專利名稱:電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種電機,該電機包括由插入穿過套筒的可旋轉(zhuǎn)軸的外表面和該套筒 的內(nèi)表面所形成的滑動軸承。
背景技術(shù):
許多電子設(shè)備包括風扇電機或者用于使盤狀存儲介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的電機。能夠在所述電 子設(shè)備中使用的一些電機包括滑動軸承。例如,所述滑動軸承是由套筒和插入該套筒的軸 形成的。所述套筒以使所述軸可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述軸。設(shè)置在套筒底部的 止推板以使所述軸的下端可在其上滑動的方式支撐該軸的下端。在另一結(jié)構(gòu)中,所述軸沿 著與旋轉(zhuǎn)軸線平行的軸向被磁性地支撐,也就是說,該軸以非接觸方式被支撐。在上述軸承結(jié)構(gòu)中,電機的包括軸的轉(zhuǎn)子可沿軸向相對于套筒運動。轉(zhuǎn)子的軸向 運動使轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生噪音或滑動磨損(sliding loss)。為了避免該問題,提 出了各種用于限制轉(zhuǎn)子軸向運動的配置。在一個示例性配置中,在止推板的后表面(即,止推板的與可供軸在其上滑動的 表面相對的那個表面)上設(shè)有磁體。該磁體將由磁性材料形成的軸磁性吸向止推板(例如, 參見日本未審專利特開平9-317755號公報)。在與上述配置相似的另一示例性配置中,除了磁性吸引磁體之外,還設(shè)置有由磁 性材料形成的杯狀的背軛(例如,參見日本未審專利特開2000-245101號公報)。該配置的 優(yōu)點在于,即使采用便宜的磁體也能獲得滿意大小的磁性吸引力,并且能夠防止從磁性吸 引磁體泄漏磁通。在后一種配置中,背軛可拆卸地裝配并固定到軸承套,從而允許調(diào)整磁性吸引力。 因此,當從軸向下施加過大的沖擊時,背軛有可能會與軸承套分離。因此,采用后一種配置 的電機的申請都局限于在這樣的環(huán)境中使用,即外界不會向電機施加沖擊,或者,這些電機 或采用這些電機的電子設(shè)備必須包括能夠防止對背軛施加沖擊的抗沖擊結(jié)構(gòu),這使得電機 的結(jié)構(gòu)復雜。由于上述原因,采用背軛進行磁性吸引的后一配置未被廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例,提供了一種電機。該電機包括轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子包括可圍 繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的軸;面向所述轉(zhuǎn)子的定子;套筒,該套筒沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置并接收 所述軸,該套筒和該軸的彼此相對的表面一起形成軸承,該軸承以使所述轉(zhuǎn)子可相對于所 述定子旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述轉(zhuǎn)子;套筒保持部,該套筒保持部沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置以保 持所述套筒,并具有與所述套筒的軸向端相對的底部;吸引磁體,該吸引磁體與所述軸的軸 向端相對并磁性吸引所述軸的所述軸向端;以及磁體保持座,該磁體保持座設(shè)置在所述套筒保持部的所述底部中,并容納所述吸引磁體。在該電機中,所述套筒的所述軸向端和所述 套筒保持部的所述底部限制了所述磁體保持座的軸向運動。在該電機中,所述套筒保持部的所述底部可以具有供容納所述磁體保持座的凹 槽。所述磁體保持座可以具有杯狀部以及凸緣,該凸緣從所述杯狀部的開口端延伸,從而與 所述套筒的所述軸向端相對。所述凸緣可以與所述套筒的所述軸向端相接觸,以沿著平行 于所述旋轉(zhuǎn)軸線的軸向定位所述套筒。所述吸引磁體的軸側(cè)表面、所述磁體保持座的所述凸緣的套筒側(cè)表面、以及所述 套筒保持部的所述底部的套筒側(cè)表面的至少一部分可以布置在同一平面內(nèi)。所述電機還可以包括設(shè)置在所述磁體保持座的所述凸緣與所述套筒的所述軸向 端之間的中間板。該中間板可以是可供所述軸的所述軸向端在其上滑動的止推板或者是保 持板。在保持板的情況下,該保持板被所述軸的設(shè)在該軸的所述軸向端附近的厚度減小部 接收,借此限制所述軸的所述軸向端沿著遠離所述吸引磁體方向的運動。所述厚度減小部 的外徑小于所述軸的其余部分的外徑。在所述電機中,可以在所述套筒與所述套筒保持部之間沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置插 設(shè)件。所述插設(shè)件在其鄰近所述套筒保持部的所述底部的軸向端處設(shè)有厚度減小部,該插 設(shè)件在其厚度減小部處的外徑小于該插設(shè)件的其余部分的外徑。此外,所述磁體保持座包 括裝配部,該裝配部從所述凸緣朝向所述插設(shè)件的另一軸向端延伸,并可被裝配到該插設(shè) 件的所述厚度減小部中。所述磁體保持座的所述杯狀部的底部的、與所述吸引磁體附近的表面相對的表面 可以是未被覆蓋的。所述電機還可以包括設(shè)置在所述吸引磁體與所述軸的所述軸向端之間的止推板。 所述止推板容納在所述磁體保持座內(nèi)?;蛘?,所述止推板被布置成覆蓋所述套筒保持部的 所述底部的套筒側(cè)表面的至少一部分以及所述吸引磁體。優(yōu)選的是,所述套筒由其內(nèi)含有潤滑油的多孔金屬形成。更優(yōu)選的是,所述電機還 可以包括潤滑油保持件,該潤滑油保持件內(nèi)含有潤滑油并被設(shè)置成與所述套筒緊密接觸。 所述潤滑油保持件優(yōu)選被容納于在所述套筒的厚度減小部與所述套筒保持部之間形成的 空間內(nèi),所述厚度減小部形成在所述套筒的所述軸向端處或在該軸向端附近,并且該厚度 減小部的外徑小于所述套筒的其余部分的外徑。優(yōu)選的是,所述電機還包括設(shè)置在所述軸的另一軸向端附近的軸保持結(jié)構(gòu)。該軸 保持結(jié)構(gòu)包括第一部分和第二部分,該第一部分圍繞所述軸的所述另一軸向端形成,該第 二部分沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的徑向設(shè)置在所述第一部分的外側(cè)。所述第二部分從所述 定子的端部朝向所述第一部分延伸。所述第一和第二部分通過彼此接合而能夠防止所述軸 遠離所述磁體保持座運動。所述電機還可以包括葉輪,該葉輪安裝至所述軸的另一軸向端并通過自身的旋轉(zhuǎn) 而產(chǎn)生氣流。所述軸可以由磁性材料或非磁性材料形成。在使用非磁性材料的情況下,在所述 軸的所述軸向端安裝有由磁性材料形成的磁性件。優(yōu)選的是,所述磁體保持座由磁性材料形成,以增強所述吸引磁體的磁力。在所述 軸的下軸向端安裝有通過自身旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流的葉輪,并且所述軸的上軸向端被所述吸引磁體磁性吸引的情況下,由所述吸引磁體和所述磁體保持座提供的總磁力大于與所述葉輪 的重量和由所述葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的推進力之和相對應(yīng)的載荷。從本發(fā)明優(yōu)選實施例的參照附圖的以下詳細介紹可以更清楚本發(fā)明的其它特征、 元素、優(yōu)點以及特性。
下面是對附圖的簡要說明,其中相同的部件具有相同的附圖標記,在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的風扇電機的剖視圖。圖2是圖1的風扇電機的主要部分的放大剖視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的風扇電機的主要部分的剖視圖。圖4是圖3的風扇電機中的止推板的頂視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的風扇電機的主要部分的剖視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的風扇電機的主要部分的剖視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明第五優(yōu)選實施例的風扇電機的主要部分的剖視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的風扇電機的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式下面將參照圖1至圖7來詳細介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例。需要注意的是,在對本 發(fā)明的說明中,當用上/下或左/右描述不同部件之間的位置關(guān)系和方向時,指的是在圖中 的基本位置關(guān)系和方向,而不是指部件一旦組裝成實際設(shè)備后的位置關(guān)系和方向。同時,在 以下說明中,軸向表示平行于旋轉(zhuǎn)軸線的方向,而徑向表示垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的方向。盡管現(xiàn)在將參照風扇電機來介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例,但是本發(fā)明并不局限于 此。(第一優(yōu)選實施例)圖1是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的風扇電機的剖視圖。圖2是圖1的風扇電機 的主要部分的放大剖視圖。風扇電機1包括轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子包括可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并沿著該旋轉(zhuǎn)軸線設(shè) 置的軸6。轉(zhuǎn)子的軸6的一個軸向端(在圖1中的上軸向端)安裝有葉輪2。該葉輪2包 括向下開口的杯狀部。該葉輪2在杯狀部的外周面上設(shè)有多個葉片3,并通過自身的旋轉(zhuǎn)而 產(chǎn)生氣流。轉(zhuǎn)子還包括由磁性材料形成的圓筒形轉(zhuǎn)子軛4,以及圓筒形旋轉(zhuǎn)磁體5。轉(zhuǎn)子軛 4設(shè)置在杯狀部的內(nèi)周面上。旋轉(zhuǎn)磁體5設(shè)置在轉(zhuǎn)子軛4的內(nèi)周面上。軸6的上軸向端安 裝在葉輪2的杯狀部的中央處。軸6由例如鐵的磁性材料形成。葉輪2由合成樹脂通過與 軸6—起嵌件成型而成。風扇電機1還包括設(shè)置在軸6的另一軸向端側(cè)(即,下軸向端側(cè))的框架7。也 就是說,葉輪2和框架7分別設(shè)置在軸6的沿軸向的兩側(cè)。框架7包括圓板形的板狀部,該 板狀部沿軸向與葉輪2的下側(cè)相對。框架7還包括設(shè)置在板狀部的中央處的圓筒形套筒保 持部7a。套筒保持部7a具有底部7b,并沿軸向延伸。沿軸向設(shè)置的圓筒形套筒8被保持 在套筒保持部7a內(nèi)。套筒8內(nèi)接收有軸6并與軸6—起形成滑動軸承。當組裝時,套筒8 被壓配到套筒保持部7a中,并被牢固地固定到套筒保持部7a的內(nèi)周面。套筒8由多孔金屬形成,該多孔金屬通過燒結(jié)磁性粉末而獲得并且其內(nèi)含有潤滑油。框架7與包圍葉輪2 的外殼(未示出)通過將合成樹脂模制成單個部件而一起形成,從而形成用于氣流的通道。 框架7可以由金屬或剛性樹脂形成。定子9裝配并固定到圓筒形套筒保持部7a的外周面。該定子9由包括多個硅片 的層壓件的定子芯以及纏繞在該定子芯周圍的線圈形成,在線圈和定子芯之間插設(shè)有絕緣 體。該絕緣體是由合成樹脂形成的。線圈通過導電插腳11與設(shè)置在定子9下方的電路板 10電連接。從電路板10引出用于與外部電源電連接的導線(未示出)。在套筒8的中央處形成有供軸6插入的通孔8a。套筒8和軸6的彼此相對的表面 一起形成滑動軸承。也就是說,通孔8a的表面和軸6的外周面形成滑動軸承。當將軸6插 入通孔8a時,含在套筒8中的潤滑油滲漏出通孔8a的內(nèi)表面,從而降低通孔8a和軸6之 間的摩擦。這樣,軸6相對于套筒8可旋轉(zhuǎn)地被支撐。在軸6周圍,葉輪2包括增厚部2a,該增厚部設(shè)置在軸6的安裝到葉輪2的端部 附近。以下述方式設(shè)置該增厚部加當軸6和葉輪2向上運動,即遠離吸引磁體13和框架 7時,該增厚部加能夠與突起9a接合,該突起由定子9的絕緣體的沿徑向向內(nèi)(即,朝向 旋轉(zhuǎn)軸線)延伸的一部分形成。增厚部加和突起9a形成用于相對于套筒8保持軸6的結(jié) 構(gòu)。在圓筒形套筒保持部7a的底部7b中形成有凹槽7c。該凹槽7c朝向軸6開口,并 且當從上方看時具有圓形的截面。底部7b與軸6的下軸向端以及套筒8的下軸向端相對。 在底部7b中的凹槽7c內(nèi)設(shè)置有杯狀的磁體保持座14。磁體保持座14通過壓制金屬材料(例如,鐵)形成的金屬板而形成。磁體保持座 14包括杯狀部14b和凸緣14a。杯狀部14b中容納有磁性吸引磁體13 (以下稱之為吸引磁 體),并且包圍吸引磁體13的下端和外周面。稍后將對該吸引磁體13予以介紹。凸緣14a 從杯狀部14b的開口端徑向向外延伸,從而與套筒8的下軸向端相對,如圖2所示。磁體保 持座14被壓配到底部7b中的凹槽7c內(nèi),通過使杯狀部14b的底部與凹槽7c的底部相接 觸而沿軸向定位,從而將該磁體保持座固定至凹槽7c。磁體保持座14被壓配并固定到凹槽 7c可使得磁體保持座14能夠被穩(wěn)定地保持在套筒保持部7a的底部7b中。此外,在風扇電 機1的組裝過程中,磁體保持座14 一旦被放入凹槽7c中,就能夠被不動地保持。因此,本 實施例的可操作性良好。磁體保持座14容納有圓形的磁性吸引磁體13,用于磁性吸引軸6。在磁體保持座 14中還容納有止推板12 (中間件),該止推板布置在吸引磁體13與軸6的下軸向端之間。 這樣,止推板12將軸6的下軸向端支撐在吸引磁體13的上方,從而使其可以在止推板12 上滑動。磁體保持座14至少與吸引磁體13的下端面相接觸。因此,磁體保持座14被強烈 地磁性吸向吸引磁體13,并用作增強吸引磁體13的磁力的背軛。止推板12由耐磨樹脂形成并且為圓形,該圓形的直徑小于磁體保持座14的內(nèi)徑。 止推板12和吸引磁體13在其間放有潤滑油的情況下,通過潤滑油作用在止推板12和吸引 磁體13上的表面張力而緊密接觸。在本實施例中,止推板12和吸引磁體13之間的潤滑油 與套筒8內(nèi)所含的潤滑油相同。吸引磁體13和止推板12沿軸向的總厚度充分小于磁體保 持座14沿軸向的深度。因此,止推板12幾乎不沿橫向(即,徑向)運動。而且,由于磁體 保持座14包圍吸引磁體13的下端面和外周面,因此磁體保持座14能夠防止磁通泄漏到框架7之外。軸6的吸引磁體側(cè)端部被磁性吸向吸引磁體13( S卩,在圖1中向下)。軸6的該端 部借助始終作用在軸6上的軸向向下的磁力而在止推板12上滑動。因此,能夠防止噪音以 及滑動磨損等,該噪音主要是由于軸6與止推板12的重復接觸和不接觸而產(chǎn)生的撞擊聲所 引起的,而滑動磨損則是由于軸6在止推板12上的橫向滑動而引起的。由吸引磁體13和 用作背軛的磁體保持座14所產(chǎn)生的總磁力設(shè)定成防止包括軸6的葉輪2遠離止推板12運 動,即不會導致軸6與止推板12不接觸的非接觸狀態(tài)。在圖1的風扇電機1在使用時與圖 1所示狀態(tài)上下顛倒的情況下,即,例如處于軸6的安裝至葉輪2的軸向端為下軸向端,而軸 6的被吸向吸引磁體13的另一端為上端的狀態(tài),總磁力設(shè)定成大于與葉輪2的重量和推進 力之和相對應(yīng)的載荷,其中推進力是通過葉輪2的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的并且其迫使葉輪2離開框 架7。在風扇電機1沒有上下顛倒使用的情況下,如處于圖1所示的狀態(tài),總磁力大于葉輪 2的推進力就足夠了。在后一種情況下,即使有大于總磁力的軸向向上的力施加到葉輪2, 由葉輪2的增厚部加和定子9的突起9a形成的上述軸保持結(jié)構(gòu)也能夠防止軸6從套筒8 移除。套筒8的下端面與磁體保持座14的凸緣14a的套筒側(cè)表面(在圖1和圖2中的 上表面)相接觸。因此,磁體保持座14在至少該磁體保持座14的杯狀部14b的底部與套 筒保持部7a的底部7b相接觸的情況下,被保持在套筒8的下端面與套筒保持部7a的底部 7b之間。因此,磁體保持座14的軸向運動受到限制。也就是說,磁體保持座14被沿徑向作 用的壓力固定在套筒保持部7a的凹槽7c的內(nèi)周面內(nèi),并且還被保持在套筒8與套筒保持 部7a的底部7b之間。在該配置中,即使沿徑向作用的壓力由于某種原因而移除,磁體保持 座14由于其軸向運動受限因而也能夠保持固定。因此,能夠防止因磁體保持座14的軸向 運動而引起麻煩。如上所述,磁體保持座14相對于套筒保持部7a被牢固地固定。優(yōu)選的 是,套筒8擠壓磁體保持座14的凸緣14a。但是,套筒8可以不向凸緣1 施加壓力,只要 套筒8與凸緣1 接觸即可。如上所述,在吸引磁體13與磁體保持座14之間、以及在吸引磁體13與軸6之間 始終作用有磁性吸引力。因此,吸引磁體13、磁體保持座14以及軸6磁性吸向彼此,從而 基本上形成一個單元。在磁體保持座14未充分固定的情況下,當向葉輪2施加軸向向上的 力時,軸6、止推板12、吸引磁體13以及磁體保持座14會一起向上運動,從而致使磁體保持 座14遠離套筒保持部7a運動。但是,在本實施例中,磁體保持座14以上述方式被牢固地 固定。因此,能夠防止磁體保持座14遠離套筒保持部7a運動。套筒8包括在其下端處或其下端附近的厚度減小部Sb。套筒8在厚度減小部8b 處的外徑小于套筒8的其余部分的外徑。因此,在厚度減小部8b的外表面與套筒保持部7a 的和厚度減小部8b相對的內(nèi)周面之間形成環(huán)形空間15。該環(huán)形空間15容納有環(huán)形的氈件 (潤滑油保持件)16,該氈件16內(nèi)含有套筒8的潤滑油。氈件16為環(huán)形,其直徑稍大于環(huán) 形空間15的直徑。氈件16容納在環(huán)形空間15內(nèi),同時壓靠厚度減小部8b的面向環(huán)形空 間15的外表面并與之緊密接觸。由于該配置,潤滑油從氈件16供應(yīng)至套筒8。氈件16的 孔隙度充分大于套筒8的孔隙度。因此,使用氈件16可允許套筒8含有更多的潤滑油,從 而延長軸承的壽命。當如上所述布置在套筒保持部7a的底部7b附近時,氈件16深陷在套筒8與套筒保持部7a之間。因此,氈件16難以遠離套筒8運動。而且,潤滑油難以發(fā)生泄漏。而且, 如果環(huán)形空間15是從套筒8的下方形成的,那么可以容易地形成該環(huán)形空間15。由于套筒8與磁體保持座14的凸緣1 相接觸,因而可固定磁體保持座14并可 沿軸向適當定位套筒8。為了確保供設(shè)置氈件16的空間,套筒8設(shè)有厚度減小部8b,并通過使其下端面與 磁體保持座14的凸緣1 相接觸而沿軸向被放置于適當位置。如果磁體保持座14未設(shè)有 凸緣,則套筒8通過使其下端面與套筒保持部7a的底部7b相接觸而被沿軸向定位。但是, 在此情況下,底部7b的在凹槽7c的開口端附近的角部當與套筒8接觸時可能會被磨圓。因 此,包括不帶凸緣的磁體保持座的配置不是優(yōu)選的,因為這種配置不能容易地定位套筒8。 另一方面,本實施例中所述的配置在沿軸向定位套筒8方面不會引起麻煩。在本實施例中, 能夠同時實現(xiàn)沿軸向定位套筒8、固定磁體保持座14,以及確保用于容納氈件16的環(huán)形空 間15。氈件16中所含的大部分潤滑油通過毛細作用而被從套筒8的表面吸向套筒8內(nèi) 部的孔隙。部分潤滑油沿著磁體保持座14的杯狀部14b的外表面或套筒保持部7a的內(nèi)周 面流動。但是,由于本實施例的套筒保持部7a為圓筒形并具有封閉底部,因而潤滑油不會 泄漏到外部。而且,當磁體保持座14的凸緣1 被設(shè)計和布置成覆蓋氈件16時,可以防止 潤滑油泄漏到磁體保持座14的外部,并防止其在磁體保持座14的杯狀部14b的外表面上 流動。此外,如果風扇電機1在使用時與圖1所示狀態(tài)上下顛倒,那么潤滑油由于其自身重 量而遠離套筒保持部7a的底部7b流動。因此,氈件16中所含的大部分潤滑油能夠有效地 供應(yīng)至套筒8。在一般的風扇電機中,與其它類型的電機(不包括葉輪)相比,包括葉輪的轉(zhuǎn)子的 旋轉(zhuǎn)更容易不穩(wěn)定。這是由于包括葉輪的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推進力較大,并且由風扇電 機自身因素之外的其它因素所引起的壓力變化容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)阻力。如果這些風扇電機采用 滑動軸承,則由于滑動軸承的結(jié)構(gòu)原因,葉輪的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)會引起上述噪音以及滑動磨損。 因此,當本發(fā)明應(yīng)用于風扇電機時,可以有效地利用本發(fā)明的優(yōu)點。(第二優(yōu)選實施例)下面參照圖3和圖4介紹根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的風扇電機la。圖3是第二 優(yōu)選實施例的風扇電機Ia的主要部分的剖視圖。圖4是圖3的風扇電機Ia中的止推板的 頂視圖。在以下說明中,由于風扇電機Ia與第一優(yōu)選實施例的風扇電機1基本相同,因此 主要介紹第二優(yōu)選實施例與第一優(yōu)選實施例的不同之處。在本實施例中,在套筒8中未形成厚度減小部Sb。也就是說,未使用氈件16。套 筒8的外徑在該套筒的沿軸向的整個長度上是不變的。在套筒8的上軸向端處,圍繞通孔 8a形成有環(huán)形凹部Sc。通孔8a的開口端位于環(huán)形凹部8c內(nèi)。環(huán)形凹部8c的內(nèi)周面以使 該環(huán)形凹部8c的內(nèi)徑向上增大的方式相對于軸向成一角度。環(huán)形凹部8c面向葉輪2的增 厚部2a,并朝向該增厚部加開口。環(huán)形凹部8c的最大內(nèi)徑充分大于增厚部加的最大外 徑。增厚部加的下端位于環(huán)形凹部8c內(nèi)(即,增厚部加的下端面位于套筒8的上軸向端 面的下方)。在套筒8的下軸向端處圍繞通孔8a形成有另一環(huán)形凹部8d。該環(huán)形凹部8d的內(nèi) 周面相對于軸向成一角度。通孔8a的另一開口端位于環(huán)形凹部8d內(nèi)。但是,環(huán)形凹部8d的最大內(nèi)徑充分小于葉輪2的增厚部加的最大外徑。因此,套筒8的下端面的面積大于套 筒8的上端面的面積。也就是說,套筒8是不對稱的,即在軸向兩端處具有不同形狀。止推板I2 (對應(yīng)于中間件)為D形板,其具有由弧形以及連接該弧形的兩端的直 線限定出的外形,所述弧形的直徑與套筒保持部7a的內(nèi)徑大致相同,如圖4中的陰影所示。 該D形板設(shè)計成至少覆蓋磁體保持座14。在本實施例中,止推板12和磁體保持座14被夾 在套筒8與套筒保持部7a的底部7b之間。磁體保持座14在凸緣14a的套筒側(cè)表面與底 部7b的套筒側(cè)表面的至少一部分布置在同一平面內(nèi)的情況下,壓配并固定到底部7b中的 凹槽7c。此外,吸引磁體13的厚度設(shè)定成使該吸引磁體的軸側(cè)表面與凸緣1 的套筒側(cè)表 面以及底部7b的套筒側(cè)表面的至少一部分位于同一平面內(nèi)。以這種方式,止推板12和磁 體保持座14被保持在套筒8與套筒保持部7a的底部7b之間。由于止推板12通過夾在套 筒8與套筒保持部7a的底部7b之間而被它們保持,因此與第一優(yōu)選實施例(在該實施例 中,止推板12通過潤滑油的表面張力而被固定)相比,止推板12能夠被更可靠地固定。磁體保持座14不僅通過沿徑向作用的壓力而被保持在套筒保持部7a的凹槽7c 的內(nèi)表面內(nèi),而且還被保持在套筒8與套筒保持部7a的底部7b之間。這樣,磁體保持座14 相對于套筒保持部7a被牢固地固定。當將止推板12插入套筒保持部7a中時,在套筒保持部7a的底部側(cè)形成一空間。 在該空間被完全封閉的情況下,該空間中的壓力隨著止推板12靠近套筒保持部7a的底部 7b而增大。該壓力增大致使止推板12的插入困難。然而,由于在本實施例中止推板12為 D形,因此套筒保持部7a的內(nèi)部空間沒有完全封閉。因此,可順暢地插入止推板12。完全 插入的止推板12能夠覆蓋磁體保持座14,并在任何周向位置處保持在套筒8與套筒保持部 7a的底部7b之間。在套筒8的下端面上以等周向間隔設(shè)置有四個沿徑向延伸的徑向延伸水平溝槽 Se。在套筒8的外周面上設(shè)置有四個沿軸向延伸的垂直延伸溝槽8f,從而分別與水平溝槽 Se相連。在將軸6插入套筒8的過程中,在由軸6和套筒保持部7a的底部7b所形成的空 間中的壓力隨著軸6靠近底部7b而增大。該壓力增大使得軸6的插入困難。但是,由于在 本實施例中設(shè)有上述溝槽8f和Se,因而空氣通過由各垂直溝槽8f和套筒保持部7a的內(nèi)周 面的相應(yīng)部分所形成的通道、以及由各水平溝槽8e和止推板12的套筒側(cè)表面的相應(yīng)部分 所形成的通道而排放到外部。因此,壓力增大受到抑制,從而允許軸6順暢地插入套筒8。甚至若操作者將軸6插入誤上下顛倒布置的套筒8,則葉輪2的增厚部加會與套 筒8的設(shè)有溝槽Se的端面相接觸。因此,操作者能夠在完成風扇電機Ia之前發(fā)現(xiàn)組裝中 的錯誤。(第三優(yōu)選實施例)下面參照圖5來介紹根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的風扇電機lb。圖5是本實施例 的風扇電機Ib的主要部分的剖視圖。在以下說明中,主要介紹本實施例與第一優(yōu)選實施例 的不同之處。本實施例的套筒8未設(shè)有用于確保容納氈件16的空間15的厚度減小部Sb。也 就是說,未設(shè)有氈件16。此外,套筒8被固定到套筒保持部7a,而圓筒形套筒保持件18夾 在二者之間。該套筒保持件18設(shè)有厚度減小部18a,該厚度減小部18a的外徑小于該套筒 保持件的其余部分的外徑。厚度減小部18a布置在套筒保持件的磁體保持座側(cè)端(即,下端)附近。該厚度減小部18a朝向套筒保持件的另一軸向端(即,從套筒保持件18的下端 部向上)延伸預定長度。包括用于在其中容納吸引磁體13的杯狀部14b以及從該杯狀部 14b的上端部徑向向外延伸的凸緣14a的磁體保持座14還包括裝配部14c。該裝配部Hc 從凸緣1 的徑向外端沿遠離杯狀部14b的方向沿著旋轉(zhuǎn)軸線延伸。也就是說,裝配部Hc 從凸緣14a的徑向外端向上延伸。裝配部Hc被壓配到套筒保持件18的厚度減小部18a 中。磁體保持座14的裝配部Hc被壓配并固定到套筒保持件18的厚度減小部18a的 外周面,使得套筒保持件18的下開口被磁體保持座14封閉。磁體保持座14被壓配并固定 到框架7的凹槽7c。套筒8以其下端面與磁體保持座14的凸緣1 相接觸的方式被壓配 并固定到套筒保持件18的內(nèi)周面。也就是說,固定到凹槽7c的磁體保持座14在凸緣1 處與套筒8相接觸。這一配置將磁體保持座14保持在套筒8與套筒保持部7a的底部7b 之間,從而限制磁體保持座14的運動。因此,磁體保持座14能夠相對于套筒保持部7a被 牢固地固定。在本實施例中,預先組裝套筒8、套筒保持件18、止推板12、吸引磁體13、以及磁體 保持座14。隨后,將如此組裝的單元插入套筒保持部7a,然后執(zhí)行隨后的組裝過程。除了上述之外,本實施例的風扇電機Ib與第一優(yōu)選實施例的風扇電機1相同。例 如,止推板12被容納在磁體保持座14的杯狀部14b中,如圖5所示。以與第一優(yōu)選實施例 中相同的方式設(shè)定止推板12和吸引磁體13的總厚度。因此,止推板12和吸引磁體13很 難橫向運動。(第四優(yōu)選實施例)下面參照圖6來介紹根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的風扇電機lc。圖6是本實施例 的風扇電機Ic的主要部分的剖視圖。在以下說明中,主要介紹本實施例與第一優(yōu)選實施例 的不同之處。在本實施例中,除了能夠防止軸6遠離套筒8運動且設(shè)置在軸6的上軸向端附近 的軸保持結(jié)構(gòu)之外,還在軸6的下軸向端附近形成有附加的軸保持結(jié)構(gòu)。該附加的軸保持 結(jié)構(gòu)包括由合成樹脂形成的環(huán)形薄板,作為保持板19。該保持板19被保持在磁體保持座 14的凸緣Ha與套筒8的下軸向端之間。保持板19的內(nèi)周部被環(huán)形凹部6a接收,該環(huán)形 凹部6a在軸6的下端部附近形成在該軸6的外周面上。以這種方式,形成了附加的軸保持 結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中,磁體保持座14通過保持板19而被保持在套筒8與套筒保持部7a的 底部7b之間,并因此限制了磁體保持座14的運動。也就是說,磁體保持座14被牢固地固 定到套筒保持部7a。在本實施例的軸保持結(jié)構(gòu)設(shè)置在軸6的下軸向端附近的情況下,可以 省去軸6的上軸向端附近的其它軸保持結(jié)構(gòu)。此外,如圖6所示,套筒8未設(shè)有用于確保容納氈件16的空間15的厚度減小部 Sb。也就是說,未設(shè)有氈件16。套筒8在沿軸向的整個長度上具有不變的直徑。除了上述之外,本實施例的風扇電機Ic與第一優(yōu)選實施例的風扇電機1相同。例 如,止推板12被容納在磁體保持座14的杯狀部14b內(nèi),如圖6所示。以與第一優(yōu)選實施例 中相同的方式設(shè)定止推板12和吸引磁體13的總厚度。因此,止推板12和吸引磁體13很 難發(fā)生橫向運動。
(第五優(yōu)選實施例)下面參照圖7來介紹根據(jù)本發(fā)明第五優(yōu)選實施例的風扇電機Id。圖7是本實施例 的風扇電機Id的主要部分的剖視圖。在以下說明中,主要介紹本實施例與第一至第四優(yōu)選 實施例的不同之處。本實施例與第一至第四優(yōu)選實施例的不同之處在于,套筒保持部7a的底面被底 部7b和磁體保持座14封閉,而不是僅由底部7b封閉。磁體保持座14的杯狀部14b的底 部的后表面(與吸引磁體13附近的表面相對)未被覆蓋。底部7b局部封閉套筒保持部7a 的底面,而在軸6下方的位置處留有孔7d。該孔7d被磁體保持座14封閉。磁體保持座14 通過與框架7嵌件成型而形成。底部7b在孔7d的套筒側(cè)開口端(即,上開口端)處包括 臺階部7f,使得孔7d在套筒側(cè)開口端處的直徑大于在另一開口端處的直徑。磁體保持座 14在凸緣1 裝配在臺階部7f上從而沿軸向定位的情況下,被接收在孔7d內(nèi)。此外,如同 在第二優(yōu)選實施例中,凸緣14a的套筒側(cè)表面、吸引磁體13的軸側(cè)表面、以及底部7b的套 筒側(cè)表面被設(shè)置在同一平面內(nèi)。凸緣14a的套筒側(cè)表面與止推板12相接觸,套筒8與該止 推板12相接觸。也就是說,磁體保持座14和止推板12 —起被保持在套筒保持部7a的底 部7b與套筒8之間。因此,即使在套筒保持部7a的底面未被底部7b完全封閉的情況下, 磁體保持座14也能夠被牢固地固定。將磁體保持座14固定到套筒保持部7a的方式并不局限于嵌件成型。例如,磁體 保持座14可以被壓配、結(jié)合或焊接到形狀與圖7所示相同的框架7,即具有底面局部敞開的 套筒保持部7a的框架。(第六優(yōu)選實施例)現(xiàn)在參照圖8來介紹根據(jù)本發(fā)明第六優(yōu)選實施例的電機。圖8是第六優(yōu)選實施例 的風扇電機的剖視圖。由于本實施例的風扇電機1的結(jié)構(gòu)與第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)多處相 似,因而主要介紹其與第一優(yōu)選實施例的不同之處。風扇電機1包括轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子包括可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并沿著該旋轉(zhuǎn)軸線設(shè) 置的軸6。轉(zhuǎn)子的軸6的一個軸向端(在圖1中的上軸向端)安裝有葉輪2。該葉輪2包 括向下開口的杯狀部21。該葉輪2在杯狀部21的外周面上設(shè)有多個葉片3,并通過自身的 旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流。轉(zhuǎn)子還包括轉(zhuǎn)子軛如以及圓筒形旋轉(zhuǎn)磁體5。轉(zhuǎn)子軛如為中空的圓筒 形并由磁性材料形成。轉(zhuǎn)子軛如向下開口并設(shè)置在杯狀部21的內(nèi)周面上。旋轉(zhuǎn)磁體5設(shè) 置在轉(zhuǎn)子軛如的內(nèi)周面上。軸6壓配到轉(zhuǎn)子軛如中。軸6的上軸向端固定到轉(zhuǎn)子軛如 的中央。風扇電機1還包括設(shè)置在軸6的另一軸向端側(cè)(即,下軸向端側(cè))的框架7。也就 是說,葉輪2和框架7分別設(shè)置在軸6的沿軸向的兩側(cè)。框架7包括圓板形的板狀部,該板 狀部沿軸向與葉輪2的下側(cè)相對??蚣?還包括設(shè)置在板狀部的中央處的套筒保持部7a。 套筒保持部7a為中空的圓筒形,其具有底部7b并沿軸向延伸。沿軸向設(shè)置的套筒8被壓 配并固定到套筒保持部7a。套筒8為圓筒形,并且其內(nèi)接收軸6。套筒8與軸6 —起形成 滑動軸承。當組裝時,套筒8被壓配到套筒保持部7a中,并被牢固地固定到套筒保持部7a 的內(nèi)周面。套筒8由通過燒結(jié)磁性粉末而獲得的多孔金屬形成。該多孔金屬浸有潤滑油。 框架7與包圍葉輪2的外殼(未示出)通過模制合成樹脂而一體形成,從而形成用于氣流 的通道??蚣?可以由金屬或剛性樹脂形成。
定子9裝配并固定到套筒保持部7a的外周面。該定子9由包括多個硅片的層壓 件的定子芯91以及纏繞在該定子芯91周圍的線圈92形成,在定子芯和線圈之間插設(shè)有上 絕緣體93和下絕緣體94。上絕緣體93和下絕緣體94由合成樹脂形成。線圈92通過導電 插腳11與設(shè)置在定子9下方的電路板10電連接。從電路板10引出用于與外部電源電連 接的導線(未示出)。在套筒8的中央處形成有供軸6插入的通孔8a。套筒8和軸6的彼此相對的表面 一起形成滑動軸承。也就是說,圍繞通孔8a的表面和軸6的外周面形成滑動軸承。當將軸 6插入通孔8a時,含在套筒8中的潤滑油滲漏出套筒8的內(nèi)表面,從而降低通孔8a和軸6 之間的摩擦。這樣,軸6相對于套筒8可旋轉(zhuǎn)地被支撐。參照圖8,在軸6的與轉(zhuǎn)子軛如相連接的部分附近在軸6上固定有環(huán)形件2b。該 環(huán)形件2b的外徑大于從定子9伸出的套筒保持件931的內(nèi)徑。因此,當軸6軸向向上運動 時,環(huán)形件2b被套筒保持件931擋住。以這種方式,能夠防止軸6離開套筒8。在套筒8的軸向端(與磁體保持座側(cè)端相對)處形成有包圍軸6的凹槽Sb。凹槽 汕面對環(huán)形件沘并遠離該環(huán)形件沘凹陷。環(huán)形件沘位于凹槽汕中。通過該配置,通過 軸6的外表面而達到環(huán)形件2b的潤滑油在作用于環(huán)形件2b上的離心力的作用下,沿徑向 向外散布。散布的潤滑油接著被收集在套筒8的凹槽8b中。因此,能夠防止?jié)櫥屯ㄟ^軸 6泄漏到軸承的外部。至少環(huán)形件2b的與套筒8相對的表面可以涂覆有疏離潤滑油的疏油劑。在這種 情況下,到達環(huán)形件2b的涂覆面的潤滑油立即沿徑向向外散布。因此,可實現(xiàn)潤滑油的有 效收集。此外,套筒8的其上形成有凹槽8b的軸向端還沿軸向與套筒保持件931相對,且 二者之間設(shè)有間隙。該間隙優(yōu)選等于或小于0. Imm0考慮到制造中的公差等,間隙尺寸的容 許范圍的上限約為0.7mm。因此,當套筒8軸向向上(即,沿遠離磁體13的方向)運動時, 套筒8的上軸向端與套筒保持件931相接觸,從而不能再進一步向上運動。套筒保持件931 以這種方式防止套筒8軸向運動。由于套筒8被壓配并固定到套筒保持部7a,因而套筒8難以軸向運動。然而,在 套筒8的內(nèi)周可能會由于套筒8被壓配到套筒保持部7a中而變形的情況下,套筒8的外徑 與套筒保持部7a的內(nèi)徑之差被設(shè)定成相對較小。在這種情況下,套筒保持部7a作用在套 筒8上的保持力也變小,因此,當從外部向風扇電機1施加較大沖擊時,套筒8可能會沿軸 向運動。然而,在本實施例中,可防止套筒8沿軸向的該運動。與第一優(yōu)選實施例不同,在本實施例中,從磁體保持座14的杯狀部14b的開口端 延伸的凸緣Ha放置在與底部7b的套筒側(cè)表面近似相同的平面內(nèi),或者在沿軸向低于底部 7b的套筒側(cè)表面的高度處。也就是說,不僅磁體保持座14的杯狀部14b位于底部7b中的 凹槽7c內(nèi),而且凸緣1 也位于該凹槽內(nèi)。然而,本實施例與第一實施例相同的是,磁體保 持座14以其軸向運動受到套筒8和底部7b限制的方式設(shè)置在套筒8和底部7b之間。而且,套筒8包括在其上軸向端處的凹槽8b,并且形成軸保持結(jié)構(gòu)的一部分的環(huán) 形件2b位于該凹槽8b內(nèi)。因此,可減少軸向長度,即風扇電機1的高度。此外,可在確保 軸承的體積的同時有效利用風扇電機1中的空間。在以上說明中,參照風扇電機介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。但是,本發(fā)明并不局限于此。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是,可以按照各種方式對本發(fā)明進行修改。例如,第一至第四優(yōu)選實施例中的磁體保持座14被壓配并固定到套筒保持部7a 的一部分。但是,可以通過其它固定技術(shù)來實現(xiàn)磁體保持座14的固定,例如,與套筒保持部 7a結(jié)合在一起或一起嵌件成型。在以上優(yōu)選實施例中,磁體保持座14通過壓配、結(jié)合或嵌件成型被固定到套筒保 持部7a的底部7b中的凹槽7c。但是,并非始終必須將磁體保持座14固定到凹槽7c。在以上優(yōu)選實施例中,吸引磁體13被布置成直接磁性吸引軸6。但是,用于磁性吸 引軸6的結(jié)構(gòu)并不局限于此。例如,在采用由非磁性材料形成的軸6的情況下,將由磁性材 料形成的環(huán)形件安裝到軸6的下軸向端(即,吸引磁體側(cè)端)。以這種方式,可以實現(xiàn)與上 述類似的結(jié)構(gòu)。各個優(yōu)選實施例的電機為風扇電機。但是,本發(fā)明可以應(yīng)用于各種電機,例如,用 于使盤狀存儲介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的電機或者用于使用于呈現(xiàn)彩色圖像的彩色輪旋轉(zhuǎn)的電機。應(yīng)用本 發(fā)明的各個電機可以包括沿軸向相對的定子和用于引起旋轉(zhuǎn)的磁體。如上所述,根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例,磁性吸引力始終作用在吸引磁體和磁體保 持座之間并作用在吸引磁體和軸之間,從而吸引磁體、磁體保持座以及軸被磁性吸向彼此, 從而形成大致一體的部件。因此,當載荷沿著遠離吸引磁體的方向施加到軸上時,該載荷也 沿著相同方向(即,沿著遠離套筒保持部的方向)施加在磁體保持座上。但是,由于磁體保 持座被保持在套筒與套筒保持部的預定部分之間,因此該磁體保持座被牢固地固定。盡管以上介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實施例,但是應(yīng)當理解,在不背離本發(fā)明的范圍和 精神的情況下,本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚各種變動和修改。因此,本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利 要求確定。
權(quán)利要求
1.一種電機,該電機包括轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子包括可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的軸;面向所述轉(zhuǎn)子的定子;套筒,該套筒沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置并且接收所述軸,該套筒和該軸的彼此相對的表 面一起形成軸承,該軸承以使所述轉(zhuǎn)子可相對于所述定子旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述轉(zhuǎn)子;套筒保持部,該套筒保持部沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置以保持所述套筒,并具有與所述套 筒的軸向端相對的底部;吸引磁體,該吸引磁體與所述軸的軸向端相對并磁性吸引所述軸的所述軸向端;以及磁體保持座,該磁體保持座設(shè)置在所述套筒保持部的所述底部中,并容納所述吸引磁 體,其中所述套筒的所述軸向端和所述套筒保持部的所述底部限制所述磁體保持座的軸向運動,所述套筒保持部的所述底部具有供容納所述磁體保持座的凹槽,并且所述磁體保持座 具有杯狀部以及凸緣,該凸緣從所述杯狀部的開口端延伸,從而與所述套筒的所述軸向端 相對,所述磁體保持座的所述凸緣與所述套筒的所述軸向端相接觸,以沿著平行于所述旋轉(zhuǎn) 軸線的軸向定位所述套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,該電機還包括設(shè)置在所述吸引磁體與所 述軸的所述軸向端之間的止推板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述套筒由其內(nèi)含有潤滑油的多孔金屬 形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,該電機還包括潤滑油保持件,該潤滑油保 持件內(nèi)含有潤滑油并設(shè)置成與所述套筒緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機,其特征在于,所述套筒在其所述軸向端處或在該軸向 端附近設(shè)有厚度減小部,所述套筒在該厚度減小部處的外徑小于該套筒的其余部分的外 徑,在所述套筒的所述厚度減小部與所述套筒保持部之間形成一空間,并且所述潤滑油保持件被容納在所述空間內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機,其特征在于,該電機還包括防止所述套筒離開所述套 筒保持部的套筒保持件,其中所述套筒保持部具有與其底部相對的開口端,并且所述套筒具有與面向所述套筒保持 部的所述底部的所述軸向端相對的開口端,并且所述套筒保持件設(shè)置在所述套筒保持部的所述開口端處,并且該套筒保持件與所述套 筒的所述開口端軸向相對,且在二者之間設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機,其特征在于,該電機還包括防止所述套筒離開所述套 筒保持部的套筒保持件,其中所述套筒保持部具有與其底部相對的開口端,并且所述套筒具有與面向所述套筒保持 部的所述底部的所述軸向端相對的開口端,并且所述套筒保持件設(shè)置在所述套筒保持部的所述開口端處,并與所述套筒的所述開口端 相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述套筒保持件與所述套筒的所述開口 端之間的所述間隙等于或小于0. 7mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述定子包括定子芯、纏繞在該定子芯周 圍的線圈、以及插設(shè)在該定子芯與該線圈之間的絕緣體,并且所述套筒保持件和所述絕緣體相連續(xù)地形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述定子包括定子芯、纏繞在該定子芯 周圍的線圈、以及插設(shè)在該定子芯與該線圈之間的絕緣體,并且所述套筒保持件和所述絕緣體彼此一體形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述套筒在其開口端處設(shè)有凹槽,該凹 槽包圍所述軸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電機,其特征在于,該電機還包括固定在所述軸的外表面 上的環(huán)形件,其中所述凹槽面向所述環(huán)形件并遠離該環(huán)形件凹陷,并且所述環(huán)形件的至少一部分位于所述套筒的所述凹槽中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電機,其特征在于,所述套筒保持件為環(huán)形,并且其內(nèi)徑小 于所述環(huán)形件的外徑,并且所述環(huán)形件沿平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)置在所述套筒保持件與所述套筒之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,該電機還包括設(shè)置在所述軸的另一軸向 端附近的軸保持結(jié)構(gòu),其中所述軸保持結(jié)構(gòu)包括第一部分和第二部分,該第一部分圍繞所述軸的所述另一軸向端 形成,該第二部分沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的徑向設(shè)置在所述第一部分的外側(cè),所述第二 部分從所述定子的端部朝向所述第一部分延伸,當所述軸遠離所述磁體保持座運動時,所 述第一和第二部分通過彼此接合而能夠防止所述軸遠離所述磁體保持座運動。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,該電機還包括葉輪,該葉輪安裝至所述 軸的另一軸向端,并通過自身的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述軸由磁性材料形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述軸由非磁性材料形成,并且所述軸 的所述軸向端安裝有由磁性材料形成的磁性件。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述磁體保持座由磁性材料形成,從而 增強所述吸引磁體的磁力。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電機,其特征在于,該電機還包括葉輪,該葉輪安裝至所述 軸的下軸向端,并通過自身的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流,其中所述軸的上軸向端被所述吸引磁體磁性吸引,并且由所述吸引磁體和所述磁體保持座 提供的總磁力大于與所述葉輪的重量和由所述葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的推進力之和相對應(yīng)的 載荷。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電機。該電機包括轉(zhuǎn)子和面向轉(zhuǎn)子的定子,轉(zhuǎn)子包括可旋轉(zhuǎn)的軸;沿著旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置并且接收軸的套筒,套筒和軸的彼此相對的表面一起形成使轉(zhuǎn)子可相對于定子旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)子的軸承;沿著旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置以保持套筒并具有與套筒的軸向端相對的底部的套筒保持部;與軸的軸向端相對并磁性吸引該軸向端的吸引磁體;設(shè)在套筒保持部底部中并容納吸引磁體的磁體保持座。套筒的軸向端和套筒保持部的底部限制磁體保持座的軸向運動,上述底部具有供容納磁體保持座的凹槽,磁體保持座具有杯狀部以及凸緣,凸緣從杯狀部的開口端延伸從而與上述軸向端相對,并與上述軸向端相接觸以沿平行于旋轉(zhuǎn)軸線的軸向定位套筒。
文檔編號H02K5/167GK102064626SQ20111000350
公開日2011年5月18日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月2日
發(fā)明者井內(nèi)一博, 大槻貴成, 山下隆正, 山岡直人, 石川雅裕, 藤原誠, 藪內(nèi)裕次 申請人:日本電產(chǎn)株式會社