專利名稱：一種大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝。
背景技術(shù)：
大型高速交流為核電產(chǎn)品，質(zhì)量要求高，該電機(jī)的定子(見圖I)包括機(jī)座I、嵌在定子鐵心I中的定子線圈2、連接在定子鐵心兩端的壓圈3、一通過六根螺桿4與壓圈3連接的擋風(fēng)板5、一通過角鋼6與壓圈3連接的導(dǎo)線夾7及六個(gè)安裝在導(dǎo)線夾7上的并聯(lián)環(huán)8。定子線圈在嵌線時(shí)采用外壓裝定子嵌線方法進(jìn)行。此系列電機(jī)常規(guī)的定子嵌線工藝的步驟為1.加工準(zhǔn)備；2.加工內(nèi)容，依次為嵌線和接包；3.VPI整浸(真空壓力浸漆)；4.裝螺桿、擋風(fēng)板、導(dǎo)線夾；5.定子嵌線套機(jī)座；6.焊裝并聯(lián)環(huán)；7.接焊電纜線。其中步驟6中，在并聯(lián)環(huán)包絕緣后還需要再刷1033漆一次，并烘焙固化；步驟7中，六根并聯(lián)環(huán)的引線接頭全部引向出線盒的位置，與二十四根出線電纜焊接，再進(jìn)行絕緣處理。其中步驟4的并聯(lián)環(huán)、 導(dǎo)線夾、擋風(fēng)板、螺桿等在步驟3的浸漆后安裝。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)此傳統(tǒng)工藝存在弊病，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給核電產(chǎn)品帶來安全隱患，主要的弊病有(I)并聯(lián)環(huán)、導(dǎo)線夾、擋風(fēng)板、螺桿為后接裝，即并聯(lián)環(huán)是在定子VPI整浸完成后再包絕緣、刷漆烘焙，這樣容易造成電機(jī)絕緣漆刷不透、刷不均，不如整浸工藝，給電機(jī)的絕緣性能造成影響；(2)并聯(lián)環(huán)安裝完成后需進(jìn)行引線根部的綁扎，同樣對(duì)綁扎繩的絕緣固化程度效果不理想，易造成松動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，它能提高整臺(tái)電機(jī)的絕緣性能，加強(qiáng)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全性和可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，充分保證核電產(chǎn)品運(yùn)行的安全、可靠。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，包括以下步驟一.嵌線準(zhǔn)備的步驟；二.嵌線實(shí)施的步驟，依次包括嵌線步驟和接包步驟；三.裝螺桿、擋風(fēng)板及導(dǎo)線夾的步驟，螺桿、擋風(fēng)板和導(dǎo)線夾依次安裝；四.焊裝接并聯(lián)環(huán)及引出線的步驟，先將并聯(lián)環(huán)彎成整圓，預(yù)裝并聯(lián)環(huán)，劃出線圈引線及接線腳的焊接位置，接著取下并聯(lián)環(huán)焊接線圈引線及接線腳，焊接好“接線腳”后的最大圓周尺寸不得大于擋風(fēng)板的外圓尺寸，然后包好非焊接處絕緣，再裝并聯(lián)環(huán)，調(diào)整好并聯(lián)環(huán)的位置后焊牢成一整體，按圖連接屬于同一并聯(lián)線路或同一接點(diǎn)的相首或相尾的各引出線頭于并聯(lián)環(huán)上，最后包其余部分的絕緣而構(gòu)成定子嵌線；五.定子嵌線進(jìn)行VPI整浸的步驟；六.定子嵌線套機(jī)座的步驟；七.接焊電纜線并進(jìn)行絕緣處理的步驟，將電纜線引線端焊接在并聯(lián)環(huán)8上。
上述的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，其中，所述嵌線步驟為先在引線端先認(rèn)準(zhǔn)定子鐵心上的起嵌槽，找正位置裝端箍；接著從起嵌槽開始一次嵌底層線圈，下層線圈嵌到滿節(jié)距時(shí)，放置層間墊條；然后嵌上層線圈，邊嵌邊打緊槽楔，檢查槽楔的松緊度，嵌到最后一個(gè)節(jié)距時(shí)，允許將最先嵌入的一組線圈通以直流電使之加熱至70 80°C，再用滌玻繩或斜紋帶吊起；最后在下層線圈嵌好后，在熱的狀態(tài)下將吊起的上層線圈翻下，回復(fù)原狀逐一嵌好。上述的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，其中，所述接包步驟為先接極相組內(nèi)小接線頭，即把相組內(nèi)所有小接線頭串聯(lián)，相鄰兩線圈的面與底引線頭彎接成矩形狀；接著在需焊接的引線頭絕緣層的外面密扎數(shù)道隔熱繩或帶；然后包極相組內(nèi)小接線頭的絕緣；最后用二分之一疊包浸漆處理過的無堿玻璃絲帶一層。上述的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，其中，在執(zhí)行所述裝螺桿、擋風(fēng)板及導(dǎo)線夾的步驟時(shí)，裝導(dǎo)線夾前應(yīng)在角鋼上按絕緣規(guī)范要求包絕緣。 本發(fā)明的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝的技術(shù)方案，采用在嵌線和接包之后，先接裝螺桿、擋風(fēng)板、導(dǎo)線夾及并聯(lián)環(huán)，再進(jìn)行真空壓力整浸。由于真空壓力整浸是一種較好的浸漆方法，可以較徹底驅(qū)除繞組內(nèi)的潮氣和揮發(fā)物；又可以避免浸漆不透的現(xiàn)象，同時(shí)漆的粘度可以較高，以提高填充性能。本發(fā)明的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線工藝能提高整臺(tái)電機(jī)的絕緣性能，加強(qiáng)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全性和可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，充分保證核電產(chǎn)品運(yùn)行的安全、可靠。


圖I為本發(fā)明的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明本發(fā)明的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝(結(jié)合參閱圖I)，包括以下步驟一.嵌線準(zhǔn)備的步驟；二 .嵌線實(shí)施的步驟，依次包括嵌線步驟和接包步驟；嵌線步驟為先在引線端先認(rèn)準(zhǔn)定子鐵心I上的起嵌槽，并找正位置裝端箍；接著從起嵌槽開始一次嵌底層線圈，下層線圈嵌到滿節(jié)距時(shí)，放置層間墊條；然后嵌上層線圈，邊嵌邊打緊槽楔，檢查槽楔的松緊度，嵌到最后一個(gè)節(jié)距時(shí)，允許將最先嵌入的一組線圈通以直流電使之加熱至70 80°C，再用滌玻繩或斜紋帶吊起；最后在下層線圈嵌好后，在熱的狀態(tài)下將吊起的上層線圈翻下，回復(fù)原狀逐一嵌好；接包步驟為先接極相組內(nèi)小接線頭，即把相組內(nèi)所有小接線頭串聯(lián)，相鄰兩線圈的面與底引線頭彎接成矩形狀；接著在需焊接的引線頭絕緣層的外面密扎數(shù)道隔熱繩或帶；然后包極相組內(nèi)小接線頭的絕緣；最后用二分之一疊包浸漆處理過的無堿玻璃絲帶一層；三.裝螺桿4、擋風(fēng)板5及導(dǎo)線夾7的步驟，螺桿4、擋風(fēng)板5和導(dǎo)線夾7依次安裝，并在裝導(dǎo)線夾7前,應(yīng)在角鋼6上按絕緣規(guī)范要求包絕緣；四.焊裝接并聯(lián)環(huán)及引出線的步驟，先將并聯(lián)環(huán)8彎成整圓，預(yù)裝并聯(lián)環(huán)8，劃出線圈引線及接線腳的焊接位置，接著取下并聯(lián)環(huán)焊接線圈引線及接線腳，焊接好“接線腳”后的最大圓周尺寸不得大于擋風(fēng)板5的外圓尺寸，然后包好非焊接處絕緣，再裝并聯(lián)環(huán)8，調(diào)整好并聯(lián)環(huán)8的位置后焊牢成一整體，按圖連接屬于同一并聯(lián)線路或同一接點(diǎn)的相首或相尾的各引出線頭于并聯(lián)環(huán)8上，最后包其余部分的絕緣而構(gòu)成定子嵌線；五.定子嵌線進(jìn)行VPI整浸的步驟；六.定子嵌線套機(jī)座的步驟；七.接焊電纜線并進(jìn)行絕緣處理的步驟，將電纜線引線端焊接在并聯(lián)環(huán)8上。本發(fā)明的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝采用在嵌線和接包之后，先接裝螺桿、擋風(fēng)板、導(dǎo)線夾及并聯(lián)環(huán)，再進(jìn)行真空壓力整浸，能提高整臺(tái)電機(jī)的絕緣性能，加強(qiáng) 電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全性和可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，充分保證核電產(chǎn)品運(yùn)行的安全、可
O本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，其特征在于，所述定子嵌線的加工工藝包括以下步驟 一.嵌線準(zhǔn)備的步驟； 二.嵌線實(shí)施的步驟，依次包括嵌線步驟和接包步驟； 三.裝螺桿、擋風(fēng)板及導(dǎo)線夾的步驟，螺桿、擋風(fēng)板和導(dǎo)線夾依次安裝； 四.焊裝接并聯(lián)環(huán)及引出線的步驟，先將并聯(lián)環(huán)彎成整圓，預(yù)裝并聯(lián)環(huán)，劃出線圈引線及接線腳的焊接位置，接著取下并聯(lián)環(huán)焊接線圈引線及接線腳，焊接好“接線腳”后的最大圓周尺寸不得大于擋風(fēng)板的外圓尺寸，然后包好非焊接處絕緣，再裝并聯(lián)環(huán)，調(diào)整好并聯(lián)環(huán)的位置后焊牢成一整體，按圖連接屬于同一并聯(lián)線路或同一接點(diǎn)的相首或相尾的各引出線頭于并聯(lián)環(huán)上，最后包其余部分的絕緣而構(gòu)成定子嵌線； 五.定子嵌線進(jìn)行VPI整浸的步驟； 六.定子嵌線套機(jī)座的步驟； 七.接焊電纜線并進(jìn)行絕緣處理的步驟，將電纜線引線端焊接在并聯(lián)環(huán)8上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，其特征在于，所述嵌線步驟為先在引線端先認(rèn)準(zhǔn)定子鐵心上的起嵌槽，找正位置裝端箍；接著從起嵌槽開始一次嵌底層線圈，下層線圈嵌到滿節(jié)距時(shí)，放置層間墊條；然后嵌上層線圈，邊嵌邊打緊槽楔，檢查槽楔的松緊度，嵌到最后一個(gè)節(jié)距時(shí)，允許將最先嵌入的一組線圈通以直流電使之加熱至70 80°C，再用滌玻繩或斜紋帶吊起；最后在下層線圈嵌好后，在熱的狀態(tài)下將吊起的上層線圈翻下，回復(fù)原狀逐一嵌好。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，其特征在于，所述接包步驟為先接極相組內(nèi)小接線頭，即把相組內(nèi)所有小接線頭串聯(lián)，相鄰兩線圈的面與底引線頭彎接成矩形狀；接著在需焊接的引線頭絕緣層的外面密扎數(shù)道隔熱繩或帶；然后包極相組內(nèi)小接線頭的絕緣；最后用二分之一疊包浸漆處理過的無堿玻璃絲帶一層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，其特征在于，在執(zhí)行所述裝螺桿、擋風(fēng)板及導(dǎo)線夾的步驟時(shí)，裝導(dǎo)線夾前應(yīng)在角鋼上按絕緣規(guī)范要求包絕緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型高速交流電機(jī)的定子嵌線的加工工藝，包括以下步驟嵌線準(zhǔn)備的步驟；嵌線實(shí)施的步驟，依次包括嵌線步驟和接包步驟；裝螺桿、擋風(fēng)板及導(dǎo)線夾的步驟，螺桿、擋風(fēng)圈和導(dǎo)線夾依次安裝；焊裝接并聯(lián)環(huán)及引出線的步驟，先將并聯(lián)環(huán)彎成整圓，預(yù)裝并聯(lián)環(huán)，劃出線圈引線及接線腳的焊接位置，接著取下并聯(lián)環(huán)焊接線圈引線及接線腳，焊接好接線腳后的最大圓周尺寸不得大于擋風(fēng)板的外圓尺寸，然后包好非焊接處絕緣，再裝并聯(lián)環(huán)，調(diào)整好并聯(lián)環(huán)的位置后焊牢成一整體，按圖連接屬于同一并聯(lián)線路或同一接點(diǎn)的相首或相尾的各引出線頭于并聯(lián)環(huán)上，最后包其余部分的絕緣；整浸的步驟；定子嵌線套機(jī)座的步驟；接焊電纜線并進(jìn)行絕緣處理的步驟。
文檔編號(hào)H02K15/085GK102780336SQ201110120878
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者范興 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司