專利名稱：智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種交直流輸電和配電網(wǎng)絡使用的輸配電開關柜，尤指一種智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜。
背景技術：
目前在現(xiàn)有制造輸配電裝置產(chǎn)品技術中大多是空氣絕緣的輸配電裝置，該裝置體積大，耗費原材料多，占用空間大。也有采用絕緣材料固封遮擋提高絕緣強度的做法，但是， 提高了工藝難度，無法降低制造成本，而且存在一些缺陷，特別是裝置對外連接的端口的絕緣問題一直沒有縮小體積，降低成本。而對于小電流的配電裝置，目前還大量采用以SF6氣體為主絕緣的配電裝置，由于采用的SF6氣體在進行滅弧后具有很強的毒性，對人類及氣候損害極大，特別不適合用于不通風的地下場所及國防戰(zhàn)略設施，也不適合用于高海拔地區(qū)，且易泄漏，金屬氣箱體積大，對密封性要求高，加工工藝復雜，致使箱體造價高，維護檢測較復雜，近年來，雖然出現(xiàn)了采用固體絕緣的輸配電開關柜，但是此類開關柜的絕緣結構多為固體絕緣與空氣絕緣的混合結構遇到極端天氣或特殊情況導致電器設備運行的安全性降低，殼體與其它金屬連接件活動連接不方便、殼體體積相對比較大、由于有些帶電體裸露，受空氣、灰塵的侵蝕，易造成帶電體的腐蝕，降低絕緣強度，造成人身傷亡事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其殼體絕緣性好、爬距大，殼體表面不會放電使用安全且殼體內(nèi)的電器設備運行更安全、殼體與其它連接件的活動連接方便且使絕緣殼體及整體成套設備的體積變小。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案為一種智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，包括安裝于箱體內(nèi)的至少一個單元柜，所述每個單元柜包括三相真空滅弧開關單元、隔離、接地開關單元、安裝于控制箱內(nèi)的手動、電動操動機構及電纜進出線裝置，所述每相真空滅弧開關單元和隔離、接地開關單元設置于同一個絕緣殼體內(nèi)，所述殼體為上端敞口的長方體筒，所述殼體的上端與所述手動、電動操動機構下端的連接板固定連接，其中所述殼體的外表面均勻涂覆有用于接地的導電金屬，所述殼體的右面中部設有電纜進出線座，所述電纜進出線座由左邊的圓柱管和右邊的圓柱套頭構成，所述圓柱管的左端與所述殼體連接，所述圓柱管與所述圓柱套頭的中心孔相通，所述圓柱套頭的右端面設有若干個由圓心向外沿間隔設置的環(huán)形第一凹槽，所述圓柱套頭的外表面設有環(huán)形第一凸棱，所述圓柱套頭與所述電纜進出線裝置插扣連接，所述殼體的底面左部向下設有圓形套管，所述圓形套管的外表面設有環(huán)形第二凸棱，所述圓形套管上安裝有絕緣帽，所述絕緣帽的上端面設有與所述圓形套管配合連接的環(huán)形第二凹槽，所述第二凹槽的外側壁上設有與所述第二凸棱相配合連接的環(huán)形第三凹槽，所述殼體的底面右部向下設有母線連接基座，所述母線連接基座的下端面設有若干個環(huán)形第四凹槽，所述母線連接基座的外表面設有一環(huán)形第三凸棱。
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本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述電纜進出線裝置包括電纜進出線套、進出線端子、應力錐、母線和電纜進出線套端蓋，所述電纜進出線套是由水平向的母線進線管和豎直向的電纜出線管構成的內(nèi)腔相通的T形套管，所述應力錐安裝于所述母線進線管的下端，所述進出線端子的上部設有通孔，所述母線穿過位于母線進線管內(nèi)腔的所述進出線端子上部的通孔后與螺栓螺接，所述母線進線管的左端設有與所述電纜進出線座配合連接的若干個由中心向邊沿間隔設置的環(huán)形第五凹槽，靠近外沿的所述第五凹槽的外側壁上設有環(huán)形第四凸棱，所述母線進線管的右端設有若干個由中心向邊沿間隔設置的環(huán)形第五凸棱，靠近外沿的所述第五凸棱的外表面設有環(huán)形第六凹槽，所述電纜進出線套端蓋的左端設有若干個與所述第五凸棱形狀對應的環(huán)形第七凹槽，靠近外沿的所述第七凹槽的外側壁上設有與所述第六凹槽形狀對應的環(huán)形第六凸棱，所述母線進線管的右端與電纜進出線套端蓋的左端插扣連接。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述母線與其右端的螺栓之間設置有平墊圈和彈簧墊圈，所述母線穿過螺栓的部分與所述電纜進出線套端蓋之間設置有應力堵。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述真空滅弧開關單元包括真空開關絕緣拉桿、導電夾、軟連接導線、真空滅弧室、靜觸頭座和絕緣母線，所述真空開關絕緣拉桿的上端與所述電動操動機構連接，所述真空滅弧室的上端設有圓柱形接線端子， 所述真空開關絕緣拉桿的下端與所述接線端子連接，所述導電夾與所述接線端子通過螺栓鉸接，所述導電夾的左端與所述軟連接導線的右端連接，所述真空滅弧室的下端與靜觸頭座的一端通過螺栓鉸接，所述靜觸頭座固定于所述殼體的內(nèi)腔底部，所述絕緣母線的一端穿過母線連接基座進入殼體內(nèi)與所述靜觸頭座的另一端通過螺栓鉸接，所述隔離、接地開關單元包括接地靜觸頭、隔離、接地絕緣拉桿、隔離接地開關動觸頭、隔離靜觸頭和隔離靜觸頭座，所述接地靜觸頭通過其上的支撐架安裝于殼體上端面的連接板上，所述隔離、接地絕緣拉桿的上端與所述手動操動機構連接，所述隔離、接地絕緣拉桿的下端與所述隔離接地開關動觸頭的中部鉸接，所述隔離接地開關動觸頭的左端與所述隔離靜觸頭座的右端鉸接，所述隔離靜觸頭座穿置于所述電纜進出線座的內(nèi)腔，所述隔離靜觸頭座的另一端與所述電纜進出線裝置連接，所述隔離靜觸頭與所述軟連接導線的左端連接。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述真空開關絕緣拉桿的下端設有螺紋，所述接線端子上表面設有螺紋孔，所述真空開關絕緣拉桿與所述接線端子螺紋連接固定。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述真空開關絕緣拉桿和隔離、接地絕緣拉桿的外表面分別設有具有若干個傘裙的第一、三絕緣護套。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述殼體上部的左、右面上分別設有第一、二觀察窗，所述第一、二觀察窗為透明材質制作，所述電纜進出線座位于所述第二觀察窗的下方。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述圓柱管的外表面安裝有電流互感器。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述殼體、絕緣帽及所述電纜進出線套由環(huán)氧樹脂或硅橡膠或聚碳酸脂塑料制成。
本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其中所述殼體內(nèi)充有干燥的惰性氣體。采用上述方案后，本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜將各電器設備安裝于殼體內(nèi)，每個殼體及其上的手動、電動操動系統(tǒng)組成一個單元柜安裝于箱體內(nèi)，每殼體上表面與操動機構下面的連接板密封固定，由于采用了全封閉欄柵式絕緣結構，殼體的外表面接地，使每個單元柜形成一個完整的對外隔絕的獨立單元，且每個單元柜的外表面完全是接地屏蔽狀態(tài)，殼體表面不會放電，這樣使得運行中的設備更安全，將電纜進出線座的圓柱套頭的右端、絕緣帽上端面及母線連接基座的下端面均設有若干個環(huán)形凹槽，這些環(huán)形凹槽的設置使殼體內(nèi)部不容易受到污染，同時可以增加絕緣爬電距離提高絕緣等級同時減小了這些部位的體積，將電纜進出線座的圓柱套頭與電纜進出線裝置的連接方式、圓形套管與絕緣帽之間的連接方式及母線連接基座與絕緣母線的連接方式均采用插扣連接，其連接方便密封性好。


圖1是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的主視示意圖；圖2是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的左視示意圖(不含箱體前門)；圖3是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的單元柜主視結構示意圖；圖4是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的單元柜隔離開關閉合狀態(tài)結構示意圖；圖5是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的單元柜右視結構示意6是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的單元柜左視結構示意圖；圖7是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的單元柜隔離開關斷開狀態(tài)結構示意圖；圖8是本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜的電纜進出線裝置結構示意圖。下面結合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
具體實施例方式請參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜包括安裝于箱體1內(nèi)的兩個單元柜，箱體1前面設有可活動旋轉的前門板；結合圖3至圖7所示，每個單元柜包括三相真空滅弧開關單元2、隔離、接地開關單元3、安裝于控制箱40內(nèi)的手動操動機構4、電動操動機構5、電流互感器7及電纜進出線裝置8 ；每相真空滅弧開關單元2和隔離、接地開關單元3設置于同一個絕緣殼體9內(nèi)，殼體9由環(huán)氧樹脂制成，殼體9內(nèi)根據(jù)需要可充入干燥的惰性氣體，充入干燥惰性氣體后，可以提高殼體9的絕緣等級和在更高海拔的地區(qū)運行，殼體9的外表面均勻涂覆一層用于接地的導電金屬，使殼體9外表面處于接地屏蔽狀態(tài)，殼體表面不會放電，這樣可使得運行中的設備更安全，殼體9為上端敞口的長方體筒，殼體9的上端與手動操動機構4及電動操動機構5下端的連接板10固定連接，殼體9上部的左、右面上分別設有第一觀察窗91和第二觀察窗92，第一觀察窗91和第二觀察窗92均由透明材質制成，便于觀察殼體9內(nèi)部的隔離開關的工作情況，箱體1的內(nèi)腔底面安裝金屬支撐座，殼體9安裝于金屬支撐座的上面，殼體9的前表面下方由上至下依次設有三個長圓形槽96和一個三角形槽97，其是為了解決殼體9在工藝制造時的應力變形所設；殼體9的右面中部設有電纜進出線座93，電纜進出線座93由左邊的圓柱管931和右邊的圓柱套頭932構成，圓柱管931的左端與殼體9連接，圓柱管931與圓柱套頭932的中心孔相通，圓柱套頭932的右端面由圓心向外沿設有兩個相間隔的環(huán)形第一凹槽933，圓柱套頭932的外表面設有一截面為三角形的環(huán)形第一凸棱9321，電纜進出線座93位于第二觀察窗92的下方；圓柱管931的外表面安裝有電流互感器7，殼體9底面左部向下設有圓形套管94， 圓形套管94的外表面設有一截面為三角形的圓環(huán)形第二凸棱941，圓形套管94上安裝有由硅橡膠制成的絕緣帽11，絕緣帽11的上端面設有與圓形套管94配合連接的環(huán)形第二凹槽111，第二凹槽111的外側壁上設有與第二凸棱941相配合連接的環(huán)形第三凹槽1111，殼體9底面右部向下設有母線連接基座95，母線連接基座95的下端面設有兩個環(huán)形第四凹槽951，母線連接基座95的外表面設有一環(huán)形第三凸棱952，其與絕緣母線的插頭形狀相配合，同樣采用插扣連接，連接方便、可以提升絕緣爬電距離及絕緣等級且密封性好，將母線連接基座95設置于殼體9底部，是為了使母線布置在箱體1的下部，有利于冷空氣的循環(huán)， 起到良好的散熱效果。結合圖8所示，電纜進出線裝置8包括電纜進出線套81、進出線端子82、應力錐 83、母線84和電纜進出線套端蓋85，電纜進出線套81是由水平向的母線進線管813和豎直向的電纜出線管814構成的內(nèi)腔相通的T形套管，應力錐83安裝于母線進線管813的下端，進出線端子82的上部設有通孔，母線84穿過位于母線進線管813內(nèi)腔的進出線端子82 上部的通孔、由左向右依次穿過平墊圈87和彈簧墊圈88后與螺栓86螺接，母線84穿過螺栓86的部分與電纜進出線套端蓋85之間設置有由硅橡膠制成的應力堵89，電纜進出線套 81由硅橡膠制成，母線進線管813的左端設有與電纜進出線座93配合連接的兩個由中心向邊沿間隔設置的環(huán)形第五凹槽811，靠近外沿的第五凹槽811的外側壁上設有環(huán)形第四凸棱8111，母線進線管813的右端設有兩個由中心向邊沿間隔設置的環(huán)形第五凸棱812，靠近外沿的第五凸棱812的外表面設有環(huán)形第六凹槽8121，電纜進出線套端蓋85由硅橡膠材料制成，電纜進出線套端蓋85的左端設有兩個與第五凸棱812形狀對應的環(huán)形第七凹槽 851，靠近外沿的第七凹槽851的外側壁上設有與第六凹槽8121形狀對應的環(huán)形第六凸棱 8511，母線進線管813的右端與電纜進出線套端蓋85的左端插扣連接。將電纜進出線座93的圓柱套頭932的右端設置成兩個相間隔的環(huán)形第一凹槽 933，其與電纜進出線裝置8的母線進線管813的左端插扣連接，這兩個部件的連接結構方便可以提升絕緣爬電距離提高絕緣等級且密封性好，這些凹槽部位不容易進灰塵污染殼體 9的內(nèi)部，母線進線管813的右端與電纜進出線套端蓋85的左端的設計結構配合插扣連接， 連接方便且密封性好，可以提升絕緣爬電距離及絕緣等級。真空滅弧開關單元2包括真空開關絕緣拉桿21、導電夾22、軟連接導線23、真空滅弧室對、靜觸頭座沈和絕緣母線27，真空開關絕緣拉桿21的外表面設有具有若干個傘裙的第一絕緣護套25，真空開關絕緣拉桿21的上端與電動操動機構5連接，真空滅弧室M 設置于母線連接基座95的上面，真空滅弧室M的上端設有圓柱形接線端子M1，真空開關絕緣拉桿21的下端設有螺紋，接線端子241上表面設有螺紋孔，真空開關絕緣拉桿21與接線端子241螺接固定，導電夾22與接線端子241通過螺栓鉸接，導電夾22的左端與軟連接導線23的右端連接，真空滅弧室M的下端與靜觸頭座沈的一端通過螺栓鉸接，靜觸頭座 26固定于殼體9的內(nèi)腔底部，絕緣母線27的一端穿過母線連接基座95進入殼體9內(nèi)與靜觸頭座沈的另一端通過螺栓鉸接固定，第一絕緣護套25的長度短，但是其增大了絕緣爬電距離及提高絕緣等級，設備使用更安全，且使真空滅弧開關單元2的整體體積縮小，結構更緊湊。隔離、接地開關單元3包括接地靜觸頭31、隔離、接地絕緣拉桿32、隔離接地開關動觸頭33、隔離靜觸頭34和隔離靜觸頭座35，接地靜觸頭31通過其上的支撐架安裝于殼體9上端面的連接板10上，隔離、接地絕緣拉桿32的外表面設有具有若干個傘裙的第二絕緣護套321，隔離、接地絕緣拉桿32的上端與手動操動機構4連接，隔離、接地絕緣拉桿32 的下端與隔離接地開關動觸頭33的中部鉸接，隔離接地開關動觸頭33的左端與隔離靜觸頭座35的右端鉸接，隔離靜觸頭座35穿置于電纜進出線座93的內(nèi)腔，隔離靜觸頭座35的另一端與電纜進出線裝置8的母線84鉸接，隔離靜觸頭34與軟連接導線23的左端連接， 第二絕緣護套321可以增大絕緣爬電距離及提高絕緣等級，設備使用更安全，且使隔離、接地開關單元3的整體體積縮小，結構更緊湊。本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜工作時，電流是由電纜進出線裝置 8引進和引出，當手動操動機構4操動隔離、接地絕緣拉桿32向下運動，結合圖4所示，隔離、接地絕緣拉桿32帶動隔離接地開關動觸頭33順時針轉動與隔離靜觸頭31閉合時，電流通過隔離靜觸頭座35后，通過隔離接地開關動觸頭33、隔離靜觸頭31、軟連接導線23進入真空滅弧室24，當電動操動機構5操動真空開關絕緣拉桿21向下運動，使真空滅弧室M 閉合時，將電流弓丨導到靜觸頭座26，通過靜觸頭座沈將電流弓丨導到母線，然后，通過絕緣母線27將電流引向另外的回路。結合圖7所示，當電動操動機構5操動真空開關絕緣拉桿21向上運動使真空滅弧室M斷開時，手動操動機構4操動隔離、接地絕緣拉桿32向上運動，隔離、接地絕緣拉桿32 帶動隔離接地開關動觸頭33與隔離靜觸頭31斷開，隔離接地開關動觸頭33逆時針轉動與接地靜觸頭31閉合時，回路的電流被切斷，此時，電纜進出線裝置8可根據(jù)需要處于接地或不接地狀態(tài)。無論本發(fā)明智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜處于工作狀態(tài)和待工作狀態(tài)， 其外殼都是處于良好的接地狀態(tài)，因此，運行中是安全的，杜絕了觸電事故的發(fā)生，得到了安全保障，同時本發(fā)明的繼電控制保護裝置采用綜控儀，即微電腦控制裝置來控制，因此可以實現(xiàn)自動化無人值班運行方式，該開關柜實現(xiàn)了智能化。以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，包括安裝于箱體(1)內(nèi)的至少一個單元柜，所述每個單元柜包括三相真空滅弧開關單元O)、隔離、接地開關單元(3)、安裝于控制箱GO)內(nèi)的手動、電動操動機構(4，5)及電纜進出線裝置(8)，所述每相真空滅弧開關單元(2)和隔離、接地開關單元(3)設置于同一個絕緣殼體(9)內(nèi)，所述殼體(9)為上端敞口的長方體筒，所述殼體(9)的上端與所述手動、電動操動機構(4，幻下端的連接板(10) 固定連接，其特征在于所述殼體(9)的外表面均勻涂覆有用于接地的導電金屬，所述殼體 (9)的右面中部設有電纜進出線座(93)，所述電纜進出線座(93)由左邊的圓柱管(931)和右邊的圓柱套頭(93 構成，所述圓柱管(931)的左端與所述殼體(9)連接，所述圓柱管 (931)與所述圓柱套頭(932)的中心孔相通，所述圓柱套頭(932)的右端面設有若干個由圓心向外沿間隔設置的環(huán)形第一凹槽(933)，所述圓柱套頭(932)的外表面設有環(huán)形第一凸棱(9321)，所述圓柱套頭(93 與所述電纜進出線裝置(8)插扣連接，所述殼體(9)的底面左部向下設有圓形套管(94)，所述圓形套管(94)的外表面設有環(huán)形第二凸棱(941)， 所述圓形套管(94)上安裝有絕緣帽(11)，所述絕緣帽(11)的上端面設有與所述圓形套管 (94)配合連接的環(huán)形第二凹槽(111)，所述第二凹槽(111)的外側壁上設有與所述第二凸棱(941)相配合連接的環(huán)形第三凹槽(1111)，所述殼體(9)的底面右部向下設有母線連接基座(95)，所述母線連接基座(％)的下端面設有若干個環(huán)形第四凹槽(951)，所述母線連接基座(卯)的外表面設有一環(huán)形第三凸棱(952)。
2.如權利要求1所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述電纜進出線裝置(8)包括電纜進出線套(81)、進出線端子(82)、應力錐(83)、母線(84)和電纜進出線套端蓋(85)，所述電纜進出線套(81)是由水平向的母線進線管(813)和豎直向的電纜出線管(814)構成的內(nèi)腔相通的T形套管，所述應力錐(83)安裝于所述母線進線管 (813)的下端，所述進出線端子(82)的上部設有通孔，所述母線(84)穿過位于母線進線管 (813)內(nèi)腔的所述進出線端子(82)上部的通孔后與螺栓(86)螺接，所述母線進線管(813) 的左端設有與所述電纜進出線座(9 配合連接的若干個由中心向邊沿間隔設置的環(huán)形第五凹槽(811)，靠近外沿的所述第五凹槽(811)的外側壁上設有環(huán)形第四凸棱(8111)，所述母線進線管(813)的右端設有若干個由中心向邊沿間隔設置的環(huán)形第五凸棱(812)，靠近外沿的所述第五凸棱(812)的外表面設有環(huán)形第六凹槽(8121)，所述電纜進出線套端蓋 (85)的左端設有若干個與所述第五凸棱(81 形狀對應的環(huán)形第七凹槽(851)，靠近外沿的所述第七凹槽(851)的外側壁上設有與所述第六凹槽(8121)形狀對應的環(huán)形第六凸棱 (8511)，所述母線進線管(813)的右端與電纜進出線套端蓋(85)的左端插扣連接。
3.如權利要求2所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述母線(84)與其右端的螺栓(86)之間設置有平墊圈(87)和彈簧墊圈(88)，所述母線(84)穿過螺栓(86)的部分與所述電纜進出線套端蓋(8 之間設置有應力堵(89)。
4.如權利要求3所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述真空滅弧開關單元(2)包括真空開關絕緣拉桿(21)、導電夾(22)、軟連接導線(23)、真空滅弧室(M)、靜觸頭座06)和絕緣母線(27)，所述真空開關絕緣拉桿的上端與所述電動操動機構(5)連接，所述真空滅弧室04)的上端設有圓柱形接線端子041)，所述真空開關絕緣拉桿的下端與所述接線端子(Ml)連接，所述導電夾02)與所述接線端子 (241)通過螺栓鉸接，所述導電夾0 的左端與所述軟連接導線的右端連接，所述真空滅弧室04)的下端與靜觸頭座06)的一端通過螺栓鉸接，所述靜觸頭座06)固定于所述殼體(9)的內(nèi)腔底部，所述絕緣母線(XT)的一端穿過母線連接基座(％)進入殼體(9) 內(nèi)與所述靜觸頭座06)的另一端通過螺栓鉸接，所述隔離、接地開關單元C3)包括接地靜觸頭(31)、隔離、接地絕緣拉桿(32)、隔離接地開關動觸頭(33)、隔離靜觸頭(34)和隔離靜觸頭座(35)，所述接地靜觸頭(31)通過其上的支撐架安裝于殼體(1)上端面的連接板 (10)上，所述隔離、接地絕緣拉桿(32)的上端與所述手動操動機構(4)連接，所述隔離、接地絕緣拉桿(32)的下端與所述隔離接地開關動觸頭(33)的中部鉸接，所述隔離接地開關動觸頭(33)的左端與所述隔離靜觸頭座(35)的右端鉸接，所述隔離靜觸頭座(35)穿置于所述電纜進出線座(93)的內(nèi)腔，所述隔離靜觸頭座(35)的另一端與所述電纜進出線裝置 (8)連接，所述隔離靜觸頭(34)與所述軟連接導線的左端連接。
5.如權利要求4所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述真空開關絕緣拉桿的下端設有螺紋，所述接線端子(Ml)上表面設有螺紋孔，所述真空開關絕緣拉桿與所述接線端子041)螺紋連接固定。
6.如權利要求5所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述真空開關絕緣拉桿和隔離、接地絕緣拉桿(3 的外表面分別設有具有若干個傘裙的第一、三絕緣護套(25，321)。
7.如權利要求7所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述殼體(9)上部的左、右面上分別設有第一、二觀察窗(91，92)，所述第一、二觀察窗(91，92)為透明材質制作，所述電纜進出線座(93)位于所述第二觀察窗(92)的下方。
8.如權利要求7所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述圓柱管(931)的外表面安裝有電流互感器(7)。
9.如權利要求8所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述殼體(9)、絕緣帽(11)及所述電纜進出線套(81)由環(huán)氧樹脂或硅橡膠或聚碳酸脂塑料制成。
10.如權利要求9所述的智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，其特征在于所述殼體(9)內(nèi)充有干燥的惰性氣體。
全文摘要
一種智能化固體封閉絕緣固定式高壓開關柜，包括安裝于箱體內(nèi)至少一個單元柜，每個單元柜包括三相真空滅弧開關單元等，每相真空滅弧開關單元和隔離、接地開關單元設置于一絕緣殼體內(nèi)，殼體外表面涂覆用于接地的導電金屬，殼體右面中部設有電纜進出線座，電纜進出線座的圓柱套頭右端面設有若干個環(huán)形凹槽，圓柱套頭外表面設有環(huán)形凸棱，殼體底面左、右部向下分別設有圓形套管和母線連接基座，圓形套管外設有環(huán)形凸棱，圓形套管上安裝絕緣帽，絕緣帽的上端面設有環(huán)形凹槽，凹槽外側壁上設有環(huán)形凹槽，母線連接基座的下端面設有環(huán)形凹槽，其外表面設有環(huán)形凸棱。本發(fā)明殼體絕緣性能好、使用安全且殼體內(nèi)電器設備運行更安全、連接方便且殼體體積變小。
文檔編號H02B13/075GK102227059SQ201110062148
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權日2011年3月15日
發(fā)明者張增起, 繆元昌 申請人:張增起, 無錫中亞電器設備廠, 繆元昌