿軸向被支撐在所述芯部上。而且，必需從外向內(nèi)、通過(guò)預(yù)張緊沿徑向朝所述端部繞組施加載荷。為了能夠吸收在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的電動(dòng)動(dòng)態(tài)力，對(duì)端部繞組的張緊和支撐是必需的。在一些情況下，即使所述定子正在被制造，對(duì)所述繞組或端部繞組施加張緊作用也是期望的。然而，在定子運(yùn)行過(guò)程中，可能發(fā)生放置或設(shè)定過(guò)程等，并且可能對(duì)作用在繞組或端部繞組上的應(yīng)力產(chǎn)生不利影響。DE 103 30 523 Al公開了一種定子線圈的軸向壓緊裝置。所述繞組支撐件通過(guò)至少一個(gè)軸向作用的擠壓彈簧裝置沿軸向被支撐在芯部的一個(gè)端面上，以用于繞組的軸向壓緊。各個(gè)擠壓彈簧裝置可支撐在支撐環(huán)上，所述支撐環(huán)靠近芯部且自身沿軸向被支撐在繞組支撐件上。靠近芯部的所述支撐環(huán)在周向上延伸，并且被封閉?？拷静康乃鲋苇h(huán)例如利用螺釘連接結(jié)構(gòu)被便利且牢固地連接到每個(gè)繞組支撐件上。在支撐裝置進(jìn)行維修或熱處理之后，所述彈簧裝置有可能不再將最佳力施加在所述支撐環(huán)上，并且這會(huì)導(dǎo)致繞線棒的預(yù)張緊過(guò)高或過(guò)低。

發(fā)明內(nèi)容
上述內(nèi)容就是本發(fā)明面臨的問(wèn)題。如權(quán)利要求書中所限定，本發(fā)明解決了這樣的問(wèn)題，即能夠重新調(diào)整用于定子線圈的軸向壓緊裝置的、作用在所述繞組上的力，所述定子特別是發(fā)電站中的發(fā)電機(jī)定子。根據(jù)本發(fā)明，所述問(wèn)題通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特征的定子線圈的軸向壓緊裝置來(lái)解決。根據(jù)本發(fā)明的裝置的有利改進(jìn)方案是由從屬權(quán)利要求來(lái)限定。根據(jù)本發(fā)明，繞組支撐件被設(shè)置成用于繞組的軸向壓緊，并且繞組支撐件通過(guò)至少一個(gè)軸向作用的擠壓彈簧裝置被沿軸向支撐在芯部的端面上，其中重新調(diào)整裝置設(shè)置有用于擠壓彈簧裝置的可軸向調(diào)整的接觸表面。用于所述擠壓彈簧裝置的可軸向調(diào)整的接觸表面允許所述繞組的預(yù)張緊在維修后或熱處理之后被追溯性地調(diào)整。在本發(fā)明的一個(gè)有利改進(jìn)方案中，設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)靠近所述芯部，沿周向延伸，且沿軸向被支撐在所述繞組支撐件上，其中所述支撐環(huán)設(shè)有可軸向調(diào)整的接觸表 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述用于擠壓彈簧裝置的可軸向調(diào)整的接觸表面是螺釘?shù)念^部或螺栓的頭部。所述螺釘或螺栓可設(shè)置在所述支撐環(huán)中，其中所述頭部的軸向位置可通過(guò)螺釘或螺母的旋轉(zhuǎn)而被調(diào)整。根據(jù)下述描述和附圖，本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)將變得明顯。


參照示例性實(shí)施例在附圖中示意性示出本發(fā)明，并且在下述文字中參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中分別示意性示出圖1顯示在繞組的軸向壓緊裝置的區(qū)域中穿出定子的簡(jiǎn)化軸向截面，所述軸向壓緊裝置具有根據(jù)本發(fā)明的重新調(diào)整裝置；圖2顯示圖1中所示擠壓彈簧裝置的細(xì)節(jié)；圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的重新調(diào)整裝置的部件；圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的重新調(diào)整裝置的可軸向調(diào)整的接觸表面；以及圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的重新調(diào)整裝置的后視圖。
具體實(shí)施例方式圖1顯示在繞組的軸向壓緊裝置1的區(qū)域中穿出定子(未圖示)的截面視圖。例如這樣的繞組通常具有多個(gè)繞線棒(未圖示)。這些繞線棒的多個(gè)端部至少在定子的芯部 2的一個(gè)軸端面3上從中穿出芯部2，并且在彼此附件彎曲和彼此到連接上，以使得這些繞線棒在芯部的端面3上形成端部繞組，其中隨著距所述芯部2的距離增加，所述端部繞組以漏斗的形式或成圓錐形地變寬。為了使定子進(jìn)行操作，這個(gè)端部繞組必須沿定子的軸向 (由雙頭箭頭4所示)被支撐在芯部3上，也就是說(shuō)具有軸向張應(yīng)力或拉應(yīng)力。為此目的， 多個(gè)繞組支撐件5被設(shè)置，并且相對(duì)于芯部2的端面3上的端部繞組沿周向分配布置，并且在芯部2的端面3上以及在端部繞組上大致成直角地沿軸向進(jìn)行支撐。芯部2的端面3包括至少一個(gè)彈簧裝置6，其中繞組支撐件5通過(guò)至少一個(gè)彈簧裝置6被沿軸向支撐在芯部2 的端面3上。多個(gè)彈簧裝置6優(yōu)選設(shè)置在芯部2中，并且沿周向分配布置，以便支撐著繞組支撐件5。彈簧裝置6將軸向作用力施加到繞組支撐件5，并且允許繞線棒進(jìn)行預(yù)張緊。繞組支撐件5能夠利用沿周向延伸的支撐環(huán)9被支撐在芯部2上。支撐環(huán)9能夠例如利用螺釘連接結(jié)構(gòu)而便利且牢固地連接到每個(gè)繞組支撐件5上。根據(jù)本發(fā)明，還設(shè)置有重新調(diào)整裝置7，所述重新調(diào)整裝置7具有用于擠壓彈簧裝置6的可軸向調(diào)整的接觸表面8。如圖1所示，重新調(diào)整裝置7能夠布置在支撐環(huán)9上。然而，重新調(diào)整裝置7 (其具有用于擠壓彈簧裝置6的接觸表面8)還可以布置在繞組支撐件 5自身上。圖2示意性地示出位于芯部2中的擠壓彈簧裝置6的基本結(jié)構(gòu)。圖2中可以看見(jiàn)杯形彈簧組16，其向繞組支撐件5施加預(yù)張力。擠壓彈簧裝置6的結(jié)構(gòu)和操作方法對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是熟悉的，不需要對(duì)這一點(diǎn)具體說(shuō)明。所述附圖顯示擠壓彈簧裝置6上的封蓋盤14。重新調(diào)整裝置7的接觸表面8直接支撐在這個(gè)封蓋盤14的接觸表面15上。在最簡(jiǎn)單的情況下，擠壓彈簧裝置6和重新調(diào)整裝置7的相互作用接觸表面8和15可以是平面的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，封蓋盤14裝配有凹形接觸表面15，以便與重新調(diào)整裝置 7上的凸形接觸表面8相互作用。
圖3是重新調(diào)整裝置7的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。重新調(diào)整裝置7顯示其形式為螺釘或螺栓10。螺紋桿11和頭部12之間的連接可以是剛性連接和鉸接(或樞接)的(例如在具有鉸接腳的情況下)。頭部或接觸板12用作用于彈簧裝置6的封蓋盤14的一個(gè)接觸表面 8，并且被定位成與彈簧裝置6基本上對(duì)齊。接觸表面8的凸型形狀連同互補(bǔ)接觸表面15 的凹型形狀具有自居中的效果。這不僅使組裝簡(jiǎn)化，而且降低了在瞬間操作狀態(tài)下發(fā)生側(cè)向移位的風(fēng)險(xiǎn)。彈簧裝置6的優(yōu)選安裝位置顯示于圖4和圖5。這些附圖顯示螺釘或螺栓 10被安裝在支撐環(huán)9中。為此，支撐環(huán)9能夠設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的孔口。在進(jìn)行熱處理前，螺釘和螺栓10被擰緊到支撐環(huán)9內(nèi)，直到接觸表面8完全與支撐環(huán)9的表面相齊平。在進(jìn)行維修或熱處理后，接觸表面8的軸向高度能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘或螺栓10進(jìn)行調(diào)整，以便通過(guò)這種方式向繞組施加所需的預(yù)應(yīng)力。螺母13能夠用于緊固螺栓10以防其旋轉(zhuǎn)，并且以本身已知的方式(例如利用帶齒的墊圈)進(jìn)行緊固以防止發(fā)生意外地變松。 可替代地，通過(guò)旋轉(zhuǎn)被布置在支撐環(huán)9和繞組支撐件5之間的螺母13，能夠調(diào)整所述接觸表面8的軸向高度。支撐環(huán)9可以被封閉，并且如圖1中所示可以具有抵靠在芯部2的徑向外表面上的內(nèi)周表面。便利地，多個(gè)重新調(diào)整裝置7精確地分配布置在支撐環(huán)9的周邊上，使得它們被定位成與擠壓彈簧裝置6直接相對(duì)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的上述描述僅旨在用于示例性目的，而非用于限制本發(fā)明的目的。特別的，多個(gè)優(yōu)選示例性實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，在不偏離本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍的前提下，能夠?qū)ζ湓谛问胶图?xì)節(jié)方面做出各種變化和修改。本發(fā)明的公開內(nèi)容因此不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是限制性的。相反，本發(fā)明的公開內(nèi)容旨在說(shuō)明所附權(quán)利要求書中所述的本發(fā)明的保護(hù)范圍。附圖標(biāo)記列表
1張緊裝置
2芯部
3芯部的端面
4軸線方向(軸向)
5繞組支撐件
6擠壓彈簧裝置
7重新調(diào)整裝置
8接觸表面
9支撐環(huán)
10螺栓
11螺紋桿
12頭部
13螺母
14封蓋盤
15接觸表面
16杯形彈簧組
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)定子繞組的軸向壓緊裝置，所述電機(jī)特別是發(fā)電站的發(fā)電機(jī)，其中所述繞組具有多個(gè)繞線棒，其端部沿軸向穿出定子芯部O)，并且其端部形成在定子芯部O)的至少一個(gè)軸向端面C3)處變寬的端部繞組；所述軸向壓緊裝置具有多個(gè)繞組支撐件(5)，其相對(duì)于所述定子芯部的軸向端面上的端部繞組沿周分散地布置，沿軸向被支撐在所述定子芯部O)的端面C3)上，并且與所述端部繞組大致成直角；并且，所述繞組支撐件( 通過(guò)至少一個(gè)軸向作用的擠壓彈簧裝置(6)沿軸向被支撐在定子芯部O)的一個(gè)端面(3)上，以對(duì)繞組進(jìn)行軸向壓緊，其特征在于，一方面，所述擠壓彈簧裝置(6)被支撐在所述定子芯部( 上；另一方面，所述擠壓彈簧裝置(6)被支撐在與所述繞組支撐件( 相連接的重新調(diào)整裝置(7)的可軸向調(diào)整的接觸表面(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向壓緊裝置，其特征在于，所述軸向壓緊裝置還設(shè)置有靠近所述定子芯部的支撐環(huán)(9)，所述支撐環(huán)(9)沿周向延伸并且沿軸向被支撐在所述繞組支撐件( 上，同時(shí)所述重新調(diào)整裝置(7)被布置在所述支撐環(huán)(9)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向壓緊裝置，其特征在于，所述重新調(diào)整裝置(7)是螺釘或螺栓(10)，其具有螺紋桿(11)和頭部(12)，所述螺釘或螺栓(10)的螺紋桿(11)連接到所述支撐環(huán)(9)上，并且所述接觸表面(8)形成在所述頭部(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸向壓緊裝置，其特征在于，所述螺釘或螺栓(10)的頭部(1 以鉸接的方式被連接到所述螺紋桿(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向壓緊裝置，其特征在于，所述擠壓彈簧裝置(6)具有封蓋盤(14)，所述封蓋盤(14)的接觸表面(1 與所述重新調(diào)整裝置(7)的接觸表面(8)相互作用。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一所述的軸向壓緊裝置，其特征在于，所述擠壓彈簧裝置(6)的接觸表面(1 是凹型的，且所述重新調(diào)整裝置(7)的接觸表面(8)是凸型的；或者，反之亦然。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向壓緊裝置，其特征在于，當(dāng)所述螺釘或螺栓(10)位于完全擰入位置時(shí)，用作接觸表面(8)的螺釘或螺栓(10) 的頭部(1 是與所述支撐環(huán)(9)或定子芯部O)的表面基本上齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向壓緊裝置，其特征在于，靠近定子芯部的所述支撐環(huán)(9)是封閉的，并且牢固地連接到每個(gè)繞組支撐件( 上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)定子繞組的軸向壓緊裝置，所述電機(jī)特別是發(fā)電站的發(fā)電機(jī)，其中所述繞組具有多個(gè)繞線棒，其端部沿軸向穿出定子芯部(2)，并且其端部形成在定子芯部(2)的至少一個(gè)軸向端面(3)處變寬的端部繞組。所述軸向壓緊裝置具有多個(gè)繞組支撐件(5)，其相對(duì)于所述定子芯部的端面上的端部繞組沿周分散地布置，沿軸向被支撐在所述定子芯部(2)的端面(3)上，并且與所述端部繞組大致成直角。并且，所述繞組支撐件(5)通過(guò)至少一個(gè)軸向作用的擠壓彈簧裝置(6)沿軸向被支撐在定子芯部(2)的一個(gè)端面(3)上，以用于對(duì)繞組進(jìn)行軸向壓緊，同時(shí)重新調(diào)整裝置(7)設(shè)置有用于擠壓彈簧裝置的可軸向調(diào)整的接觸表面(8)。
文檔編號(hào)H02K3/50GK102349217SQ201080011505
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者H·薩法里扎德 申請(qǐng)人:阿爾斯通技術(shù)有限公司