專利名稱：將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法及其所用沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微型振動(dòng)馬達(dá)加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn) 軸上的壓裝方法及其所用沖壓裝置。
背景技術(shù)：
通常，內(nèi)置于移動(dòng)電話或振動(dòng)牙刷等中的振動(dòng)發(fā)生裝置包括馬達(dá)和以偏心狀態(tài)固 定在該馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的振子(也叫偏心錘)，通過偏心旋轉(zhuǎn)振子使馬達(dá)主體振動(dòng)，由此產(chǎn)生用 于靜音模式時(shí)的靜音呼叫或振動(dòng)清潔效果。在這種振動(dòng)發(fā)生裝置中，振子需要牢固地結(jié)合在馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上，并且無論因墜落 而造成撞擊還是振動(dòng)發(fā)生裝置工作時(shí)，都需要長時(shí)間地維持該接合狀態(tài)。但是，由于振子 和馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的接合部分為金屬間非常精密的機(jī)械性安裝結(jié)構(gòu)，因此很難確保足夠的接合強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠保證振子與轉(zhuǎn)軸之間具有足夠接合強(qiáng)度的將振子 組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上時(shí)所用的沖壓裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方 法，具有以下步驟①備料備好轉(zhuǎn)軸、振子、沖壓頭和支承件；所述振子設(shè)有扇形本體部和設(shè)有軸槽 的安裝部，所述軸槽設(shè)置在安裝部一端端面處，該端面作為組裝面；所述扇形本體部設(shè)有弧 線狀受力面；所述沖壓頭設(shè)有弧線狀沖壓面；所述支承件設(shè)有容置槽、位于容置槽底部的 支承凸臺(tái)；②將轉(zhuǎn)軸的一端置于振子的軸槽中，將振子的安裝部置于支承件的容置槽中，所 述振子的組裝面壓抵在支承凸臺(tái)上，所述扇形本體部的弧線狀受力面高出支承件的容置 槽；③用沖壓頭沖壓所述振子，所述沖壓頭的沖壓面對準(zhǔn)振子的受力面；所述振子組 裝面上位于軸槽兩側(cè)的邊壁受力發(fā)生形變擠壓轉(zhuǎn)軸，從而將轉(zhuǎn)軸壓緊在軸槽中，完成將振 子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的組裝操作。上述步驟①中，所述振子的組裝面為平面狀，所述支承件中支承凸臺(tái)的頂端端面 也為平面狀；上述步驟②中，沿從上往下方向，依次是沖壓頭、振子、和轉(zhuǎn)軸；所述支承件固
定設(shè)置。上述步驟②中，所述支承凸臺(tái)的頂端端面與振子組裝面的接觸區(qū)域?yàn)榻M裝形變 區(qū)，所述組裝形變區(qū)對稱分布在軸槽兩側(cè)，所述組裝形變區(qū)是振子組裝面的部分或全部端 述步驟②中，所述支承凸臺(tái)的頂端端面中央處設(shè)有缺口，所述缺口正對軸槽設(shè)置，所述缺口兩側(cè)的支承凸臺(tái)頂端端面與振子軸槽兩側(cè)邊壁所在組裝面相抵接。上述步驟①中，所述支承凸臺(tái)頂端端面是弧線狀曲面。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝 置，包括沖壓頭和支承件，所述支承件固定設(shè)置；其特征在于所述沖壓頭設(shè)有弧線狀沖壓 面；所述支承件設(shè)有容置槽、和位于容置槽底部的支承凸臺(tái)。上述方案中，所述支承件中支承凸臺(tái)的頂端端面為平面狀。上述方案中，所述支承凸臺(tái)的頂端端面中央處設(shè)有缺口。上述方案中，所述支承凸臺(tái)頂端端面是弧線狀曲面。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明通過改變振子的壓裝方式，將傳統(tǒng)的用沖壓 頭直接沖壓振子設(shè)有軸槽的一端改為用沖壓頭沖壓振子扇形本體的圓弧狀受力面，從而可 在同樣的沖力作用下獲得更大的接合強(qiáng)度；另外，由于支承件的支承凸臺(tái)在沖壓前已經(jīng)接 觸到振子設(shè)有軸槽的一端端面，也即組裝形變區(qū)的區(qū)域已經(jīng)被精確定位，而且也容易被精 確定位，所以該種壓裝方式還具有精度較高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明中壓裝方法所用第一種裝置的正視圖；圖2為圖1所示壓裝裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示壓裝裝置從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示壓裝裝置中振子的一種正視圖；圖5為本發(fā)明中壓裝方法所用第二種裝置中振子的一種正視圖；圖6為本發(fā)明中壓裝方法所用第三種裝置的一種正視圖；圖7為圖6所示壓裝裝置中振子的一種正視圖；圖8為本發(fā)明中壓裝方法所用第四種裝置在移除沖壓頭后的一種正視圖；圖9為本發(fā)明沖壓裝置第一種結(jié)構(gòu)的正視圖；圖10為圖9所示沖壓裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖9所示沖壓裝置從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明沖壓裝置第二種結(jié)構(gòu)的正視圖；圖13為本發(fā)明沖壓裝置第三種結(jié)構(gòu)的正視圖。附圖所示標(biāo)記為轉(zhuǎn)軸1，振子2，扇形本體部21，安裝部22，軸槽221，組裝面23， 受力面M，沖壓頭3，沖壓面31，支承件4，容置槽41，支承凸臺(tái)42，頂端端面421，缺口 422， 組裝形變區(qū)5。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、壓裝方法)圖1至圖4顯示了本發(fā)明壓裝方法的第一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本發(fā)明中 壓裝方法所用第一種裝置的正視圖；圖2為圖1所示壓裝裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為圖2所示壓裝裝置從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示壓裝裝置 中振子的一種正視圖。本實(shí)施例是一種將振子組裝到微型馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法，具有以下步驟
①備料備好轉(zhuǎn)軸1、振子2、沖壓頭3和支承件4 ；所述振子2設(shè)有扇形本體部21 和設(shè)有軸槽221的安裝部22，所述軸槽221設(shè)置在安裝部22 —端端面處，該端面作為組裝 面23 ；所述扇形本體部21設(shè)有弧線狀受力面24 ；所述沖壓頭3設(shè)有弧線狀沖壓面31 ；所述 支承件4設(shè)有容置槽41、位于容置槽41底部的支承凸臺(tái)42 ；本實(shí)施例中，所述振子2的組 裝面23為平面狀，所述支承件4中支承凸臺(tái)42的頂端端面421也為平面狀；②將轉(zhuǎn)軸1的一端置于振子2的軸槽221中，將振子2的安裝部22置于支承件4 的容置槽41中，所述振子2的組裝面23壓抵在支承凸臺(tái)42上，所述扇形本體部21的弧線 狀受力面M高出支承件4的容置槽41 ；沿從上往下方向，依次是沖壓頭3、振子2、和轉(zhuǎn)軸 1 ；所述支承件4固定設(shè)置；所述支承凸臺(tái)42的頂端端面421與振子2組裝面23的接觸區(qū)域?yàn)榻M裝形變區(qū)5， 圖4中虛線方框所示區(qū)域即是該組裝形變區(qū)5 ；所述組裝形變區(qū)5對稱分布在軸槽221兩 側(cè)，所述組裝形變區(qū)5是振子2組裝面23的中央部分端面。③用沖壓頭3沖壓所述振子2，所述沖壓頭3的沖壓面31對準(zhǔn)振子2的受力面M ； 所述振子2組裝面23上位于軸槽221兩側(cè)的邊壁受力發(fā)生形變擠壓轉(zhuǎn)軸1，從而將轉(zhuǎn)軸1 壓緊在軸槽221中，完成將振子2組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸1上的組裝操作。(實(shí)施例2、壓裝方法)圖5為本發(fā)明中壓裝方法所用第二種裝置中振子的一種正視圖，顯示了本發(fā)明壓 裝方法的第二種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相似，不同之處在于支承凸臺(tái)42的頂端端面形狀與實(shí) 施例1略有不同，見圖5所示，虛線方框所示區(qū)域即是本實(shí)施例的組裝形變區(qū)5，為振子組裝 面23的中間部分端面。(實(shí)施例3、壓裝方法)圖6至圖7公開了本發(fā)明中壓裝方法的第三種具體實(shí)施方式
，圖6為本發(fā)明中壓 裝方法所用第三種裝置的一種正視圖；圖7為圖6所示壓裝裝置中振子的一種正視圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖6和圖7，支承凸臺(tái)42的頂端 端面形狀與實(shí)施例1有所不同，所述支承凸臺(tái)42的頂端端面421中央處設(shè)有缺口 422，所述 缺口 422正對軸槽221設(shè)置，所述缺口 422兩側(cè)的支承凸臺(tái)42頂端端面421與振子2軸槽 221兩側(cè)邊壁所在組裝面23相抵接。具體的組裝形變區(qū)5是圖7中虛線方框所示區(qū)域。(實(shí)施例4、壓裝方法)圖8為本發(fā)明中壓裝方法所用第四種裝置在移除沖壓頭后的一種正視圖，顯示了 本發(fā)明壓裝方法的第四種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述支承凸臺(tái)42頂端端面421是 弧線狀曲面，所述振子組裝面23的兩側(cè)邊緣與該支承凸臺(tái)42的頂端端面421鄰接。實(shí)施例1至實(shí)施例4具有以下優(yōu)點(diǎn)通過改變振子的壓裝方式，將傳統(tǒng)的用沖壓頭 直接沖壓振子設(shè)有軸槽的一端改為用沖壓頭沖壓振子扇形本體的圓弧狀受力面，從而可在 同樣的沖力作用下獲得更大的接合強(qiáng)度；另外，由于支承件的支承凸臺(tái)在沖壓前已經(jīng)接觸 到振子設(shè)有軸槽的一端端面，也即組裝形變區(qū)的區(qū)域已經(jīng)被精確定位，而且也容易被精確 定位，所以該種壓裝方式還具有精度較高的優(yōu)點(diǎn)。(實(shí)施例5、沖壓裝置)
圖9至圖11顯示了本發(fā)明沖壓裝置的第一種具體實(shí)施方式
，其中圖9為本發(fā)明沖 壓裝置第一種結(jié)構(gòu)的正視圖；圖10為圖9所示沖壓裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖 9所示沖壓裝置從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是一種用于上述實(shí)施例1中的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝置，見 圖9至圖11，包括沖壓頭3和支承件4，所述支承件4固定設(shè)置；所述沖壓頭3設(shè)有弧線狀 沖壓面31 ；所述支承件4設(shè)有容置槽41、和位于容置槽41底部的支承凸臺(tái)42。所述支承 件4中支承凸臺(tái)42的頂端端面421為平面狀。(實(shí)施例6、沖壓裝置)圖12為本發(fā)明沖壓裝置第二種結(jié)構(gòu)的正視圖，顯示了本發(fā)明沖壓裝置的第二種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種用于上述實(shí)施例3中的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝置，與 實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖12，所述支承凸臺(tái)42的頂端端面421中央處設(shè)有 缺口 422，所述支承凸臺(tái)42在缺口處形成一矩形槽。(實(shí)施例7、沖壓裝置)圖13為本發(fā)明沖壓裝置第三種結(jié)構(gòu)的正視圖，顯示了本發(fā)明沖壓裝置的第三種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種用于上述實(shí)施例4中的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝置，與 實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖13，所述支承凸臺(tái)42頂端端面421是弧線狀曲面。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法，具有以下步驟①備料備好轉(zhuǎn)軸(1)、振子( 、沖壓頭( 和支承件(4)；所述振子( 設(shè)有扇形本體 部和設(shè)有軸槽021)的安裝部(22)，所述軸槽(221)設(shè)置在安裝部0 —端端面處， 該端面作為組裝面；所述扇形本體部設(shè)有弧線狀受力面04)；所述沖壓頭(3)設(shè) 有弧線狀沖壓面(31)；所述支承件(4)設(shè)有容置槽(41)、位于容置槽底部的支承凸臺(tái) (42)；②將轉(zhuǎn)軸(1)的一端置于振子的軸槽021)中，將振子的安裝部02)置于支 承件的容置槽Gl)中，所述振子的組裝面壓抵在支承凸臺(tái)0 上，所述扇 形本體部的弧線狀受力面04)高出支承件的容置槽Gl)；③用沖壓頭( 沖壓所述振子0)，所述沖壓頭(3)的沖壓面(31)對準(zhǔn)振子的受 力面04)；所述振子( 組裝面上位于軸槽021)兩側(cè)的邊壁受力發(fā)生形變擠壓轉(zhuǎn) 軸(1)，從而將轉(zhuǎn)軸(1)壓緊在軸槽021)中，完成將振子( 組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸(1)上的組 裝操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法，其特征在于上述步 驟①中，所述振子( 的組裝面為平面狀，所述支承件(4)中支承凸臺(tái)0 的頂端端 面(421)也為平面狀；上述步驟②中，沿從上往下方向，依次是沖壓頭(3)、振子0)、和轉(zhuǎn)軸(1)；所述支承件固定設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法，其特征在于上述步 驟②中，所述支承凸臺(tái)0 的頂端端面G21)與振子( 組裝面的接觸區(qū)域?yàn)榻M裝 形變區(qū)(5)，所述組裝形變區(qū)( 對稱分布在軸槽(221)兩側(cè)，所述組裝形變區(qū)( 是振子(2)組裝面的部分或全部端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法，其特征在于上述步 驟②中，所述支承凸臺(tái)0 的頂端端面G21)中央處設(shè)有缺口 022)，所述缺口(422)正 對軸槽(221)設(shè)置，所述缺口(42 兩側(cè)的支承凸臺(tái)0 頂端端面G21)與振子( 軸槽 (221)兩側(cè)邊壁所在組裝面相抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法，其特征在于上述步 驟①中，所述支承凸臺(tái)0 頂端端面G21)是弧線狀曲面。
6.一種將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝置，包括沖壓頭C3)和支承件G)，所述支承 件(4)固定設(shè)置；其特征在于所述沖壓頭( 設(shè)有弧線狀沖壓面(31)；所述支承件(4)設(shè) 有容置槽(41)、和位于容置槽Gl)底部的支承凸臺(tái)02)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝置，其特征在于所述支 承件中支承凸臺(tái)G2)的頂端端面021)為平面狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝置，其特征在于所述支 承凸臺(tái)02)的頂端端面021)中央處設(shè)有缺口 022)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的沖壓裝置，其特征在于所述支 承凸臺(tái)02)頂端端面(421)是弧線狀曲面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將振子組裝到馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的壓裝方法及其所用沖壓裝置，該方法具有以下步驟①備料②將轉(zhuǎn)軸的一端置于振子的軸槽中，將振子的安裝部置于支承件的容置槽中，所述振子的組裝面壓抵在支承凸臺(tái)上，所述扇形本體部的弧線狀受力面高出支承件的容置槽；③用沖壓頭沖壓所述振子，所述沖壓頭的沖壓面對準(zhǔn)振子的受力面。該沖壓裝置包括沖壓頭和支承件，所述支承件固定設(shè)置；所述沖壓頭設(shè)有弧線狀沖壓面；所述支承件設(shè)有容置槽、和位于容置槽底部的支承凸臺(tái)。本發(fā)明加工精度較高且能夠保證振子與轉(zhuǎn)軸之間具有足夠接合強(qiáng)度。
文檔編號H02K15/00GK102139442SQ20111003212
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者彭小華, 方紹斌, 李陳帥, 金紹平, 項(xiàng)瑞堅(jiān) 申請人:金龍機(jī)電股份有限公司