專利名稱：電機定子和繞制定子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動機的定子和制造電動機電氣繞組的方法，該定子較佳地用于具有內(nèi)置電子控制電路類型的電機。具體來說，本發(fā)明涉及制造電動機定子的方法。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)電機基本上包括外殼、剛性地連接到外殼上的定子、轉(zhuǎn)子，例如轉(zhuǎn)子為具有永久磁鐵、被外殼包圍并可轉(zhuǎn)動地連接到外殼上的類型。當電機作為電動機時，通過電子電路或控制電路對定子供電來旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動轉(zhuǎn)子， 在此情形中，電路也定位在外殼內(nèi)。外殼然后被蓋子關(guān)閉，蓋子的外側(cè)上具有接線端帶以便對電子電路供電，并因此對電動機供電。安裝在相應(yīng)板上的電子驅(qū)動電路布置在定子和蓋子之間?？刂齐娐钒üβ孰娐罚虼吮仨氃O(shè)置有熱沉，用來在電動機運行過程中吸收由電子功率部件產(chǎn)生的熱量。同時，電機的組裝必須保證電子電路和電動機之間有效的電氣連接，以確保電動機正確地運行。在帶有內(nèi)置電子電路的電動機的情形中，由此在電子電路和電動機之間難于做到有效的電氣連接，也難于做到電子電路和相應(yīng)熱沉之間，尤其是與蓋子之間的良好熱接觸， 所以，吸收掉多余熱量不容易實現(xiàn)。確切地說，主要問題歸因于這樣的事實因為外殼必須用蓋子來關(guān)閉，由于電動機基本上是關(guān)閉的，因此難于以最佳方式做到所有的電氣連接和機械連接。為了能使組件關(guān)閉起來，現(xiàn)有技術(shù)的方案提供至少一個滑動接觸，例如，諸如是連接器，其容易遭到有關(guān)可靠性和有效性的各種問題，例如，在電動機和電子電路之間，或在電子電路和接線端帶之間，有關(guān)振動、接觸磨損，或運行溫度等方面的問題。在第一種情形中，電子電路剛性地連接到蓋子上，以優(yōu)化其與蓋子之間的熱交換， 當蓋子關(guān)閉時，滑動接觸將電子電路連接到電動機。因此，在此情形中，熱沉功能優(yōu)先于電子電路和電動機之間的連接可靠性。在第二種情形中，電子電路有效地和剛性地連接到電動機，例如，通過釬焊進行連接，而鑒于必要的閉合公差要求，電路和蓋子的接觸在熱交換方面不是特別地有效。因此，在后一種方案中，例如，由于組裝公差，電子電路未能有效地壓靠在熱沉上， 還有，如以上已經(jīng)提及過的，在電子電路和外面的接線端帶之間，由于其固有的局限性，通常存在著滑動接觸。

發(fā)明內(nèi)容
就這一點來說，本發(fā)明的主要目的是提出用于電動機的定子，尤其是用于帶內(nèi)置于外殼內(nèi)的電子電路的電動機，并還提出制造定子的方法，它們沒有上述的缺點。本發(fā)明為此目的提出了制造電機的方法，該方法在吸收多余熱量和電機內(nèi)的電氣連接方面比現(xiàn)有技術(shù)的方案更可靠。本發(fā)明另一目的是提出一種定子，尤其用于帶內(nèi)置電子電路的電動機，其中電路本身產(chǎn)生的多余熱量被有效地吸收掉。本發(fā)明另一目的是提出一種用于電機的定子，其在電動機和電子功率電路之間有可靠的電氣連接。上述目的和目標，通過具有如獨立權(quán)利要求1和一個或多個從屬權(quán)利要求所述特征的用于電機的定子，基本上得以實現(xiàn)。


如附圖所示，參照制造電機的方法的優(yōu)選但不排外的實施例，本發(fā)明進一步的特征和優(yōu)點在以下詳細描述中會更加明了，附圖中圖1是包括根據(jù)本發(fā)明的定子的旋轉(zhuǎn)電機的示意立體圖；圖2是圖1旋轉(zhuǎn)電機的示意立體圖，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；圖3是圖1電機的示意剖視圖，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；圖4是圖1電機的另一立體圖，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；圖5是圖1電機的示意分解圖，為更清晰起見已將某些部件切去；圖6a是圖1電機的第一細節(jié)的示意立體圖；圖6b在另一示意立體圖中示出圖6a的細節(jié)；圖6c在一示意立體圖中示出圖6a和6b的細節(jié)，為更清晰起見已將某些部分切去；圖7是圖1電機的第二細節(jié)的示意立體圖；圖8在示意立體圖中并根據(jù)替代的實施例示出圖1電機的定子；圖9a和9b分別是圖1電機的定子的立體圖和平面圖，其中一些部件被切去以更好地示出其它部件；圖10a、Ila和1 是示出定子生產(chǎn)中三個相繼步驟的圖9a的定子的三個平面圖；圖IOb以通過圖IOa中的線X-X的剖面示出圖IOa的定子；圖lib以通過圖Ila中的線XI-XI的部面示出圖Ila的定子；圖12b以通過圖12a中的線XII-XII的剖面示出圖12a的定子；圖13和14以顯示定子生產(chǎn)中二個最后相繼步驟的兩個截面圖示出圖9a的定子。
具體實施例方式參照附圖，尤其是參照圖1和5，附圖標記1表示使用根據(jù)本發(fā)明的方法制造的電機。電機1包括密封型的電動機，即，沒有通向電動機內(nèi)部的任何開口，本說明書在表述上涉及該類型電動機，但并不限制本發(fā)明的范圍。電機1包括外殼2和相應(yīng)的蓋子2a，它們一起形成密封的封裝10，定子或定子單元3容納在該外殼內(nèi)；以及轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子單元4，該轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子單元4容納在外殼2內(nèi)并可轉(zhuǎn)動地連接到外殼。
特別地參照圖2和4，定子3在所示的實例中具有三個電氣接線端5、6、7，電機1 包括對電氣接線端5、6、7供電的電子電路8。詳細來說，圖9a和9b中特別示出的電機包括12個極凸塊，其中的四個極凸塊上纏繞第一繞組100，它們彼此串聯(lián)地電氣連接，并由第一電氣接線端5供電，同時在另四個極凸塊上纏繞第二繞組200，它們也彼此串聯(lián)地電氣連接，并由第二電氣接線端6供電，最后四個極凸塊在其上纏繞第三繞組300，它們也彼此串聯(lián)地電連接，并由第三電氣接線端7供電。電子電路8有利地容納在外殼2內(nèi)，用于對電路8供電的接線端帶9可從封裝10 的外面通達。電機1還包括熱沉，用于吸收特別由電子電路8產(chǎn)生的熱量。在此方案中，熱沉嵌入的蓋子加內(nèi)，蓋子加保持與電路8的熱接觸，隨著本描述的繼續(xù)，這會變得更加清楚明了。特別地參照圖4，可以看到，電機1包括在定子3和電子電路8之間運行的彈性附連或連接裝置11。當電動機關(guān)閉時，電子電路8和定子3之間的這些連接裝置11，能使電子電路8不僅更靠近地移向定子3，而且壓靠在蓋子加上，電子電路8較佳地剛性地和可靠地連接到定子，這將在下文中詳細描述。如圖所示，連接裝置11包括多個彈性推力元件12或更具體地多個彈簧，當電機組裝時，這些彈簧朝向熱沉推動電子電路8遠離定子3。彈性連接裝置11還包括電氣接線端5、6、7的柔性部分13。換句話說，每個電氣接線端5、6、7具有特別可朝向定子3的至少一個柔性部分13， 形成彈性連接裝置11的部分，以在電子電路8和電氣接線端5、6、7之間保持可靠的連接， 同時，電路本身被壓靠在蓋子加上。特別地，電子電路8在相應(yīng)的柔性部分13的一端部14處剛性地與電氣接線端5、 6、7相連。更仔細地觀看與柔性部分13相關(guān)的細節(jié)，其中，附圖標記R表示電動機轉(zhuǎn)動軸線， 基本上平行于電動機組裝時所沿的附連方向D，所述柔性部分具有大致橫向于方向D的第一腿 15(圖 4)。該第一腿15形成一種片彈簧的懸置系統(tǒng)，其允許柔性部分13移動。因此，電子電路8可根據(jù)片彈簧的伸展而相對于定子3朝向定子和遠離定子移動， 即，片彈簧經(jīng)受柔性變形，以使電氣接線端5、6、7的柔性部分13減弱電子電路8朝向和遠離定子3的運動的幅度。在實踐中，每個電氣接線端5、6、7在所示實例中呈兩個并排放置的電線的形式， 每個電氣接線端5、6、7從最后的繞組100、200、300中伸出，基本上朝向其固定到電子電路 8的那一點。每個柔性部分13還具有第二腿16，它大致平行于附連方向D并朝向電子電路8延伸。如圖2所示，柔性部分13的端部14由該腿16的一端形成。在合適地設(shè)置在電子電路8本身內(nèi)的相應(yīng)凸片17處，每個電氣接線端5、6、7連接到電子電路8。諸端部14釬焊到相應(yīng)的凸片17上。
圖2、5和8中的附圖標記35整體地表示將端部14保持在適于組裝的位置內(nèi)的裝置，這將在下文中詳細解釋。參照圖2和5，該裝置35包括具有多個座部37的板形元件36，柔性部分13尤其是其第二腿16接合在座部內(nèi)。電機1包括將元件36附連到定子3的裝置38，由此在電機1的組裝過程中使元件和定子基本上固定就位。參照圖8，使端部14保持就位的適于組裝用的裝置35，可用設(shè)置有類似于上述座部的座部37的擴散器元件39來實現(xiàn)。擴散器元件39截面基本上呈圓形，并具有帶弧形側(cè)表面的截頭圓錐的形狀。擴散器元件39容納在外殼2內(nèi)，圖8中未示出，其通過上述附連裝置38連接到定子3。應(yīng)該指出的是，在此實施例中，元件39的形狀做成使外殼2內(nèi)產(chǎn)生的熱空氣保持進入到元件39本身內(nèi)的區(qū)域中，熱空氣通過轉(zhuǎn)子4尤其是通過風扇如移動，從而不影響電子控制電路8，具體來講，不影響形成電路8的一部分的功率電路22，這將在下文中詳細描述。在一替代的實施例中，裝置35由腿16本身來實現(xiàn)。在該實施例中，腿16本身設(shè)置有剛性結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將腿有效地保持在基本上平行于軸線D的位置內(nèi)。有利地，形成各個電氣接線端5、6、7的兩個導線彼此絞合起來，使得電氣接線端 5、6、7足夠地剛性，以在電動機1組裝過程中保持不動。這具有重要的優(yōu)點，將在下文中描述。就彈性元件12來說，應(yīng)該指出的是，定子3具有多個用于彈性元件12的座部20， 該定子3包括帶有極凸塊的金屬芯或部分18，其覆有絕緣部分19。座部20形成在絕緣部分19內(nèi)，且較佳地呈圓錐形以便于彈性元件12插入。為了將彈性元件12固定在正確位置內(nèi)，因此，即使在致使電機1發(fā)熱的困難工作狀態(tài)下，也保持電子電路8壓靠在蓋子加上，座部20呈管形，即，座部在一端處敞開，由此使得彈性元件12擱置在金屬部分18上。圖6a、6b和6c特別地示出電子電路8如何安裝在基本上盤形的安裝元件21上， 以及彈性推力元件12如何在定子3和元件21之間操作。安裝元件21具有合適的力學特性，以將推力作用施加到蓋子加上。應(yīng)該指出的是，電子電路8包括功率電路22和信號電路23，其中功率電路產(chǎn)生最多需被吸收掉的熱量。功率電路22包括例如為銅質(zhì)的導電軌22a，諸如MOSFET的公知的電子功率部件 22b安裝在該導電軌上，功率部件為電動機1運行所必須。信號電路23包括多層印刷電路板23a，以及多個安裝在電路板23a本身上相關(guān)的從動的電子過濾和/或信號部件23b。較佳地，電子功率部件22b安裝在關(guān)于安裝元件21的與從動電子部件2 相對的一側(cè)上。在優(yōu)選實施例中，電子功率部件22b安裝在關(guān)于安裝元件21的與蓋子加相對的一側(cè)上。較佳地，電子功率部件22b直接安裝在安裝元件21上。應(yīng)該指出的是，安裝元件21還包括多個元件21a，用來個別地緊固從動電子部件 23b，以便牢固地將它們固定就位。重要地要指出的是，該方案可防止在印刷電路上流過大電流，印刷電路會因該類型的電流流動而損壞或劣化。特別地如圖6c所示，功率電路22尤其是導電軌2 可通過安裝元件21通達，以使它可放置成與熱沉接觸。在實踐中，在功率電路22附近，安裝元件21具有一對窗口 24，給出通向功率電路 22本身的導電軌22a的通路。正如特別參照圖7可以看到的，如上所述，蓋子加是用于電子電路8的熱沉，蓋子 2a在其內(nèi)側(cè)上具有一對基本上位于窗口 M處的突出部25，使得蓋子加可與功率電路22 接觸，即，與導電軌2 接觸。有利地，在功率電路22的導電軌2 和相應(yīng)的突出塊25之間，電機1包括導熱而電絕緣的元件沈，例如，由silpad 制成的元件26。應(yīng)該指出的是，為了能使元件沈正確地發(fā)揮功能，彈性元件12合適地確定其尺寸，以用預(yù)定壓力將功率電路22壓靠在熱沉上。例如，如果采用的是silpad ，那么，為正確運行所需的壓力至少為每平方厘米 1. 5kg0彈性元件12設(shè)計和分配成使施加到安裝元件21上的推力得到優(yōu)化。尤其是，彈性元件12設(shè)計成將推力施加在功率電路22的部件上，但不使結(jié)構(gòu)變?yōu)槌o定的。在所示的實施例中，彈性元件12被分為兩組，每組為三個，每三個一組中的元件以120°的角度間隔隔開。在優(yōu)選實施例中，彈性元件12施加約為60kg的推力。鑒于以上所述，當蓋子放置在外殼上時，彈性元件12推電子電路8抵靠在蓋子加上，該推壓足以保證良好的熱交換，同時，柔性部分13允許在電子電路8本身和定子繞組之間保持最佳的連接。參照圖3和7，為了對電機1供電，本發(fā)明構(gòu)思設(shè)置通過合適開口 28從蓋子加中突伸出的接線端帶27。較佳地，在接線端帶27和蓋子加之間的開口 28處，有一插入其中的墊片四，其通過彈性元件12壓靠在蓋子加上，因此，當電機1關(guān)閉時，確保在接線端帶27處的有效密封。下面詳細描述制造定子3的方法，特別地解釋如何制造電氣接線端5、6、7。圖9a和9b示出電氣接線端5、6、7制好之后的定子3。這些圖示出三個電氣接線端5、6、7如何沿著彼此平行并平行于轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動軸線的直線延伸離開定子3。各個電氣接線端5、6、7通過彼此絞合組成電氣接線端5、6、7的兩個導線形成。圖IOa至14示出電氣接線端5、6、7制造中的連續(xù)操作的步驟。圖IOa和IOb示出絞合的電氣接線端5、6、7將要進行制造時存在的起始情形，這兩個圖示出由前述制造繞組100、200、300的步驟產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)中的定子3。具體來說，這些圖示出六個導線110,120 ；210,220 ；310、320，它們成對地形成電線的引線，從這些引線可制造各組繞組100、200、300。在圖IOa和IOb中，顯示一 M伏的電動機(而在12伏的電動機中，有12根引線而不是6根)，六根導線110、120 ；210,220 ；310、320布置在基本上定子3的徑向直線上。換句話說，六根導線110、120 ；210,220 ；310、320布置成位于垂直于轉(zhuǎn)動軸線R的
第一平面內(nèi)。具體來說，導線110、120 ；210,220 ；310、320根據(jù)徑向布置，定位在定子3的角度
范圍的一半上。導線110、120 ；210,220 ；310、320定位在由直徑Dl界限出的并包括定子本身半平面內(nèi)。該半平面對應(yīng)于電氣接線端5、6和7所定位的那個半平面，可特別地參照圖％。導線110、120 ；210,220 ；310,320的長度在大約35mm和大約185mm之間，這樣，一旦合適地發(fā)生彎曲，它們就形成上述的片簧部分，該片簧部分使電氣接線端5、6、7按照需要移動。導線110、120 ；210,220 ；310,320的長度，取決于繞組100、200、300最后的線圈和
對應(yīng)于上述凸片17的位置之間的距離。每個導線110,120 ；210,220 ；310、320形成相應(yīng)組的繞組100、200、300的引線，并
必須連接到電子電路8，如圖5所示，該電子電路8軸向地疊置在定子3上。將定子3定位在可移動的轉(zhuǎn)臺T上，在制造電氣接線端5、6、7的步驟過程中，最好還在制造繞組100、200、300的前述步驟過程中，轉(zhuǎn)臺T支承著定子3。還為更佳的是，轉(zhuǎn)臺 T具有兩個外殼座，每個座設(shè)計成接納定子3，并且轉(zhuǎn)臺可圍繞位于兩個外殼座之間的中間位置處的水平軸線轉(zhuǎn)動，以被加工的定子3從制造繞組100、200、300的工位快速地移至制造電氣接線端5、6、7的工位。從圖IOa所示的構(gòu)造開始，一機器人控制的臂(未示出)一個接一個地抓住每個徑向布置的導線110,120 ；210,220 ；310、320，并將它們定位成使導線110,120 ；210,220 ； 310,320的自由端14放置在定子3的預(yù)定角度位置處，如圖Ila所示。在此結(jié)構(gòu)中，形成各個繞組的片彈簧部分，S卩，腿15。腿15的長度Ll較佳地在約25mm和約60mm之間，這樣，當電動機關(guān)閉時，可跟從電子電路的運動。腿15的長度取決于繞組100、200、300最后的線圈和對應(yīng)于上述凸片17的位置之間的距離。具體來說，使用安裝在轉(zhuǎn)臺T上的夾持器夾子P，將導線110、120 ；210,220 ；310、 320的引線可靠地配裝就位。此外，轉(zhuǎn)臺T包括三個銷子500，它們彼此平行并沿著大致平行于轉(zhuǎn)動軸線R的直線延伸。銷子500的功能是提供用來定位導線110、120 ；210,220 ；310,320引線的定位參考。每對導線110、120 ；210,220 ；310,320部分地纏繞在相應(yīng)的參考元件或圓柱銷500上， 以使每對的兩根導線圍繞銷子500或在銷子500附近彼此交叉，如圖Ila所示。在此結(jié)構(gòu)中，導線110、120 ；210,220 ；310,320布置成使它們位于大致垂直于轉(zhuǎn)動軸線R的平面內(nèi)。接下來，可移動頭M沿著轉(zhuǎn)動軸線R配裝在定子3內(nèi)。該可移動頭M可沿著平行于轉(zhuǎn)動軸線R的直線和沿著垂直于轉(zhuǎn)動軸線R的直線移動。在兩種運動的后一種運動中， 可移動頭M可移動靠近定子3的環(huán)形金屬芯。可移動頭M具有三個平行的參考元件或齒600，每個元件設(shè)計成疊置于相應(yīng)的銷子500，最好與相應(yīng)的銷子500接觸或鄰接，以便結(jié)合銷子500形成L形的參考結(jié)構(gòu)500、 600。接下來，機器人控制的臂(未示出)一個接一個地抓住先前由夾持器夾子P保持的成對的導線110、120 ；210,220 ；310、320，并通過曳拉而使成對的導線110、120 ；210,220 ； 310,320彎曲，直到夾持器夾子位于平行于轉(zhuǎn)動軸線R因此垂直于第一平面的平面內(nèi)。這完成了平行于轉(zhuǎn)動軸線R的腿16的形成，并至少部分地形成電氣接線端5、6、7。該運動因此致使每對導線110、120 ；210,220 ；310、320彎成直角，并在該運動過程中，各對的兩個導線110、120 ；210,220 ；310,320首先環(huán)繞對應(yīng)的銷子500，然后，環(huán)繞可移動頭M的對應(yīng)齒600，直到顯示出如圖13所示的結(jié)構(gòu)。更一般地說，參考結(jié)構(gòu)沿著具有至少一個方向改變的一般外形延伸就足夠了，以在從第一平面到第二平面的過程中，使每對導線110、120 ；210,220 ；310、320保持至少部分地纏繞在對應(yīng)的參考結(jié)構(gòu)500、600上。參考結(jié)構(gòu)500、600的形狀較佳地是管形的，且更佳地是，由兩個直線和圓柱形伸展部500,600界定出，以在導線110,120 ；210,220 ；310,320 從第一平面到第二平面通過的過程中，更容易地在參考結(jié)構(gòu)500、600上曳拉這些導線。接下來，機器人控制的臂抓住每對導線110、120 ；210,220 ；310,320的并排放置的端部14，然后圍繞平行于轉(zhuǎn)動軸線R的軸線轉(zhuǎn)動端部，以使兩個導線彼此絞合而制成如圖 9a所示的電氣接線端5、6、7。具體來說，各個電氣接線端5、6、7的絞合部分僅由遠離參考結(jié)構(gòu)500、600延伸的端部14的接線端部分Ha形成，其形成上述的第二腿16。定位在參考結(jié)構(gòu)500、600和相應(yīng)的繞組100、200、300之間的每個導線110、120 ；210,220 ；310,320的其余部分不經(jīng)受任何
的絞合作用。應(yīng)該指出的是，對于每個電氣接線端5、6、7，在大致在參考元件600處絞合起來的部分的基部處，形成一孔眼40。該孔眼40賦予電氣接線端5、6、7以沿著軸線R的彈性。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，各個電氣接線端5、6、7的絞合部分具有介于20mm就 30mm之間的長度，較佳地在25mm和^mm之間。較佳地，機器人控制的臂首先圍繞銷子500定位所有的導線110、120 ；210,220 ； 310、320，然后進行其它的操作。此外，較佳地，一個接一個地實施彎曲成對導線110、120 ；210,220 ；310,320的步
驟和相應(yīng)的絞合步驟，不使機器人控制的臂釋放它在導線對上的夾持。如上所述，圖14清楚地顯示電氣接線端5、6、7形成柔性部分13的第二腿16，并且定位在可移動頭M的相應(yīng)齒600上方(它其后縮回)。有利地，各個電氣接線端的第二腿16包括對應(yīng)的孔眼40。因此描繪在齒600下面的是每個柔性部分13的第一腿15，該腿相對于定子3上升，并起作一片簧的作用(由于它以懸臂方式從定子3突出)。組裝電機1的方法包括以下步驟準備外殼2，將帶有相應(yīng)電氣接線端5、6、7的定子3放入外殼2內(nèi)，將轉(zhuǎn)子4放入外殼2內(nèi)，轉(zhuǎn)動地將轉(zhuǎn)子連接到外殼，以及在定子3上準備彈性元件12。然后，安裝元件21與電子電路8如此放置在彈性元件12上，使得柔性部分13的每個端部14位于相應(yīng)的凸片17處。應(yīng)該指出的是，在此階段，彈性元件12保持電子電路8離定子3 —定距離，并比它其后在電動機關(guān)閉時更遠離定子。因此，一旦電動機1關(guān)閉，彈性元件12以要求的力推動電子電路8抵靠在蓋子/ 熱沉加上。電氣接線端5、6、7的端部14然后釬焊到相應(yīng)的凸片17上，在兩個部分之間形成良好可靠的電氣接觸。接下來，該方法包括將蓋子加放置在電子電路8上，以及將其固定在外殼2上。在此階段，如上所述，彈性元件12朝向蓋子加推動電子電路8，同時，釬焊的柔性部分13使它朝向定子3移動，而不會損害電氣連接。有利地是，在此閉合的運動過程中，柔性部分13的絞合部分，即電氣接線端5、6、7不趨于變形，而是由于絞合的結(jié)構(gòu)，這些電氣接線端保持平行于轉(zhuǎn)動軸線R的直線結(jié)構(gòu)，同時，柔性部分的第一腿15起作片簧作用，并使電子電路8靠近定子3移動的力衰減。同樣地，如上已經(jīng)提及的，孔眼40還構(gòu)成絞合部分的阻尼元件。片簧部分能夠補償組裝“間隙”，不會在材料上形成應(yīng)力，尤其是在釬焊處。在實踐中，在配裝轉(zhuǎn)子和相關(guān)的未予描述的支承件之前，可以傳統(tǒng)方式組裝電動機。彈性元件12容納在定子內(nèi)，當電子電路插入時，保持電子電路離開定子3和外殼 2。有利地是，電氣接線端5、6、7的端部14從安裝元件21通過合適定位的相應(yīng)孔30 突出出來，那里，導電軌在相對于安裝元件21的與定子3相對一側(cè)上設(shè)置有上述的凸片17， 電氣接線端5、6、7的端部14釬焊到該凸片17上。裝置35將電氣接線端5、6、7的端部14保持在適于插入到對應(yīng)孔30內(nèi)的位置。安裝元件21較佳地由模制塑料制成，電子電路8的導電軌埋入在其中，即，在模制安裝元件21的同時形成導電軌。本發(fā)明達到了預(yù)定目標，并克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點。在電機組裝過程中，即使電子電路和定子相對彼此移動，電氣接線端的絞合結(jié)構(gòu)也會使導線保持要求的定向。事實上，電氣接線端的絞合結(jié)構(gòu)具有高的抗彎剛度，并意味著，在電機組裝過程中僅是可變形的導線部分，才是橫向于轉(zhuǎn)動軸線或在絞合部分基部處的孔眼的片簧。這得出這樣的結(jié)果電氣接線端保持就位，它們與電子電路的電氣連接安全而可靠。此外，考慮到在組裝過程中彈性元件使電子電路和定子相對于彼此移動，則上述優(yōu)點就更加明顯。然而，如此的運動不會降低連接的可靠安全性，因為絞合的電氣接線端是剛性的，并阻止由運動引起的彎曲。還應(yīng)該指出的是，例如，通過釬焊在定子和電子電路之間形成的剛性連接，提供比現(xiàn)有技術(shù)的滑動接觸的方案更好的接觸強度。
此外，不僅在吸熱方面而且在電氣連接和相關(guān)的導電性方面，片簧部分的提供使得電動機完全可靠。本方案對于密封電動機特別地有利，盡管電動機沒有通向內(nèi)部的開口，但電動機可以最佳方式進行組裝。
權(quán)利要求
1.一種用于電機⑴的定子，該定子⑶包括-芯(18)，所述芯具有多個極凸塊和由導電材料在極凸塊上制成的多個繞組(100、 200、300)，其中，繞組(100,200,300)的至少一部分由導線(110,120 ；210,220 ；310,320) 制成，導線具有一對可電氣地連接到電網(wǎng)電源的自由端部(14)；以及-兩個或多個電氣接線端(5、6、7)，它們能電氣地連接到相應(yīng)的電源接線端； 其特征在于，電氣接線端(5、6、7)中的至少一個由各自不同的導線(110、120;210、 220 ；310,320)的兩個自由端部(14)形成，并具有通過沿著端部(14)主延伸線絞合端部 (14)而形成的絞合形式，對于各個電氣接線端(5、6、7)，在絞合部分的基部處由相應(yīng)的導線形成孔眼00)，電氣接線端(5、6、7)還包括柔性部分(13)，所述柔性部分能朝向芯(18) 和遠離芯(18)移動。
2.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，孔眼GO)形成對于相應(yīng)的絞合部分的阻尼元件。
3.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，柔性部分(13)包括基本上橫向于電機的轉(zhuǎn)動軸線(R)的第一腿(15)，所述第一腿(1 形成片簧懸置件；以及基本上平行于轉(zhuǎn)動軸線(R)的第二腿(16)，該第二腿(16)包括孔眼(40)。
4.如上述權(quán)利要求中任何一項所述的定子，其特征在于，絞合的電氣接線端(5、6、7) 定位成基本上與電機(1)的轉(zhuǎn)動軸線(R) —直線。
5.如權(quán)利要求3所述的定子，其特征在于，各個電氣接線端(5、6、7)的絞合部分由自由端部(14)的終端部分(14a)形成，所述終端部分(14a)形成第二腿(16)。
6.如上述權(quán)利要求中任何一項所述的定子，其特征在于，每個電氣接線端(5、6、7)的絞合部分具有在20mm和30mm之間的長度，長度較佳地在25mm和^mm之間。
7.—種制造旋轉(zhuǎn)電機的方法，包括如下步驟-準備芯(18)，其具有多個極凸塊和多個由導電材料制成的繞組(100、200、300)，每個所述繞組(100、200、300)具有至少一個相應(yīng)的引線(110、210、310)并形成在極凸塊上，繞組(100、200、300)的至少一部分由具有自由端部(14)的導線形成，自由端部(14)能夠電氣地連接到電網(wǎng)電源；該方法的特征在于，它包括如下步驟-將引線(110、210、310)放置在基本上垂直于電機的轉(zhuǎn)動軸線(R)的平面內(nèi)； -使引線(110,210,310)變形，以在繞組(100,200,300)內(nèi)形成能朝向芯(18)和遠離芯(18)移動的柔性部分(13)，該方法還包括使不同繞組(100、200、300)的至少兩個自由端部(14)彼此穩(wěn)定地附連的步驟；將附連的端部(14)絞合在一起，以形成沿著電氣接線端(5、6、7)的主延伸線絞合的單一電氣接線端(5、6、7)，該絞合步驟通過以下方式實現(xiàn) -并排地放置端部(14)，并基本上彼此在一直線上； -同時地抓持端部(14)；以及-將端部(14)保持在一起，并圍繞基本上平行于端部(14)主延伸線的軸線轉(zhuǎn)動端部， 以使端部(14)彼此絞合，并排地放置端部(14)的步驟通過定位端部(14)使它們位于第一平面內(nèi)來實現(xiàn)，彼此絞合端部(14)的步驟之前實施將端部(14)定位在基本上垂直于第一平面的第二平面內(nèi)的步驟，以使通過絞合位于第二平面內(nèi)的端部(14)制造的電氣接線端(5、6、7)，該方法包括以下步驟準備參考結(jié)構(gòu)(500、600)的步驟；通過將端部(14)定位在參考結(jié)構(gòu)(500、600)相對側(cè)上來實現(xiàn)并排放置端部(14)的步驟，以使其后在端部(14)上的轉(zhuǎn)動作用使僅有遠離參考結(jié)構(gòu)(500、600)延伸的端部(14)的終端部分(14a)絞合起來； 準備參考結(jié)構(gòu)(500、600)的步驟，其包括準備沿著至少一次改變方向的外形延伸的參考結(jié)構(gòu)(500、600)的步驟，這樣，端部(14)能在端部(14)從第一平面到第二平面通過的過程中圍繞參考結(jié)構(gòu)(500、600)連續(xù)地被曳拉。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括將引線(110、210、310)放置在由所述芯(18)的直徑(Dl)界定的半平面內(nèi)的步驟。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述包括使引線(110、210、310)的長度 (L)在35mm和185mm之間的步驟。
10.如上述權(quán)利要求7至9中任何一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括徑向地相對于芯(18)定位引線(110,210,310)的步驟。
11.如上述權(quán)利要求7至10中任何一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括在芯 (18)的角度范圍的一半上根據(jù)徑向布置來定位引線(110、210、310)的步驟。
12.如上述權(quán)利要求7至11中任何一項所述的方法，其特征在于，變形步驟包括抓持引線(110、210、310)和定位引線(110、210、310)的步驟，使得自由端(14)相對于定子位于預(yù)定的角度位置上，以便獲得柔性部分(13)。
13.如上述權(quán)利要求7至12中任何一項所述的方法，其特征在于，它包括在各個柔性部分(13)內(nèi)形成預(yù)定長度(Li)并橫向于轉(zhuǎn)動軸線(R)的腿(15)的步驟。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，腿(15)的長度(Li)在25mm和60mm之間。
15.如上述權(quán)利要求12至14中任何一項所述的方法，其特征在于，它包括彎曲引線 (110,210,310)的步驟，該彎曲進行得直到引線(110、210、310)位于平行于轉(zhuǎn)動軸線(R)的第二平面內(nèi)為止，以對于每個引線(110、210、310)形成平行于轉(zhuǎn)動軸線(R)的第二腿(16)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，第二腿(16)具有在20mm和30mm之間的長度。
17.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述包括以下步驟準備參考結(jié)構(gòu)(500、 600)；并排放置端部(14)的步驟通過將端部(14)定位在參考結(jié)構(gòu)(500、600)相對側(cè)上來實現(xiàn)，從而，其后在端部(14)上的轉(zhuǎn)動動作使端部(14)的僅是遠離參考結(jié)構(gòu)(500、600)延伸的端部分(14a)絞合起來。
18.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，準備參考結(jié)構(gòu)(500、600)的步驟包括以下步驟準備第一參考元件(500)的步驟，端部(14)圍繞第一參考元件(500)放置，同時，端部(14)位于第一平面內(nèi)；準備第二參考元件(600)的步驟，端部(14)圍繞第二參考元件 (600)放置，同時，端部(14)位于第二平面內(nèi)；準備第二參考元件(600)的步驟通過根據(jù)基本上橫向于第一參考元件(500)的直線來定向第二參考元件(600)并較佳地將第二參考元件(600)放置成與第一參考元件(500)接觸來實現(xiàn)。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，準備第一參考元件(500)的步驟包括準備支承轉(zhuǎn)臺(T)的步驟，該轉(zhuǎn)臺具有穩(wěn)定地容納芯(18)的座部，第一參考元件(500)位于相對于支承轉(zhuǎn)臺(T)內(nèi)的座部的預(yù)定位置內(nèi)。
20.如權(quán)利要求18或19所述的方法，其特征在于，準備第二參考元件(600)的步驟包括準備可移動頭(M)的步驟，該可移動頭(M)穩(wěn)定地支承第二參考元件(600)，所述方法還包括將可移動頭(M)插入所述芯(18)內(nèi)并移動可移動頭(M)的步驟，移動所述可移動頭 (M)使得第二參考元件(600)靠近第一參考元件(500)，較佳地鄰接抵靠在第一參考元件 (500)上，以形成參考結(jié)構(gòu)(500,600)。
21.如上述權(quán)利要求18至20中一項或多項所述的方法，其特征在于，準備第一和第二參考元件(500、600)的步驟包括各自的準備參考元件(500、600)的步驟，參考元件(500、 600)具有直線的、較佳地為圓柱形的形狀，以形成管狀、大致L形的參考結(jié)構(gòu)(500、600)。
22.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，通過使端部(14)彼此交叉使得端部(14) 部分地纏繞在參考結(jié)構(gòu)(500、600)周圍，以此完成將端部(14)放置在參考結(jié)構(gòu)(500、600) 相對側(cè)上的步驟。
全文摘要
一種制造旋轉(zhuǎn)電機的方法包括如下步驟準備芯(18)，其具有多個極凸塊和在極凸塊上由導電材料制成的多個繞組(100、200、300)，其中，繞組(100、200、300)的至少一部分由具有自由端部(14)的導線制成，自由端部(14)可電氣地連接到電網(wǎng)電源；在不同繞組(100、200、300)的至少兩個自由端部(14)處，穩(wěn)定地使它們彼此附連，以將它們連接到單一的電源接線端；將附連的端部(14)絞合在一起，以形成單一的、沿著其主延伸線絞合起來的電氣接線端(5、6、7)。
文檔編號H02K15/00GK102449886SQ201080023532
公開日2012年5月9日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
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