專利名稱：一種用于微特馬達的固定夾和微特馬達的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于電機結(jié)構(gòu)設計技術(shù)領域，具體涉及一種用于微特馬達的固定夾和采用 該固定夾制成的微特馬達。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的微型振動馬達，往往會在馬達機殼的外部設置一個固定夾以使其能夠貼片 焊接安裝。專利文獻CN201674356U公開了一種用于微型電機的固定夾以及采用該種固定夾 制成的微型電機，該種固定夾包括底壁和分局所述底壁兩側(cè)端的兩個側(cè)夾壁，所述底壁的 一側(cè)端設有與底壁相垂直的定位環(huán)。其底壁的頂端設有一個向上凸起的凸臺，所述底壁的 底端設有內(nèi)凹的凹槽。其凸臺的作用是用于作為電機外殼底壁的支撐點。對于該種微型電機而言，其凸臺及凹槽的形成是通過沖壓底壁所得，加工精度要 求較高；另外該種固定夾中定位環(huán)中心部分的壁板全部被沖壓切除，浪費材料較多。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡化、省料省工、且無需在底壁上沖壓出支承凸臺 的用于用于微特馬達的固定夾。本發(fā)明的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡化、省料省工、且無需在底壁上沖壓出支 承凸臺的微特馬達。實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是一種用于微特馬達的固定夾，包括底板和 垂直設置在底板一端的定位板，所述定位板上設有定位孔；所述定位孔的底部設有用于支 承外接馬達殼體底板的支承板。上述方案中，所述支承板是由位于定位孔中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所 形成；所述定位孔包括與外接馬達殼體相配合的卡接區(qū)和位于卡接區(qū)底部的鉚彎成型區(qū)， 所述卡接區(qū)鄰接的定位板邊壁卡設在外接馬達殼體上；所述支承板從鉚彎成型區(qū)底部折 彎，所述支承板的底壁鄰接底板的頂壁設置、或者所述支承板的底壁與底板的頂壁之間留 有間隙。上述方案中，所述底板的兩側(cè)端各設有一個弧線狀的夾板，所述兩個夾板夾合形
成一個容置腔。上述方案中，所述定位板的頂端還設有用于卡在外接馬達殼體頂壁上的限位板， 所述限位板垂直于定位板、且與支承板同向伸展設置。上述方案中，所述底板包括貼片區(qū)、位于貼片區(qū)上方的支撐區(qū)、和用于連接貼片區(qū) 與支撐區(qū)的連接區(qū)；所述底板支撐區(qū)和支承板均為平直板狀，且二者上表面位于同一平面。實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是一種微特馬達，包括具有殼體和端蓋組件 的馬達本體、以及用于設置在殼體上的固定夾，所述固定夾包括底板和垂直設置在底板一 端的定位板，所述定位板上設有定位孔；所述定位孔的底部設有支承板，所述殼體底壁抵接在支承板上。上述方案中，所述支承板是由位于定位孔中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所 形成；所述定位孔包括與外接馬達殼體相配合的卡接區(qū)和位于卡接區(qū)底部的鉚彎成型區(qū)， 所述卡接區(qū)鄰接的定位板邊壁卡設在馬達殼體上；所述支承板從鉚彎成型區(qū)底部折彎，所 述支承板的底壁鄰接底板的頂壁設置、或者所述支承板的底壁與底板的頂壁之間留有間 隙；所述端蓋組件包括端蓋及位于端蓋外側(cè)端的接電端子，所述接電端子的底面與固定夾 的底面位于同一平面。上述方案中，所述底板包括貼片區(qū)、位于貼片區(qū)上方的支撐區(qū)、和用于連接貼片區(qū) 與支撐區(qū)的連接區(qū)，所述底板支撐區(qū)和支承板均為平直板狀，且二者上表面位于同一平面； 所述端蓋的內(nèi)側(cè)端設有位置與底板支撐區(qū)相配合的插槽，所述底板支撐區(qū)鄰接端蓋的一端 插設在所述端蓋的插槽中。上述方案中，所述底板的兩側(cè)端各設有一個弧線狀的夾板，所述兩個夾板夾合形 成一個容置腔；所述馬達殼體兩側(cè)端的邊壁為弧線狀，且位于該容置腔中。上述方案中，所述定位板的頂端還設有用于卡在外接馬達殼體頂壁上的限位板， 所述限位板垂直于定位板、且與支承板同向伸展設置；所述馬達殼體的底壁為平直板狀，所 述馬達殼體底壁的鄰接端蓋的一端和所述底板支撐區(qū)鄰接端蓋的一端均插設在所述端蓋 的插槽中。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明通過在定位孔的底部設置用于支承外接馬達殼體底板的支承板，從而 無需在底壁上沖壓出支承凸臺，結(jié)構(gòu)較為簡化且省料省工。(2)本發(fā)明的固定夾中，所述支承板是由位于定位孔中的全部板料或部分板料被 沖壓折彎所形成。該種結(jié)構(gòu)充分利用沖壓定位孔所必須沖切的板料，將其折彎形成支承板， 該工序可與沖切成孔工序同步進行，從而省工省時。(3)本發(fā)明的固定夾中，所述定位孔包括與外接馬達殼體相配合的卡接區(qū)和位于 卡接區(qū)底部的鉚彎成型區(qū)，所述卡接區(qū)鄰接的定位板邊壁卡設在外接馬達殼體上，所述支 承板從鉚彎成型區(qū)底部折彎。該種結(jié)構(gòu)通過獨特形狀的定位孔設計，在鉚彎成型區(qū)底部將 沖切定位孔所形成的板料折彎成支承板，使得該定位孔既能滿足將定位板卡箍在馬達殼體 上，又能使支承板支承住馬達殼體底壁的需求。(4)本發(fā)明的固定夾中，所述定位板的頂端還設有用于卡在外接馬達殼體頂壁上 的限位板，所述限位板垂直于定位板、且與支承板同向伸展設置。該種結(jié)構(gòu)能夠利用限位板 和支承板形成限位卡槽，從而將馬達殼體卡固在其中，從而使得定位板上定位孔的形狀不 再受到限制，只需能夠套在馬達殼體相應位置上即可。(5)本發(fā)明的固定夾中，所述底板包括貼片區(qū)、位于貼片區(qū)上方的支撐區(qū)、和用于 連接貼片區(qū)與支撐區(qū)的連接區(qū)；所述底板支撐區(qū)和支承板均為平直板狀，且二者上表面位 于同一平面。該種結(jié)構(gòu)可利用支承板及底板的支撐區(qū)將馬達殼體底壁較為穩(wěn)固的支承住， 保證整體長期工作的穩(wěn)定可靠性。(6)本發(fā)明的微特馬達中，所述端蓋的內(nèi)側(cè)端設有位置與底板支撐區(qū)相配合的插 槽，所述底板支撐區(qū)鄰接端蓋的一端插設在所述端蓋的插槽中；在實踐中，也可將馬達殼體 底壁的鄰接端蓋的一端和所述底板支撐區(qū)鄰接端蓋的一端均插設在所述端蓋的插槽中，這種結(jié)構(gòu)具有較好的穩(wěn)固性。
圖1為本發(fā)明中固定夾第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中固定夾第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中固定夾第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示固定夾從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中微特馬達第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示微特馬達的一種正視圖；圖7為圖5所示微特馬達的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示微特馬達從另一角度觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明中微特馬達第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示微特馬達的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明中微特馬達第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記為底板1，貼片區(qū)11，支撐區(qū)12，連接區(qū)13，夾板14，容置腔15，定位板 2，定位孔21，卡接區(qū)211，鉚彎成型區(qū)212，支承板3，矩形板區(qū)31，圓形板區(qū)32，限位板4，馬 達本體5，殼體51，殼體底壁511，端蓋組件52，端蓋521，插槽5211，接電端子522，接電端子 的底面5221，固定夾6，固定夾的底面61。
具體實施例方式(實施例1、固定夾)圖1為本發(fā)明中固定夾第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明中固定 夾的第一種具體實施方式
。本實施例是一種用于微特馬達的固定夾，見圖1，包括底板1和垂直設置在底板1 一端的定位板2，所述定位板2上設有定位孔21 ；所述定位孔21的底部設有用于支承外接 馬達殼體底板1的支承板3。所述支承板3是由位于定位孔21中的部分板料被沖壓折彎所 形成，在具體實踐中，也可由位于定位孔21中的全部板料被沖壓折彎所形成。所述定位孔21包括與外接馬達殼體相配合的圓形卡接區(qū)211和位于卡接區(qū)211 底部的矩形鉚彎成型區(qū)212，所述卡接區(qū)211鄰接的定位板2邊壁卡設在外接馬達殼體上， 所述支承板3從鉚彎成型區(qū)212底部折彎。本實施例中，所述支承板3的基本形狀為矩形 板狀，其底壁與底板1的頂壁之間留有間隙。所述底板1包括貼片區(qū)11、位于貼片區(qū)11上方的支撐區(qū)12、和用于連接貼片區(qū)11 與支撐區(qū)12的連接區(qū)13 ；所述底板1支撐區(qū)12和支承板3均為平直板狀，且二者上表面 位于同一平面。(實施例2、固定夾)圖2為本發(fā)明中固定夾第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明中固定 夾的第二種具體實施方式
。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于見圖2，所述定位板2的頂端還設 有用于卡在外接馬達殼體頂壁上的限位板4，所述限位板4垂直于定位板2、且與支承板3同向伸展設置。另外，本實施例的定位板2中，其定位孔21的基本形狀為倒凸字形，在具體實踐 中，也可選用矩形，由于有了限位板4，使所述定位孔的形狀不再受到限制，可根據(jù)實際需要 選擇。(實施例3、固定夾)圖3和圖4顯示了本實用新型中固定夾的第三種具體實施方式
，其中圖3為本發(fā) 明中固定夾第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示固定夾從另一角度觀察時 的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是一種用于微特馬達的固定夾，與實施例1基本相同，不同之處在于見 圖3和圖4，所述底板1的兩側(cè)端各設有一個弧線狀的夾板14，所述兩個夾板14夾合形成 一個容置腔15 ；所述支承板3的底壁鄰接底板1的頂壁設置。另外，本實施例中所述支承 板3的基本形狀與與所述定位孔21的形狀相近似，包括矩形板區(qū)31和圓形板區(qū)32。實施例1至實施例3具有以下優(yōu)點(1)通過在定位孔的底部設置用于支承外接馬達殼體底板1的支承板，從而無需 在底壁上沖壓出支承凸臺，結(jié)構(gòu)較為簡化且省料省工。(2)所述支承板3是由位于定位孔21中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形 成。該種結(jié)構(gòu)充分利用沖壓定位孔所必須沖切的板料，將其折彎形成支承板，該工序可與沖 切成孔工序同步進行，從而省工省時。(3)所述定位孔21包括與外接馬達殼體相配合的卡接區(qū)211和位于卡接區(qū)211底 部的鉚彎成型區(qū)212，所述卡接區(qū)211鄰接的定位板2邊壁卡設在外接馬達殼體上，所述支 承板3從鉚彎成型區(qū)212底部折彎。該種結(jié)構(gòu)通過獨特形狀的定位孔設計，在鉚彎成型區(qū) 212底部將沖切定位孔所形成的板料折彎成支承板，使得該定位孔既能滿足將定位板卡箍 在馬達殼體上，又能使支承板支承住馬達殼體底壁的需求。(4)所述定位板2的頂端還設有用于卡在外接馬達殼體頂壁上的限位板4，所述限 位板4垂直于定位板2、且與支承板3同向伸展設置。該種結(jié)構(gòu)能夠利用限位板和支承板形 成限位卡槽，從而將馬達殼體卡固在其中，從而使得定位板上定位孔的形狀不再受到限制， 只需能夠套在馬達殼體相應位置上即可。(5)所述底板1包括貼片區(qū)11、位于貼片區(qū)11上方的支撐區(qū)12、和用于連接貼片 區(qū)11與支撐區(qū)12的連接區(qū)13 ；所述底板1支撐區(qū)12和支承板3均為平直板狀，且二者上 表面位于同一平面。該種結(jié)構(gòu)可利用支承板及底板的支撐區(qū)將馬達殼體底壁較為穩(wěn)固的支 承住，保證整體長期工作的穩(wěn)定可靠性。(實施例4、微特馬達)圖5至圖8顯示了本發(fā)明中微特馬達的第一種具體實施方式
，其中圖5為本發(fā)明 中微特馬達第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示微特馬達的一種正視圖； 圖7為圖5所示微特馬達的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示微特馬達從另一角度觀 察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是采用實施例1所示固定夾制成的一種微型振動馬達，見圖5至圖8所 示，包括具有殼體51和端蓋組件52的馬達本體5、以及用于設置在殼體51上的固定夾6， 所述固定夾6包括底板1和垂直設置在底板1 一端的定位板2，所述定位板2上設有定位孔21 ；所述定位孔21的底部設有支承板3，所述殼體51底壁抵接在支承板3上。所述支承板3是由位于定位孔21中的部分板料被沖壓折彎所形成；所述端蓋組件 52包括端蓋521及位于端蓋521外側(cè)端的接電端子522。所述定位孔21包括與外接馬達殼體51相配合的卡接區(qū)211和位于卡接區(qū)211底 部的鉚彎成型區(qū)212，所述卡接區(qū)211鄰接的定位板2邊壁卡設在外接馬達殼體51上，所述 支承板3從鉚彎成型區(qū)212底部折彎。本實施例中，所述支承板3的底壁與底板1的頂壁 之間留有間隙。所述底板1包括貼片區(qū)11、位于貼片區(qū)11上方的支撐區(qū)12、和用于連接貼片區(qū)11 與支撐區(qū)12的連接區(qū)13，所述接電端子522的底面5221與固定夾6貼片區(qū)11的底面61
位于同一平面。所述端蓋521的內(nèi)側(cè)端設有位置與底板1支撐區(qū)12相配合的插槽5211，所述馬達 殼體51的頂壁和底壁511均為平直板狀，所述馬達殼體51底壁的鄰接端蓋521的一端和 所述底板1支撐區(qū)12鄰接端蓋521的一端均插設在所述端蓋521的插槽5211中。(實施例5、微特馬達)圖9和圖10顯示了本發(fā)明中微特馬達的第二種具體實施方式
，其中圖9為本發(fā)明 中微特馬達第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示微特馬達的一種爆炸結(jié)構(gòu) 示意圖。本實施例是采用實施例2所示固定夾制成的一種微特馬達，見圖9和圖10，所述定 位板2的頂端還設有用于壓抵在外接馬達殼體頂壁上的限位板4，所述限位板4垂直于定位 板2、且與支承板3同向伸展設置。本實施例中，所述馬達殼體51頂壁511為平直板狀，所 述限位板4壓接在馬達殼體51頂壁511上。另外，本實施例的定位板2中，其定位孔21的基本形狀為倒凸字形，在具體實踐 中，也可選用矩形，由于有了限位板4，使所述定位孔的形狀不再受到限制，可根據(jù)實際需要 選擇。實施例4至實施例5具有以下優(yōu)點所述端蓋521的內(nèi)側(cè)端設有位置與底板1支 撐區(qū)12相配合的插槽5211，所述底板1支撐區(qū)12鄰接端蓋521的一端插設在所述端蓋521 的插槽5211中；在實踐中，也可將馬達殼體51底壁的鄰接端蓋521的一端和所述底板1支 撐區(qū)12鄰接端蓋521的一端均插設在所述端蓋521的插槽5211中，這種結(jié)構(gòu)具有較好的 穩(wěn)固性。(實施例6、微特馬達)圖11為本發(fā)明中微特馬達第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明中 微星馬達的第三種具體實施方式
。本實施例是采用實施例3所示固定夾制成的一種微特馬達，見圖11，所述固定夾 底板1的兩側(cè)端各設有一個弧線狀的夾板14，所述兩個夾板14夾合形成一個容置腔15 ；所 述支承板3的底壁鄰接底板1的頂壁設置。所述馬達殼體51兩側(cè)端的邊壁為弧線狀，且位 于該容置腔15中。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于微特馬達的固定夾，包括底板(1)和垂直設置在底板(1) 一端的定位板 O)，所述定位板( 上設有定位孔；其特征在于所述定位孔的底部設有用于支 承外接馬達殼體底板(1)的支承板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特馬達的固定夾，其特征在于所述支承板(3)是由 位于定位孔中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形成；所述定位孔包括與外 接馬達殼體相配合的卡接(211)和位于卡接區(qū)(211)底部的鉚彎成型區(qū)012)，所述卡接區(qū) (211)鄰接的定位板( 邊壁卡設在外接馬達殼體上；所述支承板C3)從鉚彎成型區(qū)(212) 底部折彎，所述支承板C3)的底壁鄰接底板(1)的頂壁設置、或者所述支承板C3)的底壁與 底板(1)的頂壁之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于微特馬達的固定夾，其特征在于所述底板(1)的兩側(cè) 端各設有一個弧線狀的夾板(14)，所述兩個夾板(14)夾合形成一個容置腔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于微特馬達的固定夾，其特征在于所述定位板的頂 端還設有用于卡在外接馬達殼體頂壁上的限位板G)，所述限位板(4)垂直于定位板0)、 且與支承板(3)同向伸展設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的用于微特馬達的固定夾，其特征在于所述底板(1) 包括貼片區(qū)(11)、位于貼片區(qū)(11)上方的支撐區(qū)(12)、和用于連接貼片區(qū)(11)與支撐區(qū) (12)的連接區(qū)(13)；所述底板(1)支撐區(qū)(12)和支承板(3)均為平直板狀，且二者上表面 位于同一平面。
6.一種微特馬達，包括具有殼體(51)和端蓋組件(5 的馬達本體(5)、以及用于設置 在殼體(51)上的固定夾(6)，所述固定夾(6)包括底板(1)和垂直設置在底板(1) 一端的 定位板，所述定位板⑵上設有定位孔；其特征在于所述定位孔的底部設有 支承板(3)，所述殼體(51)底壁抵接在支承板C3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微特馬達，其特征在于所述支承板C3)是由位于定位孔 (21)中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形成；所述定位孔包括與外接馬達殼體 相配合的卡接區(qū)(211)和位于卡接區(qū)(211)底部的鉚彎成型區(qū)012)，所述卡接區(qū)(211)鄰 接的定位板( 邊壁卡設在馬達殼體(51)上；所述支承板C3)從鉚彎成型區(qū)(21 底部 折彎，所述支承板C3)的底壁鄰接底板(1)的頂壁設置、或者所述支承板C3)的底壁與底板 (1)的頂壁之間留有間隙；所述端蓋組件(52)包括端蓋(521)及位于端蓋(521)外側(cè)端的 接電端子(522)，所述接電端子(52 的底面(5221)與固定夾(6)的底面(61)位于同一平
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微特馬達，其特征在于所述底板(1)包括貼片區(qū)(11)、位于 貼片區(qū)(11)上方的支撐區(qū)(12)、和用于連接貼片區(qū)(11)與支撐區(qū)(12)的連接區(qū)(13)，所 述底板(1)支撐區(qū)(1 和支承板C3)均為平直板狀，且二者上表面位于同一平面；所述端蓋(521)的內(nèi)側(cè)端設有位置與底板(1)支撐區(qū)(12)相配合的插槽(5211)，所述 底板(1)支撐區(qū)(12)鄰接端蓋(521)的一端插設在所述端蓋(521)的插槽(5211)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微特馬達，其特征在于所述底板(1)的兩側(cè)端各設有一個 弧線狀的夾板(14)，所述兩個夾板(14)夾合形成一個容置腔(1 ；所述馬達殼體(51)兩 側(cè)端的邊壁為弧線狀，且位于該容置腔(15)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微特馬達，其特征在于所述定位板(2)的頂端還設有用于卡在外接馬達殼體(51)頂壁上的限位板G)，所述限位板(4)垂直于定位板O)、且與支承 板(3)同向伸展設置；所述馬達殼體(51)的底壁為平直板狀，所述馬達殼體(51)底壁的鄰 接端蓋(521)的一端和所述底板(1)支撐區(qū)(1 鄰接端蓋(521)的一端均插設在所述端 蓋(521)的插槽(5211)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于微特馬達的固定夾和采用該種固定夾制成的微特馬達，該固定夾包括底板和垂直設置在底板一端的定位板，所述定位板上設有定位孔；所述定位孔的底部設有用于支承外接馬達殼體底板的支承板。該微特馬達包括具有殼體和端蓋組件的馬達本體、以及用于設置在殼體上的固定夾，所述固定夾包括底板和垂直設置在底板一端的定位板，所述定位板上設有定位孔；所述定位孔的底部設有支承板，所述殼體底壁抵接在支承板上。本發(fā)明通過在定位孔的底部設置用于支承外接馬達殼體底板的支承板，從而無需在底壁上沖壓出支承凸臺，結(jié)構(gòu)較為簡化且省料省工。
文檔編號H02K5/00GK102082476SQ201110032109
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者彭小華, 方紹斌, 李陳帥, 金紹平, 項瑞堅 申請人:金龍機電股份有限公司