專(zhuān)利名稱(chēng)：全密封b型液泵的防泄漏密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液泵的密封結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及了能夠阻止對(duì)外泄漏液體(水)分子的全密封型液泵的B類(lèi)防泄漏密封方法。
背景技術(shù)：
目前，大小規(guī)格與型號(hào)不同的各種液泵層出不窮，尤其是其中的水泵以及它的最高級(jí)結(jié)構(gòu)形式的潛水泵更是如此，因此，液泵成為當(dāng)今用途相當(dāng)廣泛而成熟的一種動(dòng)力設(shè)備。其不足在于目前的液泵運(yùn)行時(shí)主要是它的軸封處容易對(duì)外泄漏其內(nèi)部的液體，而這種泄漏對(duì)于構(gòu)成液泵的作為其主體部分的泵體而言，是無(wú)關(guān)緊要的，而主要的問(wèn)題是如果，液泵泄漏的是貴重液體，將會(huì)在經(jīng)濟(jì)上造成損失或巨大的損失；如果讓潛水泵中拖動(dòng)電機(jī)被滲水侵入接觸到它的拖動(dòng)電機(jī)，將會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的減速甚至燒毀電機(jī)而損壞。例如現(xiàn)有技術(shù)潛水泵的密封結(jié)構(gòu)是可拆卸的，不管其工作與否，在長(zhǎng)時(shí)期置于水下的情況下，是難以做到絕對(duì)制止水滲入到它的拖動(dòng)電機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致它的拖動(dòng)電機(jī)減速甚至燒毀而損壞。又例如在不少的工業(yè)場(chǎng)合，高層冷庫(kù)使用的大型制冷系統(tǒng)中所采用的氨泵，其中氨的泄漏，就是不可避免的，這將會(huì)大幅度地提高冷庫(kù)的運(yùn)行成本；如果，制冷系統(tǒng)當(dāng)中采用的是高效而高規(guī)格的制冷劑，那么，從液泵內(nèi)部對(duì)外泄漏這樣的制冷劑，就不允許了，也就是由于這樣的原因，高層冷庫(kù)使用的大型制冷系統(tǒng)中難以采用高效而高規(guī)格(昂貴)的制冷劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的就是為了通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)?！獜恼w結(jié)構(gòu)上解決液泵內(nèi)的水分子對(duì)外的泄漏問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，擬采用以下的技術(shù)本發(fā)明包括常規(guī)結(jié)構(gòu)形式的由轉(zhuǎn)子與嵌入繞組的定子二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)通過(guò)它的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的泵體；其特征在于包括常規(guī)結(jié)構(gòu)形式的由轉(zhuǎn)子與嵌入繞組的定子二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)通過(guò)它的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的泵體；其特征在于A(yíng).上述由轉(zhuǎn)子與定子二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)以及泵體是被金屬密封隔離屏蔽以立體形式包圍著的；、
B.所述的金屬密封隔離屏蔽本身涉及到的所有縫隙都是通過(guò)不可拆卸的焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
—所述的金屬密封隔離屏蔽在結(jié)構(gòu)上同時(shí)對(duì)拖動(dòng)電與泵體二者之間除了電機(jī)軸封處以外的其他部位實(shí)施了倒錐形形體的密封隔離?！龅慕饘倜芊飧綦x屏蔽是由包含有拖動(dòng)電機(jī)的上部分隔離屏蔽腔與包含有整個(gè)泵體的下部分隔離屏蔽腔二者構(gòu)成，并且還是通過(guò)這二者部分最后的拼裝實(shí)施整體焊接總成的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的特點(diǎn)由于本發(fā)明的上述拖動(dòng)電機(jī)以及上述泵體二者是被金屬密封隔離屏蔽以立體形式包圍著的，并且該金屬密封隔離屏蔽本身涉及到的所有縫隙都是通過(guò)不可拆卸的焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這就為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形式能夠阻止液泵內(nèi)的液體分子泄漏到外界創(chuàng)造了條件。


圖示意了一種設(shè)置了金屬密封隔離屏蔽的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實(shí)施例。I :嵌入繞組的電機(jī)定子；2 :電機(jī)轉(zhuǎn)子；3 :電機(jī)軸承；4 :金屬密封隔離屏蔽；5 :電機(jī)轉(zhuǎn)軸；6 :電機(jī)軸封或設(shè)置該軸封的位置；7 :排液管接口 ；8 :泵體(例如屬于常用的葉片機(jī)型)；9:進(jìn)液管接口。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的關(guān)鍵在于，由電機(jī)定子I與電機(jī)轉(zhuǎn)子2 二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)的全部以及泵體8的全部都被金屬密封隔離屏蔽4 (其厚度為2至4個(gè)毫米的量級(jí))封閉在其中，而該電機(jī)轉(zhuǎn)軸5向下通過(guò)電機(jī)軸封6直接拖動(dòng)泵體8旋轉(zhuǎn)工作?！@然，通過(guò)焊接總成之后的整體金屬密封隔離屏蔽4形成了上部分腔體(內(nèi)含電機(jī)定子I與電機(jī)轉(zhuǎn)子2的全部結(jié)構(gòu))與下部分腔體(內(nèi)含泵體8的全部結(jié)構(gòu))，該二者腔體之間唯一的可以穿透(泄漏)液體或氣體分子的通道就是電機(jī)軸封6處；若泵體8內(nèi)的液體欲通過(guò)電機(jī)軸封6處進(jìn)入上部分腔體，將會(huì)受到該上部分腔體內(nèi)部現(xiàn)存氣體(空氣)的頂托作用而難以進(jìn)入。由于本發(fā)明工作時(shí)(電機(jī)升溫)與不工作時(shí)該隔離屏蔽4上部分腔體內(nèi)的氣體(空氣)溫度是不一樣的，根據(jù)熱脹冷縮的原理當(dāng)電機(jī)停止工作時(shí)，即金屬密封隔離屏蔽4腔內(nèi)溫度相對(duì)較低時(shí)，泵體8內(nèi)部將會(huì)有極少量的液體(水)從電機(jī)軸封6處向上滲進(jìn)金屬密封隔離屏蔽4上部分的腔內(nèi)，由于液體(水)的滲入，同時(shí)也會(huì)提高該上部分腔內(nèi)的氣體(空氣)對(duì)該滲水的頂托力度，使得該滲水量與該氣體(空氣)的頂托力度達(dá)到平衡；最后，讓上述極少量的滲入液體(水)沉積在金屬密封隔離屏蔽4上部分腔內(nèi)的倒錐形形體的底部位置?！摌O少量滲入液體(水)的沉積數(shù)量很可能少到難以用肉眼看見(jiàn)。當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，即金屬密封隔離屏蔽4腔內(nèi)溫度相對(duì)較高時(shí)，該上部分腔內(nèi)氣體(空氣)對(duì)于滲進(jìn)來(lái)的液體(水)向下的頂托力度將會(huì)增加，迫使上述滲入的液體(水)從電機(jī)軸封6處由原路退出該上部分的該隔離屏蔽4。此外，如果本發(fā)明一直設(shè)置在水下(不管其工作與否)，則夏季與冬季的水下環(huán)境溫度的變化也會(huì)影響金屬密封隔離屏蔽4上部分內(nèi)腔中倒錐形形體的底部位置的平均正常存積液體(水)的數(shù)量。
顯然，本發(fā)明能夠成立的關(guān)鍵在于通過(guò)焊接讓金屬密封隔離屏蔽4最后拼接成整體結(jié)構(gòu)形式，而且，還不允許存在虛焊或假焊的拼縫部位?！尳饘倜芊飧綦x屏蔽4的上部分腔體除了電機(jī)軸封6處部位以外所形成“全密封”型的氣體(空氣)儲(chǔ)存實(shí)體，達(dá)到讓空氣分子或水分子絕對(duì)無(wú)法從中穿透(泄漏)的程度。如果，金屬密封隔離屏蔽4的某個(gè)部位是采用可拆卸的非金屬橡皮一類(lèi)的密封材料通過(guò)螺絲的緊固來(lái)實(shí)施密封的，那么，該隔離屏蔽4腔體內(nèi)部的空氣仍然會(huì)從上述柔性非金屬密封材料中穿透出去的，只是其穿透速率可能會(huì)慢一些(自行車(chē)與汽車(chē)內(nèi)胎一段時(shí)間不打氣是不行的一其本身無(wú)法阻止氣體分子的穿透)而已。如果，金屬密封隔離屏蔽4的某個(gè)部位是采用可拆卸的二個(gè)非常光滑的金屬平面通過(guò)螺絲9的緊固來(lái)實(shí)施密封的，那么，該隔離屏蔽4腔體內(nèi)部的氣體(空氣)仍然會(huì)從上述二個(gè)非常光滑的金屬平面之間穿過(guò)的(再光滑的任何平面也都存在粗糙度的一其緊壓的光滑縫隙無(wú)法阻止氣體分子或液體分子的穿透)，只是其穿透速率很可能會(huì)慢一些而已。以上二個(gè)實(shí)例充分證明了為什么現(xiàn)有技術(shù)潛水泵存在著“背景技術(shù)”中所述的“難 以做到”長(zhǎng)期在水下設(shè)置的問(wèn)題?！@是由于現(xiàn)有技術(shù)中在其關(guān)鍵部位采用的可拆卸的密封結(jié)構(gòu)無(wú)法抵御氣體分子或液體分子從其密封防線(xiàn)中穿透的緣故。眾所周知，泵體8的拖動(dòng)電機(jī)最忌諱的就是讓電機(jī)轉(zhuǎn)子2接觸到水并在水中旋轉(zhuǎn)工作。因?yàn)?，水的粘稠度很大，將?huì)在很大程度上限制電機(jī)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速與力矩的輸出。一轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速減慢會(huì)大幅度增加嵌入定子I繞組中通過(guò)的電流，最后燒壞或損壞嵌入電機(jī)定子I中的繞組，造成電機(jī)壞損。有關(guān)本發(fā)明中泵體8涉及的密封結(jié)構(gòu)的說(shuō)明本發(fā)明中所述的金屬密封隔離屏蔽4是以立體形式包圍著上述電機(jī)動(dòng)子2以及上述泵體8的(最高級(jí)的結(jié)構(gòu)形式)。然而，只要維持住泵體8的頂面屬于金屬密封隔離屏蔽4結(jié)構(gòu)形式(結(jié)構(gòu)的最低線(xiàn))的前提下，允許本發(fā)明中其余的底面以及前、后、左、右五個(gè)面泄漏(前提是使用上允許泄漏)，則會(huì)給本發(fā)明整機(jī)的制造上造成一些方便?！@樣的劣于本發(fā)明技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)于制成可以長(zhǎng)時(shí)期設(shè)置于水下的潛水泵來(lái)說(shuō)，其整機(jī)性能仍然會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了現(xiàn)有技術(shù)的要求。一般來(lái)說(shuō)，電機(jī)是個(gè)非常成熟的產(chǎn)品，只要確保其中的電機(jī)轉(zhuǎn)子2始終是在空氣中旋轉(zhuǎn)工作的，那么，電機(jī)就非常不容易損壞。因此，將本發(fā)明中的電機(jī)轉(zhuǎn)子2設(shè)置在金屬密封隔離屏蔽4內(nèi)也就不用擔(dān)心在長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行之后容易發(fā)生自損的問(wèn)題了。一一般由電機(jī)拖動(dòng)的耐用機(jī)械，例如家用電冰箱或家用空凋器中采用的全密封型壓縮機(jī)，它就是由壓縮氣泵及其拖動(dòng)電機(jī)二者組成的全密封型耐用器械，其中該二者耐用部件的一次性配用的共同使用壽命大都在10年以上，而世界名牌產(chǎn)品的一次性配用的共同使用壽命大都在15年或20年以上。
權(quán)利要求
1.一種全密封型液泵的B類(lèi)防泄漏密封方法， 包括常規(guī)結(jié)構(gòu)形式的由轉(zhuǎn)子(2)與嵌入繞組的定子(I) 二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)通過(guò)它的轉(zhuǎn)軸(5)帶動(dòng)的泵體⑶； 其特征在于 A.上述由轉(zhuǎn)子(2)與定子(I)二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)以及泵體(9)是被金屬密封隔離屏蔽(4)以立體形式包圍著的； B.所述的金屬密封隔離屏蔽(4)本身涉及到的所有縫隙都是通過(guò)不可拆卸的焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
C.所述的金屬密封隔離屏蔽(4)在結(jié)構(gòu)上同時(shí)對(duì)拖動(dòng)電與泵體(8)二者之間除了電機(jī)軸封(6)處以外的其他部位實(shí)施了倒錐形形體的密封隔離。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的全密封型B類(lèi)液泵的防泄漏密封方法，其特征在于所述的金屬密封隔離屏蔽(4)是由包含有轉(zhuǎn)子(2)與定子(I)的上部分隔離屏蔽腔與包含有泵體(8)的下部分隔離屏蔽腔二者構(gòu)成，并且還是通過(guò)這二者部分最后的拼裝實(shí)施整體焊接總成的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
一種全密封型液泵的B類(lèi)防泄漏密封方法，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)形式的由轉(zhuǎn)子(2)與嵌入繞組的定子(1)二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)通過(guò)它的轉(zhuǎn)軸(5)帶動(dòng)的泵體(8)。A.上述由轉(zhuǎn)子(2)與定子(1)二者構(gòu)成的拖動(dòng)電機(jī)以及泵體(9)是被金屬密封隔離屏蔽(4)以立體形式包圍著的；B.金屬密封隔離屏蔽(4)本身涉及到的所有縫隙都是通過(guò)不可拆卸的焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的；C.金屬密封隔離屏蔽(4)在結(jié)構(gòu)上同時(shí)對(duì)拖動(dòng)電與泵體(8)二者之間除了電機(jī)軸封(6)處以外的其他部位實(shí)施了倒錐形形體的密封隔離。本發(fā)明的方法為絕對(duì)地阻止液泵內(nèi)部的液體分子泄漏到外界創(chuàng)造了條件；它適合于制成普通水泵，尤其是適合于制成對(duì)于制止泄漏要求級(jí)別很高的改進(jìn)型液泵，以及長(zhǎng)時(shí)期設(shè)置在水下的改進(jìn)型潛水泵。
文檔編號(hào)H02K5/124GK102788025SQ20111014068
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者梁嘉麟 申請(qǐng)人:梁嘉麟