專利名稱：磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁電機，尤其涉及一種永磁電機轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
目前，直流或交流電機的技術(shù)已很成熟，原理都是通過磁感應而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并作 功。然而，人們認為電的使用還是存在著可以節(jié)省的空間，因而便從磁的使用著手，希望通 過磁的使用節(jié)省更多的能源。這樣，利用永磁體的吸力及斥力或磁作用力為驅(qū)動力設計出 的永磁電機便應運而生，到目前為止，永磁電機技術(shù)的披露已有很多，其技術(shù)的特點大都是 利用永磁體的吸力及斥力或磁作用力作為動力，驅(qū)動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。大多永磁電機包括轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子上排布有大量磁鋼片，定子上設有勵磁線圈。 勵磁線圈產(chǎn)生的磁力和磁鋼片本身的磁力產(chǎn)生作用力，進而實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。永磁電機具 有成本低、能耗小、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點。在性能方面，可以實現(xiàn)同步電機、異步電機、 步進電機的性能，可以對上述各種電機進行替換。由上述內(nèi)容可見，永磁電機相對于現(xiàn)有的同步電機、異步電機、步進電機等電機， 具有明顯優(yōu)勢。但是現(xiàn)有的永磁電機仍然有待改進。比如現(xiàn)有的永磁電機的轉(zhuǎn)子上所固定 的磁鋼片可能出現(xiàn)松動，引起轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，效率下降，甚至造成永磁電機不可修復。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，旨在解決 上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明包括電機外殼；所述的電機外殼內(nèi)設有定子；所述定子設有用于纏繞勵 磁線圈的繞線鐵芯，定子腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子包括磁鋼片和硅鋼芯；硅鋼芯內(nèi)開有至 少四個磁鋼槽，磁鋼片疊合設置在磁鋼槽內(nèi)，與硅鋼芯插接。上述設計將磁鋼片插在硅鋼芯 中，磁鋼片不易松動、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定；與傳統(tǒng)的永磁電機轉(zhuǎn)子相比，所需磁鋼片的數(shù)量更少，能有 效減少磁鋼片的材料；另外，上述設計能大大增加磁場，進而能增加整個永磁電機的效率。所述硅鋼芯上的所述磁鋼槽按圓周等弧設置。以便轉(zhuǎn)子進一步穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。所述硅鋼芯上設置的磁鋼槽采用傾斜開設，所述磁鋼片傾斜疊合，插接在所述硅 鋼芯中。磁鋼片傾斜設置后，定子上的繞行鐵芯繞制的勵磁線圈產(chǎn)生的磁力與磁鋼片的磁 力之間的相互作用力更平滑，避免了轉(zhuǎn)子的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。所述硅鋼芯可以采用整塊硅鋼制成的硅鋼芯。以便降低成本。所述硅鋼芯也可以采用硅鋼片疊加制成的硅鋼芯。以便降低磁鋼槽的開槽難度。所述繞線鐵芯內(nèi)設有散熱通孔，所述散熱通孔與外界聯(lián)通。以便供流體流過，帶走 繞線鐵芯的熱量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過磁鋼片插入式設計，保證磁鋼片不會 松動和脫落，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，還能增強磁場，提高永磁電機的工作效率。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中轉(zhuǎn)子的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述由圖1、圖2可見本發(fā)明包括電機外殼1 ；所述的電機外殼1內(nèi)設有定子2 ；所 述定子2設有用于纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯21，定子2腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子3 ；所述轉(zhuǎn)子3包括 磁鋼片31和硅鋼芯32 ；硅鋼芯32內(nèi)開有至少四個磁鋼槽33，磁鋼片31疊合設置在磁鋼槽 33內(nèi)，與硅鋼芯32插接。參照圖1、圖2，磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，包括電機外殼1，電機外殼1內(nèi)設有 定子2，定子2設有用于纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯21，定子2腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子3包括 磁鋼片31和硅鋼芯32，硅鋼芯32內(nèi)開有至少四個磁鋼槽33，磁鋼片31疊合設置在磁鋼槽 33內(nèi)，與硅鋼芯32插接。上述設計將磁鋼片31插在硅鋼芯32中，磁鋼片31不易松動、轉(zhuǎn) 動穩(wěn)定；與傳統(tǒng)的永磁電機轉(zhuǎn)子3相比，所需磁鋼片31的數(shù)量更少，能有效減少磁鋼片31 的材料；另外，上述設計能大大增加磁場，進而能增加整個永磁電機的效率。硅鋼芯32上的磁鋼槽33按圓周等弧設置，如圖1所示，硅鋼芯32上設有六個磁 鋼槽33，六個磁鋼槽33按硅鋼芯32橫截面的圓周等弧設置；如圖2所示，硅鋼芯32上設 有四個磁鋼槽33，四個磁鋼槽33也按圓周等弧設置。以便轉(zhuǎn)子3進一步穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。硅鋼芯 32上設置的磁鋼槽33也可以采用傾斜開設，磁鋼片31傾斜疊合，插接在硅鋼芯32中。磁 鋼片31傾斜設置后，定子2上的繞行鐵芯繞制的勵磁線圈產(chǎn)生的磁力與磁鋼片31的磁力 之間的相互作用力更平滑，避免了轉(zhuǎn)子3的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。硅鋼芯32可以采用整塊硅鋼制成 的硅鋼芯。也可以采用硅鋼片疊加制成的硅鋼芯。繞線鐵芯21內(nèi)設有散熱通孔22，散熱通孔22與外界聯(lián)通。以便供流體流過，帶走 繞線鐵芯21的熱量。散熱通孔22內(nèi)流經(jīng)的流體可以是氣體，也可以是液體。電機外殼1 外可以布有散熱片，以便進一步實現(xiàn)散熱作用。在電機外殼1外可以設置風扇葉片，風扇 葉片安裝在轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)軸上。散熱通孔22可以通過若干散熱導管與外界聯(lián)通，散熱導管的 開口位于風扇葉片一側(cè)。當轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動時帶動風扇葉片的轉(zhuǎn)動，風扇葉片促使空氣流動，進 而使空氣流經(jīng)繞線鐵芯21內(nèi)的散熱通孔22，進而帶走熱量，達到保證磁鋼片31處于溫度較 低狀態(tài)的目的。
權(quán)利要求
1.一種磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，包括一電機外殼，所述電機外殼內(nèi)設有定子，所述 定子設有用于纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯，所述定子腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括硅鋼芯和 磁鋼片，其特征在于，所述硅鋼芯內(nèi)開有至少四個磁鋼槽，所述磁鋼片疊合設置在所述磁鋼 槽內(nèi)，與所述硅鋼芯插接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述硅鋼芯上的 所述磁鋼槽按圓周等弧設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述硅鋼芯上設 置的磁鋼槽采用傾斜開設，所述磁鋼片傾斜插接在所述硅鋼芯中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述硅鋼芯 為采用整塊硅鋼制成的硅鋼芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述硅鋼芯 為采用硅鋼片疊加制成的硅鋼芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述繞線鐵 芯內(nèi)設有散熱通孔，所述散熱通孔與外界聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁鋼片插入式永磁電機轉(zhuǎn)子，包括一電機外殼，所述電機外殼內(nèi)設有定子，所述定子設有用于纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯，所述定子腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括硅鋼芯和磁鋼片，所述硅鋼芯內(nèi)開有至少四個磁鋼槽，所述磁鋼片疊合設置在所述磁鋼槽內(nèi)，與所述硅鋼芯插接；本發(fā)明的有益效果是通過磁鋼片插入式設計，保證磁鋼片不會松動和脫落，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，還能增強磁場，提高永磁電機的工作效率。
文檔編號H02K1/28GK102142726SQ20111008324
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者盛澐麟 申請人:上海苗浦電機有限公司