專利名稱：杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，特別適用于燃 油發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前需要用燃油發(fā)電機(jī)供給電的場(chǎng)合，一般采用傳統(tǒng)的燃油交流發(fā)電機(jī)，其燃油 發(fā)動(dòng)機(jī)和交流發(fā)電機(jī)是兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)器，其交流發(fā)電機(jī)為內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子需有勵(lì)磁繞組 和滑環(huán)，定子需增加電刷裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)和交流發(fā)電機(jī)之間是用聯(lián)軸器連接起 來，這樣致使發(fā)電設(shè)備體積大、重量大、搬運(yùn)作業(yè)困難、效率低、耗能高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其 能有效解決現(xiàn)有燃油交流發(fā)電機(jī)體積大、重量大、搬運(yùn)作業(yè)困難、效率低和耗能高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)， 包括動(dòng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)，動(dòng)力機(jī)包括本體和動(dòng)力軸，在本體的中部安裝有動(dòng)力軸；發(fā)電機(jī)包 括定子和轉(zhuǎn)子，該定子包括環(huán)形固定座、線圈安裝筒和線圈，線圈安裝筒的左端與環(huán)形固定 座的外端固定在一起，本體的左部與環(huán)形固定座固定安裝在一起，在線圈安裝筒上固定安 裝有線圈；該轉(zhuǎn)子包括鋁合金轉(zhuǎn)子座、轉(zhuǎn)子鐵軛和平板稀土永磁磁鋼，鋁合金轉(zhuǎn)子座包括 內(nèi)筒、外筒和連接板；外筒和內(nèi)筒通過連接板固定連接在一起，在連接板上有進(jìn)風(fēng)孔，在外 筒的內(nèi)側(cè)固定有轉(zhuǎn)子鐵軛，在轉(zhuǎn)子鐵軛的內(nèi)壁上通過磁力均勻固定安裝有平板稀土永磁磁 鋼，相鄰平板稀土永磁磁鋼的磁極方向相反，在內(nèi)筒內(nèi)固定有動(dòng)力軸安裝座，動(dòng)力軸的右部 穿過環(huán)形固定座通孔并固定安裝在動(dòng)力軸安裝座內(nèi)，平板稀土永磁磁鋼位于線圈外側(cè)并與 線圈有間距。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述環(huán)形固定座通孔外側(cè)的環(huán)形固定座上沿圓周可間隔均勻分布有螺栓安裝孔，在動(dòng) 力軸外側(cè)的本體上有與環(huán)形固定座上的螺栓安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺栓安裝槽，本體與環(huán)形固定 座通過螺栓、螺栓安裝孔和螺栓安裝槽固定安裝在一起；環(huán)形固定座通孔與螺栓安裝孔之 間的環(huán)形固定座的左側(cè)固定有安裝凸臺(tái)，在本體上有與安裝凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的安裝槽，安裝凸 臺(tái)固定安裝在安裝槽內(nèi)。上述相鄰螺栓安裝孔之間的環(huán)形固定座和線圈安裝筒之間可固定安裝有第一加 強(qiáng)筋板，第一加強(qiáng)筋板呈直角三角形，其兩個(gè)直角邊分別固定在環(huán)形固定座和線圈安裝筒 上。上述連接板可呈左窄右寬的錐臺(tái)形，外筒的右端與連接板的右端固定在一起，連 接板的左端與內(nèi)筒的外端固定在一起。上述連接板的錐度可為80°。上述連接板上可間隔固定有第二加強(qiáng)筋板。
上述第二加強(qiáng)筋板可為六個(gè)并均布在連接板上，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二加強(qiáng)筋板之間 形成的角度為144°。上述動(dòng)力軸的輸出端呈錐臺(tái)形，動(dòng)力軸安裝座的左部?jī)?nèi)壁呈與動(dòng)力軸的輸出端形 狀相配合的左寬右窄的錐臺(tái)形，在動(dòng)力軸安裝座右部?jī)?nèi)壁上有螺栓安裝孔，動(dòng)力軸的右部 穿過環(huán)形固定座通孔并卡裝在動(dòng)力軸安裝座的左部?jī)?nèi)，在動(dòng)力軸的右部?jī)?nèi)有螺栓安裝槽， 動(dòng)力軸和動(dòng)力軸安裝座通過螺栓安裝孔、螺栓安裝槽和緊固螺栓固定安裝在一起。上述外筒的內(nèi)側(cè)可通過嵌裝與轉(zhuǎn)子鐵軛固定在一起。上述連接板上可均勻分布有六個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，由于動(dòng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)有機(jī)結(jié)合為一體，因此其 具有體積小、重量輕、易搬運(yùn)、效率高的特點(diǎn)，而通過平板磁鋼取代瓦形磁鋼，降低了磁鋼成 本；磁鋼采用滿極弧，僅靠磁的吸力把磁鋼緊固在轉(zhuǎn)子鐵軛上，免除復(fù)雜的磁鋼粘接工藝， 提高了電機(jī)運(yùn)行的可靠性，特別適用于燃油發(fā)電機(jī)。


附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明最佳實(shí)施例中定子在沒有安裝線圈時(shí)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本發(fā)明最佳實(shí)施例中轉(zhuǎn)子的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為附圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為本體，2為動(dòng)力軸，3為環(huán)形固定座，4為線圈安裝筒，5 為線圈，6為轉(zhuǎn)子鐵軛，7為平板稀土永磁磁鋼，8為內(nèi)筒，9為外筒，10為連接板，11為進(jìn)風(fēng) 孔，12為動(dòng)力軸安裝座，13為環(huán)形固定座通孔，14為螺栓安裝孔，15為螺栓，16為安裝凸臺(tái)， 17為第一加強(qiáng)筋板，18為第二加強(qiáng)筋板，19為緊固螺栓安裝孔，20為緊固螺栓，21為安裝 槽，22為線圈安裝槽，α為連接板的錐度，β為相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二加強(qiáng)筋板之間形成的角 度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體 的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖 的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上.下.左·右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向 來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖1至6所示，該杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)包括動(dòng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)，動(dòng)力機(jī)包括本 體1和動(dòng)力軸2，在本體1的中部安裝有動(dòng)力軸2 ；發(fā)電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，該定子包括環(huán)形 固定座3、線圈安裝筒4和線圈5，線圈安裝筒4的左端與環(huán)形固定座3的外端固定在一起， 本體1的左部與環(huán)形固定座3固定安裝在一起，在線圈安裝筒4上固定安裝有線圈5 ；該轉(zhuǎn) 子包括鋁合金轉(zhuǎn)子座、轉(zhuǎn)子鐵軛6和平板稀土永磁磁鋼7，鋁合金轉(zhuǎn)子座包括內(nèi)筒8、外筒9和連接板10 ；外筒9和內(nèi)筒8通過連接板10固定連接在一起，在連接板10上有進(jìn)風(fēng)孔11， 在外筒9的內(nèi)側(cè)固定有轉(zhuǎn)子鐵軛6，在轉(zhuǎn)子鐵軛6的內(nèi)壁上通過磁力均勻固定安裝有平板 稀土永磁磁鋼7，相鄰平板稀土永磁磁鋼7的磁極方向相反，在內(nèi)筒8內(nèi)固定有動(dòng)力軸安裝 座12，動(dòng)力軸2的右部穿過環(huán)形固定座通孔13并固定安裝在動(dòng)力軸安裝座12內(nèi)，平板稀土 永磁磁鋼7位于線圈5外側(cè)并與線圈5有間距，這樣，通過使動(dòng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)有機(jī)結(jié)合為一 體，發(fā)電機(jī)無軸承、無電刷，無機(jī)械磨損，使電機(jī)免維護(hù)；采用平板稀土永磁磁鋼2代替瓦形 磁鋼可降低成本，平板稀土永磁磁鋼2采用滿極弧，僅靠平板稀土永磁磁鋼2間的磁吸力就 可以把平板稀土永磁磁鋼2緊固在轉(zhuǎn)子鐵軛上，免除復(fù)雜的磁鋼粘接工藝，消除了由粘接 導(dǎo)致的質(zhì)量問題，大大提高了電機(jī)運(yùn)行的可靠性，。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1至4所示，環(huán)形固定座通孔13外側(cè)的環(huán)形固定座3上沿圓周間隔均勻分布有
螺栓安裝孔14，在動(dòng)力軸2外側(cè)的本體1上有與環(huán)形固定座3上的螺栓安裝孔14相對(duì)應(yīng) 的螺栓安裝槽，本體1與環(huán)形固定座3通過螺栓15、螺栓安裝孔14和螺栓安裝槽固定安裝 在一起；環(huán)形固定座通孔13與螺栓安裝孔14之間的環(huán)形固定座3的左側(cè)固定有安裝凸臺(tái) 16，在本體1上有與安裝凸臺(tái)16相對(duì)應(yīng)的安裝槽21，安裝凸臺(tái)16固定安裝在安裝槽21內(nèi)， 這樣，便于安裝和拆卸，線圈安裝筒4的外側(cè)最好有線圈安裝槽22，這樣，便于安裝線圈5。如附圖1至4所示，為了增加強(qiáng)度，相鄰螺栓安裝孔14之間的環(huán)形固定座3和線 圈安裝筒4之間固定安裝有第一加強(qiáng)筋板17，第一加強(qiáng)筋板17呈直角三角形，其兩個(gè)直角 邊分別固定在環(huán)形固定座3和線圈安裝筒4上。如附圖1、2、5、6所示，連接板10呈左窄右寬的錐臺(tái)形，外筒9的右端與連接板10 的右端固定在一起，連接板10的左端與內(nèi)筒8的外端固定在一起，通過左窄右寬的錐臺(tái)形 連接板5能較好地?fù)踝〈配?的磁力線，防止磁鋼2磁力線的相互干擾。如附圖5所示，連接板10的錐度α為80°，這樣能較好的起到擋磁作用。如附圖5、6所示，為了增加強(qiáng)度，連接板10上間隔固定有第二加強(qiáng)筋板18，第二加 強(qiáng)筋板18同時(shí)能起到離心風(fēng)扇的作用。如附圖5、6所示，第二加強(qiáng)筋板18為六個(gè)并均布在連接板10上，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第 二加強(qiáng)筋板18之間形成的角度β為144°，這樣，能加強(qiáng)其離心風(fēng)扇的作用。如附圖5、6所示，動(dòng)力軸2的輸出端呈錐臺(tái)形，動(dòng)力軸安裝座12的左部?jī)?nèi)壁呈與 動(dòng)力軸2的輸出端形狀相配合的左寬右窄的錐臺(tái)形，在動(dòng)力軸安裝座12右部?jī)?nèi)壁上有緊固 螺栓安裝孔19，動(dòng)力軸2的右部穿過環(huán)形固定座通孔13并卡裝在動(dòng)力軸安裝座12的左部 內(nèi)，在動(dòng)力軸2的右部?jī)?nèi)有螺栓安裝槽，動(dòng)力軸2和動(dòng)力軸安裝座12通過緊固螺栓安裝孔 19、螺栓安裝槽和緊固螺栓20固定安裝在一起，這樣，便于安裝和拆卸。如附圖5所示，根據(jù)需要，外筒9的內(nèi)側(cè)通過嵌裝與轉(zhuǎn)子鐵軛6固定在一起。如附圖5、6所示，根據(jù)需要，連接板10上均勻分布有六個(gè)進(jìn)風(fēng)孔11，通過錐臺(tái)形連 接板10和進(jìn)風(fēng)孔11的配合能有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)生鳴叫。在本發(fā)明中動(dòng)力機(jī)可采用燃油發(fā)動(dòng)機(jī)等現(xiàn)有技術(shù)的動(dòng)力機(jī)。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于包括動(dòng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)，動(dòng)力機(jī)包括本 體和動(dòng)力軸，在本體的中部安裝有動(dòng)力軸；發(fā)電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，該定子包括環(huán)形固定 座、線圈安裝筒和線圈，線圈安裝筒的左端與環(huán)形固定座的外端固定在一起，本體的左部與 環(huán)形固定座固定安裝在一起，在線圈安裝筒上固定安裝有線圈；該轉(zhuǎn)子包括鋁合金轉(zhuǎn)子座、 轉(zhuǎn)子鐵軛和平板稀土永磁磁鋼，鋁合金轉(zhuǎn)子座包括內(nèi)筒、外筒和連接板；外筒和內(nèi)筒通過連 接板固定連接在一起，在連接板上有進(jìn)風(fēng)孔，在外筒的內(nèi)側(cè)固定有轉(zhuǎn)子鐵軛，在轉(zhuǎn)子鐵軛的 內(nèi)壁上通過磁力均勻固定安裝有平板稀土永磁磁鋼，相鄰平板稀土永磁磁鋼的磁極方向相 反，在內(nèi)筒內(nèi)固定有動(dòng)力軸安裝座，動(dòng)力軸的右部穿過環(huán)形固定座通孔并固定安裝在動(dòng)力 軸安裝座內(nèi)，平板稀土永磁磁鋼位于線圈外側(cè)并與線圈有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于環(huán)形固定座通孔外 側(cè)的環(huán)形固定座上沿圓周間隔均勻分布有螺栓安裝孔，在動(dòng)力軸外側(cè)的本體上有與環(huán)形固 定座上的螺栓安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺栓安裝槽，本體與環(huán)形固定座通過螺栓、螺栓安裝孔和螺 栓安裝槽固定安裝在一起；環(huán)形固定座通孔與螺栓安裝孔之間的環(huán)形固定座的左側(cè)固定有 安裝凸臺(tái)，在本體上有與安裝凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的安裝槽，安裝凸臺(tái)固定安裝在安裝槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于相鄰螺栓安裝孔 之間的環(huán)形固定座和線圈安裝筒之間固定安裝有第一加強(qiáng)筋板，第一加強(qiáng)筋板呈直角三角 形，其兩個(gè)直角邊分別固定在環(huán)形固定座和線圈安裝筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于連接板呈 左窄右寬的錐臺(tái)形，外筒的右端與連接板的右端固定在一起，連接板的左端與內(nèi)筒的外端 固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于連接板的錐度為 80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于連接板上間隔 固定有第二加強(qiáng)筋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于第二加強(qiáng)筋板為六 個(gè)并均布在連接板上，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二加強(qiáng)筋板之間形成的角度為144°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于動(dòng)力軸的輸出端呈 錐臺(tái)形，動(dòng)力軸安裝座的左部?jī)?nèi)壁呈與動(dòng)力軸的輸出端形狀相配合的左寬右窄的錐臺(tái)形， 在動(dòng)力軸安裝座右部?jī)?nèi)壁上有螺栓安裝孔，動(dòng)力軸的右部穿過環(huán)形固定座通孔并卡裝在動(dòng) 力軸安裝座的左部?jī)?nèi)，在動(dòng)力軸的右部?jī)?nèi)有螺栓安裝槽，動(dòng)力軸和動(dòng)力軸安裝座通過螺栓 安裝孔、螺栓安裝槽和緊固螺栓固定安裝在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于外筒的內(nèi)側(cè)通過嵌 裝與轉(zhuǎn)子鐵軛固定在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于連接板上均勻分 布有六個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種杯型外轉(zhuǎn)子稀土永磁發(fā)電機(jī)，其包括動(dòng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)，動(dòng)力機(jī)包括本體和動(dòng)力軸，在本體的中部安裝有動(dòng)力軸；發(fā)電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，該定子包括環(huán)形固定座、線圈安裝筒和線圈，線圈安裝筒的左端與環(huán)形固定座的外端固定在一起，本體的左部與環(huán)形固定座固定安裝在一起，在線圈安裝筒上固定安裝有線圈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，由于動(dòng)力機(jī)和發(fā)電機(jī)有機(jī)結(jié)合為一體，因此其具有體積小、重量輕、易搬運(yùn)、效率高的特點(diǎn)，而通過平板磁鋼取代瓦形磁鋼，降低了磁鋼成本；磁鋼采用滿極弧，僅靠磁的吸力把磁鋼緊固在轉(zhuǎn)子鐵軛上，免除復(fù)雜的磁鋼粘接工藝，提高了電機(jī)運(yùn)行的可靠性，特別適用于燃油發(fā)電機(jī)。
文檔編號(hào)H02K1/27GK102111036SQ20111008830
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月10日
發(fā)明者徐浩然 申請(qǐng)人:徐浩然