專利名稱：主器件模塊化安裝的變頻器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種變頻器，尤其是指一種主器件模塊化安裝的變頻器。
背景技術：
現(xiàn)有變頻器的主器件(包括有整流橋、逆變模塊及電容)安裝結(jié)構如圖1所示，將變頻器的三個整流橋11、三個逆變模塊13和若干電容15固定于同一安裝板17之上，其中， 三整流橋11和三逆變模塊13均分別以一字排開的方式設置。采用此種設計方式，需要面積較大的安裝板17才能滿足主器件的安裝需求，而在變頻器的機箱內(nèi)部還需設置諸如散熱器、散熱風機等其他輔器件，這樣，由于安裝板17與散熱器等輔器件的長寬高尺寸比例不協(xié)調(diào)，造成主器件和輔器件不能緊湊安排于機箱之內(nèi)，機箱內(nèi)部的空間利用率較低，需要較大體積的機箱才能滿足安裝的需要，從而導致變頻器的體積龐大，需占用較大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于解決現(xiàn)有變頻器所存在的機箱內(nèi)部空間利用率低、體積大的技術問題，提供一種機箱內(nèi)部空間利用率高、整機體積小的主器件模塊化安裝的變頻器。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案一種主器件模塊化安裝的變頻器，其包括有一機箱及三主器件單元，其中，所述機箱內(nèi)部設置有一支撐架；三主器件單元并排承載于所述支撐架之上，每一主器件單元包括有一安裝架，所述安裝架之上設有一整流橋、一逆變模塊和多個電容。上述變頻器中，每一主器件單元設置變頻器同一相的整流橋、逆變模塊和電容。上述變頻器中，所述主器件單元的用于與外部器件進行電氣連接的連接端子設于所述安裝架的前側(cè)面處。上述變頻器中，每一主器件單元上所設的電容的數(shù)目相等。上述變頻器中，所述安裝架的下端兩側(cè)處各形成有一下導軌，所述支撐架上對應于所述下導軌處形成有與之匹配的下導槽，所述下導軌置入所述下導槽之中。上述變頻器中，所述安裝架的上端兩側(cè)處各形成有一上導軌，所述機箱內(nèi)部對應于所述上導軌處形成有與之匹配的上導槽，所述上導軌置于所述上導槽之中。上述變頻器中，所述整流橋、逆變模塊、電容分別設于所述安裝架的上部、中部及下部。上述變頻器中，所述安裝架前側(cè)面的上端處設置有一其上形成有螺絲孔的上固定板。上述變頻器中，所述安裝架前側(cè)面的下端處設置有一其上形成有螺絲孔的下固定板。上述變頻器中，所述機箱為方形結(jié)構，其內(nèi)設有至少一散熱風機，側(cè)壁的上部處形成有上通風口，而側(cè)壁的下部處則形成有下通風口。本發(fā)明的有益技術效果在于將變頻器的整流橋、逆變模塊及電容分設于三安裝架之上而形成三主器件單元，使得每一主器件單元的長寬比例比較協(xié)調(diào)，可與設于機箱內(nèi)部的其他輔器件相配合，而緊湊安排于機箱之內(nèi)，提高了機箱內(nèi)部的空間利用率，從而減小變頻器的整機體積，有效降低空間成本；且，每一主器件單元包括有一整流橋、一逆變模塊及多個電容，各主器件單元之間為可互換的模塊化單元，而采用模塊化安裝的方式，可降低安裝工藝的繁雜度，提升了安裝之工作效率。


圖1是現(xiàn)有變頻器主器件安裝的結(jié)構示意圖。圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構示意圖。圖3是本發(fā)明的主器件單元的結(jié)構示意圖。圖4是本發(fā)明的主器件分布的方框示意圖。圖5是本發(fā)明的主器件單元安裝于機箱的示意圖。
具體實施例方式為使本領域的普通技術人員更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。參考圖2至圖3所示，本發(fā)明所公開的主器件模塊化安裝的變頻器包括有一機箱 10及三設置于該機箱10中的主器件單元12，其中，該機箱10設計為方形結(jié)構，于其內(nèi)部的近底面處設置有一支撐架100，三主器件單元12并排承載于該支撐架100之上，并使用諸如螺絲之類的緊固件將其與機箱10固定，而實現(xiàn)主器件單元12安裝于該機箱10之內(nèi)。該主器件單元12包括有一安裝架120，于該安裝架120之上固定有一整流橋14、 一逆變模塊16和多個電容18等主器件，參閱圖3，整流橋14、逆變模塊16、電容18分別設置于安裝架120的上部、中部及下部，并將三者需與外部器件進行電氣連接的連接端子121 設于該安裝架120的前側(cè)面處，以便于主器件單元12與外部器件的電氣連接。優(yōu)選地，將變頻器所需設置的電容18均等分配于每一主器件單元12中，即每一主器件單元12上所設的電容18的數(shù)目相等。圖4示出了變頻器的主器件分布的情況，在此實施例中，每一主器件單元12安裝有變頻器同一相的一整流橋14、一逆變模塊16及多個電容18，所有主器件之間的連接采用現(xiàn)有技術所公開的連接方式進行。由于將主器件分設而形成三主器件單元12，故而，需自每一主器件單元12的主器件上引出連接端子121，以與其他主器件單元12上的主器件進行連接。同一主器件單元12內(nèi)的整流橋14、逆變模塊16和電容18之間進行連接后，自整流橋 14引出一用于連接R/S/T相輸入線的連接端子和一用于與其他主器件單元12的整流橋14 連接的正極連接端子，自逆變模塊16引出一用于連接U/V/W相輸出線的連接端子，而多個電容18串聯(lián)或并聯(lián)成一電容組后分別引出一正極連接端子和一負極連接端子，而與其他主器件單元12的電容組實現(xiàn)連接。誠然，也可將同一相的主器件分設于不同的主器件單元 12上，顯而易見地，其使得每一主器件單元12所需引出的用于與外部器件連接的連接端子的數(shù)目也有所不同。一般地，該主器件單元12之上還設有至少一散熱器(圖中沒有示出)，以用于將主器件工作時所產(chǎn)生的熱量傳導出。
這樣，將變頻器的整流橋14、逆變模塊16及電容18分設于三安裝架120之上而形成三主器件單元12，使得每一主器件單元12的長寬比例比較協(xié)調(diào)，可與設于機箱10內(nèi)部的其他輔器件相配合，而緊湊安排于機箱10之內(nèi)，提高了機箱10內(nèi)部的空間利用率，從而減小變頻器的整體體積，有效降低空間成本；每一主器件單元12包括有一整流橋14、一逆變模塊16及多個電容18，各主器件單元之間為可互換的模塊化單元，而采用模塊化安裝的方式，可降低安裝工藝的繁雜度，提升了安裝之工作效率。優(yōu)先地，安裝架120的下端兩側(cè)處各形成有一下導軌122，而該支撐架100上對應于該下導軌122處形成有與之匹配的下導槽101。安裝主器件單元12時，下導軌122置入于下導槽101之中，沿著該下導槽101而將主器件單元12推入機箱10之內(nèi)，并使用緊固件加以固定。更進一步地，該安裝架120的上端兩側(cè)處各形成有一上導軌123，而該機箱10內(nèi)部對應于該上導軌123處形成有與之匹配的上導槽102，藉由上導軌123和上導槽102之間的配合，起到導向主器件單元12安裝之作用。參閱圖2，該安裝架120前側(cè)面的上端處設置有一其上形成有螺絲孔的上固定板 124，而下端處則設置有一其上形成有螺絲孔的下固定板125，當主器件單元12置入于機箱 10后，使用螺絲分別穿設于該上固定板124、下固定板125而螺合于機箱10上，從而實現(xiàn)主器件單元12的固定。參閱圖5，機箱10內(nèi)的上部處設置有一散熱風機(圖中沒有示出)，用于機箱10 內(nèi)部的通風，以通過對流方式將主器件12工作時所產(chǎn)生的熱量排出機箱10外，而起到散熱降溫之作用。當然，也可將該散熱風機設置于該機箱10內(nèi)的下部處，其可選用抽風式的風機，也可選用吹風式的風機。常見地，機箱10側(cè)壁的上部處形成有上通風口 103，而下部處則形成有下通風口 104。上、下通風口 103、104之中，一通風口用于構成機箱10的進風口，另一通風口則用于構成機箱10的出風口，從而在機箱10內(nèi)形成一散熱風道。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而非對本發(fā)明做任何形式上的限制。本領域的技術人員可在上述實施例的基礎上施以各種等同的更改和改進，凡在權利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，包括有一機箱(10)，其內(nèi)部設置有一支撐架(100)；三主器件單元(12)，并排承載于所述支撐架(100)之上，每一主器件單元(1 包括有一安裝架(120)，所述安裝架(120)之上設有一整流橋(14)、一逆變模塊(16)和多個電容 (18)。
2.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，每一主器件單元 (12)設置變頻器同一相的整流橋(14)、逆變模塊(16)和電容(18)。
3.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述主器件單元 (12)的用于與外部器件進行電氣連接的連接端子(121)設于所述安裝架(120)的前側(cè)面處。
4.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，每一主器件單元 (12)上所設的電容(18)的數(shù)目相等。
5.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)的下端兩側(cè)處各形成有一下導軌(122)，所述支撐架(100)上對應于所述下導軌(12 處形成有與之匹配的下導槽(101)，所述下導軌(122)置入所述下導槽(101)之中。
6.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)的上端兩側(cè)處各形成有一上導軌(123)，所述機箱(10)內(nèi)部對應于所述上導軌(12 處形成有與之匹配的上導槽(102)，所述上導軌(123)置于所述上導槽(102)之中。
7.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述整流橋(14)、逆變模塊(16)、電容(18)分別設于所述安裝架(120)的上部、中部及下部。
8.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)前側(cè)面的上端處設置有一其上形成有螺絲孔的上固定板(124)。
9.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述安裝架(120)前側(cè)面的下端處設置有一其上形成有螺絲孔的下固定板(125)。
10.如權利要求1所述的主器件模塊化安裝的變頻器，其特征在于，所述機箱(10)為方形結(jié)構，其內(nèi)設有至少一散熱風機，側(cè)壁的上部處形成有上通風口(103)，而側(cè)壁的下部處則形成有下通風口(104)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種主器件模塊化安裝的變頻器，其包括有一機箱及三主器件單元，其中，所述機箱內(nèi)部設置有一支撐架；三主器件單元并排承載于所述支撐架之上，每一主器件單元包括有一安裝架，所述安裝架之上設有一整流橋、一逆變模塊和多個電容。將變頻器的整流橋、逆變模塊及電容分設于三安裝架之上而形成三主器件單元，使得每一主器件單元的長寬比例比較協(xié)調(diào)，可與設于機箱內(nèi)部的其他輔器件相配合，而緊湊安排于機箱之內(nèi)，提高了機箱內(nèi)部的空間利用率，從而減小變頻器的整機體積，有效降低空間成本；且，各主器件單元之間為可互換的模塊化單元，而采用模塊化安裝的方式，可降低安裝工藝的繁雜度，提升了安裝之工作效率。
文檔編號H02M1/00GK102223055SQ20111016562
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月20日
發(fā)明者蘇惠潔 申請人:深圳市英威騰電氣股份有限公司