專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電機(jī)定子及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子，尤其是一種壓縮機(jī)用電機(jī)的定子及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電機(jī)的定子鐵芯由多塊在相鄰的定子齒之間開(kāi)有朝向中心方向的豁口(內(nèi)豁口)的硅鋼片疊加而成，所述定子鐵芯以及纏繞在鐵芯定子齒上的定子繞組構(gòu)成電動(dòng)機(jī)的定子，其繞線方式為內(nèi)繞。然而，內(nèi)繞式的繞線方式?jīng)Q定了其定子鐵芯齒間的豁口空隙必須要有足夠的空間才能容許繞線機(jī)正常工作，而無(wú)論理論還是實(shí)際上寬間隙的定子齒豁口對(duì)于提高電動(dòng)機(jī)的效率及減少振動(dòng)和噪音都是很有害的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上情況，本發(fā)明提供一種新型定子及其生產(chǎn)方法，通過(guò)外繞線方式最低限度地減少定子齒的極間磁間隙，提高電動(dòng)機(jī)的效率，減少振動(dòng)和噪音。本發(fā)明采用的技術(shù)方案可以描述為
一種電機(jī)定子，包括定子和纏繞在所述定子上的定子繞組，所述定子包括多片硅鋼片疊加而成定子鐵芯和套裝固定在所述定子鐵芯外部的鐵框，其中所述定子鐵芯由多個(gè)成環(huán)狀排布的定子齒組成，兩個(gè)相鄰的所述定子齒之間設(shè)有朝向外圈的外豁口和朝向內(nèi)圈的內(nèi)豁口，所述定子繞組通過(guò)外豁口繞在所述定子齒上，所述外豁口上還設(shè)有鉚釘孔，所述鉚釘孔上設(shè)有用于封閉外豁口的鐵鉚釘。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述電機(jī)定子上通過(guò)注塑方式覆蓋有塑料絕緣保護(hù)層。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述鐵框?yàn)榕c所述定子鐵芯外輪廓相匹配的環(huán)形，其一端設(shè)有用于安裝電機(jī)軸承的軸承座以及用于容納電路板的凸臺(tái)。本發(fā)明同時(shí)還提供了一種用于生產(chǎn)以上所述電機(jī)定子的方法，包括以下步驟
1)在軋制組成定子鐵芯的硅鋼片時(shí)，在定子齒上內(nèi)豁口內(nèi)側(cè)保留一定厚度的弧圈，以將所述多個(gè)定子齒連接起來(lái)構(gòu)成一個(gè)未斷開(kāi)的環(huán)形；
2)通過(guò)定子鐵芯上的外豁口進(jìn)行外繞線作業(yè)，以在定子齒上形成定子繞組；
3)加工出與所述定子鐵芯外輪廓相匹配的鐵框，并將帶有定子繞組的定子鐵芯壓裝入所述鐵框內(nèi)；
4)在所述鉚釘孔中打入相匹配的鐵鉚釘，以把定子鐵芯的外豁口封閉；
5)通過(guò)注塑的方式將步驟4中的定子進(jìn)行塑料封裝形成塑料絕緣保護(hù)層，并僅露出所保留的內(nèi)豁口內(nèi)側(cè)的弧圈；
6)通過(guò)車(chē)床將塑封后的半成品定子上內(nèi)豁口內(nèi)側(cè)的弧圈去掉，露出內(nèi)豁口，并可同時(shí)對(duì)定子鐵芯的內(nèi)圈進(jìn)行修圓加工以達(dá)到所需要的精度。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的電機(jī)定子在外側(cè)開(kāi)有供漆包線進(jìn)入的外豁口，并在繞線結(jié)束后使用鐵鉚釘封閉所述外豁口，其中采用的外繞式的繞線方式可以極大地提高繞線作業(yè)的工作效率，降低生產(chǎn)成本；而且在使用外繞式的繞線方式時(shí)定子鐵芯齒間的內(nèi)豁口空隙可按設(shè)計(jì)需要調(diào)整到很窄的任意距離空間，這對(duì)于最終提高電動(dòng)機(jī)的效率，降低電動(dòng)機(jī)效率的惡化，減少振動(dòng)和噪音都十分有利。


圖1為本發(fā)明所提出的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所提出的鐵框的仰視圖3為本發(fā)明所提出的鐵框的剖視圖； 圖4為本發(fā)明所提出的電機(jī)定子的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明所提出的定子鐵芯半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4和5所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的電機(jī)定子及其生產(chǎn)方法，所述電機(jī)定子包括定子1和定子繞組2，其中定子繞組2纏繞在定子1上并在通電時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng)。在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述定子1包括定子鐵芯11和鐵框12，其中定子鐵芯11由多塊軋制成型的硅鋼片疊加而成，而鐵框12與堆疊的定子鐵芯11的輪廓相匹配，呈環(huán)形，并包裹在所述定子鐵芯11外部起固定作用。定子鐵芯11由多個(gè)成環(huán)狀排布的定子齒13組成， 兩個(gè)相鄰的所述定子齒13之間軋制有朝向外圈的外豁口 14和朝向內(nèi)圈的內(nèi)豁口 15，其中外豁口 14用于繞線，即組成定子繞組2的漆包線通過(guò)此外豁口 14纏繞在所述定子齒13上。 另外，在所述外豁口 14上還設(shè)有容納鉚釘?shù)你T釘孔16，在繞線完成后打入鐵鉚釘17封閉定子齒13的外側(cè)以形成閉合的磁路。如圖2和3所示，環(huán)形鐵框12的一端上沖壓有用于安裝電機(jī)軸承的軸承座121，其中開(kāi)有讓電機(jī)軸伸出的軸孔，便于安裝配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子。為滿足裝配變頻電機(jī)的需要，軸承座121與環(huán)形的鐵框12主體之間加設(shè)一圈凸起122，其內(nèi)部空間用于安裝變頻電機(jī)所需要的控制電路。另外，在所述鐵框12的端面上還預(yù)留有出線口 123，供定子繞組2和變頻電機(jī)的控制線路板出線。為保證本產(chǎn)品的絕緣效果，并增強(qiáng)本產(chǎn)品的強(qiáng)度，避免本產(chǎn)品在運(yùn)輸或使用過(guò)程中因碰撞松散而導(dǎo)致故障，本發(fā)明還通過(guò)注塑方式在電機(jī)定子上包裹一層耐高壓擊穿的塑料絕緣保護(hù)層18。其中注意到，如圖1所示，相鄰的兩個(gè)定子齒13之間在內(nèi)外兩側(cè)分別開(kāi)有內(nèi)、外豁口 14和15，但又由于定子齒13之間留有容納定子繞組的空腔，這樣，所述內(nèi)、外豁口 14和 15以及連通兩者的空腔令定子1由多個(gè)分離的定子齒13組成，此結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)在生產(chǎn)裝配中造成麻煩，降低生產(chǎn)效率。因此，本發(fā)明還提出了一種生產(chǎn)所述電機(jī)定子的生產(chǎn)方法，以解決上述定子齒13散開(kāi)的問(wèn)題。本發(fā)明所提供的用于生產(chǎn)以上所述電機(jī)定子的方法，包括以下步驟
步驟一在軋制組成定子鐵芯11的硅鋼片時(shí)，在定子齒13的內(nèi)豁口 15朝向中心的外側(cè)部分保留一定厚度的弧圈19，即圖5中虛線到內(nèi)圈的部分，即不斷開(kāi)定子齒13，使到沿外弧邊在定子齒間開(kāi)有繞線外豁口 14的定子鐵芯11在硅鋼片疊片沖壓之后保持為一不散開(kāi)的完整環(huán)形。步驟二 通過(guò)定子鐵芯11的外豁口 14進(jìn)行外繞線作業(yè)，形成纏繞在定子齒13上的定子繞組12，并預(yù)留出電源引線在外。步驟三加工出與定子鐵芯11外徑高度均匹配的鐵框12，并將所述鐵框12套裝固定在所述帶有定子繞組12的定子鐵芯11外側(cè)。步驟四用直徑與預(yù)留在外豁口上的鉚釘孔16的口徑相同的鐵鉚釘17把定子鐵芯11的預(yù)留繞線的外豁口 14封閉。步驟五把封閉外豁口 14之后的已繞線定子1套入模具內(nèi)以塑料包裹整個(gè)定子形成一個(gè)塑料絕緣保護(hù)層18，使整個(gè)電機(jī)定子形狀牢固并起到絕緣作用，如圖4所示。如果電機(jī)是變頻式電機(jī)，還可以把相關(guān)配套的電路板同時(shí)包裹在塑料內(nèi)以達(dá)到更好的密封絕緣效果。其中，注塑完成后，所述留在內(nèi)豁口 15的內(nèi)圈起到互相固定定子齒作用的弧圈19應(yīng)露出在塑料絕緣層18外。步驟六把經(jīng)以上步驟加工過(guò)的電機(jī)定子上車(chē)床夾定，用車(chē)刀把上述原互相固定定子齒13的弧圈19整個(gè)車(chē)掉(即將圖5中虛線內(nèi)部分車(chē)掉)，露出內(nèi)豁口 15。另外，經(jīng)過(guò)車(chē)床對(duì)定子鐵芯11的修圓處理后，已繞制好的電機(jī)定子的內(nèi)徑還可達(dá)到更高精確度，避免電機(jī)定子的內(nèi)徑在加工過(guò)程中失圓而導(dǎo)致定子、轉(zhuǎn)子間的氣隙密度不一致，而進(jìn)一步令到電機(jī)在工作中的效率下降和引起振動(dòng)及噪音。綜上所述，本發(fā)明的電機(jī)定子在外側(cè)開(kāi)有供漆包線進(jìn)入的外豁口 14，并在繞線結(jié)束后使用鐵鉚釘17將外豁口 14封閉以閉合磁力線，其中所采用的外繞式的繞線方式可以極大地提高繞線作業(yè)的工作效率；而且在使用外繞式的繞線方式時(shí)定子鐵芯齒間的內(nèi)豁口 15可按設(shè)計(jì)需要調(diào)整到很窄的任意間隙，這對(duì)于最終提高電動(dòng)機(jī)的效率，降低電動(dòng)機(jī)效率的惡化，減少振動(dòng)和噪音都十分有利。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)定子，包括定子(1)和纏繞在所述定子(1)上的定子繞組(2)，其特征在于所述定子(1)包括由多片硅鋼片疊加而成的定子鐵芯(11)和套裝固定在所述定子鐵芯 (11)外部的鐵框(12)，其中所述定子鐵芯(11)由多個(gè)成環(huán)狀排布的定子齒(13)組成，兩個(gè)相鄰的所述定子齒(13)之間設(shè)有朝向外圈的外豁口(14)和朝向內(nèi)圈的內(nèi)豁口(15)，所述定子繞組(2)通過(guò)外豁口(14)繞在所述定子齒(13)上，所述外豁口(14)上還設(shè)有鉚釘孔(16)，所述鉚釘孔(16)上設(shè)有用于封閉外豁口(14)的鐵鉚釘(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子，其特征在于所述電機(jī)定子上通過(guò)注塑方式覆蓋有塑料絕緣保護(hù)層(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子，其特征在于所述鐵框(12)為與所述定子鐵芯(11)外輪廓相匹配的環(huán)形，其一端設(shè)有用于安裝電機(jī)軸承的軸承座(121 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子，其特征在于所述鐵框(12)為與所述定子鐵芯(11)外輪廓相匹配的環(huán)形，其一端設(shè)有用于安裝電機(jī)軸承的軸承座(121)以及用于容納電路板的凸臺(tái)(122)。
5.一種根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電機(jī)定子的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法包括以下步驟1)在軋制組成定子鐵芯(11)的硅鋼片時(shí)，在內(nèi)豁口(15)的內(nèi)側(cè)保留一定厚度的弧圈 (19)，以將所述多個(gè)定子齒(13)連接起來(lái)構(gòu)成一個(gè)未斷開(kāi)的環(huán)形；2)通過(guò)定子鐵芯(11)上的外豁口(14)進(jìn)行外繞線作業(yè)，以在定子齒(13)上形成定子繞組(2)；3)加工出與所述定子鐵芯(11)的外輪廓相匹配的鐵框(12)，并將帶有定子繞組(2) 的定子鐵芯(11)壓裝入所述鐵框(12)內(nèi)固定；4)在所述鉚釘孔(16)中打入相匹配的鐵鉚釘(17)，以把定子鐵芯(11)的外豁口(14) 封閉；5)通過(guò)注塑的方式將步驟4中所得的定子(1)進(jìn)行塑料封裝形成塑料絕緣保護(hù)層 (18)，并僅露出保留在內(nèi)豁口(15)內(nèi)側(cè)的弧圈(19)；6)通過(guò)車(chē)床將在步驟5中所得的定子(1)上的弧圈(19)去掉，露出內(nèi)豁口(15)，并可同時(shí)對(duì)定子鐵芯(11)的內(nèi)圈進(jìn)行修圓加工以達(dá)到所需要的精度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)定子及其生產(chǎn)方法，所述電機(jī)定子包括定子和定子繞組，所述定子包括由多個(gè)成環(huán)狀排布的定子齒組成的定子鐵芯和套裝固定在所述定子鐵芯外部的鐵框,兩個(gè)相鄰的所述定子齒之間設(shè)有朝向外圈的外豁口和朝向內(nèi)圈的內(nèi)豁口，所述定子繞組通過(guò)外豁口繞在所述定子齒上，所述外豁口上還設(shè)有用于繞線結(jié)束后封閉外豁口的鐵鉚釘。本發(fā)明的電機(jī)定子在外側(cè)開(kāi)有供漆包線進(jìn)入的外豁口，采用外繞式的繞線方式可以極大地提高繞線作業(yè)的工作效率，同時(shí)定子鐵芯齒間的內(nèi)豁口空隙可按設(shè)計(jì)需要調(diào)整到很窄的任意距離空間，這對(duì)于最終提高電動(dòng)機(jī)的效率，降低電動(dòng)機(jī)效率的惡化，減少振動(dòng)和噪音都十分有利。
文檔編號(hào)H02K15/095GK102185391SQ20111012330
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者侯樹(shù)銘 申請(qǐng)人:江門(mén)市江海區(qū)合創(chuàng)電子科技有限公司, 鶴山市明可達(dá)實(shí)業(yè)有限公司