專利名稱：電機用軸承緩沖裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電機用軸承緩沖裝置。
背景技術：
現(xiàn)有用于離心機冷凍工作室的控制電機，其電機的工作條件為2. 5萬轉(zhuǎn)高速，且 工作環(huán)境在零下5°C，使用壽命均較短，當電機在高速運轉(zhuǎn)中需要停機時，電機因軸承受損 而導致離心機無法正常工作。此問題已困擾該行業(yè)多年，一直未能得到有效解決。導致軸承 受損的主要原因是離心機電機的高轉(zhuǎn)速導致軸承發(fā)熱，軸承外圈向外澎漲，使電機停止轉(zhuǎn) 動后，電機端蓋因環(huán)境溫度的原因比軸承冷卻快而加速收縮，從而擠壓軸承外徑，軸承外徑 使?jié)L道與滾珠之間相互擠壓造成受損，軸承受損后，軸承運轉(zhuǎn)噪聲增大、振動加劇，以至無 法通過產(chǎn)品合格檢驗工序，導致電機產(chǎn)品不合格而浪費巨大；如果不經(jīng)檢驗工序而直接用 于離心機等配套設備，則容易引發(fā)安全事故。另外，電機主軸尾端部伸出電機下端蓋外，使 產(chǎn)品所需安裝空間增大，產(chǎn)品擺放、包裝和運輸還需增加產(chǎn)品座架等較多的零、部件成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明提供一種既結(jié)構簡單緊湊又易于制造，而且成品合格率和 產(chǎn)品質(zhì)量均較高，它功能增加，性能穩(wěn)定無噪聲，產(chǎn)品安裝空間變小，使用壽命延長，無原材 料浪費和生產(chǎn)成本明顯降低的電機用軸承緩沖裝置。為實現(xiàn)上述目的，一種電機用軸承緩沖裝置，它包括穿插于定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯 中心的電機主軸，電機主軸經(jīng)上軸承裝置與下軸承裝置分別固定于電機上端蓋與電機下端 蓋中，上軸承裝置包括固定于電機主軸的上端蓋軸承，上端蓋軸承設置在電機上端蓋的凹 臺內(nèi)，于凹臺的上端蓋軸承徑向設置上軸承彈性元件，上軸承彈性元件的軸向設置上密封 蓋板；下軸承裝置包括固定于電機主軸的下端蓋軸承，下端蓋軸承設置在電機下端蓋的內(nèi) 凹臺內(nèi)，于內(nèi)凹臺的下端蓋軸承徑向設置下軸承彈性元件，于電機下端蓋的外凹臺內(nèi)設置 下密封蓋板。為了實現(xiàn)結(jié)果優(yōu)化，改善、提高本發(fā)明的綜合性能，進一步的措施是。上軸承彈性元件和下軸承彈性元件均為復合膠圈。上軸承彈性元件和下軸承彈性元件均為復合彈簧。電機下端蓋的電機下端蓋內(nèi)凸臺與轉(zhuǎn)子端環(huán)環(huán)面凹臺的配合安裝深H為 10-20mm。下密封蓋板與電機下端蓋平齊。下密封蓋板與外凹臺的內(nèi)腔設置信號轉(zhuǎn)換器。本發(fā)明采用包括穿插于定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯中心的電機主軸，電機主軸經(jīng)上軸承 裝置與下軸承裝置分別固定于電機上端蓋與電機下端蓋中，上軸承裝置包括固定于電機主 軸的上端蓋軸承，上端蓋軸承設置在電機上端蓋的凹臺內(nèi)，于凹臺的上端蓋軸承徑向設置 上軸承彈性元件，上軸承彈性元件的軸向設置上密封蓋板；下軸承裝置包括固定于電機主軸的下端蓋軸承，下端蓋軸承設置在電機下端蓋的內(nèi)凹臺內(nèi)，于內(nèi)凹臺的下端蓋軸承徑向 設置下軸承彈性元件，于電機下端蓋的外凹臺內(nèi)設置下密封蓋板的技術方案，克服了現(xiàn)有 電機用軸承容易在主軸和端蓋結(jié)合處因高速運轉(zhuǎn)、發(fā)熱、停車、冷卻、變形等被相互擠壓損 壞軸承，導致電機運行噪聲增大、振動加劇，產(chǎn)品合格品率降低，原材料浪費大，配套設備無 法正常、安全工作，而電機主軸尾端部外露于下端蓋的方案給產(chǎn)品的擺放、安裝、運輸帶來 嚴重問題且多余零部件會造成產(chǎn)品成本增加等缺陷。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術所產(chǎn)生的有益效果
1、本發(fā)明采用在上下軸承裝置中的上下軸承徑向設置彈性元件，它增加了電機耐緩沖 功能，取得了預料不到的使用效果，解決了長期困擾該行業(yè)電機無法適應冷凍室工作的難 題，提高了電機的達標率；
2、本發(fā)明采用在上下軸承裝置中的上下軸承徑向設置彈性元件，它改善了電機工作狀 況，消除了電機工作噪聲和振動，改善了電機與配套設備的安全工作環(huán)境，延長電機使用壽 命致少3倍；
3、本發(fā)明采用將電機主軸尾部內(nèi)藏于電機下端蓋內(nèi)的技術措施，它改善了電機與配套 設備安裝環(huán)境，節(jié)省了電機與配套設備的安裝空間和產(chǎn)品存放空間；
4、本發(fā)明采用將電機主軸尾部內(nèi)藏于電機下端蓋內(nèi)的技術措施，它改善了電機包裝運 輸條件，省去了產(chǎn)品擺放所需的座架和主軸尾部外露時所構成的零部件，縮短了生產(chǎn)周期， 節(jié)約了產(chǎn)品成本；
5、本發(fā)明采用將電機主軸尾部內(nèi)藏于電機下端蓋內(nèi)的技術措施，它保護了轉(zhuǎn)子導線出 線端不受損壞，消除了各種不安全隱患。本發(fā)明適合各種冷凍工作室用控制電機。特別是工作環(huán)境在零下5°C的離心機冷 凍工作室用控制電機。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖1的下端蓋局部放大示意圖。圖3為圖1的信號轉(zhuǎn)換器局部放大示意圖。圖4為圖1的環(huán)面凹臺局部放大示意圖。圖中1、定子鐵芯，2、轉(zhuǎn)子鐵芯，3、電機主軸，4、上軸承裝置，41、上端蓋軸承，42、 上軸承彈性元件，43、上密封蓋板，5、下軸承裝置，51、下端蓋軸承，52、下軸承彈性元件，53、 下密封蓋板，6、電機上端蓋，61、凹臺，7、電機下端蓋，71、內(nèi)凹臺，72、外凹臺，73、電機下端 蓋內(nèi)凸臺，8、信號轉(zhuǎn)換器，81、信號采集元件，82、鎖緊螺釘，83、出線孔，9、轉(zhuǎn)子端環(huán)，91、環(huán) 面凹臺，H-環(huán)面凹臺深。
具體實施例方式
由附圖所示，一種電機用軸承緩沖裝置，它包括穿插于定子鐵芯1與轉(zhuǎn)子鐵芯2中 心的電機主軸3，電機主軸3經(jīng)上軸承裝置4與下軸承裝置5分別固定于電機上端蓋6與電 機下端蓋7中，上軸承裝置4包括固定于電機主軸3的上端蓋軸承41，上端蓋軸承41設置在電機上端蓋6的凹臺61內(nèi)，于凹臺61的上端蓋軸承41徑向設置上軸承彈性元件42，上 軸承彈性元件42的軸向設置上密封蓋板43 ；下軸承裝置5包括固定于電機主軸3的下端 蓋軸承51，下端蓋軸承51設置在電機下端蓋7的內(nèi)凹臺71內(nèi)，于內(nèi)凹臺71的下端蓋軸承 51徑向設置下軸承彈性元件52，于電機下端蓋7的外凹臺72內(nèi)設置下密封蓋板53。為了解決軸承裝置無法適應冷凍室工作的難題，本實施方式采用了在上軸承裝置 4與下軸承裝置5分別安裝上軸承彈性元件42與下軸承彈性元件52的技術措施，較好解決 了這一行業(yè)難題，取得預料不到的技術效果，提高了電機合格品的達標率，使用壽命較現(xiàn)有 的電機延長至少3倍以上。為了達到結(jié)構簡單，方便維護，成本降低，上軸承彈性元件42和下軸承彈性元件 52均采用復合膠圈或復合彈簧。為了改善電機擺放、包裝、運輸、安裝環(huán)境，避免電機導線受損，消除不安全隱患， 節(jié)省電機與配套設備所需安裝空間，將電機主軸3尾端部內(nèi)藏于電機下端蓋7內(nèi)，故在電機 下端蓋內(nèi)凸臺73端與轉(zhuǎn)子端環(huán)9對應處軸向配合設置讓位空間，該讓位空間為環(huán)面凹臺 91，該環(huán)面凹臺91深H為電機下端蓋內(nèi)凸臺73伸入環(huán)面凹臺91內(nèi)的深，本實施方式中電 機下端蓋7的電機下端蓋內(nèi)凸臺73與轉(zhuǎn)子端環(huán)9環(huán)面凹臺91的配合安裝深H為10-20mm， 它使電機主軸3尾端部的下密封蓋板53與電機下端蓋7平齊，環(huán)面凹臺91安裝深15mm為 最佳配合安裝深H。為了實現(xiàn)多功能，下密封蓋板53與外凹臺72的內(nèi)腔設置信號轉(zhuǎn)換器8。參見附圖，本發(fā)明的軸承裝置和信號轉(zhuǎn)換器的機加工藝、裝配工藝流程備料一車 削加工一鉆孔攻絲一涂防銹漆一烘干一電機上、下端蓋，上、下密封蓋板等零部件制成一安 裝軸承一安裝復合膠圈或復合彈簧一安裝電機主軸一校驗電機主軸尺寸一上密封蓋板封 閉凹臺一電機下端蓋封閉內(nèi)凹臺一電機下端蓋內(nèi)凸臺與轉(zhuǎn)子端環(huán)環(huán)面凹臺配套安裝一下 密封蓋板內(nèi)安裝信號轉(zhuǎn)換器及信號采集元件一軸承裝置和信號轉(zhuǎn)換器裝配完成一用緊固 螺栓固定電機上、下端蓋一整機裝配完成。(1)備料①各種零、部件準備，如電機上端蓋6、電機下端蓋7、上密封蓋板43、下 密封蓋板53按要求制作鑄件和鍛件或選用型材下料；②各種標準零、部件從市場上采購， 如信號轉(zhuǎn)換器8即選用霍爾元件、信號采集元件81即選用磁鋼以及鎖緊螺釘82。(2)車削加工主要是電機上端蓋6、電機下端蓋7、上密封蓋板43、下密封蓋板53 等進行基準面的車削。(3)鉆孔攻絲主要是加工電機上端蓋6中安裝上軸承裝置4用凹臺61以及上密 封蓋板43等，電機下端蓋7中安裝下軸承裝置5用內(nèi)凹臺71、外凹臺72，以及下密封蓋板53 內(nèi)安裝信號轉(zhuǎn)換器8、信號采集元件81及出線孔83等，如電機上端蓋6與上密封蓋板43的 配套鉆孔，上軸承裝置4中的上軸承彈性元件42的配套鉆孔、攻絲，電機下端蓋7與下軸承 裝置5中的下軸承彈性元件52的配套鉆孔，電機下端蓋7與下密封蓋板53、信號轉(zhuǎn)換器8、 信號采集元件81、鎖緊螺釘82的配套鉆孔、攻絲，以及電機下端蓋7的內(nèi)凸臺與轉(zhuǎn)子端環(huán)9 環(huán)面凹臺91的配套鉆孔加工。其中鉆孔加工中，電機上端蓋6的凹臺61內(nèi)徑與上軸承裝 置4中上端蓋軸承41外徑，上密封蓋板43外徑，電機下端蓋7中內(nèi)凹臺71、外凹臺72內(nèi)徑 與下軸承裝置5中下端蓋軸承51外徑、下密封蓋板53外徑的同心度不大于0. 015-0. 20mm。(4)涂防銹漆。
(5)烘干。(6)電機上端蓋6、電機下端蓋7，上密封蓋板43、下密封蓋板53以及信號采集元 件81等零、部件制作完成。(7)安裝上端蓋軸承41、下端蓋軸承51。(8)安裝復合膠圈或復合彈簧，如將0型復合膠圈按要求裝入軸承與端蓋形成的 間隙中，以孔與擋圈定位，使0型復合膠圈均勻受力。(9)安裝電機主軸3，并注意安裝時不能用大的外力擊打電機主軸3，以防止損傷 軸承。(10)校驗電機主軸3尺寸。(11)上密封蓋板43封閉電機上端蓋6的凹臺。(12)電機下端蓋7內(nèi)凹臺71封閉。(13)為了滿足電機外部尺寸不變和便于電機擺放、包裝、運輸、安裝，電機主軸3 尾端部內(nèi)藏于電機下端蓋7內(nèi)，電機下端蓋內(nèi)凸臺73與轉(zhuǎn)子端環(huán)9環(huán)面凹臺91配套安裝， 故采用在轉(zhuǎn)子端環(huán)9上車削一環(huán)面凹臺91，保證裝配的軸向空間。(14)下密封蓋板53與外凹臺72的內(nèi)腔安裝信號轉(zhuǎn)換器8及信號采集元件81，信 號采集元件81-磁鋼經(jīng)鎖緊螺釘82固定于電機主軸3尾端部，安裝下密封蓋板53之前，先 將信號轉(zhuǎn)換器8-霍爾元件導線穿過出線孔83，再將霍爾元件用膠水固定在下密封蓋板53 內(nèi)腔的相應位置，然后把下密封蓋板53裝入外凹臺72。( 15)軸承裝置和信號轉(zhuǎn)換器裝配完成。 (16 )用緊固螺栓固定電機上端蓋6、電機下端蓋7。(17)整機全部裝配完成。參見附圖，本發(fā)明的正常工作是將設有軸承緩沖裝置的電機作配套設備的動力， 如將設有軸承緩沖裝置的控制電機作冷凍工作室內(nèi)離心機的配套動力設備并正確安裝牢 固。工作中，冷凍工作室內(nèi)離心機以2. 5萬轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)并處于零下5°C的工作環(huán)境中，當停 機時，電機因軸承緩沖裝置中彈性元件的作用，其軸承裝置不會因零部件之間發(fā)熱與冷卻 溫差的影響被損壞。具體工作情況是機器設備在高速運轉(zhuǎn)中需要停車時，上軸承裝置4、下 軸承裝置5中的上端蓋軸承41、下端蓋軸承51分別在上軸承彈性元件42、下軸承彈性元件 52的作用下，使先于上端蓋軸承41、下端蓋軸承51冷卻的電機上端蓋6、電機下端蓋7經(jīng)上 軸承彈性元件42、下軸承彈性元件52的緩沖作用，使上端蓋軸承41、下端蓋軸承51得到一 釋放熱量的時間，從而達到電機上端蓋6、電機下端蓋7與上端蓋軸承41、下端蓋軸承51的 冷卻在時間差內(nèi)達到同步，在此緩沖過程中，電機上端蓋6、電機下端蓋7的發(fā)熱、變形、冷 卻并擠壓上端蓋軸承41、下端蓋軸承51的現(xiàn)象不致發(fā)生，從而實現(xiàn)離心機的正常運轉(zhuǎn)。
權利要求
1.一種電機用軸承緩沖裝置，其特征在于它包括穿插于定子鐵芯(1)與轉(zhuǎn)子鐵芯(2) 中心的電機主軸(3)，電機主軸(3)經(jīng)上軸承裝置(4)與下軸承裝置(5)分別固定于電機上 端蓋(6)與電機下端蓋(7)中，上軸承裝置(4)包括固定于電機主軸(3)的上端蓋軸承(41)， 上端蓋軸承(41)設置在電機上端蓋(6)的凹臺(61)內(nèi)，于凹臺(61)的上端蓋軸承(41)徑 向設置上軸承彈性元件(42)，上軸承彈性元件(42)的軸向設置上密封蓋板(43)；下軸承裝 置(5)包括固定于電機主軸(3)的下端蓋軸承(51)，下端蓋軸承(51)設置在電機下端蓋(7) 的內(nèi)凹臺(71)內(nèi)，于內(nèi)凹臺(71)的下端蓋軸承(51)徑向設置下軸承彈性元件(52)，于電機 下端蓋(7)的外凹臺(72)內(nèi)設置下密封蓋板(53)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機用軸承緩沖裝置，其特征在于上軸承彈性元件(42)和下 軸承彈性元件(52)均為復合膠圈。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機用軸承緩沖裝置，其特征在于上軸承彈性元件(42)和下 軸承彈性元件(52)均為復合彈簧。
4.根據(jù)權利要求1所述的電機用軸承緩沖裝置，其特征在于電機下端蓋(7)的電機下 端蓋內(nèi)凸臺(73)與轉(zhuǎn)子端環(huán)(9)環(huán)面凹臺(91)的配合安裝深H為10-20mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的電機用軸承緩沖裝置，其特征在于下密封蓋板(53)與電機下 端蓋(7)平齊。
6.根據(jù)權利要求1所述的電機用軸承緩沖裝置，其特征在于下密封蓋板(53)與外凹臺 (72)的內(nèi)腔設置信號轉(zhuǎn)換器(8)。
全文摘要
一種電機用軸承緩沖裝置，包括采用穿插于定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯中心的電機主軸，并經(jīng)上、下軸承裝置分別固定于電機上、下端蓋中，上軸承裝置包括固定于主軸的上端蓋軸承，上端蓋軸承設置在電機上端蓋的凹臺內(nèi)，于凹臺的上端蓋軸承徑向設置上軸承彈性元件，上軸承彈性元件的軸向設置上密封蓋板；下軸承裝置包括固定于主軸的下端蓋軸承，下端蓋軸承設置在電機下端蓋的內(nèi)凹臺內(nèi)，于內(nèi)凹臺的下端蓋軸承徑向設置下軸承彈性元件，于電機下端蓋的外凹臺內(nèi)設置下密封蓋板的方案；克服了現(xiàn)有電機用軸承容易在主軸和端蓋結(jié)合處因高速運轉(zhuǎn)、發(fā)熱、停車、冷卻、變形等被相互擠壓損壞軸承以及電機主軸尾端部外露等缺陷；適合各種冷凍工作室用控制電機。
文檔編號H02K5/16GK102097884SQ20111002837
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權日2011年1月26日
發(fā)明者胡婧, 胡永光, 胡磊 申請人:胡磊