專利名稱：電機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，包括有定子及轉(zhuǎn)子。目前，通常采用鑄銅轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子沖片疊合形成的導槽內(nèi)進行鑄銅，可以降低電流回路損耗，提高電機效率。但存在著工藝穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象從而影響電機性能，生產(chǎn)成本高等不足之處。為了改善此現(xiàn)象，人們采用在轉(zhuǎn)子沖片疊合形成的導條槽內(nèi)設(shè)置銅導條，在銅導條兩端設(shè)置端環(huán)，如專利號200920141813. 7公開的電機轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子沖片疊合形成的導條槽內(nèi)嵌插有銅導條，在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有與銅導條焊接固定的銅端環(huán)，銅端環(huán)上設(shè)有一圈與轉(zhuǎn)子鐵芯上的導條槽一一對應(yīng)的槽，銅導條的端部嵌插入該槽內(nèi)再與銅端環(huán)焊接。這種結(jié)構(gòu)存在以下不足之處一是采用焊接連接，在焊接過程中需要將轉(zhuǎn)子加熱至一定溫度后才可達到焊接工藝要求，使銅導條與銅端環(huán)有很好的熔接力，或在焊接過程中產(chǎn)生大量的熱量，導致轉(zhuǎn)子沖片處于過熱狀態(tài)而產(chǎn)生影響最終導致電機性能的下降；二是不同型號的電機轉(zhuǎn)子有不同形狀的銅導條，銅端環(huán)上的槽隨著銅導條形狀的改變而改變，工藝復雜；三是焊接采用人工作業(yè)，工藝復雜，工作效率低；四是采用在大功率電機上使用銅端環(huán)，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、可提高電機效率的電機轉(zhuǎn)子。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的電機轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子軸外套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯，在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)置有端環(huán)，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯是由若干片轉(zhuǎn)子沖片疊合而成，在轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)有一圈均布的導條孔，轉(zhuǎn)子沖片上的導條孔在轉(zhuǎn)子沖片疊合后形成位于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周面上的一圈導條槽，在導條槽內(nèi)緊配設(shè)置有銅導條，所述的兩端環(huán)與銅導條的兩端為壓鑄的一體式結(jié)構(gòu)或鉚接連接。上述的鉚接連接為在兩端環(huán)上開設(shè)有與銅導條形狀相應(yīng)的通孔，銅導條的兩端鉚接在通孔上。上述的兩端環(huán)為銅端環(huán)或鋁端環(huán)。上述的銅導條的銅成分百分比為30% -99. 99%。上述的銅端環(huán)的銅成分百分比為30% -99. 99%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是1、本發(fā)明通過銅導條與端環(huán)的連接為壓鑄的一體式結(jié)構(gòu)，為瞬間成型，對轉(zhuǎn)子沖片的影響小，轉(zhuǎn)子不產(chǎn)生過熱反應(yīng)，保證了電機的性能，工藝簡單，工作效率高，降低生產(chǎn)成本；2、本發(fā)明的銅導條與端環(huán)的連接為鉚接連接，工藝簡單，工作效率高；
3、本發(fā)明的端環(huán)與銅導條在電機轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)過程中，端環(huán)不會與銅導條分離而影響電機工作；4、本發(fā)明采用在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)設(shè)置有銅導條，在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端固定設(shè)置有端環(huán)，可達到節(jié)能的效果；5、本發(fā)明的端環(huán)為銅端環(huán)或鋁端環(huán)，在大功率電機上使用鋁端環(huán)可有效降低生產(chǎn)成本而不影響電機性能；6、本發(fā)明適用于三相或單相電機。


圖1是本發(fā)明的導條槽為斜槽且為開口槽時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的導條槽為斜槽、未裝端環(huán)時的俯視圖；圖3是本發(fā)明的導條槽為直槽且為閉口槽時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明導條槽為直槽、未裝端環(huán)時的俯視圖；圖5是本發(fā)明的端環(huán)與轉(zhuǎn)子鐵芯為鉚接連接的局部剖示意圖；圖6是本發(fā)明的端環(huán)與轉(zhuǎn)子鐵芯為壓鑄一體成型的局部剖示意圖。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-6 電機轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子軸10外套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯20，在轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端設(shè)置有端環(huán) 30而成，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯20是由若干片轉(zhuǎn)子沖片疊合而成，在轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)有一圈均布的導條孔，轉(zhuǎn)子沖片上的導條孔在轉(zhuǎn)子沖片疊合后形成位于轉(zhuǎn)子鐵芯20圓周面上的一圈導條槽，在導條槽內(nèi)緊配設(shè)置有銅導條40，所述的兩端環(huán)30與銅導條40的兩端為壓鑄的一體式結(jié)構(gòu)或鉚接連接。壓鑄的一體式結(jié)構(gòu)為瞬間成型，對轉(zhuǎn)子沖片影響小，轉(zhuǎn)子不產(chǎn)生過熱反應(yīng)，保證了電機的性能，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。上述的鉚接連接為在兩端環(huán)30上開設(shè)有與銅導條40形狀相應(yīng)的通孔，銅導條 40的兩端鉚接在通孔上。上述的兩端環(huán)30為銅端環(huán)或鋁端環(huán)，鋁端環(huán)、銅端環(huán)可適用于小功率電機，鋁端環(huán)還適用于大功率電機，可有大大低生產(chǎn)成本而不影響電機性能。上述的銅導條40的銅成分百分比為30% -99. 99%。上述的銅端環(huán)的銅成分百分比為30% -99. 99%。本發(fā)明的導條槽可為直槽或斜槽或開口槽或閉口槽。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故 凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電機轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子軸外套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯，在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)置有端環(huán)，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯是由若干片轉(zhuǎn)子沖片疊合而成，在轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)有一圈均布的導條孔，轉(zhuǎn)子沖片上的導條孔在轉(zhuǎn)子沖片疊合后形成位于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周面上的一圈導條槽，在導條槽內(nèi)緊配設(shè)置有銅導條，其特征在于所述的兩端環(huán)與銅導條的兩端為壓鑄的一體式結(jié)構(gòu)或鉚接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的鉚接連接為在兩端環(huán)上開設(shè)有與銅導條形狀相應(yīng)的通孔，銅導條的兩端鉚接在通孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的兩端環(huán)為銅端環(huán)或鋁端環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的銅導條的銅成分百分比為 30% -99. 99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的銅端環(huán)的銅成分百分比為 30% -99. 99%o
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子軸外套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯，在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)置有端環(huán)，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯是由若干片轉(zhuǎn)子沖片疊合而成，在轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)有一圈均布的導條孔，轉(zhuǎn)子沖片上的導條孔在轉(zhuǎn)子沖片疊合后形成位于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周面上的一圈導條槽，在導條槽內(nèi)緊配設(shè)置有銅導條，所述的兩端環(huán)與銅導條的兩端為壓鑄的一體式結(jié)構(gòu)或鉚接連接，本發(fā)明可保證電機的性能，工藝簡單，工作效率高，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H02K1/26GK102157996SQ20111009220
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者王文揚 申請人:王文揚