專利名稱：電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。
背景技術(shù)：
在光盤驅(qū)動(dòng)器等盤片驅(qū)動(dòng)裝置中安裝有用于使盤片旋轉(zhuǎn)的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)。作為現(xiàn)有的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的例子，在日本特開(kāi)2003-299302號(hào)公報(bào)中記載了具有轉(zhuǎn)臺(tái)和轉(zhuǎn)子磁軛的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)。另外，在日本特開(kāi)2001-37141號(hào)公報(bào)中記載了具有轉(zhuǎn)子磁軛和轉(zhuǎn)臺(tái)的盤片電動(dòng)機(jī)。專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2003-299302號(hào)日本公開(kāi)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2001-37141號(hào)日本公開(kāi)公報(bào)在日本特開(kāi)2003-299302號(hào)日本公開(kāi)公報(bào)中記載了在合成樹(shù)脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)底部通過(guò)嵌件成型等來(lái)安裝磁性體的轉(zhuǎn)子磁軛。另外，在日本特開(kāi)2001-37141號(hào)日本公開(kāi)公報(bào)中記載了當(dāng)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行樹(shù)脂成型時(shí)，在模具中配置轉(zhuǎn)子磁軛以及軸，同時(shí)通過(guò)嵌件成型進(jìn)行安裝。但是，在日本特開(kāi)2003-299302號(hào)日本公開(kāi)公報(bào)以及日本特開(kāi)2001-37141號(hào)日本公開(kāi)公報(bào)的電動(dòng)機(jī)中，轉(zhuǎn)子磁軛的外周面露出。因此認(rèn)為在嵌件成型時(shí)轉(zhuǎn)子磁軛的外周面會(huì)與嵌件成型用的模具直接接觸。這樣，當(dāng)使轉(zhuǎn)臺(tái)以及轉(zhuǎn)子磁軛從模具脫模時(shí)，轉(zhuǎn)子磁軛的外周面與模具刮擦。當(dāng)轉(zhuǎn)子磁軛的外周面與模具刮擦?xí)r，由于模具的刮擦面被磨損等，而縮短了模具的耐用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供這樣的技術(shù)在轉(zhuǎn)子架和轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)嵌件成型而一體化的情況下，抑制模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。本申請(qǐng)的第1發(fā)明是一種電動(dòng)機(jī)，其具備靜止部；以及旋轉(zhuǎn)部，其被支撐成可相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)部具有軸，其沿著上下延伸的中心軸配置；金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與所述中心軸同軸地配置的圓筒部；第1磁體，其被固定在所述圓筒部的內(nèi)周面；樹(shù)脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其通過(guò)嵌件成型而與所述轉(zhuǎn)子架一體化；盤片放置部，其被固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，在其上表面放置盤片。所述靜止部具有軸承部，其可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸；以及定子，其與所述第1磁體在徑向上相對(duì)。所述轉(zhuǎn)臺(tái)具有突出部，其比所述圓筒部更向徑向外側(cè)突出，并從下方支撐所述盤片放置部；大致圓筒狀的覆蓋部，其從所述突出部的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸，并覆蓋所述圓筒部的外周面。所述轉(zhuǎn)子架的徑向外側(cè)的端部被配置在與所述覆蓋部的外周面相同的徑向位置上，或者被配置在所述覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側(cè)。本申請(qǐng)的第2發(fā)明是一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，該電動(dòng)機(jī)具備金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與中心軸同軸地配置的圓筒部；以及樹(shù)脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其具有在所述圓筒部的上方向徑向外側(cè)突出的突出部。該制造方法具有以下工序a)在被形成于一對(duì)模具之間的型腔內(nèi)配置所述轉(zhuǎn)子架的工序；b)在所述工序a)之后，向所述型腔內(nèi)流入熔化的樹(shù)脂的工序；c)在所述工序b)之后，使所述型腔內(nèi)的樹(shù)脂固化而形成轉(zhuǎn)臺(tái)，獲得一體化的所述轉(zhuǎn)子架以及所述轉(zhuǎn)臺(tái)的工序；和d)在所述工序c)之后，使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模的工序。所述一對(duì)模具中的一個(gè)具有直徑大于所述圓筒部外周面的內(nèi)周面。在所述工序a)中，配置所述轉(zhuǎn)子架，使得所述圓筒部的外周面與所述模具的內(nèi)周面隔著作為所述型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對(duì)。根據(jù)本申請(qǐng)的第1發(fā)明，可減少用于嵌件成型的模具與轉(zhuǎn)子架的接觸面積。因此， 可抑制脫模時(shí)的模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。因此，可抑制模具的劣化。根據(jù)本申請(qǐng)的第2發(fā)明，轉(zhuǎn)子架的圓筒部的外周面被樹(shù)脂所覆蓋，并減少模具與轉(zhuǎn)子架的接觸面積。因此，能夠抑制脫模時(shí)的模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。從而，可抑制模具的劣化。


圖1是電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
圖2是盤片驅(qū)動(dòng)裝置的縱剖視圖。
圖3是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
圖4是旋轉(zhuǎn)部的外周部附近的部分縱剖視圖。
圖5是示出嵌件成型的過(guò)程的流程圖。
圖6是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖7是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖8是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖9是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖10是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
圖11是旋轉(zhuǎn)部的部分縱剖視圖。
圖12是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖13是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖14是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖15是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖16是突緣部附近的部分縱剖視圖。
圖17是突緣部附近的部分縱剖視圖。
圖18是旋轉(zhuǎn)部的外周部附近的部分縱剖視圖。
圖19是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
圖20是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
圖21是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的縱剖視圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1盤片驅(qū)動(dòng)裝置
2、102靜止部
3、103、203旋轉(zhuǎn)部
9，109、209、609 中心軸11裝置外殼13、213、613、713、813 無(wú)刷電動(dòng)機(jī)15存取部21基底部件22靜止軸承單元23定子單元31、131、231、631 軸32、132、232、632、832 轉(zhuǎn)子架32b、232b 上蓋部32c、232c、332c、432c、632c、832c 圓筒部32d, 232d, 332d, 432d, 632d, 832d 突緣部33轉(zhuǎn)子磁體34、134、234、534、634 轉(zhuǎn)臺(tái)3k、i;Mc、23k 突出部34d、134d、234d、334d、434d、534d 覆蓋部3^、2!34e、73^ 接合部36盤片放置部件39、739預(yù)壓磁體51、52、251、252 模具53、253 型腔Ma 間隙90、190 盤片113電動(dòng)機(jī)122軸承部123 定子133 磁體136盤片放置部
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明所例示的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。此外，在下面，將沿著電動(dòng)機(jī)中心軸的方向設(shè)為上下方向，相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)將配置盤片的一側(cè)設(shè)為上，以此說(shuō)明各部的形狀及位置關(guān)系。不過(guò)在此是為了便于說(shuō)明而定義了上下方向，而并非限定本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)以及盤片驅(qū)動(dòng)裝置在使用時(shí)的姿態(tài)。<1. 一實(shí)施方式所涉及的卡緊裝置>圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)113的縱剖視圖。如圖1所示，電動(dòng)機(jī)113具有靜止部102和旋轉(zhuǎn)部103。旋轉(zhuǎn)部103被支撐為可相對(duì)于靜止部102旋轉(zhuǎn)。靜止部102具有軸承部122以及定子123。軸承部122是可旋轉(zhuǎn)地支撐軸131的部位。定子123是根據(jù)從外部供給的驅(qū)動(dòng)電流產(chǎn)生磁通的部位。另一方面，旋轉(zhuǎn)部103具有軸131、轉(zhuǎn)子架132、第1磁體133、轉(zhuǎn)臺(tái)134、盤片放置部136以及調(diào)心部137。沿著上下延伸的中心軸109配置有軸131。轉(zhuǎn)子架132是金屬制的部件，與軸131 一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子架132具有與中心軸109同軸地配置的圓筒部132c。第1磁體133被固定在轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的內(nèi)周面。第1磁體133與定子123在徑向上相對(duì)。轉(zhuǎn)臺(tái)134是樹(shù)脂制的部件，并通過(guò)嵌件成型與轉(zhuǎn)子架132 —體化。盤片放置部136 被固定在轉(zhuǎn)臺(tái)Π4上。在盤片放置部136的上表面放置盤片190。在盤片放置部136的徑向內(nèi)側(cè)，在轉(zhuǎn)臺(tái)134的上方配置有調(diào)心部137。調(diào)心部137支撐盤片190的內(nèi)周部。轉(zhuǎn)臺(tái)134具有突出部13 和覆蓋部134d。突出部13 是在轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的上方向圓筒部132c的徑向外側(cè)突出的部位。在突出部13 上支撐盤片放置部 136。覆蓋部134d是從突出部13 的徑向內(nèi)側(cè)部位向下方延伸的大致圓筒狀的部位。轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的外周面被覆蓋部134d所覆蓋。在圖1的例子中，轉(zhuǎn)子架132的徑向外側(cè)的端部配置在覆蓋部134d外周面的徑向內(nèi)側(cè)。不過(guò)也可以將轉(zhuǎn)子架132的徑向外側(cè)的端部配置在與覆蓋部134d的外周面相同的徑向位置上。在電動(dòng)機(jī)113的制造工藝中，通過(guò)嵌件成型來(lái)一體地形成轉(zhuǎn)子架132和轉(zhuǎn)臺(tái)134 的工序如以下所述。首先，準(zhǔn)備一對(duì)模具。一對(duì)模具中的一個(gè)具有直徑比轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的外周面大的內(nèi)周面。接著，在被構(gòu)成于一對(duì)模具之間的型腔內(nèi)配置轉(zhuǎn)子架132。 這里，配置轉(zhuǎn)子架132，使得圓筒部132c的外周面與模具的內(nèi)周面隔著作為型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對(duì)。接著，向型腔內(nèi)流入已熔化的樹(shù)脂。并且，使型腔內(nèi)的樹(shù)脂固化而形成為轉(zhuǎn)臺(tái)134。 由此，獲得一體化的轉(zhuǎn)子架132以及轉(zhuǎn)臺(tái)134。然后，使一體化的轉(zhuǎn)子架132以及轉(zhuǎn)臺(tái)134 從模具脫模。在所述嵌件成型的工序中，在樹(shù)脂介于模具內(nèi)表面與圓筒部132c之間的狀態(tài)下， 樹(shù)脂固化。因此，轉(zhuǎn)子架132的圓筒部132c的外周面被樹(shù)脂層即覆蓋部134d所覆蓋。艮口， 模具與轉(zhuǎn)子架的接觸面積減少。因此，在一體化的轉(zhuǎn)子架132以及轉(zhuǎn)臺(tái)134從模具脫模時(shí)， 可抑制模具與轉(zhuǎn)子架32的刮擦。結(jié)果，抑制了模具的劣化。因此，可利用同一模具進(jìn)行的成型次數(shù)接近于在利用同形狀模具進(jìn)行非嵌件成型的樹(shù)脂成型時(shí)可進(jìn)行的成型次數(shù)。<2.更具體的實(shí)施方式><2-1.盤片驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)>接著，對(duì)本發(fā)明的更具體的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖2是盤片驅(qū)動(dòng)裝置1的縱剖視圖。盤片驅(qū)動(dòng)裝置1是一邊使光盤90 (以下，簡(jiǎn)稱為“盤片90” )旋轉(zhuǎn)一邊對(duì)盤片90進(jìn)行信息的“讀取”以及“寫入”的裝置。盤片驅(qū)動(dòng)裝置1具有裝置外殼11、盤片托盤12，無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13、夾持器14以及存取部15。裝置外殼11是將盤片托盤12、無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13、夾持器14以及存取部15收容于內(nèi)部的殼體。盤片托盤12是用于在裝置外殼11的外部與內(nèi)部之間輸送盤片90的機(jī)構(gòu)。底架16設(shè)置在裝置外殼11的內(nèi)部。無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13被固定在底架16上。盤片90通過(guò)盤片托盤12被轉(zhuǎn)移到無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13。并且，將盤片90保持在無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13的旋轉(zhuǎn)部3與夾持器14之間。然后，通過(guò)無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13，使盤片90以中心軸9為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。存取部15包括具備光拾取功能的光頭15a。存取部15使光頭1 沿著保持在無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13上的盤片90的記錄面進(jìn)行移動(dòng)，并對(duì)盤片90進(jìn)行信息的“讀取”以及“寫入”。 此外，存取部15也可以僅對(duì)盤片90進(jìn)行信息的“讀取”和“寫入”中的一種操作。<2-2.無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)〉接著，對(duì)所述無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖3是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13的縱剖視圖。如圖3所示，無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13具有靜止部2和旋轉(zhuǎn)部3。靜止部2被固定在盤片驅(qū)動(dòng)裝置1的底架16上。旋轉(zhuǎn)部3被支撐為可相對(duì)于靜止部2旋轉(zhuǎn)。圖4是旋轉(zhuǎn)部3的外周部附近的部分縱剖視圖。以下，適當(dāng)?shù)貐⒄請(qǐng)D3和圖 4。靜止部2具有基底部件21、靜止軸承單元22以及定子單元23。靜止軸承單元22 被固定在基底部件21上。靜止軸承單元22是在可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下支撐軸31的機(jī)構(gòu)。靜止軸承單元22具有套筒2 和套筒外殼22b。套筒2 是包圍軸31的外周面的大致圓筒狀的部件。套筒外殼22b是大致杯狀的部件且在內(nèi)部收容套筒22a。定子單元23具備具有多個(gè)齒部Ma的定子鐵心M和在各齒部2 上纏繞的線圈25。旋轉(zhuǎn)部3具有軸31、轉(zhuǎn)子架32、轉(zhuǎn)子磁體33、轉(zhuǎn)臺(tái)34、多個(gè)球體35、盤片放置部件 36、錐體37、磁軛38以及預(yù)壓磁體39。軸31是沿著中心軸9在上下方向延伸的大致圓柱狀的部件。轉(zhuǎn)子架32是被固定在軸31上與軸31 —起旋轉(zhuǎn)的部件。轉(zhuǎn)子架32具有連結(jié)部32a、上蓋部32b、圓筒部32c以及突緣部32d。連結(jié)部3 是大致圓筒狀的部位。在連結(jié)部3 上通過(guò)壓入來(lái)連結(jié)軸31。上蓋部32b是大致圓板狀的部位，從連結(jié)部32a的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。圓筒部32c是大致圓筒狀的部位，從上蓋部 32b的徑向外側(cè)的端緣部向下方延伸。圓筒部32c與中心軸9同軸配置。另外，突緣部32d 是圓環(huán)狀的部位，從圓筒部32c的下端部向徑向外側(cè)突出。轉(zhuǎn)子架32例如是通過(guò)對(duì)鍍鋅鋼板等金屬進(jìn)行沖壓成型而得到的。但是，轉(zhuǎn)子架32 也可通過(guò)切削等其它加工方法來(lái)獲得。轉(zhuǎn)子磁體33是圓環(huán)狀的永久磁鐵。轉(zhuǎn)子磁體33被固定在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c 的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁體33是本發(fā)明的“第1磁體”的一例。轉(zhuǎn)子磁體33的內(nèi)周面為與定子鐵心M的齒部Ma的端面在徑向上相對(duì)的磁極面。轉(zhuǎn)臺(tái)34是被固定在轉(zhuǎn)子架32上而與轉(zhuǎn)子架32—起旋轉(zhuǎn)的部件。轉(zhuǎn)臺(tái)34通過(guò)聚碳酸酯等成型用樹(shù)脂來(lái)形成。在本實(shí)施方式中，通過(guò)嵌件成型來(lái)使轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34 — 體化。因此，轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34被粘合固定。轉(zhuǎn)臺(tái)34具有平板部34a、球體保持部34b、突出部34c、覆蓋部34d以及接合部 34e。平板部3 是大致圓板狀的部位，位于錐體37的下方。球體保持部34b是在平板部 3 的徑向外側(cè)保持多個(gè)球體35的部位。在球體保持部34b中形成有向上方開(kāi)口的圓環(huán)狀槽部41。在槽部41的內(nèi)部，以可在周向上自由滾動(dòng)的方式收容有多個(gè)球體35。另外，槽部 41的上部由圓環(huán)狀的蓋部件42封閉。多個(gè)球體35發(fā)揮這樣的作用對(duì)旋轉(zhuǎn)部3和盤片90總體的重心相對(duì)于中心軸9 的位置偏移進(jìn)行修正。在驅(qū)動(dòng)無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13時(shí)，旋轉(zhuǎn)部3以及盤片90旋轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)其轉(zhuǎn)速到達(dá)一定值以上時(shí)，多個(gè)球體35相對(duì)于中心軸9向與重心相反的方向滾動(dòng)。由此，將旋轉(zhuǎn)部3和盤片90總體上的重心的位置調(diào)整為接近于中心軸9。突出部3 是從球體保持部34b的外周面上端部向徑向外側(cè)突出的部位。突出部34c在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c的上方位置處，比圓筒部32c更向徑向外側(cè)突出。盤片放置部件36被固定在突出部34c的上表面。盤片放置部件36的上表面為放置盤片90的放置覆蓋部34d是圓筒狀的部位，從突出部34c的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸。覆蓋部34d被配置在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部32d的徑向外側(cè)。因此，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面被作為樹(shù)脂層的覆蓋部34d所覆蓋。轉(zhuǎn)子架32的徑向外側(cè)的端部被配置在比覆蓋部34d的外周面更處于徑向內(nèi)側(cè)的位置。在后述的嵌件成型的工序中，覆蓋部34d介于轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部 32d的外周面和模具51之間。因此，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面不與模具51直接接觸。因此，在轉(zhuǎn)子架32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34從模具51脫模時(shí)，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面不與模具51刮擦。由此，可抑制成型時(shí)的模具51的磨損。結(jié)果，與圓筒部32c以及突緣部32d的外周面與模具51刮擦的情況相比，使用同一模具51，可進(jìn)行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具51進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用相同形狀的模具進(jìn)行非嵌件成型的樹(shù)脂成型時(shí)的成型次數(shù)。尤其，在轉(zhuǎn)子架32是沖壓成型品的情況下，與切削品相比，能夠廉價(jià)地獲得轉(zhuǎn)子架32。另一方面，當(dāng)通過(guò)沖壓成型使轉(zhuǎn)子架32成型時(shí)，難以獲得轉(zhuǎn)子架32的尺寸精度。因此，在轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部32d的外側(cè)沒(méi)有覆蓋部34d的情況下，存在這樣的憂慮在圓筒部32c或突緣部32d的外周面與模具51之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的刮擦。但是，在本實(shí)施方式中，因?yàn)閳A筒部32c以及突緣部32d的外周面被覆蓋部34d覆蓋，所以還防止了這樣的強(qiáng)烈刮擦。即，設(shè)置覆蓋部34d來(lái)抑制轉(zhuǎn)子架32與模具的刮擦，可以說(shuō)是在轉(zhuǎn)子架32為沖壓成型品時(shí)特別有益的技術(shù)事項(xiàng)。另外，在本實(shí)施方式中，通過(guò)嵌件成型來(lái)使金屬制的轉(zhuǎn)子架32和樹(shù)脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)34 一體化。因此，與經(jīng)由粘接劑等其它部件來(lái)固定兩者的情況相比，更能抑制轉(zhuǎn)臺(tái)34的振動(dòng)。 由此能夠抑制例如由于多個(gè)球體35滾動(dòng)而產(chǎn)生的噪音。另外，特別是，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)臺(tái)34具有覆蓋部34d。因此，轉(zhuǎn)子架32與轉(zhuǎn)臺(tái)34 在相互的接觸面積很寬的狀態(tài)下緊貼固定。由此，轉(zhuǎn)臺(tái)34的振動(dòng)及噪音進(jìn)一步降低。另外， 與沒(méi)有覆蓋部Md的情況相比，更加堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架32與轉(zhuǎn)臺(tái)34。接合部3 是這樣的部位比轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c更位于徑向內(nèi)側(cè)，且被形成為與上蓋部32b的下表面相接。在轉(zhuǎn)子架32的上蓋部32b上形成有貫通孔32e。貫通孔 32e連通上蓋部32b的上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)?。接合? 經(jīng)由貫通孔3 與平板部34a以及球體保持部34b連接。另外，接合部34e比貫通孔32e的下端部更向水平方向擴(kuò)展。接合部34e的上表面與上蓋部32b的下表面緊貼。這樣，接合部3 具有防止轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34分離的形狀。由此，可更加堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34。尤其，在后述的嵌件成型工序中，當(dāng)打開(kāi)一對(duì)模具使一體化的轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34從模具中脫模時(shí)，防止轉(zhuǎn)子架32與轉(zhuǎn)臺(tái)34分離。此外，貫通孔3 可僅設(shè)置在上蓋部32b的1處，也可以設(shè)置在多處。另外，接合部3 可圓環(huán)狀地設(shè)置在上蓋部 32b的下表面，也可以在周向上不連續(xù)地進(jìn)行設(shè)置。錐體37是支撐盤片90的內(nèi)周部的部件。在轉(zhuǎn)臺(tái)34的平板部3 的上方，錐體37被安裝成可相對(duì)于軸31在軸方向上移動(dòng)。錐體37具有直徑向下方逐漸擴(kuò)大的傾斜面37a。 錐體37在使盤片90的內(nèi)周部與傾斜面37a抵靠的狀態(tài)下，支撐盤片90。由此，將盤片90 的中心定位于中心軸9上。S卩，錐體37作為決定盤片90的徑向位置的調(diào)心部來(lái)發(fā)揮功能。在轉(zhuǎn)臺(tái)34的平板部3 與錐體37之間配置有沿軸方向伸縮的彈簧部件40。彈簧部件40向上對(duì)錐體37施力。磁軛38是被固定在軸31上端部的磁性體。當(dāng)沒(méi)有保持盤片 90時(shí)，錐體37在與磁軛38的下表面抵靠的狀態(tài)下靜止。磁軛38在與設(shè)置在夾持器14側(cè)的夾持磁體之間產(chǎn)生磁吸引力。通過(guò)該吸引力，將盤片90夾持于盤片放置部件36以及錐體37與夾持器14之間。預(yù)壓磁體39是圓環(huán)狀的永久磁鐵。預(yù)壓磁體39被固定在轉(zhuǎn)子架32的上蓋部32b 的下表面。預(yù)壓磁體39為本發(fā)明的“第2磁體”的一例。預(yù)壓磁體39利用與靜止軸承單元22之間產(chǎn)生的軸向的磁吸引力，將旋轉(zhuǎn)部3吸引向靜止部2側(cè)，發(fā)揮使旋轉(zhuǎn)部3的旋轉(zhuǎn)姿勢(shì)穩(wěn)定的作用。在這樣的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13中，當(dāng)對(duì)靜止部2的線圈25施加驅(qū)動(dòng)電流時(shí)，在定子鐵心 24的多個(gè)齒部Ma中產(chǎn)生磁通。并且，利用齒部2 與轉(zhuǎn)子磁體33之間的磁通作用，產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。利用該轉(zhuǎn)矩，使旋轉(zhuǎn)部3相對(duì)于靜止部2以中心軸9為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。保持在旋轉(zhuǎn)部3上的盤片90與旋轉(zhuǎn)部3 —起以中心軸9為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。<2-3.嵌件成型的過(guò)程〉接著，說(shuō)明在所述無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13的制造工藝中利用嵌件成型使轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái) 34—體化時(shí)的過(guò)程。圖5是示出嵌件成型的過(guò)程的流程圖。另外，圖6 圖9是示出嵌件成型的各工序狀況的剖視圖。在進(jìn)行嵌件成型時(shí)，準(zhǔn)備一對(duì)模具51、52和預(yù)先制作的轉(zhuǎn)子架32。如上所述，轉(zhuǎn)子架32例如通過(guò)沖壓成型及切削加工來(lái)制作。當(dāng)使彼此相對(duì)的面抵靠時(shí)，一對(duì)模具51、52在它們的內(nèi)部構(gòu)成型腔53。型腔53對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子架32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34 —體化后的形狀。首先，將轉(zhuǎn)子架32設(shè)置在一個(gè)模具51的內(nèi)部。接著，使一對(duì)模具51、52的相對(duì)面抵靠，在模具51，52的內(nèi)部形成型腔53。由此，成為在型腔53內(nèi)配置有轉(zhuǎn)子架32的狀態(tài) (步驟Si，圖6)。如圖6所示，模具51具有內(nèi)周面51a，該內(nèi)周面51a的直徑大于轉(zhuǎn)子架32 的圓筒部32c外周面的直徑。因此，在圓筒部32c的外周面與模具51的內(nèi)周面51a之間形成有圓筒狀的間隙53a。該間隙53a是型腔53的一部分。接著，經(jīng)由形成在模具52上的澆口 52a向型腔53內(nèi)流入熔化的樹(shù)脂(步驟S2，圖 7)。熔化的樹(shù)脂填充到型腔53中的、除了轉(zhuǎn)子架32以外的空間內(nèi)。在本實(shí)施方式的模具 51中形成有與圓筒狀的間隙53a的下端部連通的抽氣孔51b。抽氣孔51b與未圖示的負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)連接。在步驟S2中，一邊從抽氣孔51b排出型腔53內(nèi)的空氣一邊流入熔化的樹(shù)脂。由此，在型腔53中，熔化的樹(shù)脂流到圓筒狀的間隙53a的下端部。接著，使型腔53內(nèi)的樹(shù)脂冷卻固化(步驟S3，圖8)。通過(guò)使型腔53內(nèi)的樹(shù)脂固化來(lái)構(gòu)成轉(zhuǎn)臺(tái)34。另外，由此使轉(zhuǎn)子架32和轉(zhuǎn)臺(tái)34 —體化。通過(guò)上述工序成型的轉(zhuǎn)臺(tái)34被成型為具有平板部34a、球體保持部34b、突出部 34c、覆蓋部34d以及接合部3 的形狀。填充到圓筒狀的間隙53a內(nèi)的樹(shù)脂固化后成為覆蓋部34d。結(jié)果，轉(zhuǎn)子架32的圓筒部32c以及突緣部32d成為被作為樹(shù)脂層的覆蓋部34d 所覆蓋的狀態(tài)。
然后，在打開(kāi)一對(duì)模具51、52的同時(shí)，使用于從模具51脫模的銷51c抵接轉(zhuǎn)子架 32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34。由此，使一體化的轉(zhuǎn)子架32以及轉(zhuǎn)臺(tái)34從模具51、52脫模(步驟S4,圖 9)。此時(shí)，圓筒部32c被覆蓋部34d所覆蓋，所以模具51的內(nèi)周面51a不會(huì)與圓筒部32c以及突緣部32d的外周面刮擦。由此，可抑制模具51的磨損。結(jié)果，和模具51與圓筒部32c 以及突緣部32d的外周面刮擦的情況相比，可采用同一模具51進(jìn)行更多次的嵌件成型。即， 可使用同一模具51進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用相同形狀的模具進(jìn)行非嵌件成型的樹(shù)脂成型時(shí)的成型次數(shù)。<3.其它類型的電動(dòng)機(jī)〉在所述實(shí)施方式中，說(shuō)明了具有可相對(duì)于軸31在軸方向上移動(dòng)的錐體37的、所謂滑動(dòng)錐體類型的電動(dòng)機(jī)。不過(guò)，本發(fā)明也可以適用于其它類型的電動(dòng)機(jī)。圖10是本發(fā)明一實(shí)施方式的其它類型的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)213的縱剖視圖。圖11是該無(wú)刷電動(dòng)機(jī)213的旋轉(zhuǎn)部203的部分縱剖視圖。圖10所示的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)213是具有與轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體形成的調(diào)心部237的調(diào)心爪類型的電動(dòng)機(jī)。以下，關(guān)于與上述無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13等同的點(diǎn)省略重復(fù)說(shuō)明，并以與無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明。無(wú)刷電動(dòng)機(jī)213的轉(zhuǎn)子架232具有上蓋部232b、圓筒部232c以及突緣部232d。 上蓋部232b是從圓筒部232c的上端部向徑向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展的部位。圓筒部232c是圓筒狀的部位，且被配置為與中心軸209同軸。另外，突緣部232d是圓環(huán)狀的部位，從圓筒部232c 的下端部向徑向外側(cè)突出。轉(zhuǎn)臺(tái)234通過(guò)上述的嵌件成型與轉(zhuǎn)子架232 —體化。另外，將軸231壓入轉(zhuǎn)臺(tái)234， 并且利用粘接劑固定在轉(zhuǎn)臺(tái)2；34上。轉(zhuǎn)臺(tái)234具有調(diào)心部237、平板部23 、突出部23 、覆蓋部234d以及接合部 23如。調(diào)心部237具有引導(dǎo)盤片的內(nèi)周部的引導(dǎo)面237a。另外，在調(diào)心部237中，在周向的多個(gè)位置處設(shè)置有調(diào)心爪237b。調(diào)心爪237b在徑向上具有可撓性。調(diào)心部237在使盤片的內(nèi)周部與調(diào)心爪237b抵靠的狀態(tài)下支撐盤片。由此，將盤片的中心定位在中心軸209上。平板部23 是圓盤片狀的部位，從調(diào)心部237的外緣部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。突出部 234c是從平板部23 的外緣部向徑向外側(cè)突出的部位。突出部23 在轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c的上方位置處，比圓筒部232c更向徑向外側(cè)突出。盤片放置部件236固定在突出部23 的上表面。覆蓋部234d是圓筒狀的部位，從突出部23 的徑向內(nèi)側(cè)部位向下方延伸。覆蓋部234d配置在轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c以及突緣部232d的徑向外側(cè)。因此，圓筒部232c 以及突緣部232d的外周面被作為樹(shù)脂層的覆蓋部234d所覆蓋。轉(zhuǎn)子架232的徑向外側(cè)的端部被配置在比覆蓋部234d的外周面更處于徑向內(nèi)側(cè)的位置。在后述的嵌件成型工序中，覆蓋部234d介于轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c以及突緣部232d的外周面與模具251之間。因此，圓筒部232c以及突緣部232d的外周面與模具 251不直接接觸。因此，當(dāng)使轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234從模具251脫模時(shí)，模具251不會(huì)與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦。由此，可抑制模具251的磨損。結(jié)果，和模具 251與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦的情況相比，可使用同一模具251進(jìn)行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具251進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用同形狀的模具進(jìn)行非嵌件成型的樹(shù)脂成型時(shí)的成型次數(shù)。另外，與上述實(shí)施方式的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13同樣，在該無(wú)刷電動(dòng)機(jī)213中，也能夠降低轉(zhuǎn)臺(tái)234的振動(dòng)及噪音。另外，與上述實(shí)施方式的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)13同樣，在該無(wú)刷電動(dòng)機(jī)213 中，也能夠堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234。接合部23 是這樣的部位比轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c更位于徑向內(nèi)側(cè)，且被形成為與上蓋部232b的下表面相接。在轉(zhuǎn)子架232的上蓋部232b中，在調(diào)心爪237b的下方位置附近形成有貫通孔23加。另外，轉(zhuǎn)子架232沒(méi)有直接固定在軸231上。在軸231的外周面與轉(zhuǎn)子架232的上蓋部232b之間形成有圓環(huán)狀的間隙部232f。S卩，轉(zhuǎn)子架232隔著間隙部232f固定在軸231上。接合部23 經(jīng)由這些貫通孔23 以及間隙部232f與調(diào)心部237連接。另外，在貫通孔23 的下方位置與間隙部232f的下方位置之間連接接合部 23如。接合部23 的上表面與上蓋部232b的下表面緊貼。這樣，接合部23 具有防止轉(zhuǎn)子架232與轉(zhuǎn)臺(tái)234分離的形狀。由此，能更堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234。尤其，在后述嵌件成型的工序中，能夠防止下述的情況在打開(kāi)一對(duì)模具使一體化的轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234脫模時(shí)，轉(zhuǎn)子架232與轉(zhuǎn)臺(tái)234分離。此外，接合部23 可圓環(huán)狀地設(shè)置在上蓋部232b的下表面，也可以在周向上不連續(xù)地進(jìn)行設(shè)置。還可以采用圖5的流程圖來(lái)說(shuō)明在該無(wú)刷電動(dòng)機(jī)213的制造工藝中利用嵌件成型來(lái)使轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體化時(shí)的過(guò)程。圖12 圖15是示出嵌件成型的各個(gè)工序的狀況的剖視圖。在進(jìn)行嵌件成型時(shí)，準(zhǔn)備一對(duì)模具251、252和預(yù)先制作的轉(zhuǎn)子架232。例如，通過(guò)沖壓成型或切削加工等來(lái)制作轉(zhuǎn)子架232。一對(duì)模具251、252在彼此相對(duì)的面抵靠時(shí)，在它們的內(nèi)部構(gòu)成型腔253。型腔253的形狀與轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體化后的形狀對(duì)應(yīng)。首先，將轉(zhuǎn)子架232設(shè)置在一個(gè)模具251的內(nèi)部。接著，使兩模具251、252的相對(duì)面抵靠，在模具251、252的內(nèi)部構(gòu)成型腔253。由此，形成在型腔253內(nèi)配置有轉(zhuǎn)子架232 的狀態(tài)(步驟Si、圖12)。如圖12所示，模具251具有內(nèi)周面251a，該內(nèi)周面251a的直徑大于轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c外周面的直徑。因此，在圓筒部232c的外周面與模具251 的內(nèi)周面251a之間形成圓筒狀的間隙253a。該間隙253a是型腔253的一部分。接著，經(jīng)由形成在模具252上的澆口 25 向型腔253內(nèi)流入熔化的樹(shù)脂(步驟 S2、圖13)。在型腔253中的、除了轉(zhuǎn)子架232以外的空間內(nèi)填充熔化的樹(shù)脂。在本實(shí)施方式的模具251中形成有與圓筒狀的間隙253a的下端部連通的抽氣孔251b。并且，抽氣孔 251b與負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)(省略圖示)連接。在步驟S2中，從抽氣孔251b排出型腔253內(nèi)的空氣，并且使熔化的樹(shù)脂流入。由此，熔化的樹(shù)脂在型腔253中流到圓筒狀的間隙253a的下端部。接著，使型腔253內(nèi)的樹(shù)脂冷卻固化(步驟S3、圖14)。通過(guò)使型腔253內(nèi)的樹(shù)脂固化來(lái)構(gòu)成轉(zhuǎn)臺(tái)234。另外，由此轉(zhuǎn)子架232和轉(zhuǎn)臺(tái)234 —體化而成型。利用上述工序，轉(zhuǎn)臺(tái)234被成型為具有調(diào)心部237、平板部23 、突出部23 、覆蓋部234d以及接合部23 的形狀。在圓筒狀間隙253a內(nèi)填充的樹(shù)脂固化后成為覆蓋部234d。結(jié)果，轉(zhuǎn)子架232的圓筒部232c以及突緣部232d成為被作為樹(shù)脂層的覆蓋部234d 所覆蓋的狀態(tài)。然后，打開(kāi)一對(duì)模具251、252，使用于從模具251脫模的銷251c抵接一體化后的轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234。由此，一體化的轉(zhuǎn)子架232以及轉(zhuǎn)臺(tái)234從模具251、252脫模(步驟S4、圖15)。此時(shí)，模具251的內(nèi)周面251a不會(huì)與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦。由此，可抑制模具251的磨損。結(jié)果，和模具251與圓筒部232c以及突緣部232d 的外周面刮擦的情況相比，可采用同一模具251進(jìn)行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具251進(jìn)行的成型次數(shù)接近于使用同形狀模具進(jìn)行非嵌件成型的樹(shù)脂成型時(shí)的成型次數(shù)。<4.變形例〉以上，說(shuō)明了本發(fā)明中例示的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。以下，關(guān)于各種變形例，以與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明。圖16示出本發(fā)明的一變形例，是轉(zhuǎn)子架的突緣部332d附近的部分縱剖視圖。在圖16所示的例子中，轉(zhuǎn)臺(tái)的覆蓋部334d不僅僅覆蓋圓筒部332c以及突緣部332d的外周面，連突緣部332d的下表面也覆蓋。這樣，如果覆蓋轉(zhuǎn)子架下端的至少一部分，則轉(zhuǎn)子架與轉(zhuǎn)臺(tái)的接觸面積進(jìn)一步增加。因此，可進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)臺(tái)的振動(dòng)及噪音。另外，能夠更堅(jiān)固地固定轉(zhuǎn)子架和轉(zhuǎn)臺(tái)。圖17示出本發(fā)明的另一變形例，是轉(zhuǎn)子架的突緣部432d附近的部分縱剖視圖。在圖17所示的例子中，將突緣部432d的徑向外側(cè)的端部和覆蓋部434d的外周面配置在大致相同的徑向位置上。即，覆蓋部434d外周面相對(duì)于中心軸的直徑和突緣部432d的外周面相對(duì)于中心軸的直徑大致相同。因此，圓筒部432c以及突緣部432d的外周面中僅圓筒部 432c的外周面被覆蓋部434d所覆蓋。在此情況下，當(dāng)嵌件成型時(shí)，突緣部432d的外周面有可能與模具接觸。但是，即使是圖17所示的構(gòu)造，與以往相比也能夠減少模具和轉(zhuǎn)子架的接觸面積。因此，即使在圖17 所示的例子中，也能夠抑制脫模時(shí)的模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。結(jié)果，可抑制模具的磨損。另外， 若采用圖17所示的構(gòu)造，則與上述實(shí)施方式相比可抑制覆蓋部434d的徑向尺寸。圖18示出本發(fā)明的另一變形例，是旋轉(zhuǎn)部的外周部附近的部分縱剖視圖。在圖18 所示的例子中，覆蓋部534d外周面相對(duì)于中心軸的直徑向上方逐漸擴(kuò)大。S卩，錐狀地形成覆蓋部534d的外周面。這樣，當(dāng)嵌件成型時(shí)，能夠使轉(zhuǎn)臺(tái)534更容易地從模具脫模。另外， 能夠確保轉(zhuǎn)臺(tái)534上部的厚度。因此，可提高轉(zhuǎn)臺(tái)534的剛性及固定強(qiáng)度。圖19示出本發(fā)明的另一變形例，是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)613的縱剖視圖。在圖19所示的例子中，露出轉(zhuǎn)子架632上表面的至少一部分(沒(méi)有被樹(shù)脂覆蓋)。這里，在轉(zhuǎn)子架632上表面的徑向內(nèi)側(cè)露出圍繞軸631的圓環(huán)狀，沒(méi)有被樹(shù)脂所覆蓋。因此，轉(zhuǎn)臺(tái)634的內(nèi)周面和軸631的外周面相離。在利用嵌件成型使轉(zhuǎn)子架632以及轉(zhuǎn)臺(tái)634 —體化成型的情況下， 在嵌件成型時(shí)決定轉(zhuǎn)臺(tái)634相對(duì)于轉(zhuǎn)子架632的相對(duì)位置。因此，只要嵌件成型的精度以及轉(zhuǎn)子架632相對(duì)于軸631的安裝精度都足夠，就能夠高精度地獲得轉(zhuǎn)臺(tái)634相對(duì)于中心軸609的同軸度。在此情況下，轉(zhuǎn)臺(tái)634的內(nèi)周面不需要與軸631的外周面抵靠。在圖19所示的例子中，轉(zhuǎn)臺(tái)634的內(nèi)周面與軸631的外周面之間的空間604可用于其它用途。由此，可更自由地設(shè)計(jì)空間604周圍的各個(gè)部件的位置及尺寸。另外，若采用圖19所示的構(gòu)造，則能夠減少成型所需的樹(shù)脂量，并能夠減少轉(zhuǎn)臺(tái)634的體積。因此，當(dāng)嵌
14件成型時(shí)，能夠使樹(shù)脂更容易地流到圓筒部632c以及突緣部632d與模具之間的狹窄間隙。圖20示出本發(fā)明的另一變形例，是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)713的縱剖視圖。在圖20所示的例子中，預(yù)壓磁體739的外周面與接合部73 的內(nèi)周面抵靠。在該無(wú)刷電動(dòng)機(jī)713的制造工藝中，當(dāng)嵌件成型時(shí)，在與預(yù)壓磁體739的外周面對(duì)應(yīng)的位置上形成接合部73 的內(nèi)周面。并且，在嵌件成型后，在接合部73 的內(nèi)周面內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)壓磁體739。這樣，能夠以接合部73 的內(nèi)周面為基準(zhǔn)，容易地定位預(yù)壓磁體39。若高精度地定位預(yù)壓磁體739，則能夠抑制由預(yù)壓磁體的位置偏移所引起的磁力振動(dòng)等問(wèn)題。預(yù)壓磁體 739的外周面與接合部73 的內(nèi)周面可全部抵靠，也可以部分抵靠。圖21示出本發(fā)明的另一變形例，是無(wú)刷電動(dòng)機(jī)813的縱剖視圖。在圖21所示的例子中，轉(zhuǎn)子架832僅由圓筒部832c以及突緣部832d構(gòu)成。這樣，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)可具備沒(méi)有上蓋部的轉(zhuǎn)子架832。另外，雖未圖示，但在本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)中，在轉(zhuǎn)子架上可沒(méi)有突緣部。另外，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)如上述實(shí)施方式那樣可用于保持光盤，也可以用于保持磁盤等其它記錄盤片(Removable Disk 可卸盤片)。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可利用于電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)，其具備 靜止部；以及旋轉(zhuǎn)部，其被支撐成可相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)部具有軸，其沿著上下延伸的中心軸配置；金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與所述中心軸同軸地配置的圓筒部； 第1磁體，其被固定在所述圓筒部的內(nèi)周面； 樹(shù)脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其通過(guò)嵌件成型而與所述轉(zhuǎn)子架一體化；以及盤片放置部，其被固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，在其上表面放置盤片， 所述靜止部具有軸承部，其可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸；以及定子，其與所述第1磁體在徑向上相對(duì)， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)具有突出部，其比所述圓筒部更向徑向外側(cè)突出，并從下方支撐所述盤片放置部； 大致圓筒狀的覆蓋部，其從所述突出部的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸，并覆蓋所述圓筒部的外周面，所述轉(zhuǎn)子架的徑向外側(cè)的端部被配置在與所述覆蓋部的外周面相同的徑向位置上，或者被配置在所述覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子架具有突緣部，該突緣部從所述圓筒部的下端部向徑向外側(cè)突出， 所述覆蓋部還覆蓋所述突緣部的外周面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述覆蓋部還覆蓋所述轉(zhuǎn)子架的下端的至少一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子架具有突緣部，該突緣部從所述圓筒部的下端部向徑向外側(cè)突出， 所述覆蓋部的外周面相對(duì)于所述中心軸的直徑和所述突緣部的外周面相對(duì)于所述中心軸的直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述覆蓋部的外周面相對(duì)于所述中心軸的直徑向上方逐漸擴(kuò)大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子架還具有從所述圓筒部的上端部向徑向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展的上蓋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具有與所述上蓋部的下表面緊貼的接合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述接合部被以圓環(huán)狀設(shè)置在所述上蓋部的下表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 在周向上不連續(xù)地設(shè)置所述接合部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)，其中，在所述上蓋部形成有連通上表面?zhèn)扰c下表面?zhèn)鹊呢炌祝鼋雍喜勘人鲐炌椎南露瞬扛驈较驍U(kuò)展， 所述接合部的上表面與所述上蓋部的下表面緊貼。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 在所述上蓋部至少設(shè)置有一個(gè)所述貫通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)，其中，所述旋轉(zhuǎn)部還具有大致圓環(huán)形狀的第2磁體，該第2磁體被固定在所述上蓋部的下表面，并利用磁吸引力將所述旋轉(zhuǎn)部吸引向所述靜止部側(cè)，所述第2磁體的外周面的至少一部分與所述接合部抵靠。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架還具有與所述軸連結(jié)的連結(jié)部， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)周面與所述軸的外周面相離。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架還具有與所述軸連結(jié)的連結(jié)部， 所述轉(zhuǎn)子架的上表面的至少一部分露出。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架還具有與所述軸連結(jié)的連結(jié)部， 所述軸被壓入所述連結(jié)部。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)子架由鍍鋅鋼板構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 通過(guò)沖壓加工或切削加工來(lái)形成所述轉(zhuǎn)子架。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)由聚碳酸酯形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具備作為大致圓板狀部位的平板部；以及球體保持部，其在所述平板部的徑向外側(cè)保持多個(gè)球體；在所述球體保持部形成有向上方開(kāi)口的圓環(huán)狀的槽部，在所述槽部的內(nèi)部，以可沿周向自由滾動(dòng)的方式收容有所述多個(gè)球體。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述槽部的上部被圓環(huán)狀的蓋部件封閉。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具備作為大致圓板狀部位的平板部；以及錐體，其在所述平板部的上方被安裝為可相對(duì)于所述軸在軸向上移動(dòng)， 彈簧部件，其被配置在所述平板部與所述錐體之間，并能夠在軸向上伸縮， 所述錐體具有直徑向下方逐漸擴(kuò)大的傾斜面。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 在所述軸的上端部固定有作為磁性體的磁軛。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其中， 所述轉(zhuǎn)臺(tái)還具備調(diào)心部，其具有引導(dǎo)所述盤片的內(nèi)周部的引導(dǎo)面；以及平板部，其是從所述調(diào)心部的外緣部向徑向外側(cè)擴(kuò)展的圓板狀部位，在所述調(diào)心部中，在周向的多個(gè)位置處設(shè)置有在徑向上具有可撓性的調(diào)心爪。
24.一種盤片驅(qū)動(dòng)裝置，其具備 權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)；存取部，其對(duì)被放置于所述電動(dòng)機(jī)的所述盤片放置部上的盤片進(jìn)行信息的讀取以及寫入中的至少一種操作；以及外殼，其收容所述電動(dòng)機(jī)以及所述存取部。
25.—種電動(dòng)機(jī)的制造方法，該電動(dòng)機(jī)具備金屬制的轉(zhuǎn)子架，其具有與中心軸同軸地配置的圓筒部；以及樹(shù)脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)，其具有在所述圓筒部的上方向徑向外側(cè)突出的突出部，該制造方法具有以下工序a)在被形成于一對(duì)模具之間的型腔內(nèi)配置所述轉(zhuǎn)子架的工序；b)在所述工序a)之后，向所述型腔內(nèi)流入熔化的樹(shù)脂的工序；c)在所述工序b)之后，使所述型腔內(nèi)的樹(shù)脂固化而形成轉(zhuǎn)臺(tái)，獲得一體化的所述轉(zhuǎn)子架以及所述轉(zhuǎn)臺(tái)的工序；和d)在所述工序c)之后，使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模的工序， 所述一對(duì)模具中的一個(gè)具有直徑大于所述圓筒部的外周面直徑的內(nèi)周面，在所述工序a)中，配置所述轉(zhuǎn)子架，使得所述圓筒部的外周面與所述模具的內(nèi)周面隔著作為所述型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對(duì)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，所述模具具有與所述大致圓筒狀的間隙的下端部連通的抽氣孔，在所述工序b)中，從所述抽氣孔排出所述型腔內(nèi)的空氣，并且流入熔化的樹(shù)脂。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，利用所述c)工序形成覆蓋所述轉(zhuǎn)子架的所述圓筒部的覆蓋部， 在所述d)工序中，當(dāng)使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模時(shí)，所述覆蓋部與所述模具的內(nèi)周面滑動(dòng)。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，在所述d)工序中，通過(guò)使從所述模具的一方突出的銷抵接一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架，來(lái)使一體化的所述轉(zhuǎn)臺(tái)以及所述轉(zhuǎn)子架從所述模具脫模。
全文摘要
提供電動(dòng)機(jī)、盤片驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。轉(zhuǎn)臺(tái)具有比圓筒部更向徑向外側(cè)突出的突出部；和從突出部的徑向內(nèi)側(cè)的部位向下方延伸的大致圓筒狀的覆蓋部。覆蓋部覆蓋圓筒部的外周面。另外，轉(zhuǎn)子架的徑向外側(cè)的端部被配置在與覆蓋部的外周面相同的徑向位置，或者被配置在覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側(cè)。因此，可減少嵌件成型中使用的模具與轉(zhuǎn)子架之間的接觸面積。從而，能夠抑制脫模時(shí)模具與轉(zhuǎn)子架的刮擦。結(jié)果，可抑制模具的劣化。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102163447SQ20111003933
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者伊藤晴彥, 山根拓也 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社