專利名稱：輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪椅車用配件的制造方法，特別是涉及一種輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝。
背景技術：
目前，常見的輪椅車用驅(qū)動電機，其端蓋與輪轂的連接一般采用螺絲連接，如果電機的直徑較小，那么端蓋與輪轂之間一般就采用采用螺紋連接。如果采用螺絲連接，會使得電機造型呆板，線條不流暢。而且，由于輪椅電機的特殊性，有時要用手推動輪子旋轉(zhuǎn)，凸出的螺帽和端蓋會勾住使用者得衣服，劃破手指，造成使用者的傷害，甚至會在使用過程中出現(xiàn)危險。如果直接采用螺紋間接，在電機頻繁的正反轉(zhuǎn)的過程中會使得電機端蓋松脫。雖見，現(xiàn)有的端蓋與輪轂之間采用無螺紋或者無螺釘連接時，是使用螺紋膠黏劑作為連接劑， 結合強度不能滿足要求，同時由于隨著輪椅使用時間的增長，膠黏劑會老化、變性，剝離開的膠黏劑不僅無法起到連接的作用，反而會使端蓋與輪轂之間形成隔層，是的端蓋與輪轂之間無摩擦力，導致輪椅使用者在使用的過程中出現(xiàn)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種電機表面無螺絲或螺紋連接， 不會對使用者產(chǎn)生安全隱患且外型美觀的輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，由以下步驟組成a、準備第一端蓋原坯和第一導磁圈，控制第一端蓋原坯與第一導磁圈的安裝孔之間的公差在212. 95 213. 05mm范圍內(nèi)，將第一端蓋原坯放入至加熱裝置中，控制加熱溫度在180 190°C范圍內(nèi)，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第一端蓋；所述的第一導磁圈，其外徑尺寸為213. 25 213. 35mm ；b、取出上述a步驟制備的第一端蓋，將第一導磁圈表面進行滾花處理，將第一導磁圈，推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第一端蓋內(nèi)；C、待上述b步驟中的第一端蓋冷卻到室溫后，依次裝入軸承，磁鋼，機芯和軸承， 形成輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分；d、準備第二端蓋原坯和第二導磁圈，控制第二端蓋原坯與第二導磁圈的安裝孔之間的公差在212. 95 213. 05mm范圍內(nèi)，將第二端蓋原坯放入至加熱裝置中，控制加熱溫度在180 190°C范圍內(nèi)，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第二端蓋；所述的第二導磁圈，其外徑尺寸為213. 25 213. 35mm ；e、取出上述d步驟制備的第二端蓋，將第二導磁圈表面進行滾花處理，將第二導磁圈，推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第二端蓋內(nèi)，形成輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分；
f、將上述步驟d中形成的輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分放置在氣壓機工作臺上， 調(diào)節(jié)壓力在0. 5 0. 6Mpa范圍內(nèi)，取出輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分，啟動氣壓機，將輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分與輪椅車用驅(qū)動電機的第一部壓制契合，形成所需的輪椅車用驅(qū)動電機。進一步的，b步驟中所述的滾花處理，為模數(shù)m = 0. 2直紋滾花。進一步的，所述的第一端蓋及第二端蓋，其材質(zhì)選用AD12鋁合金。進一步的，所述的導磁圈選用20鋼。進一步的，所述的加熱裝置選用烤箱。上述方案中，本發(fā)明利用物質(zhì)的熱脹冷縮的原理，加熱端蓋原坯，使之在熱的作用下熱脹一定程度，在保持熱脹的條件下，將導磁圈推入端蓋內(nèi)，當端蓋冷卻后，其內(nèi)孔隨著溫度的降低孔徑因此而收縮，這樣就緊緊的將導磁圈裹住，由于導磁圈上帶有滾花，增大了端蓋與導磁圈之間的摩擦力，這樣，不通過螺紋或者螺絲而將端蓋和導磁圈緊緊的連為一體，經(jīng)測試，采用本發(fā)明制造的電動機能夠承受lOON.m的轉(zhuǎn)矩；同時，本發(fā)明端蓋采用的是 AD12鋁合金，該型號鋁合金材質(zhì)輕，減輕了整體電動機的重量，由于導磁圈為圓圈結構，如果材質(zhì)較軟，那么采用熱加工工藝則加工不出圓圈結構的導磁圈，易使得導磁圈橢圓化，如果材質(zhì)較硬，那么使得整體的加工難度加大，而且加工過后易產(chǎn)生裂紋，從而影響電機的使用壽命，因此本發(fā)明導磁圈采用的是20鋼，該型號鋼材質(zhì)符合本發(fā)明的工藝需要，增加了電機的使用壽命。綜上，本發(fā)明的有益效果在于利用本發(fā)明提供的方法制造的輪椅車用驅(qū)動電機， 外觀設計線條流暢，不會因凸出的螺帽和端蓋會勾住使用者得衣服，劃破手指，保證了使用者的人身安全，所選公差所獲得的抱緊力能保證端蓋承受lOON.m的轉(zhuǎn)矩時，端蓋與導磁鋼圈之間無相對位移，同時，電機頻繁的正反轉(zhuǎn)的過程中也不會使得電機端蓋松脫。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明做詳細的描述實施例1輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，由以下步驟組成a、準備第一端蓋原坯和第一導磁圈，控制第一端蓋原坯與第一導磁圈的安裝孔之間的公差在212. 95mm，將第一端蓋原坯放入至烤箱中，控制加熱溫度在180°C范圍，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第一端蓋；所述的第一導磁圈，其外徑尺寸為213. 25mm ；b、取出上述a步驟制備的第一端蓋，將第一導磁圈表面進行滾花處理，將第一導磁圈，推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第一端蓋內(nèi)；所述的滾花處理，為模數(shù)m = 0. 2直紋滾花；C、待上述b步驟中的第一端蓋冷卻到室溫后，依次裝入軸承，磁鋼，機芯和軸承， 形成輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分；d、準備第二端蓋原坯和第二導磁圈，控制第二端蓋原坯與第二導磁圈的安裝孔之間的公差在212. 95mm，將第二端蓋原坯放入至烤箱中，控制加熱溫度在180°C，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第二端蓋；
所述的第二導磁圈，其外徑尺寸為213. 25mm ；e、取出上述d步驟制備的第二端蓋，將第二導磁圈表面進行滾花處理，將第二導磁圈，推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第二端蓋內(nèi)，形成輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分；所述的滾花處理，為模數(shù)m = 0. 2直紋滾花；f、將上述步驟d中形成的輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分放置在氣壓機工作臺上， 調(diào)節(jié)壓力在0. 5Mpa，取出輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分，啟動氣壓機，將輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分與輪椅車用驅(qū)動電機的第一部壓制契合，形成所需的輪椅車用驅(qū)動電機。進一步的，所述的第一端蓋及第二端蓋，其材質(zhì)選用AD12鋁合金，導磁圈選用20 鋼。實施例2輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，由以下步驟組成a、準備第一端蓋原坯和第一導磁圈，控制第一端蓋原坯與第一導磁圈的安裝孔之間的公差在213. 05mm，將第一端蓋原坯放入至烤箱中，控制加熱溫度在190°C范圍，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第一端蓋；所述的第一導磁圈，其外徑尺寸為213. 35mm ；b、取出上述a步驟制備的第一端蓋，將第一導磁圈表面進行滾花處理，將第一導磁圈，推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第一端蓋內(nèi)；所述的滾花處理，為模數(shù)m = 0. 2直紋滾花；C、待上述b步驟中的第一端蓋冷卻到室溫后，依次裝入軸承，磁鋼，機芯和軸承， 形成輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分；d、準備第二端蓋原坯和第二導磁圈，控制第二端蓋原坯與第二導磁圈的安裝孔之間的公差在213. 05mm，將第二端蓋原坯放入至烤箱中，控制加熱溫度在180°C，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第二端蓋；所述的第二導磁圈，其外徑尺寸為213. 35mm ；e、取出上述d步驟制備的第二端蓋，將第二導磁圈表面進行滾花處理，將第二導磁圈，推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第二端蓋內(nèi)，形成輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分；所述的滾花處理，為模數(shù)m = 0. 2直紋滾花；f、將上述步驟d中形成的輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分放置在氣壓機工作臺上， 調(diào)節(jié)壓力在0. 6Mpa，取出輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分，啟動氣壓機，將輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分與輪椅車用驅(qū)動電機的第一部壓制契合，形成所需的輪椅車用驅(qū)動電機。進一步的，所述的第一端蓋及第二端蓋，其材質(zhì)選用AD12鋁合金，導磁圈選用20 鋼。
權利要求
1.輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，其特征在于，由以下步驟組成a、準備第一端蓋原坯和第一導磁圈，控制第一端蓋原坯與第一導磁圈的安裝孔之間的公差在212. 95 213. 05mm范圍內(nèi)，將第一端蓋原坯放入至加熱裝置中，控制加熱溫度在180 190°C范圍內(nèi)，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第一端蓋；所述的第一導磁圈，其外徑尺寸為213. 25 213. 35mm ；b、取出上述a步驟制備的第一端蓋，將第一導磁圈表面進行滾花處理，將第一導磁圈， 推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第一端蓋內(nèi)；C、待上述b步驟中的第一端蓋冷卻到室溫后，依次裝入軸承，磁鋼，機芯和軸承，形成輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分；d、準備第二端蓋原坯和第二導磁圈，控制第二端蓋原坯與第二導磁圈的安裝孔之間的公差在212. 95 213. 05mm范圍內(nèi)，將第二端蓋原坯放入至加熱裝置中，控制加熱溫度在180 190°C范圍內(nèi)，當溫度達到所述范圍內(nèi)，停止加溫，并保溫5分鐘，制備所需第二端蓋；所述的第二導磁圈，其外徑尺寸為213. 25 213. 35mm ；e、取出上述d步驟制備的第二端蓋，將第二導磁圈表面進行滾花處理，將第二導磁圈， 推入a步驟中已經(jīng)加熱處理的第二端蓋內(nèi)，形成輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分；f、將上述步驟d中形成的輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分放置在氣壓機工作臺上，調(diào)節(jié)壓力在0.5 0. 6Mpa范圍內(nèi)，取出輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分，啟動氣壓機，將輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分與輪椅車用驅(qū)動電機的第一部壓制契合，形成所需的輪椅車用驅(qū)動電機。
2.根據(jù)權利要求1所述的輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，其特征在于b步驟中所述的滾花處理，為模數(shù)m = 0. 2直紋滾花。
3.根據(jù)權利要求1所述的輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，其特征在于所述的第一端蓋及第二端蓋，其材質(zhì)選用AD12鋁合金。
4.根據(jù)權利要求1所述的輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，其特征在于所述的導磁圈選用20鋼。
5.根據(jù)權利要求1所述的輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，其特征在于所述的加熱裝置選用烤箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪椅車用驅(qū)動電機的制造工藝，準備第一端蓋原坯和第一導磁圈，將第一端蓋原坯放入至加熱裝置中，制備所需第一端蓋，將將第一導磁圈表面進行滾花處理，將第一導磁圈，推入已經(jīng)加熱處理的第一端蓋內(nèi)，待第一端蓋冷卻到室溫后，依次裝入軸承，磁鋼，機芯和軸承，形成輪椅車用驅(qū)動電機的第一部分；準備第二端蓋原坯和第二導磁圈，制備所需第二端蓋，將第二導磁圈表面進行滾花處理，將第二導磁圈，推入第二端蓋內(nèi)，形成輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分；將上述形成的第一部分放置在氣壓機工作臺上，調(diào)節(jié)壓力，取出輪椅車用驅(qū)動電機的第二部分，啟動氣壓機，將第二部分與第一部壓制契合，形成所需的輪椅車用驅(qū)動電機。
文檔編號H02K15/00GK102223025SQ201110147910
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權日2011年6月3日
發(fā)明者張益清, 曹劍 申請人:蘇州八方電機科技有限公司